架空乘人装置重锤硐室施工安全技术措施.docx
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架空乘人装置重锤硐室施工安全技术措施
河南安林煤业有限公司
架空乘人装置重锤硐室施工安全技术措施
施工地点:
副井井底车场
施工单位:
掘进队
编制人:
赵万录
编制时间:
二O一二年六月七日
架空乘人装置重锤硐室施工安全技术措施
根据架空乘人装置安装的要求,经矿领导研究,在距副井底23m处,井底车场水沟侧需开设重锤硐室,为确保施工安全,特制定以下安全技术措施。
一、地质概况
井底车场位于煤层底板下方约10m处,岩性为砂质泥岩,普氏系数f=5。
二、施工方案
施工前,坚持使用钻探的方法探明前方的煤岩变化情况,根据钻探情况,采取措施进行处理。
1.规格参数:
硐室净高2800mm,净宽1000mm,净深1000mm;喷射厚度100mm。
2.支护形式:
喷射混凝土。
3.施工方法:
采用钻眼爆破法进行作业。
4.施工顺序:
先加固后施工。
5.施工工序:
(1)打眼放炮施工工序:
安全质量检查→敲帮问顶→打眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→出渣→扩刷顶、帮→敲帮问顶→安全质量检查→出渣
(2)喷射混凝土施工工序:
安全质量检查→敲帮问顶→喷射混凝土→收集回弹料→出渣。
6.三班作业,工期1天。
施工负责人:
张国才
7.施工单位:
掘进队
三、施工准备
1.施工前,由区队技术员将本措施下发到相关部门,由培训中心组织与施工相关的所有人员学习本措施,并在学习记录上签字;作业人员经考试合格后,到安全检查科备案,方可下井作业。
2.施工所需的各种工具、材料、设备,要摆放整齐,存放在巷道内宽敞的地方。
3.施工前,由施工单位将可靠的风、水管路接至作业地点,保证正常供风、供水需要。
4.施工前,由机电队将东井水改道引入北翼水仓。
5.施工前,施工单位负责对施工地点前后各30m的电缆、风水管路等各种管线,用废皮带或木板等防护材料覆盖严,防止砸伤损坏。
6.施工前,由安全检查科组织生产技术科、调度室、防突科、通风科、机电运输科和施工单位进行联合验收,验收合格后方可进行施工。
四、施工工艺及方法
(一)施工工艺
人工配合风钻、钢钎等工具和钻眼爆破法进行作业。
(二)施工要求及方法
1.严格按架空乘人装置重锤硐室施工图进行施工。
2.出渣及物料的运输方式:
采用绞车提升矿车运输。
3.运输线路:
施工地点→副井底→井上
4.施工方法:
(1)施工前,首先将施工地点附近顶、帮的活矸或危岩撬掉。
若有撬不掉的活动岩石,要打点柱支护。
(2)用风钻等工具进行打眼、放炮作业。
(3)将巷道扩至喷射混凝土支护要求的尺寸。
(4)出渣。
(5)喷射混凝土。
1)喷射混凝土要分为两步:
第一次喷射混凝土厚度为50-70mm,第二次复喷混凝土要达到规定的要求,复喷时间不得超过2小时。
2)混凝土由水泥、沙子、石子、水以及速凝剂等材料组成(注:
水泥采用不低于425号水泥,石子粒的直径小于10mm,将颗粒大于10mm的石子控制在20%以下,砂为纯净的河砂,含水率为4%~6%,速凝剂型号为J85型,掺入量一般为水泥重量的2%~3.5%,喷顶部取上限,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入)。
3)喷射混凝土前要检查硐室规格是否符合设计要求,埋设控制喷层厚度的标桩,认真检查喷射机具,风、水管路,并准备好照明和防尘设施等。
4)喷射混凝土配合比如下表:
喷射位置
配合比
水泥:
粗中混合砂:
石子
水泥:
细砂:
石子
侧墙
1:
(2.0-2.5):
(2.5-2.0)
1:
2.0:
(2.0-2.5)
顶拱
1:
2.0:
(1.5-2.0)
1:
(1.5-2.0):
(1.5-2.0)
5)喷射前必须清理浮矸,喷射时要喷射均匀,无裂隙,无“穿裙”、“赤脚”。
6)喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧胶带,以便收集回弹料,回弹料不得超过15%。
喷射混凝土回弹料可掺入料中继续使用,但必须另加水泥,并且掺入量不得超过30%。
7)开机前,必须先给水,再开风,最后开机上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。
8)喷射混凝土施工工艺参数:
①工作风压=0.1+0.0013输料管长度(m)单位:
MPa
②水压应比风压大0.1MPa;
③水灰比应选在0.4-0.5之间;
④喷射顺序为先帮后顶,喷头与受喷面应尽量垂直,并控制喷头与受喷面的间距保持在1m左右。
9)加强水泥与水的混合,加强通风除尘稀释粉尘浓度以及加强操作人员的个人防护。
10)超挖处,可先用料石补充,然后再进行喷射混凝土,并确保喷射后两帮的平整、光滑,严禁出现错茬、台阶现象。
11)喷射工作结束后,喷层必须连续洒水28天以上,7天以内每班洒水一次,七天以后每天洒水一次。
五、工程质量标准
(1)巷道净宽误差在0~+150mm。
(2)巷道净高误差在0~+150m。
(3)喷射混凝土厚度为100mm,喷射厚度设计值≥90%。
(4)巷道平整度≤50mm。
(5)喷射后巷道要无裂隙、穿裙、赤脚。
六、安全技术措施
1.安全质量检查→敲帮问顶→处理隐患→加强临时支护→(观山)→打眼→瓦斯检查→装药→连线→警戒→瓦斯检查→放炮→瓦斯检查→解除警戒→安全质量检查→敲帮问顶→处理隐患→支护。
2.施工前,准备好发爆器一台、放炮母线不少于100m、风钻2台、钻杆2根、长钢钎不少于两根、洋镐两把、大锤一把等。
3.打眼规定
(1)风钻打眼的注意事项
1)打眼前要检查风水管路是否畅通;零部件是否齐全紧固;注油器内要装满机油;运转声音是否正常,各操作手把是否灵活可靠,有无漏风、漏水现象,气腿升降是否灵活等,无问题时方可打眼。
2)钻眼时,要随时注意两帮、顶板,发现有片帮、冒顶危险时,必须立即停钻处理。
3)在打眼过程中,发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常时,必须停钻处理。
4)钻眼时,司机要一手扶住风钻把柄,一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀。
钻杆不要上下、左右晃动,以保持钻进方向;钻杆下方不要站人,以免断钎伤人。
5)司机扶钻时,要躲开眼口的方向,站在风钻侧面,两腿前后错开;禁止踩空或骑在气腿上钻眼,以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。
6)使用风钻钻完眼后,应将钻眼工具、设施撤出工作面,存放在安全地点;将风、水管阀门关闭,软管盘放整齐。
7)严禁打眼与装药平行作业和在残炮眼内继续打眼,并必须坚持湿式打眼。
(2)打眼前,要对作业地点敲帮问顶,检查顶板支护情况,处理作业地点的活矸危岩,待不安全隐患全部处理完毕后,方可有施工单位放炮员标定打眼位置,由打眼工进行打眼。
(3)打眼过程中出现卡钻、风钻声音异常、有异味,钻杆严重震动时,必须立即停钻,查明原因,处理好后,方可继续打眼。
(4)打底眼时要有向下5°的倾角。
(5)有冒顶危险及其他不安全隐患时,严禁打眼。
4.装药规定
(1)爆破工必须持证上岗,装药放炮由专职爆破工进行。
(2)爆破工必须熟悉爆炸材料的性能和《煤矿安全规程》中有关爆破方面的规定。
不准使用过期或严重变质的爆破材料。
(3)装药连线前要进行敲帮问顶,并将松动的岩、岩块清掉。
(4)装配药卷应注意事项
1)装配起爆药卷时,必须在顶板完好、避开电器设备和导电体的地点进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
2)装配药卷时严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
3)装配药卷时,必须由药卷的顶部装入。
4)装药时要用木炮棍将药卷轻轻推入而不能冲撞或捣实。
5)装药时要用水炮泥和专用炮泥封口,封泥具体要求:
(1)炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
(2)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
(3)严禁使用矸石、矸面和其它物质封闭炮眼。
6)炮眼布置与药量还应结合实际操作的岩层软硬程度,节理变化和顶板好坏等条件灵活掌握。
7)爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.5%时,严禁打眼装药连线。
8)在爆破地点20m内,有杂物堵塞巷道断面面积1/3以上时不准装药。
9)装药后,雷管脚线首先要扭接成短路并折叠放在炮眼口处,严禁与金属物接触。
5.连线爆破
(1)爆破前应由班组长亲自安排人员把岗,必须通知井口信号工,严禁人员进入井筒,并将中央变电所及中央泵房的人员撤到警戒线以外。
设好岗哨警戒,严防人员误入,岗哨警戒要设在警戒线以外的进风流中。
(2)起爆地点位于东北大巷距放炮地点不少于100m外进风流中且支护完好的安全地点。
撤人距离以内所有能与爆破作业地点相连通的巷道都必须设专人把岗。
把岗时,至少两人,一人负责把岗,一人负责传递把岗信息。
(3)爆破前,必须采取保护措施保护好巷道内的各种管道和电缆,可用旧皮带挡住电缆、液压管,确保放炮后电缆完好。
(4)连线必须由爆破工亲手操作,接头拧紧,脚线、母线要通过检查无断路或短路现象,不能与导电物体接触;严禁裸露爆破;不得用短路方法检验发爆器是否有电。
严禁私自连线。
只准采用绝缘母线单回路爆破,并随用随挂,严禁用其它代替爆破母线。
爆破母线与电缆、电线、信号线应分开悬挂在巷道两侧;如须挂同一侧,应挂在电缆下方,并保持0.3m以上距离。
(5)班组长亲自布置警戒,坚持吹哨、接送岗制度。
(6)严格执行“一炮三检制”“瓦斯巡回检查制”和“三人联锁放炮制度”。
(7)爆破前先发出警戒信号,经当班班长证实警戒区内确实无人时爆破工才准发出爆破信号起爆。
工作面人员未撤离到警戒线外或人员未点清时不准爆破。
(8)必须使用发爆器进行爆破。
发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人;不到爆破通电时,不得将钥匙插入起爆器内,爆破后必须立即将钥匙拔出,摘掉母线扭结成短路。
(9)必须采用正向爆破,禁止反向爆破。
严禁放空心炮、糊炮和明炮,无封泥或封泥不符合标准的炮眼严禁爆破。
(10)爆破时,必须一次装药一次爆破。
6.爆破后,没有班队长发出撤除警戒信号,任何人不准私自进入爆破地点;至少等待30分钟且炮烟完全消散后,再由瓦斯检查员、爆破工和带班班长进入作业地点检查爆破、顶板、通风、瓦斯等情况,待处理完全部不安全因素后,方可恢复正常作业。
7.处理拒爆或残炮时按以下规定执行:
1)由于连线造成的拒爆,可重新连线起爆。
2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
4)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
5)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的岩石,收集未爆的电雷管。
8.爆破前后必须对爆破地点周围洒水降尘。
9.当班装药的炮眼必须当班起爆完毕,若遇特殊情况无法当班起爆完毕的,当班爆破工必须现场向接班爆破工交代清楚。
10.每班所需炸药、雷管应按施工计划分别领取,分箱分处加锁保管,并将雷管箱悬挂在无导电设备的安全地点。
下班后必须将未用完的炸药、雷管及时退回爆破材料库。
11.要保证施工地点正常通风,禁止微风或无风情况下放炮施工。
12.开好班前会,要求每班有专人负责作业现场的安全工作。
13.施工前必须把矸石、杂物清理干净,严禁堵塞退路。
14.施工前,由生产技术科负责在施工处标定中腰线,施工人员严格按标线进行施工。
15.施工前首先对作业地点进行全面的安全质量检查,发现不安全隐患及时处理,待不安全隐患处理完好后方可进入作业地点。
16.要有瓦斯检查员巡回检查瓦斯、二氧化碳,杜绝无风、微风、瓦斯超限作业。
17.施工时,每班班队长必须携带便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度达到0.5%,必须停止施工,撤出人员。
严禁瓦斯超限作业。
18.严格执行敲帮问顶制度,及时处理作业地点的活矸或危岩。
19.抬运物料时,必须瞻前顾后、协调一致,同起同放。
20.加强施工地点安全管理,每班带班班队长发现问题,必须及时采取措施进行处理。
21.斜巷运送物料及行人时,必须严格坚持“行车不行人、行人不行车”制度。
不得与井筒提升同时作业。
22.万一遇到矿车掉道,必须有专人现场指挥,严禁人工直接(徒手)抬车,以防发生人员挤伤或其它事故。
23.坚持三不伤害,杜绝三违现象,坚持安全检查“三不少”,发现不安全隐患及时处理,做到“三不生产”。
24.严格坚持现场交接班,每班作业结束前,要完成整个作业循环。
洒水降尘,物料分类摆放整齐,搞好文明生产工作,当班未处理问题要向下一班交接清楚。
25.坚持矿长、科长、队长三级带班制度。
26.特殊工种,必须经过培训,考核合格,持证上岗,并能熟练操作。
27.施工单位要加强对本区的电气设备检查维护与管理,杜绝失爆现象。
28.机电运输科要加强对该区机电运输设备进行严格检查,确保台台防爆。
29.机电运输科应经常检查副井筒一坡三挡装置和信号装置,保证设置齐全完好且要灵敏可靠,严防矿车伤人事故的发生。
30.安全检查科应派专人监督施工地点的安全状况,保证安全施工。
七、避灾路线
1.火、瓦斯避灾路线:
施工地点→副斜井→地面。
2.水灾避灾路线:
施工地点→→副斜井→地面。
所有作业人员必须熟悉上述避灾路线。
生产技术科
2012年6月7日
附图
巷道断面爆破说明书
顺序
内容
单位
数量
1
瓦斯等级
无突出危险区
2
岩情况
砂质泥岩
3
岩硬度
f
5
4
掘进断面
㎡
3.19
5
乳化炸药
级
3
6
毫秒段发雷管
ms
﹤130
药量及起爆顺序
眼号
眼名
眼深
装药量
联线方式
装药方向
卷/眼
总/卷
1-7
掏槽眼
1.2
1
7
串
联
正
向
装
药
8-10
第一圈辅助眼
1.2
1
3
11-13
第二圈辅助眼
1.2
1
3
14-16
第三圈辅助眼
1.2
1
3
17-19
顶眼
1.2
1
3
总计
19
注:
炮眼布置及数目可根据实际掘进的断面情况适当进行调整。
炮眼布置三视图(示意图)
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