冬期钢筋施工方案.docx
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冬期钢筋施工方案
第一章、工程概况
结构类型:
全剪力墙结构,建筑面积:
60270.4m2,建筑层数:
地上18层、地下2层,建筑层高:
地下室层高3.25m,1~18层为2.9m。
建筑总高:
52.2m,建筑物抗震设防烈度:
八度,建筑抗震等级:
二级。
基础为平板式筏板基础,基础筏板厚度为800mm。
混凝土强度等级:
基础垫层为C15;基础、地下室外墙及顶板为C30,抗渗等级为P6;地下室内墙、-0.11~20.2标高:
C30;20.20标高以上:
C25;楼梯、构造柱、圈梁及过梁:
C25;
钢筋:
采用HPB235、HRB335、HRB400三种级别钢筋,主要采用HRB400。
第二章、钢筋进场与试验
1.钢材为甲供材料由甲方负责采购并运送到现场,钢材进场后的检验严格按ISO900-2000质量标准和公司《质量手册》程序执行。
2.由于现场施工场地狭小,钢筋进场需按计划单进场,同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明)报监理审核。
钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放,分批、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明:
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋堆放时,下垫垫木,离地不少于20cm。
3.原材取样:
钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批,不足60t也按一批计算。
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
Ⅱ级、Ⅲ级钢筋要委托试验室出具钢筋强屈比及屈标比试验报告。
强屈比值不得小于1.25。
取样长度:
根据不同的试验室检测机械来确定。
取样部位及取样数量:
试件应在距钢筋端头500mm以上截取,试验结果应满足表1要求。
4.以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求,应取双倍数量进行复试,如果复试仍不满足要求,则该批钢筋为不合格产品,对不合格产品给予封存和退货,内部做好记录,严禁用于工程中。
第三章、钢筋加工
根据怡水花园Ⅱ期工程工期紧,钢筋加工量大,现场场地有限,以满足工程工期需要,共设二个钢筋棚进行钢筋加工。
钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GBJ50204-92)和设计要求执行。
热轧钢筋的力学性能与工艺性能表1
表面形状
钢筋级别
强度等级代号
公称
直径
(mm)
屈服点(MPa)
抗拉强度
(MPa)
伸长率
(%)
冷弯
不小于
弯曲
角度
弯心
直径
光圆
Ⅰ
HPB235
8-20
235
370
25
1800
d
月牙肋
Ⅱ
HRB335
8-25
28-40
335
510
490
16
1800
1800
3d
4d
Ⅲ
HRB400
8-25
28-40
400
570
14
900
900
3d
4d
表中Ⅱ、Ⅲ级的钢筋抗拉强度与屈服点的比值不小于1.25
一、钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈,一般可通过以下两个途径:
一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈,对大量钢筋的除锈较为经济省力;二是用机械方法除锈,如采用电动除锈机除锈,对钢筋的局部除锈较为方便。
此外,还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。
电动除锈机,如图1所示。
该机的圆盘钢丝刷有成品供应,也可用废钢丝绳头拆开编成,其直径为20~30cm、厚度为5~15cm、转速为1000r/min左右,电动机功率为1.0~1.5kW。
为了减少除锈时灰尘飞扬,应装设排尘罩和排尘管道。
图1电动除锈机
1-支架;2-电动机;3-圆盘钢丝刷;4-滚轴台;5-钢筋
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。
二、钢筋调直
1.钢筋调直机
钢筋调直机的技术性能,见表2。
图2为GT3/8型钢筋调直机外形。
钢筋调直机技术性能表2
机械型号
钢筋直径
(mm)
调直速度
(m/min)
断料长度
(mm)
电机功率
(kW)
外形尺寸(mm)
长×宽×高
机重
(kg)
GT3/8
3~8
40、65
300~6500
9.25
1854×741×1400
1280
GT6/12
6~12
36、54、72
300~6500
12.6
1770×535×1457
1230
注:
表中所列的钢筋调直机断料长度误差均≤3mm。
图2GT3/8型钢筋调直机
2.调直工艺
(1).采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
调直模的偏移量(图3),根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定;调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上,这是钢筋能否调直的一个关键。
如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因,并及时调整调直模的偏移量。
图3调直模的安装
压辊的槽宽,一般在钢筋穿入压辊之后,在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。
压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进,看不出钢筋有明显的转动,而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。
应当注意:
冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后,其抗拉强度一般要降低10%~15%。
使用前应加强检验,按调直后的抗拉强度选用。
如果钢丝抗拉强度降低过大,则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。
(2).采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1%。
三、钢筋切断
(1).钢筋切断机
钢筋切断机的技术性能,见表3。
图4为钢筋切断机外形。
钢筋切断机技术性能表3
机械型号
钢筋直径
(mm)
每分钟切断次数
切断力
(kN)
工作压力
(N/mm2)
电机功率
(kW)
外形尺寸(mm)
长×宽×高
重量
(kg)
GQ40
6~40
40
-
-
3.0
1150×430×750
600
GQ40B
6~40
40
-
-
3.0
1200×490×570
450
GQ50
6~50
30
-
-
5.5
1600×690×915
950
DYQ32B
6~32
-
320
45.5
3.0
900×340×380
145
图4电动液压切断机
(2)切断工艺
1.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
2.断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3.钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成。
刀片的形状可参考图5。
安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm);固定刀片与冲切刀片刀口的距离:
对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
图5钢筋切断机的刀片形状
(a)冲切刀片;(b)固定刀片
4.在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。
5.钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象。
四、钢筋弯曲成型
(一)、钢筋弯钩和弯折的有关规定
1.受力钢筋
(1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
(2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时(图6),HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
(3)钢筋作不大于90°的弯折时(图6),弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
图6受力钢筋弯折
(a)90°;(b)135°
2.箍筋
除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩。
弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1
(1)点外,尚应不小于受力钢筋的直径;
(2)箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构应为135°(图7)。
图7箍筋示意
(a)90°/90°;(b)135°/135°
(3)箍筋弯后的平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
(二)、机具设备
1.钢筋弯曲机
钢筋弯曲机的技术性能,见表4。
图8为钢筋弯曲机外形。
表5为GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数。
钢筋弯曲机技术性能表4
弯曲机类型
钢筋直径
(mm)
弯曲速度
(r/min)
电机功率
(kW)
外形尺寸(mm)
长×宽×高
重量
(kg)
GW32
6~32
10/20
2.2
875×615×945
340
GW40
6~40
5
3.0
1360×740×865
400
GW40A
6~40
0
3.0
1050×760×828
450
GW50
25~50
2.5
4.0
1450×760×800
580
GW-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数表5
钢筋直径(mm)
10~12
14~16
18~20
22~40
每次弯曲根数
4~6
3~4
2~3
1
图8GW40型钢筋弯曲机
2.四头弯筋机
四头弯筋机(图9)是由一台电动机通过三级变速带动圆盘,再通过圆盘上的偏心铰带动连杆与齿条,使四个工作盘转动。
每个工作盘上装有心轴与成型轴,但与钢筋弯曲机不同的是:
工作盘不停地往复运动,且转动角度一定(事先可调整)。
四头弯筋机主要技术参数是:
电机功率为3kW,转速为960r/min,工作盘反复动作次数为31r/min。
该机可弯曲φ4~12钢筋,弯曲角度在0°~180°范围内变动。
该机主要是用来弯制钢箍;其工效比手工操作提高约7倍,加工质量稳定,弯折角度偏差小。
图9四头弯筋机
1-电动机;2-偏心圆盘;3-偏心铰;4-连杆;5-齿条;6-滑道;
7-正齿轮;8-工作盘;9-成型轴;10-心轴;11-挡铁
(三)、弯曲成型工艺
1、划线
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意:
(1)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半;
(2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径);
(3)划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
[例]今有一根直径20mm的弯起钢筋,其所需的形状和尺寸如图10所示。
划线方法如下:
图10弯起钢筋的划线
(a)弯起钢筋的形状和尺寸;(a)钢筋划线
第一步在钢筋中心线上划第一道线;
第二步取中段4000/2-0.5d/2=1995mm,划第二道线;
第三步取斜段635-2×0.5d/2=625mm,划第三道线;
第四步取直段850-0.5d/2+0.5d=855mm,划第四道线。
上述划线方法仅供参考。
第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍,完全符合后再成批生产。
2.钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时(图11),心轴直径应是钢筋直径的2.5~5.0倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
图11钢筋弯曲成型
(a)工作简图;(b)可变挡架构造
1-工作盘;2-心轴;3-成型轴;4-可变挡架;5-插座;6-钢筋
钢筋弯曲点线和心轴的关系,如图12所示。
由于成型轴和心轴在同时转动,就会带动钢筋向前滑移。
因此,钢筋弯90°时,弯曲点线约与心轴内边缘齐;弯180°时,弯曲点线距心轴内边缘为1.0~1.5d(钢筋硬时取大值)。
图12弯曲点线与心轴关系
(a)弯90°;(b)弯180°
1-工作盘;2-心轴;3-成型轴;4-固定挡铁;5-钢筋;6-弯曲点线
注意:
对HRB335与HRB400钢筋,不能弯过头再弯过来,以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
四、钢筋加工质量检验
1.主控项目
(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合4-1条第1点的规定;
(2)箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合4-1第2点的规定。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检查方法:
钢尺检查。
2.一般项目
(1)钢筋调直冷拉率应符合2-2条第2点的规定。
(2)钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表9-36的规定。
检查数量与方法,与主控项目相同。
钢筋加工的允许偏差表6
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内的净尺寸
±5
第四章、钢筋的连接
一、钢筋连接类型
1.基础筏板钢筋
主筋直径d≥22时,Ⅲ25的钢筋接头采用直螺纹连接。
2.墙体钢筋
当d>16时,钢筋接头采用电渣压力焊连接,其余钢筋接头采用搭接绑扎连接。
3.楼板钢筋
楼板钢筋接头均采用搭接绑扎连接。
4.梁钢筋
d>16时主要为采用闪光对焊连接,其余钢筋接头采用搭接绑扎连接。
二、施工要点
(一)钢筋接头要求
1.筏板
筏板部分25钢筋,全部采用直螺纹,接头错开50%。
2.剪力墙内暗柱、墙体竖向钢筋其接头位置应避开最大受力部位。
3.剪力墙墙体竖向、横向钢筋采用搭接,搭接长度根据不同楼层高度的混凝土标号按《03G101》图集相应选取。
(二)直螺纹
1.执行标准
JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规程》
JG106—2004《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
2.操作工艺流程
钢筋下料机床加紧工件滚压钢筋丝头丝头保护套筒连接
3.操作工艺及施工方法
(1)、钢筋下料前,首先检查钢筋、套筒的合格证和物理试验报告是否合格,不合格的坚决清退出场。
(2)、钢筋下料时,必须用切割机切料,切头必须垂直于钢筋的轴心线。
严禁用切断机、电焊机、气割机切料。
(3)、钢筋滚压直螺纹丝头断面应垂直于钢筋的中心轴线,不得有扭曲及马蹄形。
(4)、加工丝头前搭设操作平台,操作平台纵向不小于8m,套丝时应检查加紧工件是否工作正常,钢筋应在加紧工件口固定牢固,以防止丝口偏斜。
(5)、滚压钢筋丝头时要求钢筋中心轴线和加工丝头垂直,在钢筋上标上套丝的长度,严禁丝口过长或丝口过短。
(6)、丝口套好后检查丝口的长度、深度是否合格,合格后立即用保护帽将丝口保护好,整齐堆放到指定位置。
(7)、钢筋连接时,采用扳手将套筒和两个钢筋的丝头连接牢固。
4.质量标准
(1)、钢套筒制造加工的规格尺寸应符合设计要求。
(2)、钢套筒的原材料应有证明其材质的质量保证书。
(3)、钢套筒表面不得有裂纹,折叠或影响性能的其它缺陷。
(4)、钢套筒内外不得有锈蚀、油污现象。
(5)、结构构件中纵向受力钢筋的直螺纹接头宜相互错开,连接区段长度应按35d计算,直螺纹连接接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位。
(6)、接头的现场检验,按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头以500个为一检验批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
钢筋连接前先做现场模拟试验,试验合格后方可进行大面积连接。
5.质量通病防治措施
(1)、加工好的钢筋丝头会出现不完整的丝扣,不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹的周长,不合格的丝头严禁进行连接。
(2)、钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.2mm。
(3)、套筒连接后出现套筒与钢筋连接不牢固现象,操作完后应逐个检查套筒的连接,确保接头的抗拉强度。
6.成品保护
(1)、加工好的钢筋丝头应及时套好保护帽,按指定地点堆放整齐。
(2)、如遇雨雪天气应做好钢筋表面的覆盖。
7.安全技术措施
(1)、操作人员操作过程严禁戴手套操作。
(2)、为防止漏电,施工操作前应检查套丝机漏电保护器是否有效。
(3)、项目部对进场的施工操作人员必须进行安全教育,工长对作业班组进行详细的安全技术交底,操作人员必须严格执行操作规程
三、钢筋的定位
为了保证墙、柱插筋位置绝对准确,先把墙、柱边线用红油漆标注在板的钢筋上,柱根部设有一道定位箍筋,墙根部设有一道定位水平筋,且要求定位钢筋和板钢筋焊接牢固。
同时在高度为1m左右的标高再绑扎一道定位箍筋。
在浇筑混凝土过程中,测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置,确保不发生偏位。
四、钢筋保护层控制
墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块,墙体结构放在外侧的水平钢筋上,梁、柱结构放在箍筋上。
底板使用与结构相同标号的垫块,楼板、梁底面使用与结构混凝土相同标号的水泥砂浆垫块。
结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见表7。
表7
序号
部位
保护层厚度
钢筋定位及垫块形式
1
底板
40mm
与结构相同标号的垫块(C35)
2
地下室外墙(含连梁)
外侧35mm,内侧20mm
定位梯子筋、塑料垫块
3
内墙(含连梁)
20mm
定位梯子筋、塑料垫块
4
普通梁
25mm
塑料垫块
5
楼板
20mm
塑料垫块
注:
直螺纹钢筋连接套的保护层厚度要满足受力钢筋混凝土保护层厚度的要求,且不得小于15mm。
五、筏板钢筋支撑
本工程阀板厚800mm,阀板钢筋所用通长马凳采用25的钢筋加工(沿阀板钢筋短方向通长放置)而成,放置间距为4m,在通长马凳中将梅花状布置“几”字型马凳。
六、钢筋焊接
(一)、钢筋电渣压力焊
1.焊接设备与焊剂
电渣压力焊的焊接设备包括:
焊接电流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等,见图13。
图13钢筋电渣压力焊设备示意图
1-上钢筋;2-焊剂盒;3-下钢筋;4-焊接机头;5-焊钳;6-焊接电源;7-控制箱
2.焊接电源
竖向钢筋电渣压力焊的电源,可采用一般的BX3-500型与BX2-1000型交流弧焊机,也可采用JSD-600型与JSD-1000型专用电源,见表8。
竖向钢筋电渣压力焊电源性能表8
项目
单位
JSD600
JSD1000
电源电压
V
380
380
相数
相
1
1
输入容量
kVA
45
76
空载电压
V
80
78
负载持续率
%
60
35
60
35
初级电流
A
116
196
次级电流
A
600
750
1000
1200
次级电压
V
22~45
22~45
焊接钢筋直径
mm
14~32
22~40
一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电,电缆线与机头的连接采用插接式,以获得较高的生产效率。
空载电压应较高(≥75V),以利引弧。
3.焊接机头
焊接机头有杠杆单柱式、丝杆传动双柱式等。
(1)LDZ型杠杆单柱焊接机头(图14)由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成。
下夹具固定在钢筋上,上夹具利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动,以控制上钢筋的运动和位置。
图14杠杆式单柱焊接机头
1-钢筋;2-焊剂盒;3-单导柱;4-固定夹头;5-活动夹头;6-手柄;
7-监控仪表;8-操作把;9-开关;10-控制电缆;11-电缆插座
(2)MH型丝杆传动式双柱焊接机头(图15)由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装置、双导柱等组成。
上夹具在双导柱上滑动,利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋易定位;夹具定位精度高,卡住钢筋后无需调整对中度。
图15丝杆传动式双柱焊接机头
1-伞形齿轮箱;2-手柄;3-升降丝杆;4-夹紧装置;
5-上夹头;6-导管;7-双导柱;8-下夹头;9-操作盒
YJ型焊接机头,利用梯形螺纹传动和单柱导向,也取得良好的效果。
上述各类焊接机头,可采用手控与自控相结合的半自动化操作方式。
4.焊剂盒与焊剂
焊剂盒呈圆形,由两半圆形铁皮组成,内径为80~100mm,与所焊钢筋的直径相适应。
焊剂盒宜与焊接机头分开。
当焊接完成后,先拆机头,待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。
特别是在环境温度较低时,可避免发生冷淬现象。
焊剂宜采用HJ431型。
该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分,其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外,在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用,使焊缝金属合金化。
焊剂使用前必须在250℃温度烘烤2h,以保证焊剂容易熔化,形成渣池。
(二)、焊接工艺与参数
1.焊接工艺
施焊前,焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程包括:
引弧、电弧、电渣和顶压过程(图16)。
图16钢筋电渣压力焊工艺过程图解(Φ28钢筋)
1-引弧过程;2-电弧过程;3-电渣过程;4-顶压过程
(1)引弧过程:
宜采用铁丝圈引弧法,也可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间,高约10mm,电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
(2)电弧过程:
靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化;同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
(3)电渣过程:
渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀熔化。
(4)顶压过程:
当钢筋端头达到全截面熔化时,迅速将上钢筋向下顶压,将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,同时切断电源,焊接即告结束。
接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2.焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接时间等,
见表9
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(s)
电弧过程
u2.1
电渣过程
u2.2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21
28
500~550
24
6
32
600~650
27
6
36
700~750
30
7
40
850~900
33
8
(三)、焊接缺陷及消除措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷,参照表10查明原因,采取措施,及时消除。
电渣压力
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