#14机组油系统整治施工方案.docx

#14机组油系统整治施工方案.docx

《#14机组油系统整治施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《#14机组油系统整治施工方案.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

#14机组油系统整治施工方案

技术性文件会签单

文件名称

#1-4机组油系统设备综合整治施工方案

日期

编写

初审

公司有关部门审核意见

项目管理所属部门（检修部/储运部）

审核人

负责人

发电部

审核人

负责人

生产技术部

专责

审核人

负责人

安健环部

审核人

负责人

副总工

总工程师

生产分管领导

国电丰城发电有限公司

#1-4机组油系统设备综合整治

施工方案

江西省火电建设公司

2016年03月08日

第1章工程概况

1.1工程概述

1.1.1工程性质：

国电丰城发电有限公司汽轮发电机组油系统因早期设计缺陷及长期运行后，油系统许多设备、法兰、信号管接头均出现不同程度的渗漏现象。

机组运行中出现油质渗漏不仅严重影响机组文明生产水平、污染环境、损害检修人员身体健康、增加检修人员劳动强度，而且极易造成系统发生火灾、设备断油等重大安全事故。

因此，针对机组油系统出现的渗漏，必须引起我们高度重实，拿出确实有效可行的方案，对油系统设备进行有效治理，#4机组油系统经过整治后效果明显，基本消除了油质渗漏现象，为此针对其它机组油系统也必须进行彻底有效整治，为使本次整治取得更为突出效果，特制订本技术规范方案。

1.1.2施工单位：

江西省火电建设公司。

1.1.3工程内容：

1.1.3.1将#1、#2、#3机组密封油系统所有阀门更换成焊接式连接阀门：

因系统原手动截止阀自机组投产以来一直使用至今，其连接法兰、阀杆、阀盖等或多或少均在一定的渗漏，本次整治要求施工方将原法兰式连接手动截止全部拆除，更换成压力及公称通径与原阀门一致的焊接式连接手动截止阀。

（具体工作量为：

（DN65、PN25）手动截止阀共15个；（DN50、PN25）手动截止阀9个；（DN40、PN25）手动截止阀6个；（DN25、PN25）手动截止阀12个）。

1.1.3.2将#1、#2、#3机组空氢侧密封油冷油器油侧密封件更换：

因其空氢侧冷油器经多年运行油侧密封件已存在一定的破损，导致冷油器外端盖均存在一定程度的渗油，为了有效治理冷油器渗漏，要求施工方对以上机组密封油空氢侧冷油器油侧密封件全部进行更换。

（具体工作内容为三台机组空氢侧密封油冷油器共计12台冷油器油侧更换密封件）。

1.1.3.3消除#1、#2、#3机组密封油系统管道连接部分张口及应力：

因上述机组密封油系统运行多年，受热交变、日常检修、振动、安装等因素的影响管道连接部分有些已存在较大张口或拉压应力，上述张口及应力的存在极易造成设备损坏或渗漏点无法消除，因此，要求施工方在设备或管道连接前必须测量管道之间中心线垂直度及连接部分距离，如果存在张口或应力过大先行消除。

具体消除方法是，先行切除部分管道重新找正后进行焊接。

1.1.3.4更换#1、#2、#3机组密封油仪表站所有信号管、热控接头、截止针型阀：

因上述机组仪表站信号管接头（包括针型阀接头）渗漏点众多，很多接头螺纹及密封面经多次检修后已经损坏，目前靠传统方法已法彻底解决接头渗漏问题，因此，本次整治需施工方对上述机组密封油仪表站信号管、热工接头、针型阀进行整体更换（其中针型阀及接头部分因平时不能拆卸无法测量数据，甲方不好采购，需施工方施工时自行采购加工，具体质量标准符合本规范书关于接头要求即可）。

（具体工作内容有：

对原#1、#2、#3机组密封油仪表站信号管走向连接情况做好标示，拆除原仪表站所有信号管，对所有信号管进行全部更换，信号管为￠8*1.5不锈钢管，需焊接头约100个左右，弯管部分约50米左右，更换针型阀45个左右）。

1.1.3.5更换#1、#2、#3机组密封油系统管道上所有热控测量仪表接头：

因上述机组密封油管道上装设有测温、测压表计，其接头部分大多使用仪表针型阀，多年使用后均已产生了一定的渗漏且无法采用传统检修方法消除，因此，本次整治要求施工方对其针型阀仪表接头进行全部更换（因仪表针型阀甲方无法确定其型号，需施工方拆除后自行配对采购，质量要求需符合本规程关于针型阀要求即可）。

（具体工作内容是：

密封油系统内所有温度表、压力表计接头部部信号或仪表型针型阀进行，更换仪表接头内密封垫，三台机组共需更换30个左右）。

1.1.3.6对#1、#2、#3机组密封油空氢侧加热器进行封堵：

因我厂密封油空氢侧加热器从未投入使用过，目前进线端盖部分已产生渗漏无法消除，因此，需施工方对上述机组空氢侧加热器电源进线进行拆除端盖部分电焊封堵消除渗漏。

（具体工作内容是：

对共计6台空氢侧加热器进线部分进行拆除，使用面积约180平方厘米不锈钢板对进线孔进行补焊封堵）。

1.1.3.7对#1、#2、#3机组密封油系统设备连接法兰密封垫进行更换：

上述机组密封油系统设备如：

油泵、差压阀、平衡阀、逆止阀门、减压阀、氢侧油箱等，均存在法兰密封，其密封垫经长期浸泡后出现渗漏，需施工方其密封垫全部进行更换。

对氢侧油箱强开强关阀进行开关检查及油箱内部整体清洗，对空氢侧平衡阀解体清洗及部分信号管吹扫工作。

（具体工作内容有：

三台氢侧油箱清洗包括强补强排阀严密性检查、油箱端盖密封垫更换、油箱进出油管法兰垫更换；三台主差三台备差法兰密封垫更换；六台油泵端盖密封垫更换及机封更换，六台油泵出口逆止门法兰密封垫更换；六台平衡阀清洗及法兰密封垫更换、相应信号吹扫；三台减压阀法兰垫更换）。

1.1.3.8对#1、#3、#4机组密封油系统空氢侧滤网整体更换：

因#1、#3、#4机组空氢侧密封油滤网属刮片式滤网，此种滤网过滤属早期设计使用目前已淘汰，其过滤效果差不利于密封油系统稳定运行，且其端盖结合面存大量渗油，经多次检修后都无法消除，因此，本次整治要求施工方将上述机组空氢侧密封油滤网更换成可切换滤芯式滤网（可切换滤芯式滤网由甲方整体自行采购）。

（具体工作内容是：

对原#1、#3、#4机组空氢侧密封油滤网进行整体切除，将废旧滤网运至指定区域，分别自空氢焊接长约2米不锈钢管，接入新的滤芯式滤网，空氢侧油管外径分别为：

￠57*3.5、￠27*3，要求对空氢侧滤网分别设置固定角铁支座，支座高约0.5米、宽约0.5米）。

1.1.3.9对#1、#2、#3机组大小润滑油系统渗漏点消除：

因上述机组润滑油系统部分法兰及信号管接头仪表接头存在渗漏，要求施工方通过本次整治给予消除，其中法兰部分更换密封垫、信号管接头仪表接头部分进行更换（信号管接头、仪表接头及仪表针型阀材料由施工方采购加工）。

（具体工作内容有：

仪表信号管部分及针型阀进行整体更换，仪表接头内垫片更换，需要更换的仪表约30个左右，油管道阀门法兰需更换密封垫约30个）。

1.1.3.10对#1、#2、#3、#4机组发电机氢气系统部分阀门更换：

因上述机组发电机氢气系统阀门自投产以来一直使用至今从未更换，目前系统很多阀门均存在内外漏现象，严重危胁发电机安全运行，因此，通过本次油系统综合整治要求施工方对上述机组发电机氢气系统部分存在外漏、内漏、严重锈蚀阀门进行更换。

（需更换焊接式球阀DN15、DN40两种阀门共计约40台左右，因现甲方采购的阀门与原阀门长度可能存在差，如果有需施工方切管或接管进行焊接）。

1.1.3.11对#1、#2、#3、#4机组顶轴油系统部分焊接口进行补焊：

因上述机组顶轴油系统很多焊接部分施工工艺较差，存在爆裂风险，在求施工方对部分较差焊接工艺接口进行补焊加固。

（具体工作量：

约需补焊点为10左右）。

1.1.3.12对#1、#2、#3、#4机组大机机头热控信号管及接头进行整治：

（1）拆#3、4机组汽机A接线盒内所有接线；

（2）拆#1、#2、#3、#4机组汽机A接线盒上所有压控、压力表及相关管路；（3）拆#1、#2、#3、#4机组汽机A接线盒本体；（4）安装#1、#2、#3、#4机组汽机A接线盒本体；（5）回接#3、#4机组A接线盒内部所有接线；（6）安装#1、#2、#3、#4机组汽机与A接线盒上有关的压控、压力表、相关管路及阀门。

（以上工作根据甲方热控人员估算，施工方需5个热控专业人士工作16天左右）。

1.1.3.13对#1、#2、#3、#4机组小机油泵及密封油泵机封整治：

上述机组小机油泵及密封油泵因早期设计原因其机组运行中易存在甩油，要求施工单位对部分存在甩油的油泵机械密封进行更换。

（需更换的油泵机封约16台）。

1.1.3.14对#3机组低压轴封母管与#8低加运行排汽管之间增设泻压管，要求管道上增设一DN50焊接式手动截止阀，对整个高低压轴封系统管道部分进行检查。

（需增设管道长度约5米、管径￠57*3.5，DN50手动截止阀一个）。

1.1.3.15对#3机组大机油箱排烟风机系统进行解体检查及对其系统设备全部解体清洗；对#3机组空侧密封油排烟风机系统进行解体检查及清洗；对#3机组#6轴承外端盖进行拆除检查及油封情况并根据检查情况更换油封。

上述工作需专业性较比强的施工人员完成，望施工方选派专业人员进行施工。

（要求对排烟风机系统整体解体检查，包括逆止门、油雾分离器解体清洗、风机风扇解体检查清洗、进出烟气管道部分吹扫疏通，回油管疏通等；#6轴承外端盖拆除检查外端盖油封情况，如需更换及时更换，对#6轴承油档间隙进行重测量，并根据要求重新调整至合格范围之内，对#6、#7轴承回油情况进行检查、#6轴承泻油情况进行检查）。

1.1.3.16对#3机组#1、#2轴承瓦翻瓦检查，主要工作内容如下：

检查#1、2瓦的紧力是否发生了变化，#1、2瓦与轴的间隙是否发生变化，轴承瓦枕与轴承座是否出现了间隙。

轴瓦吊出后，检查瓦面磨损情况，是否有接触面过大的现象，联系金相对瓦面进行探伤。

联系热工对#1、2瓦热工元件进行校验。

#1、#2瓦揭瓦检查：

#1、#2瓦物理位置的检查主要是查看瓦的紧力是否消失或过大，紧力消失有可能造成#1、#2瓦的瓦枕不能密实的贴紧轴承座出现漏油现象，过大有可能造成#1、#2瓦自位能力较差，容易产生局部过热现象。

检查#1、#2瓦与轴的间隙是否发生变化，间隙过大会使润滑油温的刚性变小，轴的稳定性较差，间隙过小会造成润滑油流速变慢、油温升高。

调整#1、#2轴承瓦至合格后复装。

1.1.3.17#3机组文明生产整治，整治具体内容如下：

1.1.3.17.1#3机组机侧12.6米层、6.3米层、零米层地面油污清洗、灰尘清扫。

面积约5000平方米。

1.1.3.17.2#3机组#5、#6瓦区域及设备脏物及油污全面清扫及清洗。

面积约200平方米。

1.1.3.17.3#3机组#5、#6瓦下方凝汽器表面脏物清理及表面清洗。

面积约200平方米。

1.1.3.17.4#3机组两台小机地面及底部油槽，电泵、三台前置泵底部油槽脏污清扫及清洗。

面积约100平方米。

1.1.3.17.5#3机组大机本体包括励磁机罩壳内表面、地面及机12.6米层大机高中压缸、低压缸、发电机、励磁机及附属管道表面清扫及清洗。

面积约2000平方米。

1.1.3.17.6#3机组6.3米层大机油箱、两个小机油箱、EH油箱、大小机润滑油管道表面清洗。

面积约1500平方米。

1.1.3.17.7#3机组零米层储油箱、净油箱、油管道、大小机次冷油器、密封油站及系统管道设备表面清洗。

面积约1500平方米。

1.1.3.17.8对#3机组零米层地面部分沟盖板水泥脱落进行修复，面积约2平方米。

1.1.4工期计划：

本工程开工具体开工时间根据各台机组停运情况分四阶段实施，其中#1、#2机组分别在机组B期间实施、#3、#4机组分别在机组小修期间实施，具体实施日期根据甲方通知以不影响机组正常运行为目的。

施工周期#1、#2机组有40天左右、#3、#4机组整治控制在15天左右。

第2章施工方案

2.1施工前准备

1）现场施工人员必须熟悉国家电力安全规程和相关法规，熟悉业主生产区域内的安全与文明生产管理规章制度。

2）施工单位必须配备充足并具备相应素质的人力资源和其它相关资源。

3）根据施工项目的技术特点和施工程序，开工前准备好各种专用工具和起重、电动、高空作业工具，并经检查合格方可使用。

4）施工人员在施工前应熟悉设备的系统、流程、检修工艺规程和质量标准。

5）施工前应准备好的工具器：

名称

型号规格（精度）

单位

数量

水平仪

0．01

只

1

百分表

0.01

只

2

游标卡尺

300

只

2

塞尺

200

只

1

紫铜棒

Φ30

根

1

葫芦

1t、2t

只

各2

敲击扳手

36、46、55

把

各2

电焊机

400A

台

1

气割工具

氧气、乙炔等

套

1

手提磨光机

100mm

台

5

外径千分尺

500-600mm

套

1

拖线盘

220v

2

螺旋千斤顶

32T

只

2

2.2施工进度横道图

项目内容工期

1-5

6-13

13-15

16-17

17-20

原有设备拆除和混泥土基础安装

5天

二次滤网主体设备安装

8天

电气热控电缆敷设

5天

其它附属设备安装、平台护栏恢复

3

3天

电气热工线路对接

3天

二次滤网空载调试

2天

二次滤网通水调试

2天

2.3施工具体方案

2.3.1现场布置：

1）用临时安全围栏将需整治的密封油系统检修区域与其它区域隔离开，作业区域内设备摆放地面上铺满橡皮。

2）开好工作票，对工作票上所列安措逐项进行检查，确认已全部执行后方可开工。

3）根据检修工作要求搭设好脚手架，脚手架必须由专业人员搭设，并经检验验收后方可使用。

4）现场起吊工作必须要由专业人员统一指挥。

5）现场检修的时候，要严格按照地面标明的承重来摆放检修设备，并且地面要用橡皮垫好。

6）在起吊重物下面严禁站人。

氧气、乙炔瓶间隔大于8米，摆放固定牢固。

电焊机外壳接好地线，电缆线架空或敷设线缆盖板。

7）检查#1、#2、#3、#4机组密封油系统需检修区域正常情况。

序号

工作内容

开始时间

结束时间

1

2

现场负责人：

安全员：

甲方负责人：

2.3.2开工前的检查：

1）检查更换蝶阀管道中已处于无油状态。

序号

工作内容

开始时间

结束时间

1

2

现场负责人：

安全员：

甲方负责人：

2.3.3施工工序：

1）先将管道内内积油放光。

2）拆下阀门后管道口应进行密封。

3）阀门解体前，应处于开启位置。

清理螺栓。

4）闸阀在解体前应将闸板位置做好明确标记，已防复装时弄错。

5）解体完毕应清洗检查。

6）若密封面不严应进行研磨。

7）研磨应用专用研磨工具涂已研磨砂进行研磨，研磨后应用门芯、门座相对用红丹粉涂色检验，接触面一圈内接触达到无间断。

8）门杆表面光滑无毛刺，门杆弯曲不大于0.05mm，否则应校直或更新。

9）门杆与螺母配合要灵活，不松旷、不卡涩。

10）更换新阀门时，要解体检查，清扫其残留铸砂，内部油漆应除去。

11）阀门修后应处于关闭状态。

12）填盘根时必须一圈圈填入，每圈圈口应错开120°-180°。

13）压盘根法兰的松紧度，以开关不太吃力为宜，压兰应留有三分之一余度。

序号

工作内容

开始时间

结束时间

1

2

现场负责人：

安全员：

甲方负责人：

2.3.4设备试运

1）检查油系统及相关设备无异常，将工作票压回集控室，撤销相关安措。

2）#1-#4机组油系统管道缓慢注油3，待入口管压力显示至工作压力后，检查入口蝶阀法兰泄漏情况。

4）经检查油系统及相关设备均无异常后，由运行人员逐渐打开出口蝶阀至合理开度，逐渐打开入口蝶阀，监控相关压力并控制正常。

5）由甲方安排是否启动油系统运行，观察油系统运行状况，并采集相关数据。

对油系统所有设备进行检查和调试，直至甲方确认无异常。

6）配合甲方进行油系统恶劣工况下的运行考验，直至甲方确认无异常，设备可以正常投入机组运行。

序号

工作内容

开始时间

结束时间

1

2

现场负责人：

安全员：

甲方负责人：

2.3.5现场清理

1）整理收拾工具，打扫设备四周,工完料尽场地清。

设备见本色,油漆脱落重新油漆。

消除检修痕迹。

2）所有施工垃圾运输至甲方指点地点，不得留在凝坑内。

3）项目结束终结工作票，恢复安措。

序号

工作内容

开始时间

结束时间

1

2

现场负责人：

安全员：

甲方负责人：

第3章组织措施

3.1组织机构

甲方：

1、总负责人：

2、现场监督人：

3、现场负责人：

乙方：

1、项目经理：

2、施工负责人：

3、技术负责人：

4、安全监督员：

3.2人员职责：

1）项目经理：

负责项目的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。

抓好参与管理人员的责任制落实。

2）施工负责人：

熟悉项目工艺流程及施工规范，全面负责对工程施工的组织领导，协调施工过程中质量、进度、安全文明生产等各项工作。

在工作前对所有工作班成员进行施工交底，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。

3）技术负责人：

熟悉项目工艺流程及施工规范，负责施工组织设计、专项施工方案的编制，负责项目现场施工技术问题的处理。

在工作前对所有工作班成员进行技术交底。

负责发放施工关技术文件。

负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的整理工作。

负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。

4）专职安全员：

熟悉有关安全法规，具有电厂安全管理工作经验，并有相应的资格证书。

且在工作前对班组进行专门的安全教育及安全交底。

第4章技术措施

4.1技术规范

工程项目施工及验收时应严格遵循以下规范、标准，包括但不限于：

1）技术协议及有关技术资料；

2）合同规定的标准；

①《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；

②《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）

③《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

④《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

⑤《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

⑥《火电施工质量检验及评定标准》（第十篇加工配制）

⑦《电业工作安全规程》。

4.2技术保证措施

4.2.1施工前应熟悉油系统整治工程范围及内容，对所进行的检修工作充分了解，从技术的角度，统一检修方案，统一技术标准，以避免施工中出现技术疏漏。

4.2.2针对油系统整治施工项目工作的特点，并对施工方案从技术角度、费用角度、工期角度、安全角度、质量角度进行优化，确保施工安全、质量优良，从而将大大提高劳动效率。

4.2.3严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：

每分项工程 （或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料呈报专工进行最后核验，核验合格后由专工下达相应施工指令。

接到专工书面指令后，各班组进行下道工序的施工。

4.2.4严格按现场规定的“质量检验制度”办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。

4.2.5认真做好施工技术资料的收集整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步进行，不得后补。

4.2.6建立健全现场各项技术质量的“奖惩制度”奖优罚劣。

4.3质量控制

4.3.1更换阀门全部按照厂家安装和检修技术要求进行。

4.3.2更换阀门件加工全部按照国家相关标准和技术要求完成。

4.3.3测量和安装的技术关键点及相关W、H点均需通过三级验收。

4.3.4所有返厂部件在厂家进行全面检测，对部件外形、焊缝、法兰平面、进行准确测绘和正确处理，对所有紧固件进行金相检测，更换不合格部件。

4.3.5设备到达施工现场后，施工过程中必须严格检修工艺纪律，所有紧固件必须打紧，所有密封面检测无间隙，复测所有部件数据符合厂家技术标准和设备检修作业指导书。

4.3.6施工过程不擅自改动质量标准和设备安装检修标准。

4.3.7检修过程中拆除后的孔洞四周必须用钢制围栏围好，要遵守丰电的安全文明生产有关规定。

4.3.8起吊部件时由专人（持证上岗）指挥，下方严禁站人。

4.3.9在设备安装结束后，应对在施工过程中已拆除或移动的设备或物品等恢复原状。

国电丰城发电有限公司

#___机组油系统整治质量控制表

客户名称

设备型号

制造厂家

检修项目

检修性质

项目负责人

总体验收日期

质量控制点

H:

5

计划工日

天×人

实际工日

开工日期

竣工日期

序号

作业流程

质量技术要求

控制点

施工单位质量签证

顾客验证

一级验收

二级验收

三级验收

1

设备到货验收检查

符合技术协议要求

H-1

2

水泥基础浇灌

位置、标高符合要求，浇灌前地面要打毛，一次浇灌干透后，表面找平才能进行二次浇灌

H-2

3

管道焊接质量检查

管内清理干净，坡口符合要求，无漏焊，无氧化皮，应力已释放

H-3

4

设备空载试运

DCS控制调试合格，各设备空载试运无异常

H-4

5

设备通水试运

检查设备无泄漏，模拟恶劣工况运行，检查设备出力及运行情况正常

H-5

注：

三级验收中监理工程师代表业主应逐项验证；顾客方按照H点逐项验证，W点视情况进行抽查验证。

第5章安全措施

5.1安全要求

5.1.1现场施工人员均已学习《安规》且考试合格。

5.1.2设置安全员，对违反安全操作的现象及时制止。

5.1.3进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系挂安全带，安全带高挂低用，严禁酒后进入施工现场。

5.1.4施工用电必须符合安全生产规定，临时电源线应架空敷设，严禁违章操作。

5.1.5特殊工种人员（如电焊工、起重工）必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作

5.1.6吊索具及起重钢丝绳使用前必须检查，合格后方能使用。

5.1.7吊装作业区域内非操作人员严禁入内，吊装应在试吊无问题后进行，吊装时设专人指挥。

5.1.8施工人员遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行“十不吊”。

5.1.9施工场所必须用可靠的临时围栏拦好，严禁无关人员入内，以防发生事故。

5.1.10施工现场做到“三不落地”，每天下班前清扫现场，做到干净整洁，工完、料尽、场地清。

5.1.11工作票安全措施

5.2危险点及控制措施

潜在的危险点

相应的控制措施

执行情况

作业人员不清楚现场环境及风险

1、甲方专工已对工作负责人、主要施工人员进行过安全技术交底。

施工前完成

2、工作负责人对所有工作班成员进行安全交底，每个作业人员清楚现场作业风险后在工作票上签名。

施工前完成

循环水母管大量漏水至机房

1、循泵出口蝶阀至少保证一台全开，母管水倒入江中

施工前完成

2、打开凝汽器人孔门观察母管内部积水情况

3、确认循环水母管水已基本放尽

4、必要时在凝