3锅炉设备解体及检修规范表.docx

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3锅炉设备解体及检修规范表

序号

解体检修项目

解体检修内容

解体检修方法和要求

技术指标及要求

解体防腐保养

验收级别

一

设备名称：

锅炉

1

汽包

1、检查内部有无水垢、污泥及其他沉淀粘结物。

用高压清洗机或其他机械方法进行清洁露出金属表面

汽包内部干净，无水垢，无油垢，无铁锈，无污泥及其他沉淀粘结物。

采用“干法”防腐保养。

车间

2、检查汽包内部的阻汽板，汽水分离器等是否牢固、齐全、腐蚀情况如何。

用机械方法进行清洁露出金属表面；腐蚀超过原厚度1/2的部件需要更换；更换损坏的不锈钢缠绕垫片；接头螺栓应拧紧。

阻汽板和汽水分离器要完整无缺，螺丝齐全无松动，无脱落，无积垢，两者腐蚀不超过原厚度的1/2。

采用“干法”或油漆防腐保养。

车间

3、检查进水管、加药管、排污管有无腐蚀和裂纹，连接法兰是否完好；

焊补或更换腐蚀超过原管厚的1/3的管子，并更换垫片

进水管等牢固，无穿孔，无裂纹。

其腐蚀不超过原管厚的1/3。

采用“干法”或表面油漆防腐保养。

车间

4、检查给水槽有无腐蚀、积垢。

清除锈垢，如给水槽腐蚀超过原厚度的1/2则更换。

4、给水槽牢固，无积垢无霉烂，腐蚀不超过原厚度的1/2。

采用“干法”或表面油漆防腐保养。

车间

5、检查上（下）汽包人孔、人孔盖是否完好，有无撞痕，沟槽及裂纹。

清理旧争口，填焊或研磨铣光，

接合面平滑、完整、不得有沟槽、麻点、裂纹；参口（垫片）完好密封无漏、螺丝要完好。

采用“干法防腐保养

车间

6、检查管子露头有无腐蚀烂口。

更换有烂口胀接小于5mm的管子露头

管子露头无腐蚀烂口，胀接管子露头小于5mm者要更换。

采用“干法防腐保养

车间

2

联箱（包括水冷壁,过热器,省煤器等的联箱）

1、检查联箱内部是否干净有无水垢,铁锈等。

用水冲洗清除锈垢

联箱内部无水垢，无铁锈，污泥等杂物

接合面采用黄油防腐保养；内壁用“干法”防腐保养。

班组

2、检查手孔及手孔是否完好、平滑、有无裂纹、沟槽及撞痕；手孔盖的螺杆有无变形、滑牙、腐蚀。

清理锈垢或更换

手孔的接合面平滑，无裂纹，沟槽及撞痕。

手孔盖的螺杆无变形无滑牙，腐蚀不大于其直径2%。

螺杆应突出螺母外不少于5mm，螺母无松脱。

接合面涂黄油、螺杆和螺母浸油保养；

车间

3、检查保温层是否完好。

维修损坏的保温层

保温层完好。

在室温35℃下，外表温度不超过70℃。

3

水冷壁管及对流管束

1、检查管子外表有无积灰，管丛间有无堵灰。

水泠壁拉码螺丝有无腐蚀断裂。

1.搭架清理干净管子外壁及管丛间的积灰，或用钢丝刷子刷管子外壁的积灰。

2.搭架检查管子用测厚仪检测管子的腐蚀情况。

3.进行作业时应戴好口罩、手套、防尘眼镜、安全帽，并用36伏安全电压照明，搭稳架子，里面通风良好，人孔外有人监护

1、管子外皮管丛间不得有积灰。

清扫不便的个别之浮灰不超过0.3mm厚。

2、管子外皮不得有附着的硬壳子，若因清扫不便允许个别管子有壳子，但面积不得超过管子总表面积的1/5。

采用“干法”防腐保养。

班组

2、检查管子有无爆裂、凹坑、鼓疱等胀大烧坏现象。

3、管子不得有裂纹、凹坑、鼓包等。

凹坑深度不得超过原厚度的10%，胀大最大不得超过原外径的4%。

采用“干法”防腐保养。

班组

3、检查管子焊缝及通球率。

4、管子内无阻塞无水垢,焊缝无凸起,通球试验时钢球（SΦ38）能自然滚落到管口下端。

采用“干法”防腐保养。

班组

4

过热器

1、检查管子外壁有无积灰，管丛间有无堵灰；

清理干净管子外壁及管丛间的积灰；或用钢丝刷子刷管子外壁的积灰，进行作业时应戴好口罩、手套、防尘眼镜、安全帽，并用36伏安全电压照明，搭稳架子，里面通风良好，人孔外有人监护。

①管子外皮及管丛间不得有积灰。

清扫不便的个别处之浮灰，不超过0.3mm厚。

②管子外皮不得有附着物的硬壳。

若因清扫不便允许个别管子有硬壳但其面积不得超过管子总表面的1/5。

采用“干法”防腐保养

厂级

2.检查管子内壁有无水垢。

从集箱或锅筒处检查管子内壁有无水垢

管子内壁水垢≤0.5㎜，开榨前采用“煮炉”方法清除；管子内壁水垢≥1.5㎜，采用“酸洗”方法清除；水垢在0.5～1.5㎜之间，可暂不清除。

班组

3、检查管子有无爆裂凹坑、鼓疱等胀大烧坏现象。

修补或更换损坏的某一段或全条管子

管子不得有裂纹，有凹坑或鼓疱等现象。

凹坑深度不得超过原厚度的10%，管子胀大最大不得超过原外径的3%。

凹坑深度超过原厚度20%的管子及胀大超过原外径4%的管子要更换。

车间

过热器

4、检查管子厚度的磨损程度。

检查或选段纵剖检查，修补或更换最薄一段或全条管子。

管子无穿孔，管内无水垢，管外无锈蚀，管子磨损不超过原厚度的20%。

车间

5、检查支持托架及梳形板是否牢固。

校正支持托架及梳形板，更换损坏的梳形板

支持托架及码铁完整牢固，托架及码铁磨耗不得超过其断面的1/2，螺丝不得松脱。

采用“干法”防腐保养

班组

5

省煤器

1、检查管子外壁有无积灰；管从间有无堵灰；管子有无裂纹、凹坑、鼓疱等胀大烧坏现象。

吹扫管子外壁及管从间的积灰，清扫不便的管子之浮尘不超过0.3㎜；更换凹坑深度超过原厚度的20%管子及烧粗胀大超过原外径4%的管子。

1、管子外皮无积灰和附着的硬壳，管子无裂纹、凹坑、鼓疱等现象，凹坑深度不超过原厚度的10%，烧粗不超过原外径4%。

采用“干法”防腐保养

班组

2.检查管子内壁有无泥垢、水渍。

从集箱处检查管子内壁有无泥垢、水渍。

管子内壁泥垢≥1.5㎜，采用酸洗放法清除。

3、检查支持托架及防磨角钢是否牢固。

校正支持托架及防磨角钢，更换损坏的防磨角钢。

1、完整牢固，托架及码铁磨耗不得超过其断面积的1/2，螺丝不得松脱。

班组

4、检查管子的磨损程度。

在管子容易磨损或腐蚀位置用超声波测厚仪测量厚度，并更换磨损超过原厚度20%的管子。

管子无穿孔，管内无水垢，管外无锈蚀，管子磨损不超过原厚度的20%。

车间

6

空气预热器

1、清除预热器各处的积灰和堵灰。

用机械或空气压缩吹扫清理钢管内壁积灰、堵灰。

清洁干净、无积灰、无堵灰

采用“干法”防腐保养

班组

2、检查管子有无破损及管板有无漏风。

启动鼓风机，停止引风机，用布条或纸条逐根检查钢管破损及钢板漏风情况；用铁塞子堵死破损的钢管。

①管子本身无穿孔，管子与上下管板接合处要严密，空气与烟气不得互相串通。

②用铁塞子堵死的钢管不能超过20%，超过20%的则需更换所有钢管。

。

车间

3、检查支承钢架是否牢固，保温层是否完好

更换腐蚀超过原截面积的1/2的支承钢架；修补损坏的保温层。

①支承钢架要完整牢固，其腐蚀不得超过原截面积的1/2。

②保温层要完好，无脱落。

班组

7

减温器

1.检查U形管子外壁有无裂纹、腐蚀、穿孔；内壁有无水垢堵塞。

①拆开减温器的法兰，抽出减温器芯，逐一检查U形管芯子是否漏水或堵塞；用钢刷清理外壁积垢，并用高压水对U形管子逐根吹扫，疏通被堵塞的管子。

②如果个别U形管子渗漏，可俢磨补焊；如果管子渗漏较多，则整体更换。

单独水压试验有无渗漏—试验压力为4.9MPa（指额定出口压力2.45MPa的锅炉）或7.6MPa（指额定出口压力3.8MPa的锅炉）；

采用“干法”防腐保养

班组

减温器

2.检查减温器的法兰接合面是否存在麻点沟槽等缺陷，并检查减温器的法兰垫片的损坏情况。

研磨法兰接合面，更换法兰垫片

按相关规定整体试验压力后两个法兰接口处无泄漏

法兰接合面涂黄油、包薄膜保养

8

导汽管/下降管

检查管子有无腐蚀；

在管子容易腐蚀位置每隔四年用测厚仪测厚检查一次

更换厚度腐蚀减薄20%以上的管子

采用“干法”防腐保养

车间

9

锅炉本体管道（排污管、疏水管、上水管等）

检查管子有无腐蚀；保温层是否完好。

①在管子容易腐蚀位置每隔四年用测厚仪测厚检查一次。

②没有抱保温层的管道表面油漆保养。

③焊补或更换泄漏的管子。

更换厚度腐蚀减薄30%以上的管子

10

本体阀门

（1）拆下各种阀门，并拆下阀芯.阀杆。

1.修理阀门后还要做水压试验（试验压力为阀门工作压力的1.25倍），合格后方可安装。

2.更换出的阀门按集团文件《关于废铁销售管理的规定》处理。

厂级

（2）清洗干净阀壳内表面与阀芯、阀杆，做技术鉴定且分成三类。

（3）完好的给阀杆、阀芯上黄油,更换阀盖垫片保养；修复的则按阀门修理方法研磨阀芯、阀座等；报废更换的则做好购买计划申报。

1.修理阀门后还要做水压试验（试验压力为阀门工作压力的1.25倍），合格后方可安装。

2.更换出的阀门按集团文件《关于废铁销售管理的规定》处理。

11

水位计

1.检查水位计的严密性2.更换水位计的垫片、迫件、玻璃管等配件。

检查水位计中心线与汽包正常水位线是否相符，考克有无泄漏，汽水连通管有无堵塞。

水位线指示正确，每年应校验一次；玻璃管（或板）应平整，光滑明亮；考克无泄漏，汽水连通管路阀门应畅通无阻；灯光明亮，水位报警器的高低水位警报动作灵敏、准确。

12

安全阀

（1）检查阀体有无穿孔腐蚀；阀芯阀座的磨损程度、接触面是否良好。

（2）检查阀杆是否垂直阀芯，杠杆是否还保持水平。

1.清除阀体表面锈垢并油漆保养；研磨阀芯和阀座，直至其接触面无花点。

2.阀杆要求装嵌正确，杠杆应保持水平

阀体无穿孔泄漏；阀芯和阀座的接触面应无花点；整体试压应不械漏；杠杆应水平，其着力点和支点的刀刃应对正刀石，不得弯斜，支撑杠杠的导向支柱应垂直；重锤用螺栓固定后应保持垂直在动作范围不得和其他部件碰撞。

13

炉膛炉墙

（1）耐火砖墙（炉内墙）

1、

（1）检查炉膛内结焦与积灰。

修补墙，修理卫燃带。

2、检修看火门，入孔门，伸缩缝，进行堵漏风。

3、检查耐火混凝土有无损坏破裂及炉膛内耐火砖墙有无倒塌、损坏、倾斜。

清理炉内结焦积灰修补砖墙修补（包括内外砖墙）

1、作业人员须戴好安全帽、手套、防尘眼镜、口罩、通风良好，使用36伏安全电压照明，有人监护，废铁、废砖、焦、灰按集团文件《关于废铁销售管理的规定》处理。

2、红砖墙砌筑前，应将红砖洒上小量的水。

3、处墙砌筑，一般应由四角开始，施工时应经常核对墙角位置，砖缝必须水平，墙面必须平整。

炉内清洁、无积灰、无结焦

采用“干法”防腐保养

厂级

炉膛炉墙

（2）红砖墙（炉外墙）

检查红砖墙是否完整牢固，有无裂缝，塌砖、倾斜突出凹入等不正常现象。

同上

1、砖墙表面应横平竖直无裂缝

2、砖缝灰将应饱满，外表砖缝应勾缝。

采用“干法”防腐保养

车间

炉膛炉墙（3）炉顶砖棚、钢筋耐火混凝土顶棚。

检查炉顶砖棚是否完整牢固，有无裂缝，塌砖，凹凸等异常现象。

耐火混凝土顶棚有无损坏。

同上

炉顶棚砖层不得有裂纹裂缝，塌砖。

向下面要平整。

耐火混凝土表面平整无裂纹、蜂窝。

采用“干法”防腐保养

车间

炉膛炉拱、卫燃带

（2）检查炉膛内耐火砖墙有无倒塌、损坏、倾斜，前拱或卫燃带耐火混凝土有无损坏破裂。

维修损坏的耐火砖墙及耐火混凝土层、修理卫燃带。

炉膛炉拱和卫燃带应完好，其表面的耐火保温材料应无脱落现象。

采用“干法”防腐保养

14

固定式炉排

（1）检查炉排面是否还平整及炉排片有烧坏变形.

（2）检查炉排支撑架（炉桥）是否还牢固或被烧坏弯曲及下沉等现象.

清理灰渣，更换被烧坏或弯曲变形的炉排、炉桥。

炉排面平整，有适当间隙。

炉排片无断裂凹陷脱落和凸起等烧坏变形；炉排支撑架（炉桥）应牢固或没有被烧坏弯曲及下沉等现象.

采用“干法”防腐保养

班组

15

蒸汽吹渣固定式炉排

（1）检查炉排面是否平整及炉排片有无烧坏变形.

清理灰渣，更换被烧坏的炉排。

炉排面平整，有适当间隙。

无断裂凹陷脱落和凸起等烧坏变形。

采用“干法”防腐保养

（2）检查炉排支撑架（炉桥）是否还牢固或被烧坏弯曲及下沉等现象

清理灰渣，更换烧坏变形或弯曲变形的和炉桥。

炉排支撑架（炉桥）应牢固或没有被烧坏弯曲及下沉等现象.

采用“干法”防腐保养

（3）检查蒸汽喷嘴有无烧坏。

更换烧坏的喷嘴。

蒸汽喷嘴应完整，无烧坏、损伤情况。

采用“干法”防腐保养

（4）检查吹渣蒸汽集箱及管道有无腐蚀、穿孔。

更换腐蚀、穿孔的集箱及管道。

更换厚度腐蚀减薄20%以上或穿孔的集箱或管子

班组

16

蔗渣喷燃器

（1）检查蔗渣调节板有无烧坏变形，调节是否灵活？

（2）检查蔗渣喷燃器炉墙密切情况

更换烧坏变形的蔗渣调节板及维修损坏的炉墙

蔗渣调节板应调节灵活，无烧坏；炉墙完好无漏风现象。

17

钢架、平台及楼梯

检查钢架、平台、楼梯有无腐蚀、变形、下沉与弯曲。

补焊或更换变形、下沉的平台和楼梯。

并清洁表面露出原油漆表面，如脱落应补上防锈油漆；

18

风道、烟道

1、检查风（烟）道的积灰和堵灰情况。

清扫内部积灰清理出的积灰拉到厂指定点堆放。

风（烟）道干净无积水和堵灰。

清灰、钢板风（烟）道表面油漆保养

班组

2、检查风（烟）道内的磨损情况。

1.砌砖风（烟）道用修补批荡或折砌。

2.钢板风（烟）道用补焊或更换。

风（烟）道内表面力求平齐，无裂缝。

2.挡板应平直、灵活，严密不漏风。

清理上涂上防锈油

3、检查风（烟）道的严密性。

启动鼓风机或引风机后，检查风道或烟道是否漏风或漏烟，并就地补焊或做好记录。

风（烟）道各处应严密，无漏风漏烟。

4.检查风门、烟道闸板是否牢固、可靠。

焊前、弹正或更换，并给转动部位上黄油保养。

风门、烟道闸板应严密、牢固，开关灵活，开度指示应与内部开关相等。

清理、上黄油

5.检查固定支承风道的吊卡和托架是否牢固。

焊补加固、校正或更换

吊卡、托架、固定螺丝等应完整牢固。

清理

6.检查风、烟道的保温层是否完好。

做好记录并集中申报计划修补。

保温层完好无脱落。

室温在30℃时，保温层外表温度不超过70℃。

清扫

19

除尘器

（1）清除内部积灰。

冲洗清理，清理出的积灰拉到厂指定点堆放

除尘器内各处积灰应清理干净

（2）检查筒身、内壁是否完整光滑。

清理或修补

1.筒体内壁应平整圆滑，被磨损部位要补平。

2.砖缝最好保持在1㎜左右，个别最大不得超过1.5㎜。

3.下部灰斗冲灰花兰应完整，水封槽应完好，水流均匀，密封性好。

20

钢筋水泥烟囱

检查烟囱基础的完好性，有无变形。

修补批荡

1.烟囱完好稳固，无裂缝，无倾斜等变形现象。

2.基础无变形、无断裂、无下沉。

21

锅炉整体水压试验

（1）进水

（2）工作压力

1、进入锅炉内部检查须有人监护，戴好安全帽、手套、防尘眼镜，通风良好。

2、试压后，试压水排往沉渣池。

3.检修方法

（1）进入应缓慢进入

（2）要用软化水。

（3）锅炉水压试验，升压速度应缓慢进行。

当压力达到1.0MPa时，应停止升压进行初步检查，如未发现漏泄可以继续升压。

逐渐以1.5MPa、2.0MPa、2.5MPa几个阶段进行检查。

在全部升压期间，应停止受热面周围与试验无关的一切工作，升到工作压力后，应保持5分钟（不得以水泵保持压力），检查中若无破裂，变形及漏水等现象，则认为水压试验合格，对焊缝处所发现的大小漏泄，均应进行修理；所有漏泄处经修理后是否需重作水压试验，应视泄漏的数量和部位，以及其它具体而定。

（4）水压试验完毕后，放水降压应缓慢进行。

22

吹灰器

1.检查吹灰器是否完好，有无腐蚀、磨损及变形。

焊补或更换腐蚀穿孔，弯曲变形的管子。

1.喷嘴要畅通无阻塞，喷射角度正确。

2.吹灰管无腐蚀穿孔，无弯曲变形。

3.固定件要牢固可靠，无烧坏。

4.喷嘴安装位置要正确。

当汽门全关停止吹灰时喷嘴应顺烟气流动方向。

5.阀门动作灵敏，严密不漏。

6.传动机构完整传动链条应省力链饼不滑链。

吹灰器

7.吹灰器喷嘴孔，蒸汽出口不得直射炉管面上。

2.维修附属阀门及检查蒸汽管是否腐蚀穿孔。

更换损坏的阀门及阀垫片，焊补或更换腐蚀穿孔的蒸汽管并按规定试压。

吹灰用蒸汽管和阀门不得泄漏及有裂纹。

23

除氧箱

1.检查填料层有无积垢、水渍，填料层有无减少或损失。

冲洗及清理填料层的水垢、水渍

填料层无积垢、水渍且足够

2.检查筒身及水箱有无腐蚀、积垢、水渍；保温层有无脱落损坏。

清理筒身及水箱的水垢、水渍

筒身及水箱无腐蚀、积垢、水渍。

3.检查隔板有无损坏变形，小孔有无堵塞

清除锈垢、油漆保养

隔板无损坏变形，小孔无堵塞

4.检查水位计玻璃是否完整清晰，角阀是否畅通无阻、无泄漏。

更换玻璃管或角阀

水位计玻璃应完整清晰，角阀应畅通无阻、无泄漏。

24

砂滤器

1.检查筒身有无腐蚀。

清出筒身表面直至露出原油漆表面，脱落部位补上油漆

筒身表面无腐蚀，油漆无脱落

2.检查给水分配管及水帽有无堵塞或损坏、脱落

补焊或清除表面锈垢及油漆

给水分配管及水帽应完好、无堵塞

3.检查砂石是否足够

清洗并分好砂石层或补充砂子

砂石应粗、中、细层次分明，每层高度要符合相关图纸规定要求

25

三塔/四塔流动床

1.检查塔身是否有锈蚀、腐蚀穿孔

清洁筒身露出金属表面

无腐蚀凹凸不泄露

2.检查交换树脂是否完好、有无失效及树脂的破碎程度

清洗交换树脂中的泥沙、杂物、破碎的树脂，并更换变质失效的树脂

应符合设计相关图纸要求

3.树脂喷射器和流量计是否完好，

清洗或更换损坏的树脂喷射器和流量计

应无破损、无泄漏、无堵塞

26

喂料器

1.检查筒内部有无积渣，机壳和转筒是否完好。

清除筒内积渣和外壳积灰、更换腐蚀减薄超过50％滚筒或机壳。

转筒内无积渣；筒体、机壳无变形或腐蚀减薄应不超过50％为准。

2.检查各传动链条、链轮及轴承的磨损情况。

上黄油保养或更换磨损的链条、链轮及轴承

参照通用件规程标准

3.检查减速器的齿轮的完好情况。

更换或加油保养

参照通用件规程标准

27

鼓风机、引风机

1.检查外壳护板有无磨损，外壳有无穿孔、内壁有无积灰。

清除内壁积灰、清洁外壳油漆保养；更换穿孔或厚度腐蚀减薄超过30％的外壳；

外壳无穿孔、内壁无积灰；穿孔或厚度腐蚀减薄超过30％的外壳更换要更换。

外壳油漆保养

2.检查叶轮和风闸及主轴的磨损程度或变形情况、平衡情况。

清除叶轮/风闸上的积灰，更换厚度腐蚀减薄超过30％的叶轮/风闸；检查与测量主轴的各配合部位。

1.叶轮与主轴完整牢固，达到平衡。

2.叶片局部磨穿要焊补；全片磨损超过原厚度的⅓的要更换。

3.叶轮径向晃度不超过2㎜，轴向晃度不超过0.5㎜。

4.主轴弯曲度不超过0.06㎜/m；水平偏差不超过0.5㎜/m。

5.轴颈光滑无麻点、配合轴承轴封完整不漏。

6.叶轮无接触外壳，有适当间隙。

3.检查轴承座与轴承、联轴器的磨损情况。

参照通用件规程

参照通用件规程标准

4.检查冷却水系统的管路有无泄漏或堵塞；阀门开关是否灵活。

焊补或更换

冷却水系统的管路无漏水、无阻塞；阀门开关是否灵活。

28

喷渣风机和三次风机

1.检查外壳，外壳有无穿孔、内壁有无积灰。

清除内壁积灰、清洁外壳油漆；更换穿孔或厚度腐蚀减薄超过30％的外壳；

外壳无穿孔、内壁无积灰；穿孔或厚度腐蚀减薄超过30％的外壳更换要更换。

2.检查叶轮及主轴的磨损、变形情况、平衡情况。

清除叶轮上的积灰，更换爆裂或厚度腐蚀减薄超过30％的叶轮，检查与测量主轴的各配合部位。

1.叶轮与主轴完整牢固，达到平衡。

2.叶片局部磨穿要焊补；全片磨损超过原厚度的⅓的要更换。

3.叶轮径向晃度不超过2㎜，轴向晃度不超过0.5㎜。

4.主轴弯曲度不超过0.06㎜/m；水平偏差不超过0.5㎜/m。

5.轴颈光滑无麻点、配合轴承轴封完整不漏。

6.叶轮无接触外壳，有适当间隙。

3.检查轴承座与轴承、联轴器是否完好

参照通用件规程

参照通用件规程标准

4.检查冷却水系统的管路有无泄漏或堵塞；阀门开关是否灵活。

焊补或更换

冷却水系统的管路无漏水、无阻塞；阀门开关是否灵活。

26

回收吊车

1.检查槽身是否完好；滑轮、滚筒走轮和钢丝绳有无磨损，断丝；走轨有无松动裂纹和弯曲变形。

2.检查减速器和齿轮装置各配件是否完好；制动器刹车零件有无松脱，弹簧是否失效。

4.检查链轮和传动链条及耙齿是否完好。

5.检查耙齿及主轴、轴瓦和轴承的磨损程度。

1.更换或校正变形的机架、滑轮；清理机架表面锈垢并油漆保养，给滑轮上黄油保养。

更换弯曲变形的走轨。

2.参照通用件规程。

4.给传动链条和链轮上黄油保养；更换磨损严重的轴瓦和轴承。

5.更换和校正损坏变形的耙齿。

1.槽身应牢固无变形，滑轮和滚筒走轮应无磨损，钢丝绳应无断丝，叉口及钢丝生头尾应无散口；

2.走轨应无松动裂纹和弯曲变形现象。

3.减速器检修按参照通用件规程标准要求。

4.链轮应完整，与轴配合良好；同轴上的两个链轮应对正齿位中心，其偏差不超过0.5㎜。

5.耙齿应完好，无断齿情况；主轴、轴瓦和轴承检修按参照通用件规程标准要求。

机架等表面油漆保养、传动部件上黄油保养。

27

蔗渣除髓机

1.检查机壳有无腐蚀穿孔。

清洁表面露出原油漆，如脱落应重新油漆保养。

机壳无穿孔漏渣。

每四年全面油防锈漆一次

2.检查筛网有无霉烂或堵塞。

筛清理筛网上的积渣，焊补或更换损坏的网

筛网应完整无破裂，安装可靠

3.检查耙齿有无断裂

更换损坏的耙齿或校正耙齿弯曲的铁枝

耙齿应无弯曲变形、无断齿现象。

清理油漆保养

4.检查主轴、轴承、轴承座和皮带轮的磨损情况

更换损坏的轴承、轴承座和皮带轮

参照通用件规程

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液压打包机

1.检查机身上下压板，左右旁板有无变形、损坏地脚螺丝有无松动。

清洁表面露出原油漆表面，如脱落应补油上防锈油漆

机身无变形、损坏；地脚螺丝应牢固。

每四年全面油防锈漆一次

2.检查导轨衬板有无磨损变形，是否有积渣等

清理积渣、校正或更换

平滑正直

3.检查辘仔磨损情况或锤头螺丝有无松动

清理积渣或更换严重磨损腐蚀的锤头

无裂纹或松脱，应完好牢固

4.检查弹簧有无断裂，弹性是否良好

更换弹性不好的弹簧

应无断裂，弹性良好

5.检查出口调校装置是否牢固和灵活

清理调整，给丝杆上黄油

调校装置应保持牢固和灵活

6.检查活塞与活塞箱的完好情况

清洁

活塞与活塞箱间隙不超过2～3㎜；活塞行程与入料方向配合动作要一致。

7.检查主轴、总成的磨损情况

清洁

按参照通用件规程标准要求

8.检查液压系统是否正常、有无漏油现象

修理或更换液压系统配件

液压系统应运行正常、应无漏油

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耙齿回收带

1.检查槽身有无变形弯曲或底板有无穿孔

更换穿孔的底板和校正变形的机架；清理机架表面锈垢并油漆保养。

1.槽身应牢固无变形，底板应无穿孔漏渣，导轨应平整；