某卷烟厂废水处理调试方案与操作规程.docx
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某卷烟厂废水处理调试方案与操作规程
污水处理系统
设备购置及服务项目
调
试
方
案
与
操
作
规
程
编制:
审核:
审定:
批准:
xx有限公司
xx年xx月
第一节污水处理站调试方案
一、宗旨
本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的,可供安装、调试及营运工作人员使用,亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
二、纲目
手册含以下主要内容:
调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
2.1调试条件
1、土建构筑物全部施工完成;
2、设备安装完成;
3、电气安装完成;
4、管道安装完成;
5、相关配套项目,含人员、仪器,污水及进排管线,安全措施均已完善。
2.2调试准备
1、组成调试运行专门小组,含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与;
2、拟定调试及试运行计划安排;
3、进行相应的物质准备,如水(含污水、自来水),气,电,药剂的购置、准备;
4、准备必要的排水及抽水设备;
5、必须的检测设备、装置(pH计、试纸、氨氮、总氮、COD、SS等);
6、建立调试记录、检测档案。
2.3试水(充水)方式
按设计工艺顺序向各单元进行充水试验:
1、构筑物未进行充水试验的,充水按照设计要求一般分三次完成,即1/3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暂停3-8小时,检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意:
设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷;
2、充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正常运行后满水量自流和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象。
2.4单机调试
工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。
应在充水后,进行单机调试。
2.4.1单机调试应按照下列程序进行
1、按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中的作用和管线连接;
2、认真消化、阅读单机使用说明书,检查安装是否符合要求,机座是否固定牢;
3、凡有运转要求的设备,要用手启动或者盘动,或者用小型机械协助盘动。
无异常时方可点动;
4、按说明书要求,加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置;
5、了解单机启动方式,如离心式水泵则可带压启动;离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机;
6、点动启动后,应检查电机设备转向,在确认转向正确后方可二次启动;
7、点动无误后,作3-5min试运转,运转正常后,再作1-2h的连续运转,此时要检查设备温升,一般设备工作温度不宜高于50-60℃,除说明书有特殊规定者,温升异常时,应检查工作电流是否在规定范围内,超过规定范围的应停止运行,找出原因,消除后方可继续运行。
单机连续运行不少于2h;
8、单车运行试验后,应填写运行试车单,签字备查。
2.5单元调试
1、单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的,如混凝气浮池、水解酸化池、兼氧池、接触氧化池、多介质过滤器、超滤系统、药剂投加单元及除臭装置等的不同要求进行的;
2、单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的,因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成,单元试车是检查单元内各设备连动运行情况,并应能保证单元正常工作;
3、单元试车只能解决设备的协调连动,而不能保证单元达到设计去除率的要求,因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素,需要在试运行中与其它单元协调联动加以解决;
4、不同工艺单元应有不同的试车方法,应按照设计的详细规程执行。
2.5.1混凝气浮池调试
1、将清水注入气浮池,以检查池各部分有无渗漏情况;
2、对溶气水泵灌水排气,待启动后,逐渐打开出口水管阀门,直至全部开足;
3、待溶气罐内水位上升,压力达到水泵所能提供的最大值时,突然打开溶气罐出水阀门,以高压水冲洗溶气管,如此反复几次。
接着启动空压机,待溶气罐内气压达490kPa时,同样,突然打开溶气罐出水阀门,以急速的气流再次冲洗溶气管道,并重复几次。
最后,仍以高压水冲洗几次。
这样多次操作,直至溶气管道冲静,然后关闭溶气水泵和空压机;
4、打开接触室及反应室的放空阀门,使水位下降至一定高度或放空;
5、逐个安装上释放器,并用手旋紧;(不必用扳手拧紧)
6、重新开启溶气水泵和空压机,待空压机的压力超过水泵的压力时,稍稍打开闸阀,使气水同时进入溶气罐溶气,注意不能将气阀开的过大,以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象;
7、当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时,应全部打开溶气罐出水阀门,并在接触室观察溶气水的释气情况及效果;
8、用闸阀调控空压机的供气量,直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内(既不淹没填料,也不能过低),少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。
将出水阀完全打开,防止出水阀门处截留,气泡提前释出;
9、待溶气与释气系统完全正常后,开启进水阀门,同时投入稍过量的混凝剂;
10、控制进水阀门,以限制进水量在设计水量范围之内;
11、控制气浮池出水阀门,将气浮池水位稳定在集渣槽口,待水位稳定后,用流量计、水表等设备测量处理水量,并用进出水阀门进行调节,直至达到设计流量为止;
12、在运转初期要不断检验主要水质指标。
不合格的出水,应通过超越管道直接排入下水系统,或回至集水池。
合格后,才进入后续处理构筑物。
如处理水质过好,可逐渐减少药剂投加量,直到正常。
2.5.2水解酸化池调试
2.5.2.1各类指标参数
1、理论运行控制点:
水力负荷(上升流速)、水力停留时间、污泥浓度、污泥回流、B/C;
2、日常主要检测指标:
进出水流量、进出水COD和BOD、DO、污泥浓度、PH、SS、SV30、氨氮和总磷总磷(如有要求可检测)、水温(如有要求可检测)、微生物镜检;
3、主要涉及的设备材料:
进出水泵(自流方式此项没有)、污泥回流泵、潜水搅拌机或其它同功能推流器、填料;
4、主要涉及的水质监测设备(如无在线检测设施时可参照):
实验室物化检测设备见附件检测方法中设备要求;涉及到的电子检测设备:
流量计、便携式DO检测仪、COD测定仪、氨氮和总磷总磷测定仪、温度计、微生物镜检设备。
2.5.2.2调试前准备
一、项目水检测
1、主要摸查现场排水情况,主要包括现阶段排水量、满负荷排水量、排水周期、各车间或者工业单元排水点、降雨等天气对于排水的影响;
2、与甲方协调,将日常水质监测设备就位。
在带泥调试之前,将进水水质检测完毕,其中包括COD、BOD、PH、SS、水温、氨氮和总磷总磷,以及本项目其它主要去除指标;
3、与甲方协调确定污水处理站调试结束后的运行人员,并进行一些前期相关培训;
4、对本项目设备设施进行调试,以确保设备设施正常运行,建议用清水进行试车;
5、联系接种污泥,以确保污泥接种前进场。
再联系时,要充分考虑余量,以防突发事件时无污泥可用;
6、与甲方单位协调,确定所需公用工程的情况,包括水、电、蒸汽(如有要求)等。
2.5.2.3种污泥的选择及驯化培养
总的原则为源污泥的活性再生,水质的适应,定向提升负荷驯化。
一、种泥选择原则
1、本项目如有污水处理,原有污泥接种为最优选择;
2、可选择附近相近生产的企业浓缩消化污泥或脱水污泥;
3、可选择附近市政污水处理厂的浓缩消化污泥或脱水污泥;
4、如以上都没有,则要选择没有重金属、毒性,且生化活性相对高、进水COD、BOD低于本项目的活性污泥作为种泥培养;
5、另外湖泊底泥、各类粪肥或化粪池的底泥也可以用于接种污泥,但各类污泥中均不应当有太多的砂子。
以上种泥选择后,培养难度是依次增加的,所以必须与甲方单位和相应部门沟通好,以免拖延工期。
二、接种培养方案
1、接种量的大小:
污泥接种量一般不应少于水量(有效池容)的8-10%,否则,将影响启动速度。
2、接种:
接种培养水为稀释后低浓度的处理水。
在正常20-35℃的条件下,水解酸化池中活性污泥投加比例8%(浓缩污泥),在不同的温度条件下,投加的比例不同,温度越低投加量越大。
投加后按正常水位条件,连续闷曝(曝气期间不进水)3-7天后,检查处理效果,在确定微生物生化条件正常时,进行下一步驯化培养。
一般来讲,在低于20℃的条件下,接种和启动均有一定的困难,特别是冬季运行时更是如此。
因此,建议冬季运行时污泥分两次投加,一次投加活性污泥投加比例8%(浓缩污泥),连续闷曝(曝气期间不进水)7天后,检查处理效果,在确定微生物生化条件正常时,方可小水量(低浓度水)连续进水25天,待生化效果明显或气温明显回升时,再次投加10﹪活性污泥,生化工艺才能正常启动,进行下一步驯化培养。
在接种培养的过程中,需要检测水温、PH值等,污泥方面,需要微生物镜检,观察污泥形状颜色等,COD的检测也可以帮助确认接种是否成功。
3、脱水污泥:
脱水干污泥接种培菌的过程与浓缩污泥培菌法基本相同。
接种污泥要先用刚脱水不久的新鲜泥饼,投加至曝气池前需加少量水并捣成泥浆。
干污泥的投加量一般为池容积的8%。
干污泥中可能含有一定浓度的化学药剂(用于污泥调理),如药剂含量过高、毒性较大,则不宜用作为培菌的种泥。
鉴定污泥能否作接种用,可将少量泥块捣碎后放入小容器(如烧杯或塑料桶)内加水曝气,经过一段时间后如果泥色能转黄,就可用于接种。
接种的过程中,注意根据实际情况适当的排泥,加新泥,以保证干污泥的无效成分排除即可。
三、驯化培养
接种菌种完成后,在连续运行已见到效果的情况下,采用递增污水进水量的方式,使微生物逐步适应新的生活条件,而厌氧进水浓度递增比例则要小,且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内,不要产生太大的波动,在这种情况下水量才可慢慢递增。
直至适应原水浓度为准,基本指标为COD,B/C,不出现大量泡沫漂浮污泥。
2.5.2.4调试运行期指标负荷的控制及注意事项
一、调试运行期指标负荷的控制
1、水解酸化池由于抗冲击负荷比较好,所以对于水温,保持在室温温度20℃就可以;PH理论的要求为5-6.5,相比于其他厌氧处理工艺来说,要求没有那么苛刻,只要不出现大量污泥上浮,或者泡沫的情况下,可以根据实际情况放大一些范围;
2、调试初期主要控制运行参数为水力负荷(即上升流速)和停留时间,污泥浓度和污泥泥位,排泥和回流污泥。
根据一般情况下设计参考值,上升流速为0.5-1.8m/h,污泥浓度在10-20g/l,停留时间在5-8h,泥位(上清液高度)应保持在1.2-2m之间,是比较稳定的系统。
在这个范围内,污泥浓度与上升流速、停留时间是成反比例关系的,初期由于MLSS比较少,且没有达到一个相对比较稳定的系统,所以减小上升流速,延长停留时间,可以保证污泥浓度的升高,由于在驯化阶段,已将污水调整至正常来水浓度,所以取低上升流速为初期的对策,具体数值需参考实际设计参考值。
初期阶段,污泥回流是非常必要的,当然,这需要与来水流量配合,以保证要求的上升流速。
这段时间,减少排泥量,必须保证一定的污泥龄(ts=6d),排泥时需要参照COD,SS的前后变化、SV30、MLSS等指标,如果条件允许的情况下,测一下B/C的前后变化,如果上升,说明COD转化为可溶性的量有所增加,说明运行良好。
其次,污泥颜色的变化,正常的厌氧菌为棕色或深棕色,并且呈现絮状。
第三,镜检观察生物相,厌氧阶段,微生物主要是细菌为主,原生动物量会有所下降。
DO一般小于等于0.2-0.3mg/l;
3、连续进水观测几天,如保持到设计范围值标准,出水指标无大的变化时,根据情况调整水力负荷(上升流速),包括加大回流,加大进水量,由于厌氧调试变化比较慢,污水情况良好的话,一般在1个月左右,调整的过程中不能太快。
这段时间,可以根据MLSS的量,或者出现大量悬浮的污泥时,调整排泥量。
整个系统是以稳定为主,不要过度的追求降解效果,做好日常检测,主要注意各项指标的变化情况,如果前后变化比较大,说明有问题需要调整。
二、注意事项
1、如果是AO工艺或者是好氧后二沉池回流污泥,注意检测回流污泥的DO,如果DO比较高,可以适当的增加沉淀时间;
2、如无均匀补水系统,需要确保搅拌机或者推流器正常运转,以防止污泥堆积形成死泥区;
3、如果来水营养物质不足的话,需补充一定量的营养物质,经典的C:
N:
P=(350-500):
5:
1,主要还是看出水指标变化;
4、厌氧阶段有污泥上浮属于正常现象,主要是由于厌氧产气导致,但是如果大量的污泥上浮,或者是泡沫夹带黑泥,说明污泥老化,则需要排泥;
5、注意做好每天的记录,制定好检测指标表格。
三、突发事故异常状况的解决对策
1、出水浑浊,水质变黑。
一种原因可能进水负荷波动过大,有难降解有毒物质排入,或者是相应环境发生大变化,这种情况发生时,需要尽快减小进水量,增大停留时间,增加回流,适当的排泥,观察一段时间,如果还是不行,则需要更换新污泥。
各一种情况是污泥老化,出水SS增加,这时需要增大排泥,加大回流;
2、水面出现大量泡沫。
一种情况是白色泡沫,这种情况可能是来水混入了表面活性剂,可能是前段物化沉淀效果不好,需要调整前段工艺,投加一些消泡剂,进行处理。
一种情况是褐色泥状泡沫,绝大部分原因是污泥老化,需要排泥调整。
特别指出,投加消泡剂,只是表观的处理,不治本,还是需要具体问题具体分析,以找到原因为佳;
3、水量突然增大。
一种情况由于降雨、管道泄漏,这类水量增大,COD下降出现时,可以缩小停留时间,如果水量增加特别大,则需要考虑排至事故池,以免活性污泥被大量冲走。
另一种情况由于生产量增大,水量增大,COD升高或者不变,出现时可以考虑增大停留时间,通过前段调节池来调节进水量,还要随时监控进出水各项指标,正常情况下,4个小时之内调整好,是不会出现太大问题,如果超过,则会出现污泥上浮等高负荷出现的现象;
4、出现臭味。
这部分可能是反硝化、厌氧脱硫产生的,一种原因可能是污泥老化,前段脱硫效果不好,负荷增大,多为综合原因,需要具体分析。
当出现这种情况时,需要各个点排查,已找出真实原因,进行处理。
2.5.3接触养氧池调试
一、在曝气池的前中后三段挂3根填料(方便观察挂膜情况);
二、按照池体有效容积的5%左右投加污水厂的压滤污泥(含水率80%左右);
三、闷曝24小时左右(曝气全开,恢复污泥的活性),减少曝气量并投加面粉,按照容积负荷0.2投加(按1kg面粉=0.8kgCOD粗略计算)并每7天提高0.2的负荷直到达到设计值,期间少量进水并减少了面粉的投加量,还有就是用矿泉水瓶子取曝气池混合液(量筒没有)观察污泥的颜色以及沉降情况,调整好曝气池的空气阀门(使曝气均匀并防止过度曝气使污泥过氧化),每天分三次停曝气,每次2小时(期间进水)。
1、接触氧化池是在有氧的情况下,通过微生物的吸附、氧化使有机污染物去除,达到净化水质的目的;
2、根据具体情况通过控制阀门调整充氧量;
3、氧化池出口处的溶解氧控制在2-3mg/L;
4、当池中污泥不增长或减少时,可能因微生物所需养料不足,或过度曝气污泥自身氧化所致,要适当减少风量;
5、鼓风机不能停止曝气1小时以上;
6、当填料上生物膜有严重脱落现象时,说明进水中有毒性污染物浓度太高,这时应降低进水污染物浓度再运行;
7、经常观察活性污泥生物相,上清液透明度,污泥颜色、状态、气味等,并定时测试反映污泥特性的有关指标;
8、池中产生泡沫时,应采取喷淋消泡剂等措施;
9、定期(3-5天)排放池底部污泥数分钟,以防时间过长发生厌氧,影响好氧生化效果;
10、回流沉淀池活性污泥,提高氧化池污泥浓度,增强除磷脱氮效果,回流量控制在进水量的50%,视沉淀池出水情况和氧化池污泥浓度增减;
11、严格控制生物膜厚度,保持好氧层厚度2mm左右。
接触氧化池异常问题及解决对策:
1、溶解氧过高和过低:
接触氧化池溶解氧(DO),过高原因是污泥负荷过低或污泥中毒;过低,可能是因为排泥量少致使污泥浓度过高,需氧量增大。
上述情况应根据实际对进水水质、排泥量和曝气量等予以调整;
2、污泥不增长或减少:
污泥量不增长或有减少,主要原因是进水营养不足,污泥絮凝性变差后随出水流失,过度曝气污泥自身氧化。
解决方法:
提高进水量,直接在氧化池静止沉淀,减少曝气量;
3、活性污泥解体生物膜脱落:
水质混浊,絮体解散,处理效果降低,即是污泥解体现象。
原因为污泥中毒和过度曝气所致。
污泥中毒:
微生物代谢功能受到损害,失去絮凝活性;污水浓度长期偏低,而曝气量仍为正常值,出现过度曝气,引起污泥自身氧化,菌胶团絮凝性能下降,生物膜集体脱落。
解决方法:
调整水质、减少曝气量。
2.5.4多介质过滤器调试
一、试车运行调试阶段须对下列项目进行检查
检查项目
判断标准
保养维修
各部分是否有泄漏
无泄漏现象
有泄露须停车,卸压后拧紧泄漏处紧固件
各阀门开度的设定
检查流量、液面等以验证各个阀门的设定符合规定值
根据运行说明要求检查后,为确保设定值将阀门开度锁定
检查各处压力
各个压力表点压力值正常
压力异常,采取处理措施
二、日常运行检查
进入正常生产后,操作人员每小时要巡回检查设备现场,并记录。
检查周期
检查项目
检查方法或检查点
备注
1小时
检查有否漏水
设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水
如有漏水,找出漏水点位置及原因,及时止漏
三、滤料补充
由于系统在反洗过程中破碎颗粒随反洗水流冲出过滤器,因此每年应在检修时按10-20%或实际减少量进行补充。
2.5.5超滤系统调试
2.5.5.1调试准备工作
一、建立调试工作组,设立调试负责人
在安装工作基本结束前,为保证开工准备工作和系统调试工作顺利进行,针对福溪项目专门成立调试工作小组,设立调试负责人,负责对系统工艺、电气、仪表控制部分的调试工作。
参加开工调试的人员必须熟悉现场的设备,系统流程,职责范围和本调试大纲。
二、设备工程清查
1、设备都已安装就位完毕,与基础锚接良好;
2、设备防腐工程全部完成,并具备使用条件;
3、高位设备爬梯全部完成,并已防腐,具备使用条件;
4、厂房内起重设备全部就位,并能投入使用。
三、工艺系统清查
1、工艺系统内设备全部安装完毕;
2、工艺设备之间管道已全部安装完毕;
3、工艺设备之间临时管路系统全部拆除。
四、外部系统清查
1、原水来水系统已经全部完成,并已经冲洗、试水完成;
2、产品水输送系统已经全部完成;
3、外部供电系统全部正常,已经全部送电;
4、外部供气系统全部正常,已经全部吹扫完毕
5、外部排水系统已经全部完成,并已做完闭性水试验;
6、外部道路系统全部完成。
五、给排水照明通讯系统清查
1、生产用水供给正常,原水提升泵具备投入条件;
2、临时用水(自来水或消防水)供水正常并能正常使用;
3、排水沟道清理干净,排水通畅;
4、车间内及巡查区域照明正常;
5、与相关单位的通讯联络正常,建立有关单位和人员的通讯录;
6、室内化验室等用水单位上下水全部正常。
六、安全和消防
1、厂区消防道路全部完成,并能投入使用。
2、建立安全制度,安全措施到位。
参加开工调试的所有人员应熟知化工生产安全规程。
3、运行人员经过安全和专业培训,并已上岗。
4、消防措施完善,消防用水、消防设备齐全并可投入使用。
5、为防止出现人身伤亡和设备损害事故,有关人员必须明确职责,服从统一指挥。
6、实施操作前应做好事故预想,就地操作时必须坚守岗位,集中思想。
7、现场备有急救药品,如0.5%碳酸氢钠和2%硼酸溶液等。
8、近酸、碱或其他腐蚀性药品处应设有自来水,并备有毛巾和肥皂,必要时戴防毒面罩和胶皮手套。
七、分析和化验
1、化学分析化验室具备使用条件;
2、水质实验仪器(电导仪、温度计、浊度仪、SDI仪、PH计、Cl-离子浓度测定、COD及玻璃仪器等)、设备、药品齐全,能满足调试过程中的需要;
3、准备好调试运行记录表格。
八、超滤反渗透系统的打压
1、生水管道的打压实验和处理;
2、超滤反洗、产水管道打压试验和处理;
3、反渗透设备进水、产水管道及向老系统供水管道打压试验和处理;
4、各水箱出口管道静压测试和处理。
2.5.5.2系统冲洗
一、冲洗原则
系统冲洗的原则为:
逐段冲洗,先管道后设备,防止杂物截留。
此处所指范围为:
加杀菌剂、凝聚剂、加酸(碱)加药装置、阻垢剂加药装置、各水箱、保安过滤器、反渗透装置、超滤等装置的冲洗。
二、冲洗前准备工作
1、系统内的设备、管道、阀门、固定支吊架均已安装完毕,固定牢固,处于备用状态;
2、各个设备的人孔、手孔、视镜已全部封闭;
3、所有阀门均处于“关闭”状态;
4、加药泵入口已加装滤网;
5、供电、供水、供气、排水、照明、通讯、安防等已正常,处于备用状态。
三、系统工艺设备冲洗
1、启动原化学水处理系统,全开超滤排水门,对超滤膜装置内的管道和超滤膜压力容器进行初部冲洗,要求在接近运行时水流量下冲洗,冲洗至排水透明度与进水相近,无异物冲出,初步冲洗结束;
2、打开最上层超滤压力容器两端的端板,用自制的擦洗工具反复擦洗容器内壁,直至冲洗水中不带有颗粒性杂物为止。
必要时使用洗涤剂;
3、打开第2层超滤膜压力容器两端的端板,重复步骤3.4.5.2,依次打开第3层、第4层……直至一段容器全部擦洗完毕;
4、擦洗结束后封闭容器端板,等待装入超滤膜元件。
四、超滤清洗单元
1、超滤清洗单元可用超滤入水经清洗管路反向引入清洗系统;
2、打开清洗水箱底部排污门,将冲洗水排至地沟,目测冲洗排水透明度与进水基本相近,无异物,冲洗结束;
3、冲洗过程中详细记录各漏点,并消除缺陷。
五、保安过滤器
打开底部的两个排污球阀,将冲洗水排至地沟,目测冲洗排水透明度与进水基本相近,无异物后,打开上封盖及底部手孔,用干净的布擦洗内壁及底部,至无颗粒性杂物为止,冲洗结束。
关闭排污阀、手孔,按规程装入滤芯,封闭上封盖。
2.5.5.3超滤单体设备调试
一、加酸(碱)、杀菌剂、凝聚剂单元
1、加药系统安装完毕,加药管线连接正确且无泄漏;
2、用过滤器出水将溶液箱清理、冲洗干净;
3、计量泵入口已安装过滤器;
4、加药系统所有电气、热工接线均检查正确;
5、所有带有搅拌器的加药箱,搅拌器应以手动空转并于通电后试验应证实转动方向正确,动作轻快;
6、电动计量泵为往复动作的容积式泵。
该种泵启动试验的要点是:
在药液箱注有足够的水后,打开药箱出口阀,打开计量泵进、出口阀,接通电源,将计量泵速度调到80%的位置,冲程调到100%位置,此时泵出口应有水打出,检查加药系统管道有无漏点,并予以消除。
切记容积泵不允许关闭出口门启动;
7、改变加药泵的行程或频率,观察加药量应随之改变。
二、电动阀门
用反渗透就地操作盘上的控制按钮手动开关电动门,观察动作及反馈信号是否正常,重复2-4次,按照电动阀门使用说明书上所述规范检查阀门是否正常,并调整关闭严密性。
三、在线检测仪表
各流量仪表、电导率表、pH表、ORP表、温度表等按照实际情况设定参数,必要时可参照实验室经校准后的仪器仪表来进行校正。
四、电气控制系统
在断开高压泵、各加药泵等电机的一次电源线的情况下,进行手动和上位机自动程序整体试验,并做记录。
2.5.5.4超滤系统的启动准备
一、超滤系统的初次启动
1、将主控制盘上的超滤系统的操作方式选择开关“手动—停止—自动”置于“手动”位置上,投入各种在线检测仪表;
2、启动预处理系统,打开自清洗过滤器出入口阀门,出水合格后,方可进入超滤装置。
在低压小流量下冲洗膜元件,将膜元件内的空气排出,并将膜元件内的防冻液和保护液基本冲洗干净(冲洗约30min)。
按给定的操作步序进行,出水合格后关闭冲洗阀门,使合格的超滤水进
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