玉米油工艺培训.ppt
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玉米油工艺培训.ppt
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预处理玉米油工艺培训简介本材料只在公司内部培训使用。
培训内容主要为玉米胚芽油工艺各工序的工艺原理、参数控制、问题处理等,并对二、三期玉米油生产装置的异同点进行初步分析。
培训大纲玉米胚芽油的制取工艺l原理、流程、参数二、三期玉米油装置差异l工艺、装置操作要点l异常处理第一节:
制取工艺目的:
了解玉米油制取的分类;熟悉玉米油萃取的原理;熟悉玉米油萃取的流程;掌握玉米油萃取的操作要点;第一节:
制取工艺玉米原油国标:
GB191112003项项目目质量指标质量指标气味、滋味具有玉米原油固有的气味和滋味,无异味水分及挥发物(%)0.2不溶性杂质(%)0.2酸值(酸值(mgKOH/gmgKOH/g)44过氧化值(过氧化值(mmol/kgmmol/kg)7.57.5溶剂残留量(溶剂残留量(mg/kgmg/kg)100100第一节:
制取工艺玉米原油标准中的术语:
玉米原油标准中的术语:
水分及挥发物:
在一定温度条件下,油脂中所含有的微量水分和挥发物。
不溶性杂质:
油脂中不溶于石油醚等有机溶剂的物质。
酸值:
中和1g油脂中所含游离脂肪酸需要的氢氧化钾的毫克数。
过氧化值:
1kg油脂中过氧化物的毫摩尔数。
溶剂残留量:
1kg油脂中残留的溶剂毫克数。
第一节:
制取工艺玉米油的制取方法玉米油的制取方法玉米油的制取方法通常采用压榨法压榨法和浸出法浸出法两种。
凡是通过机械外力的挤压作用,将玉米胚中油脂挤压出来的方法称为压榨法制油。
凡利用某些有机溶剂(如轻汽油、工业已烷、无水酒精)“溶解”油脂的特性,将玉米胚或预榨饼中的油脂提取出来的方法称为萃取法,即浸出法。
基本工艺有预榨浸出法预榨浸出法和膨化浸出法膨化浸出法二种。
第一节:
制取工艺压榨法、浸出法区别压榨法、浸出法区别l浸出法与机械压榨法相比,其突出的优点是出油率高、干粕残油率低、粕的蛋白质变性程度小、质量好。
此外,能实现工艺过程连续化、自动化控制、使之具有劳动强度低、生产率高、能耗低等优点。
但是也存在溶剂固有的易燃易爆的危险,油和粕中残留的溶剂有害健康等问题。
第一节:
制取工艺预处理的目的预处理的目的:
预处理的目的是使入榨或入浸的料胚在微观状态、化学组成及物理状态等方面发生变化:
首首先先,使料胚中的油脂细胞受到彻底破坏,足够高温使蛋白质变性,促进油脂聚集,油脂粘度和表面张力降低;其其次次,是使料胚具有最佳的低水分含量、弹性和塑性得到调整,形成良好的可塑性结构、结实而富含毛细管通道,以有利于出油;第第三三,在确保提高出油率的同时,也必须考虑料胚中抗营养因子的消除和有效成分(如蛋白质、维生素等)营养价值的保持;第第四四,能提高设备处理能力,导致相对能耗的降低和生产效率、产品质量以及经济技术指标的提高。
第一节:
制取工艺第一节:
制取工艺轧胚:
轧胚:
就是软化后的料胚被轧辊碾轧成片状的过程。
轧胚的作用轧胚的作用破坏料胚的油细胞破坏料胚的油细胞高度挤压的细胞破损率最高可达到6879%,尽量挤碎细胞壁,以使球形脂类体形式存在于原生质中的油脂,在机械压力下部分地释放出来。
形成薄片形成薄片使其表面积大大增加,有利于蒸炒时油脂聚集和油路的缩短,更有利于溶剂参透,提高浸出速率。
蛋白质变性蛋白质变性少量蛋白质产生机械热变性,表面增大,易受空气、微生物的侵害,因此生胚不宜久存,需及时加工。
第一节:
制取工艺将轧胚后的将轧胚后的“生胚生胚”经过湿润、加热、蒸胚、炒胚等经过湿润、加热、蒸胚、炒胚等处理转变为处理转变为“熟胚熟胚”的过程称为蒸炒,是制油工艺最为重的过程称为蒸炒,是制油工艺最为重要的工序之一。
要的工序之一。
蒸炒的目的:
蒸炒的目的:
蒸炒目的在于使料胚在微观生态、化学组成以及物理状态等方面发生变化,以提高出油率及改善油脂和饼粕的质量。
蒸炒使油料细胞得到彻底破坏、蛋白质变性、凝集油脂、油脂粘度和表面张力降低、料胚的塑性和弹性得到调正、酶类被钝化。
由于经过蒸炒后的熟料胚,其油脂已经从高度分散的细微油滴聚集成大油滴而“露油”。
第一节:
制取工艺预榨工序是将熟料胚在预榨机榨膛内适宜的压力下挤预榨工序是将熟料胚在预榨机榨膛内适宜的压力下挤压成型,以作为入浸料胚之用,同时挤压出一部分压榨油,压成型,以作为入浸料胚之用,同时挤压出一部分压榨油,减轻浸出器萃取油脂的负荷。
减轻浸出器萃取油脂的负荷。
预榨目的预榨目的它适用于含油量较高的料胚,如玉米胚、花生等。
主要是为了制备成适合于浸出工艺所需要的入浸料胚,同时由于料胚的含油量高,而被挤压出一部分油,减轻浸出工艺萃取油脂的负荷,以有利于降低能耗、溶耗和粕中残油率。
第一节:
制取工艺浸出法制油工艺浸出法制油工艺浸出法制油工艺是应用固浸出法制油工艺是应用固液萃取的原理,选用某种能够液萃取的原理,选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,经过对油料的喷淋和浸泡作用,溶解油脂的有机溶剂,经过对油料的喷淋和浸泡作用,使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。
使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。
料胚浸出是利用料胚中的油脂溶解在选定的溶剂中,而使油脂从固相料胚中转移到液相的溶剂中的传质过程。
这一传质过程是以分子扩散和对流扩散两种方式实现的。
分子扩散和对流扩散在料胚浸出过程中同时进行,通过扩散传质使入浸料胚中的油脂尽可能多的被溶剂溶解出来成为浓混合油,而固体残渣中的油脂含量稳定在最低状态。
第一节:
制取工艺料胚中油脂被溶剂浸出可以分为三个阶段:
-油脂从料胚内部到它表面的分子扩散;-通过介面层的分子扩散;-油脂从介面层到流动混合油的对流扩散。
第一节:
制取工艺第一节:
制取工艺脱溶原理脱除湿粕中溶剂常用的方法是借助于加热,使湿粕中的溶剂获得热能而汽化,从而与粕分离。
这种借热能从固体物料中除去湿分(溶剂或水分)的操作在化工中称为固体的干燥,而在植物油厂中则称为湿粕的蒸脱。
在湿粕蒸脱操作中,溶剂是从湿粕内部扩散到表面,然后再汽化而转移到气相中。
所以湿粕蒸脱的过程实质上是一个溶剂从固相转移到气相的传质过程。
第一节:
制取工艺混合油处理从浸出器出来的油脂与溶剂的混合液叫做混合油。
混合油必须经过一定处理,使油脂中的溶剂分离出来。
分离的方法是根据油脂与溶剂的沸点不同,将混合油进行蒸发,把溶剂蒸发出来。
混合油中往往含有固体粕末,故在蒸发前,须对混合油进行过滤沉降除去粕末,为蒸发创造条件。
第一节:
制取工艺混合油蒸发所谓混合油的蒸发就是利用混合油中两种物质(油与溶剂)的沸点相差悬殊,借加热的作用使混合油中溶剂汽化,而油脂得到浓缩的过程。
蒸发可以在常压或减压下进行。
第一节:
制取工艺混合油汽提混合油中溶剂的去除目前分成两个阶段来完成,即先进行混合油蒸发,使混合油浓度达到90-95%,再进行第二阶段混合油汽提,除去混合油中的溶剂。
汽提过程主要是借助于蒸汽蒸馏的原理,使浓度较高的混合油的沸点大大降低,从而使混合油内少量溶剂在较低的温度下尽可能完全地被汽提出来。
第一节:
制取工艺溶剂回收浸出制油生产过程中的含溶剂气体,需要加以回收进行再生产用。
溶剂回收包括溶剂蒸汽的冷却和冷凝,溶剂与水的分离,废水中溶剂的回收,自由气体中溶剂的回收。
冷却是指当热流体放出热量时,其温度降低而不发生物态变化的过程。
所谓冷凝是指当热流体放出热量时,从气相转变为液相的过程。
溶剂回收效果直接影响到溶剂的消耗量。
第一节:
制取工艺第一节:
制取工艺第一节:
制取工艺序号序号指标名称指标名称指标指标11干燥机出料水分干燥机出料水分5.5-10.5%22小皮子含脐小皮子含脐3%3%33胚片厚度胚片厚度0.5-0.7mm44轧胚率轧胚率90%90%55榨机温度榨机温度110-13066过滤机压力过滤机压力0.4MPa0.4MPa77榨饼水份榨饼水份2.5-5.5%88毛油沉淀毛油沉淀1%99毛油水分毛油水分0.50.5%1010毛油酸值毛油酸值3-20mgKOH/kg第一节:
制取工艺序号序号指标名称指标名称指标指标1111溶剂温度溶剂温度50-6050-601212变频器频率变频器频率15-40Hz15-40Hz1313料层高度料层高度2.2m2.2m1414蒸脱机出粕温度蒸脱机出粕温度105-130105-1301515粕引爆试验粕引爆试验合格合格1616粕残溶粕残溶500mg/kg500mg/kg1717粕残油粕残油10g/kg10g/kg1818汽提塔出油温度汽提塔出油温度115-135115-1351919毛油残溶毛油残溶100mg/kg第一节:
制取工艺小结:
玉米油的制取方法:
压榨法压榨法、浸出法浸出法;轧胚的作用;浸出原理;工艺流程;控制参数。
第二节:
二、三期差异目的:
了解二、三期玉米油设备差异;掌握二、三期设备基本情况;熟悉二、三期玉米油工艺差异;掌握二、三期玉米油工艺特点。
第二节:
二、三期差异二、三期设备装置区别(预榨):
1、选皮设备不同:
二期为循环风选器,三期为比重清选机;2、干燥设备不同:
二期为两台五节锅,三期为三台六节锅;3、压榨设备不同:
二期为八台榨机,三期为五台榨机;第二节:
二、三期差异二、三期设备装置区别(浸出):
1、蒸脱机结构不同:
二期为DC蒸脱机,三期为DTDC蒸脱机;2、尾汽回收设备不同:
二期为冷冻回收,三期为石蜡回收;第二节:
二、三期差异二、三期工艺流程区别(预榨):
1、三期管束后增加毛脐存罐,平稳生产;2、三期精脐先计量再轧胚,减少破碎;第二节:
二、三期差异二、三期工艺流程区别(浸出):
1、三期增加自控料封装置,安全生产;2、三期蒸发为全负压生产,降耗安全;3、三期增加油-油换热器,节能降耗;4、三期尾汽回收改为石蜡回收。
第二节:
二、三期差异小结:
设备差异:
选皮设备、蒸脱机、尾汽回收;工艺差异:
全负压蒸发、石蜡回收。
第三节:
异常情况处理目的:
熟悉异常情况的处理办法;掌握处理异常情况的思路。
第三节:
异常情况处理影响产量:
例:
预榨的斗提机、绞龙、刮板等输送设备故障。
处理:
停机放料;前、后道工序相应调整流量;申报相应的管理部门;保持正常生产状态;按检修规程进行维护;单机空运转;试料试运行;申报投产运行;投料生产。
第三节:
异常情况处理影响质量:
例:
预榨过滤机效果不好,毛油沉淀不合格。
处理:
判断1:
操作不当,滤饼成形不好。
换罐重新循环,形成滤饼后检验。
判断2:
过滤机有漏点。
倒罐,重新进油循环,仍不合格可判断为滤板有漏点,停机检修。
用一台过滤机生产,申请调整生产产量。
第三节:
异常情况处理影响质量:
例:
预榨过滤机出油水份不合格。
处理:
判断1:
预榨油水份超,检查预榨生产过程是否有生活用水进入油槽。
判断2:
浸出油水份超。
汽提塔直接汽含水量大,操作温度低。
冷却器内部漏。
解决:
请示领导是否入库或另存,调整生产量,检修故障设备。
第三节:
异常情况处理影响质量:
例:
浸出油色泽深。
处理:
1、原粮质量差。
调整玉米投料质量。
2、浸出操作温度高。
提高汽提塔真空度,降低出油温度。
第三节:
异常情况处理影响质量:
例:
浸出油残溶不合格。
处理:
1、停止出油,请示领导调整生产量;2、原因查找:
蒸发进料量大,汽提塔温度不够,真空度不够,直接蒸汽压力小,油-油换热器有漏点。
3、逐项查找并解决。
第三节:
异常情况处理影响安全:
例:
浸出器漏混合油,无法继续生产。
处理:
1、现场及时处理,开启通风装置,防止事故扩大。
2、上报相关领导,请示停机。
3、停新鲜溶剂,将漏油的油格中混合油倒入到其它油格中,蒸发继续加工混合油。
4、油格中没油后,陆续停机。
5、根据漏点情况进行修补或准备熏蒸。
第三节:
异常情况处理影响安全:
例:
系统正压,室内大量溶剂气。
处理:
1、开启通风装置,上报领导需调整生产量。
2、检查尾汽风机工作情况,检查冷却水情况,检查尾汽管线通畅情况,检查混合油浓度,检查蒸脱机直接汽压力,检查蒸发系统加工量,检查设备密封点,检查存料箱料位。
3、解决发现的问题。
第三节:
异常情况处理影响安全:
例:
粕引爆不合格。
处理:
1、浸出料渗透不好,湿粕含溶量大。
调整榨饼质量、调整浸出器操作。
2、蒸汽压力低,温度低。
3、生产量大。
4、蒸脱机设备故障。
第三节:
异常情况处理影响安全:
例:
浸出突然停电。
处理:
1、关闭所有蒸汽阀门,将疏水器直通阀打开,排空设备内的蒸汽;2、观察浸出器油格内液位,如液位过高需人工将混合油放出,防止溢到刮板机中;
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