超临界机组辅机设备投标文件技术标书.docx
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超临界机组辅机设备投标文件技术标书
煤电基地田集电厂工程2×600MW
超临界机组辅机设备投标文件
预脱盐处理系统
技术标书
投标单位:
技术标书目录
附件1技术规范1
附件2供货范围45
附件3技术资料和交付进度55
附件4交货进度59
附件5监造、检查和性能验收试验60
附件6价格表64
附件7技术服务和联络65
附件8分包与外购72
附件9大件部件情况73
附件10履约保函(格式)74
附件11投标保证金75
附件12投标人资格审查文件76
附件13差异表(技术部分)77
附件14投标人需要说明的其它内容78
附件15投标文件附图79
附件16投标人承诺函(格式)80
附件17投标人法定代表人授权书(格式)81
附件18投标人关于资格的声明函(格式)82
附件19技术性能违约金支付条件83
附件1技术规范
1总则
本投标人充分了解和接受此总则所提出的各项规定和要求,并在本投标工作及今后实施中按此原则进行。
2工程概况(见商务部分)
3设计和运行条件
3.1反渗透预脱盐系统
预脱盐系统流程:
经凝聚、澄清、过滤后的清水→超滤进水泵→加热器→超滤用保安过滤器→超滤膜组件→超滤产水箱→超滤产水泵→反渗透用保安过滤器→反渗透升压泵→反渗透膜组件→预脱盐水箱→至后续一级除盐和混床。
预脱盐系统正常运行时,超滤装置、反渗透装置均采用并联运行的方式,超滤装置的水的利用率设计大于90%,胶体硅去除率大于99%,超滤装置出水污染指数小于3,反渗透装置的出力应确保满足后续化学除盐系统的要求,反渗透装置的水的回收率不小于75%,一年内脱盐率不小于99%,三年内脱盐率不小于97%。
3.2设计与供货范围
本投标人充分了解和接受此总则所提出的各项规定和要求,并在本投标工作及今后实施中按次原则进行。
本投标人提供完整的超滤、反渗透系统,包括超滤反洗、超滤化学清洗、超滤完整性测试、反渗透加药、反渗透化学清洗及超滤、反渗透的设备、附件及所供设备系统内的管路和阀门、以及整个工艺过程要求的仪表和自动控制系统,包括所有的硬件、软件等。
超滤产水箱、预脱盐水箱由需方提供。
详见投标文件附件2,设备清单。
3.3设计出力
(1)超滤装置:
3×80m³/h(20℃时)
(2)反渗透装置:
3×60m³/h(20℃时)
3.4系统进水水质特性
3.4.1设计水源:
淮河水
3.4.2设计水质
淮南煤电基地田集电厂取水点水质
序号
名称
单位
含量
1
水温
℃
10.2
2
颜色
无色
3
透明度
透明
4
pH
7.5
5
游离二氧化碳
mg/L
7.79
6
氧消耗量
mg/L
6.2
7
全固形物
mg/L
466
8
悬浮物
mg/L
49.0
9
溶解固形物
mg/L
417
10
钙离子
mg/L
60
11
镁离子
mg/L
14.1
12
钠离子+钾离子
mg/L
56.4
13
铁离子
mg/L
0.43
14
铝离子
mg/L
未检出
15
氧化铁+氧化铝
mg/L
0.61
16
氯离子
mg/L
43
17
硫酸离子
mg/L
53.5
18
硝酸离子
mg/L
23.6
19
重碳酸离子
mg/L
228
20
碳酸离子
mg/L
未检出
21
全硅
mg/L
10.6
22
溶硅
mg/L
9.91
23
胶硅
mg/L
0.69
24
全硬度mg/L
以CaCO3计
209
25
碳酸盐硬度mg/L
以CaCO3计
187
26
非碳酸盐硬度mg/L
以CaCO3计
22
27
甲基橙碱度mg/L
以CaCO3计
187
28
酚酞碱度mg/L
以CaCO3计
未检出
29
电导率(25℃)
μS/cm
560
30
氨氮
mg/L
2.3
31
COD(Cr)
mg/L
22
3.5系统产水水质特性
超滤装置胶体硅去除率:
≥99%
反渗透脱盐率(商业运行三年内):
≮97%
超滤装置单套产水水量:
80m³/h
反渗透装置单套产水水量:
60m³/h
超滤水的回收率:
≥90%
反渗透水的回收率:
≥75%
3.6气象特征与环境条件
3.6.1气象特征与环境条件
本投标人充分了解和接受此总则所提出的各项规定和要求,并在本投标工作及今后实施中按此原则进行。
3.6.2厂/场区地震:
本投标人充分了解和接受此总则所提出的各项规定和要求,并依据规定电厂的主要生产建筑物按7度进行抗震设防。
其地震动峰值加速度取0.1g。
反渗透预脱盐系统布置在化学水处理车间底层。
3.7化学药品(需方自备)
化学药品由需方负责提供,我司按照水质情况经计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量,并给出在市场可购买到的工业产品规范。
·盐酸(HCl)
总酸度(以HCl计)≥31
铁(以Fe计)0.01
硫酸盐(以SO4计)0.007
砷(以As计)0.0001
·氢氧化钠(NaOH)
氢氧化钠(以NaOH计)≥32.5
碳酸钠(以NaCO3计)0.8
氯化钠(以NaCl计)0.005
三氧化二铁(以Fe2O3计)0.01
·次氯酸钠(NaClO):
含10%的有效氯,液体
化学成份:
NaClO
纯度:
10%有效氯
运输方式:
槽车
加药量:
200~250ppm(化学反洗)
·亚硫酸氢钠(NaHSO3):
99.5%固体
铁0.015%
水不溶物0.1%
pH4.0-4.9
配制浓度:
15%
加药量:
1~5ppm
·凝聚剂:
液体
化学成份:
三氯化铁或铝盐
纯度:
工业级(>10%铁或铝盐)
包装:
桶装
运输方式:
汽车
配制浓度:
10%
加药量:
1~5ppm
·阻垢剂:
FMC或相当
化学成份:
有机磷酸盐+分散性高分子聚合物
纯度:
工业级(100%)
包装:
桶装
运输方式:
汽车
配制浓度:
10%
加药量:
1~5ppm
3.8公共设施条件
·电源:
三相三线制(380V10%)两路,中性点不接地系统。
频率:
50HZ。
系统控制柜的电源为二路交流220V 50Hz供电电源,电压变化范围为±10%。
二路电源应能在控制柜内自动切换,其切换时间应不大于5毫秒。
我方如需其它规格的电源应自行解决。
可编程控制器系统中所需的各档电压、电流、以及现场仪表、电磁阀箱等设备的供电电源均由我司提供,电源装置应有防浪涌保护。
每台机柜的电源容量应有足够的裕量。
·配药用水:
水源
除盐水
压力
Mpa
0.4
温度
℃
常温
·仪表气源
露点:
-40℃
含油量:
1mg/Nm³
含颗粒物质:
1mg/Nm³
压力(操作/设计):
0.6-0.8MPa
温度(操作/设计):
常温
·蒸汽
压力:
0.8~1.2MPa(暂定)
温度:
350℃(暂定)
耗量:
由承包商提供t/h
4技术条件
4.1超滤装置的本体设计
4.1.1超滤膜元件
超滤膜采用中空纤维聚醚砜,中空纤维的内径为0.8mm,过滤的截留分子量为不大于150,000道尔顿。
4.1.2超滤膜元件的选型
超滤膜采用德国MEMBRANA生产的膜,膜型号为:
OKM/SPES-55,SPES磺化聚醚砜。
过滤的截留分子量为不大于150,000道尔顿。
4.1.3系统连接要求
按招标要求,设置三套80m³/h的超滤装置,正常运行时,二套超滤装置的出水作为反渗透装置的进水。
在机组启动或事故时,三套80m³/h的超滤装置的出水作为后续反渗透装置的进水。
4.1.4超滤装置的反洗、化学清洗装置
超滤装置配置一套的反洗装置和一套化学清洗装置,该装置满足各种情况下超滤膜的反洗、化学清洗要求。
任何一列的超滤装置的反洗或化学清洗都是在线进行的。
4.1.5超滤完整性测试
用压缩空气对超滤装置进行检测,以监测其中空纤维丝的断丝情况,保证超滤装置的出水水质。
4.1.6运行方式
超滤装置采用程序控制,自动监控,其监控功能由除盐水处理系统程控系统完成。
超滤装置的运行、反洗以及化学清洗等步骤由PLC进行顺序控制。
控制方式详见仪表和控制部分。
4.1.7药品配制及注入方式
(1)药品配制是根据药品溶液箱发出的药液高、低位警报,由运行人员进行确认。
(2)药品注入量系根据进水流量或(和)水质变化实行自动调节。
(3)各类化学药品的加入点由我司根据水质特点及经验提出,与需方共同商定
4.2反渗透装置本体的设计
4.2.1膜元件的选型
选用美国DOW公司生产的膜,推荐采用BW30-400FR型号。
4.2.2膜组件的级、段排列组合方式
膜组件为一级二段
4.2.3系统连接要求
按招标要去,本项目设置三套60m³/h的反渗透装置,而后续除盐装置为一级除盐加混床。
正常运行时,二套反渗透装置的出水作为离子交换器的进水。
在机组启动或事故时,三套反渗透装置的出水作为离子交换器的进水。
4.2.4反渗透清洗装置
反渗透装置配置一套化学清洗装置,该装置应能满足各种情况下反渗透膜的清洗要求。
4.2.5运行方式
反渗透装置采用程序控制,在就地和控制室内实现。
RO系统的运行系根据预脱盐水箱的水位,自动控制启、停。
控制方式详见仪表和控制部分。
4.2.6药品配制及注入方式
(1)药品配制是根据药品溶液箱发出的药液高、低位警报,由运行人员进行确认。
(2)药品注入量系根据进水流量或(和)水质变化实行自动调节。
(3)各类化学药品的加入点由我司根据水质特点及经验提出,与需方共同商定。
4.2.7为确保电厂的安全可靠,预脱盐处理系统设备应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。
应至少包括:
(1)设备内部和外部运行中出现的最高压力及其压力波动;
(2)设备运行或试验情况下设备自重、水重;
(3)管道重量、保温重量、附加荷载;
(4)外部管道系统传给接管座的作用力和力矩;
(5)空气擦洗力;
(6)地震载荷。
4.2.8所有衬胶设备均使用半硬橡胶衬胶,衬胶应完整无针孔,能承受15000~20000伏电火花试验而不被击穿并进行整体硫化处理。
4.2.9寿命要求
·我司保证预脱盐处理系统设备使用寿命为30年。
·预脱盐处理系统设备的使用寿命,必须考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。
4.2.10噪声控制
我司提供必要的噪音处理装置,以便达到噪声控制设计目标。
最大允许的噪声水平为:
离开设备外表面1.0米距离处,噪声小于85dB(A)。
4.3工艺系统技术要求
4.3.1超滤进水泵(配变频器)
水泵及附件的材料均采用316SS不锈钢。
水泵的密封考虑机械密封方式,并考虑防腐要求。
水泵的扬程范围符合系统要求。
4.3.2板框式加热器
给水加热器采用板框式加热器,材料为316SS。
加热器设置温度自动调节系统,以恒定其出水的温度。
进入加热器的给水母管最低点设排放阀。
蒸汽管道设安全阀和疏水阀。
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