钢筋混凝土基础施工方案.docx
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钢筋混凝土基础施工方案.docx
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钢筋混凝土基础施工方案
钢筋混凝土基础施工方案
钢筋混凝土筏板基础工程
施
工
专
项
方
案
编制:
审核:
批准:
1.概述
1.1编制说明
依据国标GB50496-2020的规则,本工程中有局部设备基础的混凝土施工属于大体积混凝土,为使大体积混凝土施工契合技术先进、经济合理、平安适用的原那么,确保工程质量,制定本方案,用以详细指点施工,确保本工程优质高速地建成。
1.2编制依据
序号
称号
编号
1
昆仑翠云鹏阳光假日生态园施工图纸
/
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
混凝土外加剂运用技术规范
GB50119-2003
4
«用于水泥和混凝土中的粉煤灰»
GB1596-91
5
混凝土泵送技术规程
JGJ/T10-95
6
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
7
混凝土质量控制规范
GB50164-92
8
混凝土强度检验评定规范
GBJ107-87
9
«大体积混凝土施工规范及条文说明»
GB50496-2020
2.工程概略
2.1工程状况简介
工程称号:
昆仑翠云鹏阳光假日生态园
树立单位:
倪世彪
树立地点:
青海省乌兰县茶卡镇
设计单位:
西部修建抗震勘察设计研讨院
工程简述:
本工程系昆仑翠云鹏阳光假日生态园工程,工程修建面积4910.79平方米,工程主体采用钢结构,楼层为6层,层高3.2m,基础采用混凝土。
2.2工程特点
2.2.1本工程施工面积大,设备基础相对较分散,单个基础任务量大小不一,方式各异,施工难度较大.有局部属于大体积混凝土浇注,大体积混凝土具有结构厚,体积大、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求初等特点,除了必需满足强度、全体性和耐久性的要求外,还必需控制温度变形裂痕,特别在施工中要防止砼因水泥水化热惹起的温度差发生温度应力裂痕。
因此需求从资料选择上、技术措施等有关环节做好充沛的预备任务,才干保证基础大体积砼顺利施工。
2.2.2触及到大体积砼浇筑,砼延续测温任务尤为重要。
2.2.3地脚螺栓定位质量的好坏将直接影响以后的钢结构装置,所以地脚螺栓采用双层定位模板准确定位。
3.施工顺序
3.1.1施工技术人员熟习图纸,了解设计意图,并对现场的施工工人停止相应的技术交底和平安交底,交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。
3.1.2施工之前要做好钢筋原资料和试件的取样检验和实验,并且检验结果合格。
3.1.3支设好模板并对模板停止预检验收,做好相应的钢筋、预埋件的隐检〔经监理方签认〕。
3.1.4混凝土浇筑〔必需有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认〕、收盘鉴定等相关预备资料签认终了。
3.1.5反省模板接缝、阴阳角平整度和支撑状况,模板工艺和混凝土综合效果亲密相关,格外关注模板的阴阳角,防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现,防止出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。
钢、木支撑要保证结实动摇,防止出现胀模后招致混凝土变形的质量效果出现。
3.1.6编制混凝土工程的施工预算,计算出施工中所需的混凝土量。
3.1.7浇筑混凝土之前,相应的标高要投射到模板上并做好标志。
3.1.8浇筑前要搭设好浇筑混凝土所运用的架子、走道及任务平台。
3.1.9由于本工程场地大,施工单位多,浇筑混凝土前须先行做好详细缜密的方案。
届时由专人〔装备对讲机〕在现场入口路途处和现场内停止混凝土罐车的分配。
4.施工方法
4.1钢筋工程
4.1.1普通要求
4.1.1.1设计要求
钢筋资料为HPB235、HRB335级;钢筋维护层厚度50mm。
4.1.1.2资料检验
A、钢筋进场时应按炉罐〔批〕号及直径分批检验,检验内容包括查对标志、外观反省,并按设计指定的规范或国标«钢筋混凝土用热轧带肋钢筋»的规则抽取试样作力学功用实验,合格前方可运用。
B、在浇筑混凝土之前,须停止钢筋隐蔽工程验收反省,其内容至少包括:
(1)纵向受力钢筋的种类、规格、数量、位置;
(2)钢筋的衔接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率;
(3)箍筋、横向钢筋的种类、规格、数量、间距;
(4)螺栓的规格、数量、位置。
(5)在浇注混凝土前,一切的钢筋应没有油污、浮锈或其它有害物质。
4.1.2钢筋加工
4.1.2.1钢筋加工必需依照经施工项目技术担任人审定的料表加工,钢筋下料时,应先下长料,后下短料,留意长短搭配,以增加糜费。
要重点留意抗震箍弯钩的角度战争直段的长度控制,确保满足抗震结构要求;箍筋截面尺寸控制,确保构件有效截面满足设计要求;直条钢筋焊点和衔接点的控制,满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规则。
4.1.2.2加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放,标识牌要注明该批半成品的规格,原材来源,检验和实验形状及所用构件的图纸编号、构件称号和部位。
4.1.2.3钢筋的级别、直径、根数和间距均应契合设计要求,钢筋维护层垫块要具有一定的抗压强度。
4.1.2.3弯曲成型
A、弯曲设备:
钢筋弯曲成型主要应用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
B、弯曲成型工艺:
钢筋弯曲前,对外形复杂的钢筋,依据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。
划线任务宜从钢筋中点末尾向两侧停止,假定两侧不对称时,也可以从钢筋一端末尾划线,如自另一端有出入时,应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,方可加工成型。
C、质量要求:
钢筋在弯曲成型加工时,必需外形正确,平面上无翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂痕,因此对Ⅲ级钢筋不能弯过头在弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏向为:
钢筋全长±10mm。
4.1.2.4钢筋的衔接
本工程钢筋衔接22、25采用直螺纹衔接,其它采用搭接焊接或绑扎搭接。
A、资料要求:
钢筋应契合规范GB1449-98的规则。
钢筋衔接套筒应选用优质碳素结构钢或低合金结构钢,供货单位应提供质量保证书,并应契合规范GB699、GB1591及JGJ107规程中的相应规则。
衔接套筒外表不得有裂纹,外表及内螺纹不得有严重锈蚀;
B、钢筋衔接端头螺纹制造要求:
1〕钢筋端部不得有弯曲;出现弯曲时应调直;
2〕钢筋下料采用无齿锯切割,钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或歪曲;
3〕钢筋规格应与套丝机套丝口调整分歧,螺纹加工长度满足规则;
4〕钢筋丝头螺纹尺寸按GB196规范确定;中径公差应满足GB197规范中6f精度要求;
5〕钢筋丝头加工终了后,立刻带上塑料维护帽或拧上衔接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头。
C、现场施工钢筋丝头的质量要求:
1〕钢筋丝头尺寸应满足设计要求;钢筋丝头中径、牙型角必需契合设计规则;
2〕有效丝扣数量不得少于设计规则;
3〕螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣,累计长度不得超越三个螺纹周长;
4〕钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超越0.20mm;
5〕钢筋丝头外表不得有严重的锈蚀及损坏。
D、钢筋丝头的施工现场检验:
1〕外观及外形质量检验:
钢筋丝头螺纹应丰满,螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣,累计长度不得超越三个螺纹周长,钢筋丝头长度误差为2p;
2〕螺纹尺寸的检验:
用公用的检测环规,当钢筋丝头拔出时,钢筋端面在环规缺口范围内,即为合格。
3〕由质检员随机抽样停止检验,以一个任务班加工的丝头为一验收批,随机抽检10%,当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部丝头停止逐一检验。
E、衔接操作要点:
1〕在停止钢筋衔接时,钢筋规格应与衔接套筒规格分歧,并保证钢筋和衔接套筒丝扣洁净,完整无损。
2〕钢筋衔接用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
已拧紧的接头,采用黄色漆标志;反省不合格的接头用白色漆标志;
3〕套筒两端外露完整有效扣每侧不得超越1扣。
F、衔接接头力学检验:
1〕施工现场检验停止单向拉伸强度检验,实验方法按GB228规范中有关条款停止。
钢筋衔接接头的现场检验按验收批停止,同一施工条件下采用一批资料的同等级同型式同规格接头,以500个为一个验收批停止检验和验收,缺乏500个的也作为一个验收批。
2〕对每一验收批接头,必需在工程结构中随机截取3个试件停止实验,并按要求做单向拉伸强度实验。
3〕每个试件单向拉伸实验均契合强度要求时,该批验收评为合格。
如有一个试件的强度不合格,再取6个试件停止复检,复检中有一个试件实验结果不合格时,此验收批判为不合格。
4.1.3钢筋绑扎
4.1.3.1工艺流程
放线→验线→画分档线→放南北向底板下层钢筋→放东西向底板下层钢筋、绑扎下层钢筋→放东西向底板中层→放南北向底板中层、绑扎中层钢筋→放东西向底板下层→放南北向底板下层、绑扎下层钢筋。
4.1.3.2在垫层上弹出基础位置线,并用红油漆标明钢筋的位置和钢筋的根数,依据钢筋的间距弹线〔留意钢筋绑在弹线的同一侧〕,以保证钢筋位置和间距的正确。
4.1.3.3钢筋绑扎时,一切钢筋交织点均绑扎,且必需结实。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字形,朝向混凝土体外部,同不时线上相邻绑扣露头局部朝向正反交织。
4.1.3.4底板钢筋下铁先放长向钢筋后放短向钢筋,上铁先放短向钢筋后放长向钢筋。
4.1.3.5为保证钢筋位置正确,三层钢筋网底层和中间设置钢筋马凳〔Ф18间距0.8m〕,之后即可绑扎下层钢筋,绑扎方法同下铁,下铁钢筋弯钩朝上,不得倒向一边。
E、下铁钢筋维护层采用大理石垫块,周围采用塑料维护层卡,维护层厚度50mm,间距900mm梅花型布置。
4.1.4钢筋工程质量控制
4.1.4.1为保证清水混凝土的外观质感,钢筋和绑扎钢丝严禁外漏,每个钢筋交叉点均应绑扎,绑扎钢丝不得少于2圈,扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。
4.1.4.2钢筋侧向维护层运用的水泥砂浆垫块,混凝土浇筑后容易暴露在外,影响外观质量,要求侧向维护层采用塑料垫块,垫块宜成梅花形布置;为防止垫块位移形成漏筋,垫块要固定结实。
4.1.4.3钢筋焊接部位要清算洁净,确保外表清洁,无油污、杂质等。
关于预埋钢筋和埋件,施工前要标识清楚位置,便于准确的寻觅。
施工完成后,要及时清凿预埋件外表混凝土,严禁野蛮施工。
预埋件外表要及时除锈并涂刷油漆,防止铁锈污染混凝土外表。
4.2地脚螺栓预埋
地脚螺栓预埋进程相当重要,预埋进程的好坏将直接影响以后的钢结构装置,如偏向过大,将会招致钢构无法装置。
所以一定要精心组织,迷信布置,以保证地脚螺栓预埋一次到位。
4.2.1固定方案设计
本工程螺栓较多,直径较大,质量要求高,由于设备制造厂没有提供定位模板,因此地脚螺栓的定位模板采取自己加工的方式,大型设备基础的预埋螺栓采用双层定位模板固定,普通的设备基础的预埋螺栓采用单层定位模板固定。
预埋螺栓项目部方案委托专业加工厂加工成型,进场后自检合格向监理报验。
4.2.2详细方法
4.2.2.1取两块厚区分为10mm和8mm的钢板,按预埋螺栓平面布置加工成钢板环,准确地标出各螺栓孔的位置,上下两层的螺栓孔必需完全吻合。
两块钢板间用钢管停止焊接支撑。
孔的尺寸应比螺栓的尺寸大2mm,以便螺栓装置时间距有误差时停止调整。
4.2.2.2在已浇筑好的垫层底面上弹出螺栓定位模板的投影平面图,依据平面图首先搭设井字型水平钢管架〔必需保证该处钢管架自成体系〕,将钢板环放置在井字型水平钢管架上并焊接固定,其位置必需正确,钢管间用钢筋焊接钢筋环〔见以下图〕。
10mm厚钢板
8mm厚钢板
井字型钢筋架
定位模板剖面图
4.2.2.3把螺栓经过上、下螺母固定在钢板环上,待螺栓拔出钢板环且标高到达要求后在螺栓端部用,使之固定不跑位。
等下脚螺栓全部焊接固定好以后用φ20钢筋分里外两钢管焊接成垂直支撑,将螺栓焊接结实,以便固定距离。
中间加两道φ12井字式钢筋与地脚螺栓及固定模板点焊以准确固定螺栓竖向垂直度。
4.2.3预埋螺杆施工精度控制
预埋螺杆、预埋件的平面位置控制装置时采用全站仪,依据设备基础轴线对预埋螺杆停止逐一监测,校正无误后停止浇混凝土。
在浇筑混凝土进程中采用2台经纬仪和一台水平仪停止监控,确保预埋螺杆的施工精度。
钢筋装置进程中不得碰动螺栓,混凝土浇注时振动棒不得碰动螺栓。
4.2.4在砼浇筑前,地脚螺栓丝扣外露局部应抹上黄油,并用塑料薄膜包扎好,以免影响以后设备装置。
4.3模板工程
4.3.1混凝土对模板的侧压力
按«混凝土结构工程施工及验收规范»GB50204-92,附录〔1〕,公式计算
F=0.22γCt0β1β2
V
〔1.1〕
F=γCH〔1.2〕
其中:
F-新浇砼对模板侧压力〔KN/m2〕
H-砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总
高度(m)按以下参数计算t0=4h,V=1.5m/h
新浇筑砼总高度可达6m。
4.3.1.1计算参数确实定:
γC=24KN/m3
〔砼重力密度〕
t0=4h〔砼初凝时间〕
V=1.5m/h(砼浇筑速度)
β1=1.2(外加剂影响修正系数)
β2
=1.15(砼坍落度影响修正系数)
4.3.1.2计算
F=0.22×24×4×1.2×1.15×
=35.7KN/m2(1.1)
F=24×2=48(1.2)
式〔1.2〕H取最小时F>式(1.1)F值所以取式(1.1)
F=35.7KN/m2
h-为有效压头高度h=F/γC=35.7÷24=1.49m
可以在设计模板及支撑时所浇筑墙体高度上口向下1.49m以下为模板最大侧压力。
〔即35.7KN/m2〕以上递减。
4.3.1.3倾倒混凝土时发生的水平力,取4KN/m2
4.3.2模板及内外楞〔龙骨〕计算
4.3.2.1内楞跨度计算
A、资料:
落叶松50×100mmI=
=
=4.167×106mm4
B、按三跨延续梁计算Mmax=0.10q
ωmax=0.677
C、线载按上述板跨270mm计算q=0.0357N/mm2×270mm=9.64N/mm强度计算时q=〔0.0357N/mm2+0.004N/mm2〕×270mm=10.7N/mm〔加倾倒荷载〕
D、按设计抗弯强度〔ƒm〕计算内楞跨度L2
L2-1≤
=
=1151mm〔3-1〕
E、按允许挠度计算内楞的跨度
予设:
内楞跨度L2=1000mm
挠度ω2=L2/1000且≤1mm
L2-2≤
=
=893mm〔3-2〕
内楞跨度:
取<式〔3-2〕=890mm.
验算:
设内楞跨度=850mm,计算挠度
ω2=0.677
=0.677
=0.817mm
<
=1mm 且<1mm契合要求
4.3.2.2外楞跨度计算
A、资料:
落叶松100×100mmI=
=
=8.333×106〔mm4〕
B、按三跨延续梁计算Mmax=0.10
ωmax=0.677
D、线载按上述内楞跨度850mm计算
q=0.0357N/mm2×850mm=29.75N/mm
强度计算〔加倾倒荷载〕q=0.0397N/mm2×850mm=33.75N/mm
E、按设计抗弯强度〔ƒm〕计算外楞跨度L3
L3-1≤
=
=648mm〔4-1〕
F、按允许挠度计算外楞的跨度予设跨度L3=648mm
挠度≤L3/1000且≤1mm设ω3=0.648mm
L3-2≤
=
=719.6mm〔4-2〕
外楞跨度:
取<式〔4-2〕=700mm
验算:
设外楞跨度=700mm,计算挠度
ω2=0.677
=0.677
=0.58mm
<
=0.648mm契合要求
以上模板及内外楞三项挠度相加为2.25mm即外楞单跨最大挠度。
依据以上计算确定及内外龙骨及支撑点间距〔mm〕表5
名称
材料
最大间距
〔mm〕
设计采用间距〔mm〕
要求
内楞
〔小龙骨〕
50×100
木方
270
250
模板板面必需采用15mm厚清水木模
外楞
〔大龙骨〕
100×100木方
890
850
支撑架〔点〕
48钢管
720
700
4.3.3质量控制
4.3.3.1模板接缝处置:
模板面板间的拼缝需严密且无错台。
模板接缝处采用双面胶条密封,双面胶条宜缩入模板面1mm,不得突出模板面。
要求将此项任务的质量反省设置成B级控制点。
4.3.3.2阴阳角处置:
针对阴阳角跑模、跑浆的通病,采取阴角面板450对接,阳角采用双企口方式,并适当添加卡具,加大模板刚度。
4.3.3.3浇注混凝土前,模板内渣滓,杂物应肃清洁净并浇水湿润模板,模板内不得有积水。
4.3.3.4模板侧模撤除时间,不宜提早也不宜滞后,在混凝土强度到达1.2mpa时撤除〔判定方法:
用指甲用力划混凝土外表不留痕迹或对试块试压测定〕。
模板撤除时要采取维护措施,防止硬砸、硬撬,防止模板外表出现损伤,及时将模板外表的混凝土灰浆清扫洁净。
4.4混凝土工程
4.4.1混凝土供应方式及资料要求
4.4.1.1本工程结构施工混凝土采用商品混凝土,选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应才干的商品混凝土供应商;现场混凝土的运输主要采用泵车。
4.4.1.2在商品混凝土的供货合同之中关于混凝土的质量必需要提出相应的规则和检验方法,以保证底板混凝土的质量。
其中主要的要求如下:
4.4.1.2.1关于原资料的要求:
A、商品混凝土必需满足预防混凝土工程碱集料反响的规则。
B、水泥:
选用水化热较低的普通硅酸盐水泥〔业主指定运用赛马水泥〕,水泥应有出厂合格证、复试报告,应有银川市技术监视局核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告,严禁运用含氯化物的水泥。
C、骨料:
石子:
运用5-25mm延续级配碎卵石〔优先选用5-31.5的级配碎石〕。
针片状颗粒含量≤10%,含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%。
砂:
应为质地稳固、级配良好的中砂,细度模数为2.5-3.0,含泥量小于2%,泥块含量小于1%。
D、水:
采用自来水。
4.4.1.2.2外加剂:
所用资料应经备案且有运用说明、出厂合格证及复试报告单,混凝土外加剂的功用和种类,必需是银川市建委所规则同意运用的种类和消费厂家,并满足设计要求。
4.4.1.3混凝土出罐温度:
出罐温度不高于25度。
4.4.1.4混凝土初凝时间4h。
4.4.2混凝土配合比确实定
4.4.2.1依据设计要求和相似工程的阅历,确定配合比的原那么如下:
4.4.2.1.1预拌混凝土的坍落度要求:
120-140mm。
4.4.2.1.2水灰比要求:
宜坚持在0.4~0.5,水灰比过小,那么和易性差,活动阻力大,易引发梗塞,水灰比过大,那么易发生离析,影响泵送功用。
4.4.2.1.3砂率要求:
砂率应坚持在45%左右,普通不宜小于40%,但不得超越50%,砂率过小,砂量缺乏,那么容易影响混凝土的粘聚性和保水性,容易脱水,形成梗塞,砂率过大,骨料外表积及空隙率增大。
4.4.2.2混凝土搅拌站依据本方案对混凝土原资料的要求和本方案的配合比原那么停止混凝土配合比试配,最后得出优化配合比。
商品混凝土搅拌站必需在混凝土浇筑前,把试配结果及记载提早2天报到项目经理部技术部,技术部对其停止验算,报项目总工审核方准运用。
本方案以搅拌站提供的混凝土配合比停止大体积混凝土施工的验算:
C30微收缩混凝土的配合比
水灰比
砂率
水
P.O42.5R水泥
中砂
石子
Ⅰ级粉煤灰
收缩剂
高强泵送剂
0.40
43%
170
325
780
1033
80
19.5
12.6
4.4.3混凝土运输
4.4.3.1混凝土运输采用混凝土罐车,罐车距离时间宜为10-15分钟。
4.4.3.2应满足现场全部混凝土布料的要求,每小时混凝土供应量≥60m3,满足两台泵车同时施工和延续施工的要求,为防止施工冷缝,混凝土每小时的供应量Q≥1.1Q1〔66m3〕方能满足施工要求。
4.4.3.3混凝土供货车的任务要点如下:
4.4.3.3.1要反省混凝土运输车的行车路途,如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽,选择疏通的交通路途,以利混凝土运输搅拌车的通行。
4.4.3.3.2每车混凝土运送时间普通控制不得超越1h。
4.4.3.3.3在混凝土运送进程中,搅拌筒应低速〔2~4r/min〕转动,抵达工地后,搅拌筒应以8~12r/min的转速转动2~3min。
待搅拌筒停转后,再使搅拌筒反转卸料。
4.4.3.3.4反转卸料速度为6~8r/min。
在出料及卸料部位左近任务时,应特别留意平安以免发作不测,运用接长料斗溜槽时,切勿将手伸入溜槽衔接处。
4.4.3.3.4对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗洁净。
在根除混凝土结块时,必需先使发起机熄火,中止搅拌筒转动。
4.4.4混凝土供货验收
在混凝土施工进程中,现场布置一名混凝土坍落度检测人员,并验收每车小票,检查混凝土强度等级、浇筑部位填写能否正确。
要求记载每车混凝土的出站时间、进场时间、末尾浇注时间、浇注终了时间。
以便剖析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等候时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长暴露时间等,并测量卸料时的坍落度及入模温度能否契合施工要求。
混凝土搅拌质量及任务功用不契合现场的要求,应由搅拌站停止处置。
4.4.5混凝土浇筑
4.4.5.1为了确保底板混凝土不出现施工冷缝,所以采用斜坡浇筑技术〝由远至近,薄层浇筑,一次到顶〞的方法浇筑,做法见基础底板混凝土浇灌方式的表示图。
浇筑带前后略有错位,构成阶段式分层退打的局面,以到达提高泵送工效,简化混凝土泌水处置,确保混凝土上下层的结合。
全体延续浇筑时宜为300~500mm,层与层之有意预留一定的时间连续,但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成。
全体分层延续浇筑施工
4.4.5.2依据混凝土泵送自然构成一个坡度的实践状况,每层混凝土厚度应不超越振捣棒有效长度〔35mm-38.5mm〕1.25倍;在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器。
4.4.5.2.1第一道布置在混凝土卸料点,振捣手担任出管混凝土的振捣,使之顺利经过面筋流入底层;
4.4.5.2.2第二道设置在混凝土的中间部位,振捣手担任混凝土的密实度;
4.4.5.2.3第三道设置在坡角及底层钢筋处,因底层钢筋间距较密,振捣手担任混凝土流入下层钢筋底部,确保钢筋下层混凝土振捣密实;
4.4.5.3振捣方向为:
下层垂直于浇筑方向自下而上,下层振捣自上而下。
同时采用二次振捣工艺,二次振捣时间控制在浇筑后的1-2h,对混凝土初凝时间作好控制,保证在下层混凝土部初凝前,下层混凝土能掩盖。
当混凝土浇筑到接近序幕时,将混凝土泌水排集到模板边集水坑内,然后用泵将水抽出,混凝土的泌水要及时处置,以免粗料下沉,混凝土外表水泥浆过厚,致使混凝土强度不均和发生收缩裂痕。
4.4.5.4混凝土振捣时要做到〝快插慢拔〞,在振捣进程中,将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动平均,振捣棒应拔出下层50mm左右,以消弭两层之间的接缝。
每点振捣时间为20-30S为宜,但还应视混凝土外表不再清楚下沉、外表无气泡发生且混凝土外表有平均的水泥浆泛出为准。
振点
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