新疆呼图壁集注总站管道安装施工组织设计.docx

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新疆呼图壁集注总站管道安装施工组织设计

新疆呼图壁集注总站管道安装施工组织设计

新疆油田呼图壁储气库工程

（呼图壁储气库集注站）

施

工

组

织

设

计

河北建设集团有限公司

2012年5月27日

一、工程概况：

呼图壁地下储气库横跨呼图壁县及昌吉市两市，北距克拉玛依240Km建成后有以下功能

1）季节调峰

2）战略储备

3）应急功能

1、工程建设规模

1）设计注气规模1550×10²NMm³/d，新建8台注气压缩机，单台排量200×10⁴NMm³/d，年操作时间330d；

2）设计采气装置规模2800×10⁴NMm³/d，新建4套气处理装置，单套装置设计处理规模700×10⁴NMm³/d，操作弹性60%-120%，年操作时间150d；

3）凝析油装置设计处理规模150t/d，新建一套凝析油处理装置，操作弹性60%-120%，年操作时间150d；

4）外输增压装置设计处理规模2800×10⁴NMm³/d，利用注气压缩机兼做外输气压缩机使用，同时新建3台外输气压缩机，单台排量400×10⁴NMm³/d，年操作时间150d

2、产品

（1）天然气：

（210-220）*104Nm³/d；

外输压力10.8MPa外输温度5—15℃

（2）稳定油：

日产150t，管输至已建呼图壁天然气处理站后外运，产品指标满足GB9053-1998中Ⅱ号清径标准。

二、文件编制的依据

1、施工图纸

2、国家有关的法律、法规及行业相关标准、规范的有关规定

（1）《油气集输管子及管路附件选用标准》SY/T0071-2010

（2）《阀门的检查与安装规范》SY/T4102-95

（3）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

3、设计施工技术交底及要求

3.1钢管及管路附件要求

本工程采用的钢管及管路附件要求严格按《油气集输管子及管路附件选用标准》SY/T007-2010选用。

设计压力P≥32MPa的压力管道：

采用L415QB无缝钢管，制造工艺符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分B级钢管》（GB/T9711.2-1999）；

设计压力10MPa≤P＜16MPa的压力管道：

采用高压锅炉用无缝钢管，材质20G，制造工艺符合《高压锅炉用无缝钢管》（GB5310-2008）

设计压力1.6MPa≤P＜10MPa的常温和高温压力管道，采用无缝钢管，材质20，制造工艺符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）

设计压力为1.6MPa，设计温度-30℃＜T＜-19℃的压力管道，采用无缝钢管，材质Q345D，制造工艺符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）

设计压力为1.6MPa，设计温度-30℃＜T的压力管道，采用无缝钢管，材质0Cr18Ni9制造工艺符合《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2002）

设计压力为1.6MPa的注乙二醇管道，采用无缝钢管，材质00Cr17Ni14Mo2，制造工艺符合《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2002）

设计压力为1.6MPa的注乙二醇富液管道，采用无缝钢管，材质00Cr17Ni14Mo2，制造工艺符合《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2002）；

3.2设备及阀门的检验

1）外购设备检验

所有外购设备进入现场安装钱，应对其进行外观、质量、证书、实验报告检查，若发现严重损伤、缺少部件、证件不全应及时向厂家提出退还或补发。

2）非标设备检验

现场自制设备应按设计图纸及有关规定进行检验，达到设计要求后，方可安装就位，检查三证是否齐全。

3）管道检验

管道按《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）和GB50184-2011（增加）中的有关规定进行检验。

主要检验内容包括外观、材质、规格、制造标准、质量证书等。

4）阀门检验

所有阀门抵达后要求严格按照《阀门的检查与安装规范》SY/T4102-95进行检验所有设备抵达现场后，严格按设备制造图纸核对尺寸及附件，若发现损伤或缺少部件应及时与厂家联系退换。

此外应对其口径、配套法兰、压力等级、试压记录、质量证书等进行检验。

安全阀还应对其整定压力校核、并检验记录，操作压力、操作温度范围是否在设计范围之内；安全阀前后阀门为更换、校验安全阀试用，正常生产必须保持常开，并悬挂禁止关闭的标牌并做铅封。

调压阀应检验其调压范围、流通能力，配套是否齐全。

紧急切断阀检验其高、低压设定值是否在设计范围之内，引压管道件是否齐全等。

5）设备、管道安装就位前，应先进行强度和严密性试压，试压要求详各设备说明书。

试压完毕后，将设备内水分吹干。

阀门逐个试压合格后方可交付安装，阀门的强度和严密性试压用洁净水进行。

强度试压为阀门公称压力的1.5倍，严密性试压为工作压力。

实验完毕后，吹干阀内水分。

阀门执行装置应逐个进行试运转，传动机械部分和电气部分应灵活好用完好无损。

3.3设备安装要求

压缩机、空压机等动力设备按厂家的安装要求进行安装，当厂家无要求时，严格按《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010）的有关规定就位安装。

3.4管道安装

（1）处理站管道安装严格按《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）中的要求施工及验收，工艺管道高压（4.0MPa以上）、低温（－15℃以下）、注醇管道要求氩弧焊打底。

（2）采用碳钢的工艺管道，壁厚大于19mm的，应根据《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）的要求做热处理；

3.5管道的吹扫及试压（详见专项方案）

3.6管道焊缝的检验

（1）所有金属管道焊缝均应做100%无损探伤，无损探伤采用超声波检验的方法，并应进行不低于5%的射线照相抽检，其质量不低于Ⅱ级。

（2）对于设计压力大于4.0MPa和设计温度小于0℃的管道，应对焊缝进行100%射线照相检验，其质量不低于Ⅱ级。

（3）对于设计压力大于2.5MPa的天然气和凝析油管道，应对焊缝进行50%射线照相检验，其质量不低于Ⅱ级。

（4）对于设计压力小于2.5MPa的天然气和凝析油管道，应对焊缝进行10%射线照相检验，其质量不低于Ⅱ级。

（5）对于设计压力小于2.5MPa的其他管道，应对焊缝进行5%射线照相检验，其质量不低于Ⅱ级。

（6）超声波探伤、射线探伤及磁粉检验应符合JB/T4730-2005规定和要求.

（7）无损检测应按照JB/T4730-2005的要求执行。

3.7设备管道的刷漆及标识

（1）设备及管道刷漆颜色按《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006和《中国石油油气田地站场视觉形象标准化设计规定》的有关规定执行。

露天安装的不保温设备银白色

室内安装的设备灰色

空气储罐浅蓝色

管支架、平台、梯子灰色

防护栏杆黄色

天然气管道黄色

凝析油管道银白色

消防水管道红色

压缩空气管道浅蓝色

放空管道红色

排污管道黑色

（2）阀门手轮、阀体按原色按照《中国石油油气田站场视觉形象标准化设计规定》的相关规定执行。

（3）导热油管线、稳定塔重沸器液相出口～空冷器间管线采用WT300有机硅耐热漆，其余有保温层管线采用带绣防腐漆。

无保温层管线采用抗紫外线的带绣防腐漆。

底、面层做法参见厂家提供的施工方法及注意事项，厂家无要求时刷底漆2道、面漆2道。

（4）地面无保温层管线采用抗紫外线的带绣防腐漆。

保温管道外保护层上一般不刷漆，只刷区别介质的颜色色环，色环宽150mm,间距5m。

（5）埋地管线在管线正上方地坪上铺25×5白色瓷砖，便于确定管线走向及位置。

（6）所有地面管线在进出设备、阀门处标明介质流向；管架上管道除刷漆外，另制作介质流向牌（长×宽=300×250mm），吊于管道下，流向牌标注介质名称及流向箭头。

4、公司文件

《压力管道安装质量手册》

三、工程量（按实际安装情况定量）

1）项目经理杜海龙

项目副经理杜志刚

2）技术负责人赵庆宇

3）安全员吕梁

4）质检员王鹏

5）材料员崔红星

项目部各单位的主要任务

主要施工机组配置及施工任务划分表

序号

单位名称

数量

主要施工任务

1

项目部

1

总体协调，管理施工，对工程质量、安全、进度、环保等负全面责任，负责对业主、监理、地方政府等部门的联系工作。

2

焊接机组

6

负责本工程的站场工艺安装

3

热处理机组

1

负责本工程线路的热处理工作。

4

吊装机组

1

负责本工程的起重吊装

5

运输机组

1

管材、设备及材料的运输。

6

吹扫打压

1

本工程的管道吹扫打压

7

防腐机组

1

管道防腐

说明：

以上机组数量根据施工进度进行调整。

每个焊接机组4个焊工2个管工3个辅助工

3主要施工机具、设备需要计划

序号

名称

型号

单位

数量

备注

施工单机组

1

外对口器

DN700

台

1

2

外对口器

DN400

台

2

3

坡口机

DN500

台

2

4

中频加热器

套

1

5

环形火焰加热器

套

2

6

等离子切割机

台

2

7

焊条烘干箱

S-10

台

2

8

防风棚

个

6

9

管车

35T/50T

辆

2

10

吊车

25T

辆

1

11

吊车

16T

辆

1

12

客车

YT-6731

辆

1

13

客货车

1．5T

辆

1

14

客货车

BJ1041

辆

1

15

潜水泵

4B20

台

2

16

潜水泵

2B19

台

2

17

空压机

10m3/min

台

2

18

热处理设备

套

2

19

喷砂除锈装置

台

5

20

超声波测厚仪

台

1

21

电火花检漏仪

DC-30

台

2

22

半自动切割机

台

4

23

轴流风机

台

2

24

电焊机

ZX-400　

台

30

25

经纬仪

台

6

26

水准仪

台

4

27

电动千斤顶

30T

个

1

28

电动千斤顶

10T

个

1

29

打压车

TTL

台

1

30

倒链

5T

个

4

31

倒链

2T

个

4

32

压力天平

DH4301

个

1

33

压力自动记录仪

个

1

34

测径仪

个

2

35

吊管带

5t

条

4

36

吊管带

10t

条

4

47

砂轮片

φ150

片

2500

48

钢丝轮

φ150

个

1000

工程主材由业主提供，应于开工前按材料计划到位，自购材料应于使用前3天到达施工现场；

施工总工期为120天，开工日期以监理通知为准；

五、技术措施

1、焊接是本工程的重点，首先对不同的材质、厚度的材料做焊接工艺评定，编制焊接工艺指令卡，并在施工中严格执行。

焊接工艺评定一定要覆盖全面。

2、对于有热处理要求的根据设计要求编制热处理工艺并严格执行；焊缝每侧加热范围不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外100mm的范围应进行保温；

3、对于管道壁厚大于19mm原则上焊口作热处理。

热处理在探伤合格后进行。

4、焊接材料（焊条）使用前必须烘干。

5、工程竣工验收

当系统调试和联合试运完毕后，工程具备竣工验收条件时，按国家工程验收有关规定，向业主和（或）监理提供完整的竣工资料及竣工验收报告，申请进行本标段工程的竣工验收。

（1）工程交工资料

1.1严格按监理提供的竣工资料目录，表格样式进行工程资料及时、准确地搜集、整理，并取相关部门认可签字。

工程资料的收集应齐全，准确，签字齐全，与工程实际相符，并做到完整、准确、系统、满足生产管理、维护及改扩建的需要。

1.2工程交工资料和工程质量评定按原中国石油天然气总公司《石油天然气专业基本建设工程竣工验收手册》中的有关规定整理，其单位、分部、分项工程的划分按业主和监理的要求统一划分。

1.3单位、分部、分项工程的划分按监理的要求进行。

1.4如业主对资料无特殊要求时间将按以下文件资料内容目录提供：

1.5图纸文件

经业主和/或监理公司批准的管道敷设竣工图；

1.6变更文件

1）设计修改及材料代用文件

2）施工联络单

1.7管道辅设施工报告（记录）

1）施工放线测量报告

2）经济作物统计报告

7）焊接控制报告

a）无损探伤结果（X光片、RT、UT、MT、PT报告）

b）经业主、权利部门、监理公司认可的探伤评定表

c）标明探伤焊缝和施焊焊工的施工图纸

8）焊接程序和修理程序的评定记录及修补报告

9）管沟架空安装记录

10）联动阀安装、测试和设定记录

11）补伤统计报告

12）强度和气密试验报告

13）隐蔽工程验收报告

14）安全报告

15）权利部门，监理公司的抽验报告和证书

16）材料、管件出厂质量证明书、合格证

17）管道通球清管记录

18）防腐工程检验报告

19）埋地管道防腐层地面检漏报告

20）管道埋深检查报告

21）工程质量评定报告

22）系统调试报告

23）联合试运转报告

24其它业主或监理要求提供的记录，报告

1.8施工周报和月报，承包方采购的设备文件等

1.9电子文件：

内容和样式按业主和（或）监理的要求提供。

2.0交工资料在施工时应收集齐全，准确，要求签字齐全，与工程实际相符，并做到完整、准确、系统、满足生产管理、维护及改扩建的需要。

工程交工资料按业主和（或）监理的要求进行编制

六、质量控制

1.1质量方针

质量第一，科学管理，信守合同,用户满意；

1.2质量目标

1.2.1总体质量目标：

单位工程质量合格率为100%，优良率为90%以上。

1.2.2工程设备、材料质量合格率100%。

1.2.3管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%。

1.2.4弯管、热煨弯管对号准确率100%。

1.2.5管道现场焊接一次合格率达95%以上。

1.2.6管道补口补伤一次合格率98%。

作业层

作业层

1.3质量责任

1.3.1项目经理

1.3.1.1负责项目工程质量方针、质量程序的批准和发布。

1.3.1.2建立本项目的质量管理工作领导机构。

1.3.1.3负责与上级部门和业主之间的协调工作，协调项目各职能部门之间的运作。

1.3.1.4保证为实现项目质量目标的资金投入。

1.3.1.5指导质量体系管理评审工作，推动质量体系的运转。

1.3.1.6对工程重大质量事宜进行决策。

1.3.2项目质量部长

1.3.2.1具体负责项目日常质量管理工作。

1.3.2.2编制、维护项目质量管理文件。

1.3.2.3制定工程质量检验计划，组织实施检查、评定工作。

1.3.2.4针对现场质量问题，编制质量纠正措施方案，验证纠正措施实施情况。

1.3.2.5做好日常质量体系运行的推动和监视工作。

1.3.2.6开展项目质量教育和培训工作。

1.3.2.7实施质量检查、审核、评比、奖罚工作。

1.3.2.8参加分包商的资质审查和合同评审工作，做好分供方的评定工作。

1.3.2.9审查质量改进活动方案。

1.3.2.10负责现场质量信息的收集整理。

1.3.3项目QC工程师

1.3.3.1对现场质量检验员的资格进行认定。

1.3.3.2依据工作量大小和专业的复杂程度配备质量检验员。

1.3.3.3对计量检验器具的合理性和有效性进行复核、认定。

1.3.3.4严格特殊工种的上岗检查。

1.3.3.5参加质量控制点的检查验收和重点工序的认可。

1.3.3.6核定分部工程质量评定等级。

1.3.3.7协助业主及监理做好材料或工程部位的理化试验工作。

1.3.3.8根据焊接机组的无损检测申请及复探申请，对无损检测机组下达检测指令及复探指令。

1.3.3.9最终审核并签字确认无损检测报告，并下达焊口返修指令。

1.3.4机组质量员

1.3.4.1负责本机组施工质量控制工作。

1.3.4.2执行无损检测工程师的指令并及时反馈质量信息。

1.3.4.3严格执行工程质量检验计划。

1.3.4.4组织开展QC小组活动，努力提高质量管理水平。

1.3.4.5落实质量控制点。

1.3.4.6收集、整理所辖专业的质量资料。

1.3.5作业员工

1.3.5.1操作者应对各自的质量活动负直接责任，特殊工种持证上岗。

1.3.5.2按作业指导书和工艺指导卡进行施工作业，杜绝野蛮操作。

1.3.5.3做到不合格的材料不使用，本道工序不合格不移交，上道工序不合格不接收。

1.3.5.4接受质量人员的监督检查，做好本工序的自检活动，认真记录检查结果。

1.4质量检测和控制程序

1.4.1总则

1.4.1项目部将以系统的方式，借助文件化的质量控制程序，来贯彻项目质量要求并实施现场质量控制。

1.4.2系统方式将通过质量审核和质量监督形式,验证施工现场质量控制活动。

1.4.3通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。

1.5工期保证措施

1、收到“进场知书”后，立即进行施工前期准备工作，施工人员及设备按施工方案要求组织到位，保证按预定的开工日期准时施工。

2、安排专人负责地方协调工作，与业主和监理工程师密切配合，协调好各方面的关系，保证材料的及时供应，和探伤等其他单位积极配合。

3、做好不可抗拒力的防范工作，使风、雨的干扰影响最小。

4、利用施工网络图控制工序工期及各工序之间的衔接，确保关键线路的按期完成。

5、充分考虑本地区的气候条件及农作物收获季节，考虑到有利于施工作业和农民收获季节之间的关系，以保证双方最大利益为前提。

6、根据本工程的重点难点进行重点安排，对天然气增压单元安排两个预制班组两个安装班组进行施工。

7、合格安排管道施工作业队和其他施工作业队的交叉施工，如探伤防腐、吹扫、试压等的交叉作业，以便加快主体工程的进度或流水作业，以保证工期目标的实现。

1、预制厂区25*60平方米

七、HSE

1、承诺、方针和目标

1.1项目部承诺

承诺做到

1）所有的业务行为都是在国家法律、法规许可的范围内进行。

2）在计划、生产的各个环节正式地评价安全与卫生。

做到系统地减少或控制危险源。

3）保证有效的教育培训，使员工提高技能和增进安全意识

4）我们相信每项工作都能安全地进行，安全是每个人的责任

5）人是最宝贵的财富，保证所有的员工都在一个安全卫生的环境下工作

6）以规范的安全操作，努力满足客户对安全卫生的需求

7）走全员健康、本质安全与可持续发展的道路。

1.2管理方针

安全第一，预防为主，创造平安施工环境，

保护环境，呵护健康，塑造绿色精品工程

1.3管理目标

努力实现无事故、无污染、无人身伤害、创一流的HSE业绩。

2、HSE管理机构

项目部成立由项目经理任主任的HSE管理委员会；项目部配备一名HSE监督员；作业队设HSE检查员；作业班组设HSE义务检查员，HSE管理机构见图四。

图四HSE管理机构图

3施工前的准备

3.1开工前，项目部应向业主和公司技术部提交安全规章制度、计划及HSE作业指导书待批准。

3.2施工前临时建设应考虑防火、防盗、防煤气；水、电、路、讯方便畅通，便于施工管理。

3.3临时建筑的所有电气装置及施工临时用电的电缆、配电板等必须保持良好状态；临时电缆要保证有良好的绝缘并固定好；电缆上不准载物；任何踏板、梯子等物不准与电缆搭靠；电缆走向和布局必须符合用电安全规定，并满足业主要求。

3.4施工现场布置、设备、材料的摆放必须符合安全要求，并按业主指定。

区域设置，现场设“三牌一图”（工程概况图、安全标志牌、安全标语牌、施工现场平面布置图）。

3.5存放易燃、易爆、危险品的场所和位置选择必须符合安全规定，并设专门安全标志，按规定配备安全和消防设施。

3.6各施工单位和项目部均应设抢救药箱，指定合格人员管理，遇有情况先进行抢救和处理。

3.7在项目开工前，项目经理部应针对不同岗位、不同层次的人员进行HSE的培训教育工作。

1）根据编制培训计划明确对相关人员的培训要求、培训方式及应达到的效果；

2）抓工程特殊要求的培训，学习特殊工艺、关键环节等方面应急计划的控制程序、急救知识和岗位作业指导书的操作规定。

3）抓特种作业人员培训，熟练操作技能、安全预防措施和环境保护的相关知识，熟悉本岗位应急准备与反应措施；

4）抓全员的安全常识、逃生、防火、急救等方面的培训提高安全环保意识和持续改进的自觉性；

5）根据临时工所暴露的风险水平，制定培训和提高安全意识方案。

4安全教育及例会

4.1参加施工的人员必须由项目部进行4小时的安全教育培训，了解工程概况和安全注意事项，全面了解施工现场展示、批准的通行线路和具体的操作区域。

4.2编制现场施工安全手册，发放给每一个参加施工人员，并详细了解与现场紧急措施相关的警报及警报响时采取的措施。

掌握灭火器及救生装置和保护设备的使用方法。

4.3熟知那些与有毒材料或强腐蚀、易燃、易爆物质相关的术语及标志。

4.4施工人员充分掌握施工中新技术、新设备、新材料对安全的要求。

4.5特种作业人员（电焊、起重、电工、操作工、司机、）须持证上岗。

4.6所有现场施工人员上班时必须按各工种工作的要求佩戴劳动保护及证明本人身份的通行证，方可进行进入施工现场。

每天开工前不占用工作时间进行至少十分钟的安全讲话。

4.7现场的所有人员必须有正当个人行为和表现标准：

施工现场禁止吸烟；禁止赌博；严禁打架斗殴；禁止奔跑（除非在紧急情况下）；必须遵守现场制度和安全条例；禁止拥有、使用酒精和毒品，严禁在洒精或毒品的影响下进入施工现场；禁止玩弄安全设备；禁止恶习或行为；禁止故意破坏或不当地使用现场设施；严禁盗用现场设备材料和工具。

4.8项目部每周召开一次安全会议，研究解决施工中存在的安全问题。

每次会议要有详细的记录，重要的问题要上报业主。

4.9项目部每半个月组织一次安全检查。

另外，根据季节或施工情况，组织有针对性的安全检查。

4.10各施工单位、班组的安全员确定安全控制点，上工前进行安全讲话，每天进行安全巡回检查，安全控制点的安全情况要求详细记录。

4.11查出的隐患及时落实整改措施，并应立即着手整改。

对于不遵守安全规程的施工人员，要立即停工处理。

4.12发生安全事故及时书面报告业主和公司，详细描述事故的性质、发生的时间、地点，导致事故发生的原因，并马上召开会议，总结教训，制定措施，追查责任。

5、项目作业HSE管理措施

5.1环境保护措施

在驻地营区设置畅通的排水沟，禁止生活用水的乱放，营区的用电设施应由有资质的电工进行安装，生活用气必须每天进行检查。

项目部每半月检查一次营区的安全情况并进行考核，确保生活区规范化管理，使员工有一个良好的工作生活环境。

5.1.1施工过程植被保护

A、管道施工时，采取分层开挖、分层堆放、分层回填的方式，施工后进行平整，恢复地貌或按有关规定进行复垦。

B、合理规划线路，运输、施工，尽量少建施工便道；

C、受特殊保护的植被，无论大小都不得破坏

D、做好古迹保护