脱硫系统氧化风机大修作业文件包.docx
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脱硫系统氧化风机大修作业文件包.docx
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脱硫系统氧化风机大修作业文件包
600MW发电机组脱硫系统
氧化风机检修作业文件包
批准:
审定:
审核:
编写:
XXXX发电公司
年月
XXXX发电公司
脱硫系统氧化风机
A级检修作业文件包
版次:
2
目录
前言1
概述2
文件包附件目录3
修前设备状态检查与诊断4
工作所需工作人员计划5
工作所需备品配件准备5
工作所需消耗性材料准备5
检修所需工器具准备6
检修所需测量用具准备6
检修所需参考图纸资料7
反事故技术措施计划8
质量检验验收与技术监督计划9
安全风险分析以及预防措施10
检修程序11
设备品质再鉴定16
检修报告17
检修情况说明18
更换备品配件统计19
检修实际所用工时20
检修记录清单21
检修记录22
设备质量缺陷报告(QDR)27
不符合项报告28
设备试运行申请单29
XXXX发电公司
脱硫系统氧化风机
A级检修作业文件包
版次:
2
前言
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《XXXX发电公司火电机组检修管理办法(试行)》,落实“预防为主,计划检修”的方针,强化检修过程控制,实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求,以全面提升检修管理水平,特制定本检修作业文件包。
1.编制说明:
1.1本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容,为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#1机组脱硫系统氧化风机标准大修及类似于大修性质的抢修。
1.3本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》,并结合现场实际情况编制而成。
1.5本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组锅炉专业》,并结合XXXX发电公司部分企业相关资料编制而成。
1.6本检修作业文件包需经生产技术部审核,总工程师(生产副总经理)批准后方可使用。
2.编制目的:
2.1有利于检修项目管理,规范检修作业行为,便于检修管理全过程控制,确保修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行,提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
3.确保目标:
3.1确保脱硫氧化风机大修全过程无不安全因素发生。
3.2确保脱硫氧化风机大修项目的验收率、合格率为100%,质量评价为“优秀”。
3.3实现脱硫氧化风机大修后一次性启动成功,达到修后运行100天无故障。
3.4确保脱硫氧化风机大修后技术参数达到目标值。
4.脱硫氧化风机概述:
脱硫系统的氧化风机为由XX有限公司提供,用于脱硫系统吸收塔内部反应提供氧量。
该脱硫氧化风机为BKW型罗茨鼓风机,型号为:
BK-DS10034L.两台机组脱硫系统有三台氧化风机,运行方式为两运一备。
设计介质为空气;设计流量171.3m3/min压力0.9kgf/cm2.电机功率为400KW.工作原理为空气经过过滤器及进气口消音器到风机升压后至出口消音器,经过泄压阀、止回阀、电动卸载阀后送入氧化空气管。
对吸收塔内石灰石浆液和烟气二氧化硫反应提供足够的氧量。
XXXX发电公司
脱硫系统氧化风机
A级检修作业文件包
版次:
2
概述
检修文件包编号
检修计划名称
脱硫氧化风机大修
检修等级
A级检修
检修项目类型
标准项目
技术监督项目
实际完成
质检点设置
W点7个
实际完成
反措项目
有□个,无□
实际完成
设备异动项目
有□个,无□
实际完成
项目变更情况
有□个,无□
实际完成
不符合项统计
有□个,无□
质量缺陷报告统计
有□个,无□
是否需要再鉴定
品质再鉴定有□个,无□;功能再鉴定有□个,无□
工作票号
检修工作描述
脱硫氧化风机大修
检修工作内容
设备型号
BK-DS-10034L
设备编码
检修地理位置
脱硫系统氧化风机房
计划开工时间
计划完成时间
实际开工时间
实际完成时间
工作接受单位
工作负责人
XXXX发电公司
#1机组脱硫系统氧化风机
A级检修作业文件包
版次:
2
文件包附件目录
序号
项目内容(工序描述)
附件目录
1
系统外观检查
质量缺陷报告单(示意)
2
整机拆卸
不符合项报告(示意)
3
齿轮端的解体
设备试运行申请单(示意)
4
驱动端的解体序
反事故措施回执单(示意)
5
风机各部件的清理、检查、测量
6
氧化风机组装
7
氧化风机试运行
8
装复隔音室
XXXX发电公司
脱硫系统氧化风机
A级检修作业文件包
版次:
2
修前设备状态检查与诊断
设备状态:
检修建议:
检查人:
日期:
XXXX发电公司
脱硫系统氧化风机
A级检修作业文件包
版次:
2
资源准备
工作所需工作人员计划
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工
作业工
临时工
电焊工
架子工
试验工
备注
工作所需备品配件准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
工作所需消耗性材料准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
编码
工作负责人确认以上准备完成后签字:
日期:
XXXX发电公司
脱硫系统氧化风机
A级检修作业文件包
版次:
2
资源准备
检修所需工器具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
扭矩扳手
2
千斤顶
3
活动扳手
4
钢丝绳
5
拉马
6
榔头
检修所需测量用具准备
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
框式水平仪
2
角度尺
3
千分尺
4
游标卡尺
5
钢直尺
6
塞尺
7
百分表
检修所需试验器具及电动工器具准备
序号
试验器具名称
型号
数量
序号
电动工器具名称
型号
数量
1
着色探伤药物
1
电动葫芦
2
测振仪
2
电动磨光机
3
测温仪
工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字:
日期:
XXXX发电公司
脱硫系统氧化风机
A级检修作业文件包
版次:
2
资源准备
检修所需参考图纸资料
序号
资料名称
资料图号
1
氧化风机安装说明书
2
氧化风机使用说明书
3
氧化风机相关图纸
XXXX发电公司
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2
反事故技术措施计划
序号
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
XXXX发电公司
脱硫系统氧化风机
A级检修作业文件包
版次:
2
效
质量检验验收与技术监督计划
序号
工序名称
工时
质检点
技术监督项目
标准要求
1
办理工作票
2
2
作业区布置
4
3
系统外观检查
完好整洁、各法兰接口无漏油、漏水、漏气
4
风机解体-齿轮检查
W1
齿轮配合隙隙测量:
齿长方向,啮合度:
90%,齿高方向啮合度30%-35%
5
风机解体-轴承检查
W2
轴承的内外套、保持架无变形,滚子表面无锈蚀斑点,局部无明显磨损现象,滚子与外套间隙小于0.2-0.4mm,
6
风机回装-齿轮与各部配合间隙
W3
金属监督:
必要时对叶轮进行检测
两叶轮与护板间隙,齿轮侧:
0.17-0.25、驱动侧0.5-0.6;测量两叶轮间隙,两叶轮互相垂直时:
0.45-0.55。
叶项到定位销间隙:
0.24-0.31;叶项到出入风口:
0.29-0.36
7
风机回装-皮带轮轴承配合间隙
W4
项隙4-10丝,并记录原始游隙
8
风机回装-皮带轮与风机找正
W5
水平和垂直偏差<0.07mm;弹簧联轴器间隙(5-9mm)
9
风机回装-皮带轮与电机找正
W6
轴向/径向偏差<1mm
10
试运行
W7
轴承振动≤0.10mm,轴承温度≤70℃
11
12
13
14
15
16
17
18
工时合计
XXXX发电公司
脱硫系统氧化风机
A级检修作业文件包
版次:
2
安全风险分析以及预防措施
工作名称
脱硫系统氧化风机A级检修
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
措施执行情况及执行人
1
隔离措施
工作负责人按照规定要求办理工作票手续。
防止人身触电。
切断氧化风机电源,并悬挂警示牌。
关闭氧化风机出入口阀门
2
着装装备
工作人员戴帽、着装不当,易造成自身保护、防护能力不够。
工作人员必须按规定戴好安全帽,合格的工作服和防砸皮鞋。
使用电动工具时,着装不当易发生触电。
使用电动工具时,要戴绝缘手套,并穿绝缘鞋。
3
作业环境
工作现场照明充足。
材料、工器具、零部件乱放
材料、工器具、零部件定置管理,防止高空落物;并且做到每天工完料尽场地清。
清洗轴承所用煤油倒入地沟会污染环境
清洗轴承所用煤油必须倒入指定容器。
4
临时电源
防止人身触电
现场使用的临时性电源盘要有合格证,并在电源开关处悬挂标示牌。
电源插座完整,固定牢固,电源插头应完整。
电源由专职人员接、拆线。
5
设备送电
防止人员触电及设备损坏
检修完毕送电时,应确保设备无人工作,送电并验电,设备应无异味,无异音,各电源指示灯工作正常。
6
动平衡试验
防止人员被叶片绞住
加平衡块人员进入机壳前必须对设备断电
7
文明检修
防止检修现场污染
工作完毕后,工作负责人终结工作票,检修现场做到工完、料净、场地清。
学习人员签字:
主持人:
时间:
XXXX发电公司
脱硫系统氧化风机
A级检修作业文件包
版次:
2
检修程序
1概述:
本程序是根据厂家资料、安装资料、调试资料,并参照各种规程、标准编写;适用于XXXX发电公司600MW机组锅炉脱硫氧化风机A级检修;本程序需经生产技术部审核、生产副总经理批准后方可使用;检修工作应严格按照本程序执行,确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。
2开工前的准备工作确认
2.1安全预防措施
□办理工作票,工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后,方可开工。
2.2作业区
□工作现场照明充足,通风良好。
□工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备;出、入口设置合理,警示明显。
□作业区信息牌悬挂规范。
□检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
2.3工器具
□工器具已按计划准备齐全,满足使用。
2.4材料和备品备件准备
□材料和备品备件已按计划准备齐全,满足使用。
3检修工序与质量标准
3.1系统外观检查
□设备完好整洁。
3.2整机拆卸
□1)拆除氧化风机隔音室门。
□2)拆除风机进出口膨胀节联接管。
□3)拆除风机皮带罩。
□4)拆除风机传动皮带。
□5)用专用工具拆去风机传动端联轴器,拆除风机底座固定螺丝。
□6)起吊风机本体,将其运至检修工场。
□7)在解体前,应将风机齿轮端外壳底部的油塞拧开,使齿轮箱油箱内油排放干净。
3.3齿轮端的解体
□1)拆下齿轮端外壳法兰螺栓,拆下齿轮端外壳。
□2)若齿轮外观良好,按以下步骤测量齿轮间隙:
a)用压铅丝法进行。
将足够厚度的铅丝放在齿轮啮合部,转动齿轮,测量铅丝厚度就行。
b)将铅丝放在齿底进行盘动,可以测量其啮合间隙。
c)齿面接触情况检查:
用涂红丹油进行,检查红丹油变化情况,齿长方向,啮合度:
90%,齿高方向啮合度30%-35%;而且根据变色情况还可以判断中心距变化情况,过大则需要更换或准备备件。
W-1质检点
质检点名称
齿轮测量
质量标准
齿长方向,啮合度:
90%,齿高方向啮合度30%-35%
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
试验人
监护人
时间
工作负责人
承包商QC
监理
点检员
点检主管
□3)从上下轴上拆下螺栓、垫圈,锁紧螺母及锁紧片。
□4)在轴、齿轮及套筒上做好标记。
□5)从套筒上拆下齿轮,然后从轴上移出套筒。
必要时,使用拉马,在相应套筒及轴上做标记。
□6)松动,但不要拆下轴套的螺栓。
□7)在轴套螺栓孔内插入起重螺杆,使轴套向外移动直到填隙片松动。
□8)依次拆下螺栓,取出填隙片,并做好标记。
□9)拆下所有螺栓后,使用起重螺杆移出轴套。
□10)从轴套表面拆下轴承定位环。
□11)拆除齿轮端端盖,使轴承和密封随着端盖一起拆下,稍后即能将它们压出。
□12)从齿轮端盖上拆下两个齿轮端轴承。
□13)从齿轮端盖上拆下两个齿轮端轴承密封衬垫及油封。
3.4驱动端的解体
□1)松开驱动端壳体的螺丝,拆下驱动端壳体。
□2)拆下驱动端盖。
□3)折下轴上甩油环等部件。
□4)使轴承和密封随着端盖一起拆下,稍后即能将它们压出。
□5)从驱动端板上拆下两个驱动端轴承。
□6)从驱动端板上拆下两个齿轮端轴承密封衬垫及油封。
3.5风机各部件的清理、检查、测量
□3.5.1轴承的清洗、检查
□1)用煤油进行清理,进行宏观检查。
□2)检查轴瓦,球面。
□3)用塞尺测量轴承间隙,若超标,须更换
检验标准:
a)各轴承内、外环应光滑无点蚀咬磨现象。
b)保持架无变形,滚子表面无锈蚀斑点,局部无明显磨损现象。
c)风机驱动端轴承间隙应在0.15-0.25mm-内。
d)风机齿轮端轴承间隙应在0.15-0.25mm--内。
e)传动轴承间隙应在0.15-0.25mm--之间。
□4)W—1质检点
W-2质检点
质检点名称
轴承游隙测量
质量标准
0.15-0.25毫米
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
试验人
监护人
时间
工作负责人
承包商QC
监理
点检员
点检主管
□3.5.2叶轮/轴的清理、检查
□1)清理轴和叶轮看是否有磨损或裂纹。
□2)用砂布将叶轮打磨光
□3)清理轴后检查轴的弯曲度。
检验标准:
a)叶轮/轴表面无严重吹损、裂纹。
b)轴颈无拉毛。
c)轴端螺纹无翻牙,碰伤。
d)键与槽配合不松动,无冲刷、磨蚀、变形。
□3.5.3风机端盖的清理、检查
□1)清理、检查端盖的结合面,用0#砂布打磨光。
□2)清理、检查端盖体内侧,不应有积污。
□3)检查装密封垫片的平面及螺孔有无磨损。
□4)检查轴承孔尺寸有无超标。
检验标准:
a)端盖结合面光滑平整、无拉毛、凹坑、麻点,内部无严重冲刷。
b)端盖内无结垢、锈迹。
□3.5.4轴套的清理、检查
□1)检查轴套外圆有无磨损,端面与轴线是否垂直。
□2)测量轴承与轴配合间隙。
□3.5.5传动皮带轮及传动皮带的检查
□3.5.6检查传动皮带轮。
□3.5.7检查传动皮带有无严重磨损、裂纹。
检验标准:
□1)传动皮带轮无严重磨损、裂纹、锈蚀。
□2)传动皮带有无严重磨损、裂纹。
3.6氧化风机组装
3.6.1注意事项:
□1)各加工表面应严防敲打碰伤,应严格保持各零件、管路及油脂腔室、油箱内的清洁。
□2)相对磨擦的零件表面,装配时涂少许清洁机油,防止初装或转动时产生干磨擦。
对新更换的配件应洗净表面防锈介质。
3.6.2密封环的组装
□1)为了防止擦伤密封表面,在开始将轴套组装到轴上之前,将密封环从槽的最近端插入轴套中。
□2)将缝隙接合点打开,随着密封环滑入槽内将它伸展开,然后将环的接点的一端压住而将其余部分滑入。
确定它能自由转动。
3.6.3轴套的安装
□1)将轴套加热到110℃,然后快速地将它滑到轴上紧靠叶轮。
□2)若敲击时,使用铜棒,并使各面受力均匀,防止变形。
3.6.4轴承油封的组装
□1)将端盖平面以油封中心孔向上进行安放,确定压缩工具面是干净。
□2)将油封润滑并于外径涂以密封剂。
□3)把密封面向上放入中心孔,然后将密封最终压到与前部表面平齐。
3.6.5叶轮与端板盖的组合
□1)将齿轮端端盖以最小中心孔,面向上放于滑块上。
□2)检查结合面确信它们是平整及干净的。
□3)将传动叶轮正确地就位。
(对垂直机组从顶部装)。
□4)将密封环缝隙向内安放,将叶轮轴插入端盖中,就此叶轮就固定在端盖上。
谨慎作业以免油封损坏。
3.6.6气缸与两侧端盖的安装
□1)插入定位销钉,并用螺丝将气缸固定在齿轮端盖上。
□2)插入传动端端盖及定位销钉,并用螺丝紧固。
3.6.7驱动端轴承的安装
□1)将轴承内环加热到110℃。
□2)将轴承滑装到轴上,肩部整齐地靠着轴套。
□3)待内环冷却之后,将滚子润滑并将轴承外环装入每一个孔中。
轻轻敲打入位,使各面受力均匀,防止变形。
3.6.8齿轮端轴承的安装
□1)将风机本体置于它的基础上,双头螺栓加油装入轴的端部。
□2)在轴承中的孔上及外径涂油,也对轴承滚珠注油,将轴承装入轴上。
□3)插入套筒及垫圈。
螺母螺纹及螺母面注油并装于双头螺栓上。
将叶轮塞住。
用转动螺母一直将轴承推靠着套筒。
□4)按相同方法装第二个轴承。
3.6.9初步将齿轮安装到位后,调整叶轮间隙
□1)测量两叶轮与护板间隙,齿轮侧:
0.17-0.25;驱动侧0.5-0.6:
。
□2)测量两叶轮间隙,两叶轮互相垂直时:
0.45-0.55。
□3)叶项到定位销间隙:
0.24-0.31;叶项到出入风口:
0.29-0.36。
W-3质检点
质检点名称
齿轮与各部配合:
质量标准
测量两叶轮与护板间隙,齿轮侧:
0.17-0.25、驱动侧0.5-0.6;测量两叶轮间隙,两叶轮互相垂直时:
0.45-0.55。
叶项到定位销间隙:
0.24-0.31;叶项到出入风口:
0.29-0.36
检修描述
□修理□更换□调整□保持原状态
验收结论
试验人
监护人
时间
工作负责人
承包商QC
监理
点检员
点检主管
3.6.10安装齿轮
□1)调整齿轮调整垫,保证齿轮啮合100%。
□2)最终将齿轮定位。
□3)装回螺钉、垫圈、锁紧螺母、锁紧垫圈。
□4)拧紧锁紧垫圈,用力矩扳手拧紧定时套筒上的螺帽。
□5)检查叶轮到齿轮端部间隙。
□6)装回齿轮端盖。
3.
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