门窗施工组织设计.docx
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门窗施工组织设计.docx
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门窗施工组织设计
****一期I标段断桥隔热
铝合金门窗
施
工
组
织
设
计
**********门窗工程有限公司
2014年03月24日
一、工程概述
1、建设单位:
***********房地产开发有限公司
2、工程名称:
**********一期Ⅰ标段铝合金门窗
二、施工方案
1.1工人进场施工前,后方技术部先行完成整个工程的全部项目设计和技术交底;财务部按工程预算备足资金并保证兑付;后勤部足额足量定向采购各类货源;项目部敲定落实一线队伍人马,备足粮草,满足施工进度要求。
1.2按合同要求提前充分准备,听候通知准时入场,分组同步运作,不拖土建后腿。
1.3按国家相关标准规范施工程序,每道工序的施工“严”字当头、一次成型、一次达优,消灭无效劳动、重复劳动及任何情况的返工返修。
1.4编制进度计划,优化劳动组合,因人而宜,合理穿插,必要时加班加点,应急时请调增员,满负荷操作,保证施工周期。
1.5实行质量联酬工资制,按质计酬,多劳多得,奖优惩劣,奖勤罚懒,对照施工计划紧在前、宽在后,有布置、有检查、有说法,充分调动一切积极因素,保证工人始终持以饱满的精神状态和高昂的施工热情,实现创优目标。
1.6一切围绕工期,全程紧扣工期,以良性循环质态贯穿整个工程始末,确保做到不因人员不足而浪工、不因资金缺口而停工、不因材料不济而误工、不因操作失误而返工,根据合同工期要求,我方原因造成的工期延误,承担全部责任和相关连带后果。
三、铝合金门窗项目详细制作拼装
标“*”为关键工序
(一)、下料(关键工序)
A、工序流程:
*为关键工序
B、操作方法
1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。
2、确认下料方式(900或450或异型)
3、确认型材放置方向是否正确。
4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。
5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。
6、450下料时应仔细测量料高,如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高,不许单独测量原材料的料高(测料高采用游标卡尺,至少3点,以平均值为准)。
7、下料时必须严格执行首检制,确认无误后方可成批下料(由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录),并且在下料过程中要进行抽检。
8、主操手和副操手应互检,每次调整尺寸或角度,副操手应复合尺寸和角度,防止批量尺寸或角度出现错误,
9、角码要根据不同的型材试装后,方可成批下料,样窗及私人窗,如果没有订购角码,可自行配制,应以间隙不大于0.2为准。
工程用角码一定按设计要求提角码料切割。
10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准,确保数量无误(生产部或班长签字为准)。
11、尺寸:
框料0——+0.5;扇料-0.5——0.。
12、下完料后要及时清除腔内的铝屑(用压缩空气吹,但是要注意安全),要按照不同的规格,标明尺寸/数量,分类码放整齐,不同规格不能混放,转到下道工序时要办好交接记录(填好工艺卡片)。
13、合格下料转到下道工序后,下料任务单由下料工签字后交组长保存,以便查阅。
14、需交接班时,应有记录,并作好交接手续。
由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。
15、检查方法:
检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。
C、质量控制点:
1、型材下料后的长度L±0.5
2、角度偏差-10′
D、检验标准:
下料长度L±0.5,角度偏差-10′,型材不得夹伤和变形,切口平整,不准缺角或留有断
E、基本要求:
1、人员要求:
经过机械设备操作规程的培训,考核合格,熟悉本职工作的所有程序。
2、使用设备:
双头切割锯
单头切割锯
角码切割锯
设备必须处于完好状态。
3、车间环境要求:
地面干净,操作平台上无铝屑,车间温度控制在10度以上。
4、技术要求:
严格依照制定的技术文件操作。
5、操作方法:
严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。
。
6、检验器具:
角度尺(0-3200)、盒尺(0-7.5m)、游标卡尺(0-150mm)
(二)、加工:
A、工序流程
B、操作方法:
a、领半成品料
领下料成品料时要按工艺流程卡点清数量,抽查质量。
如果发现质量、数量问题,应及时申报处理。
不许不合格品流入本工序。
检查合格后,在工艺流程卡上签字。
各工序主操手应认真领会加工工艺,先确定工艺流程然后再加工。
b、画线
1、批量的画线,应制作标准对应的模具。
2、画线应用铅笔(2B),需用其它锐器画线时应注意不能划伤型材的装饰面。
3、画线时,线条应细清。
4、卡尺画线时,线条不应过长,够用就行。
5、按工艺流程逐项加工,避免认错线。
6、安装工艺孔和连接件工艺孔交叉存在同一料时,先划连接件工艺孔,再划安装工艺孔(注意两种工艺孔的内外径尺寸)。
7、严格执行首检制度,首检合格后方可批量画线,同时在画线过程中要抽检。
c、框料工艺孔、连接孔钻铣(使用设备:
钻铣床)
1、钻头的选择:
根据需要加工尺寸及偏差要求,选择合适的钻头。
2、注意型材加工的深度和要穿透的层数。
3、批量定位钻孔过程中,要不断检查孔位是否偏差过大,并采用有效措施避免。
4、画线钻孔,严格执行首检制,要做到定位准确,如画线不清,要核对后再加工钻孔。
5、扩孔:
注意深度,不要因扩大而造成材料的报废,要磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。
6、钻孔时要根据不同的材料调整台钻的转速(铁300-500:
铝800-1200)。
7、加工过程中要注意保护型材,如避免型材划伤、变形。
8、严格执行首检制度。
d、中挺料端面铣削(使用设备:
端面铣床)
1、进行正常的加工前,检查工作台挡板与工件加工切面保持至90°,按加工要求和参数,调整锯片和基准挡板至要求位置。
2、加工等长重力力矩较大时,应在加工工件悬空一端放置托轮架对工件进行托举,托举面的高度须保持与工作台面在同一平面上。
3、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板,进行试加工,工件检验合格后,方进行批量加工。
4、工件进行正常加工时,铣削进给时应保持匀速均衡的手推力度,使铣削量由零状态逐渐到正常状态,避免撞击造成工件和刀具的损坏。
5、批量工件正常加工时,应定时定量抽检,工件取放应保持合理的频率和力度,避免磕碰现象的发生。
6、工件加工完成后,应清点,贴上相应的标签并码放整齐,工序总检后交接转至下一道工序。
7、严格执行首检制度。
e、扇料槽口、执手孔的冲铣(使用设备:
高精度仿形铣、冲床)
1、按工艺要求选择合适的设备和模具。
2、熟练工运行操作,如遇特殊情况,需要新手操作时,熟练工应先对设备调试定位,并实验操作,确认无误后方可让新手工作。
3、无论是铣条形孔、圆孔、都应按划线指示或工孔要求,做到外形美观,尺寸准确。
4、严格按照图纸提供的数量加工。
5、严格执行首检制度。
f、料件加工完后
1、加工完后的型材用压缩空气把型材腔内的铝屑吹干净。
2、填写工艺流程卡片,记明型号、数量等并签字,转到下道工序。
C、检验标准:
各种偏差标准见工艺卡
D、基本要求:
1、人员要求:
经过机械设备操作规程的培训,考核合格,熟悉本职工作的所有程序。
2、使用设备:
端面铣床
高精度仿形铣
钻铣床
冲床。
设备必须处于完好状态。
3、车间环境要求:
地面干净,操作平台上无铝屑,车间温度控制在10度以上。
4、技术要求:
严格依照制定的技术文件操作。
5、操作方法:
严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。
。
6、检验器具:
角度尺(0-3200)、盒尺(0-7.5m)、游标卡尺(0-150mm)
(三)、组装
A、工序流程:
*为关键工序
B、操作方法
a、领半成品料
检查机加工序的成品料数量、质量,合格后在工艺流程卡上签字,严禁不合格品流入本工序。
b、框料、扇料组角
1、根据所需的不同规格和用途的半成品料分类码放。
2、确认胶条的安装方法,先穿后组的必须是先穿后组。
3、确认开启扇的部位,截取合适长度的胶条。
4、450料穿完胶条,截面应与型材截面角度一致。
5、所有胶条、毛条不能过长或过短,应与自然平坦时的长度为准,不能拉伸或压缩。
6、批量生产时,拼缝处应均涂组角胶,角码应先装在比较短的料上,组角前要在角部的腔内注入少量的组角胶。
7、组装时,应注意检查所需材料是否已加工完闭,且符合设计要求,并分清开启扇的位置,左右方向,分格尺寸,并注意应装数量。
8、批量组装时应定人定料,以防出错。
9、严格执行首检制度。
c、框料、扇料挤角(关键工序)
1、调试组角机,并制作样角,确认无误(a、松紧度;b、有无起包现象)。
2、组角时注意饰面的平整度,阶差不大于0.15.
3、完毕后应马上清理余胶,并调整平整度。
4、按照不同规格尺寸码放整齐。
5、严格执行首检制度。
d、铝合金窗组装
1、挑选所用的中挺和对应的框。
2、成批量的组装也根据分格尺寸,做对应的模具。
多组组装时,应统一模具尺寸。
3、组装完的框应按图纸要求注明工程名称、楼号、楼层和窗号。
4、组装的整个过程,负责人应对其质量进行监督、检查并负责任。
5、外开窗组装时应注意胶条是否已穿完整。
6、严格执行首检制度。
e、安装五金件
1、拆分五金件,留下车间安装部分,剩余点好数量,保管好,发往工地或退库。
2、传动杆的尺寸应准确无误,避免影响五金件的使用性能。
3、应紧固的部分必须紧固牢靠,防止搬运过程中的丢失。
4、自检质量,按照同种规格,分类码放整齐。
5、严格执行首检制度。
f、包装
1、根据所包产品,半成品的宽度,切割对应尺寸的胶带,防止浪费和影响美观,包装前应对产品、半成品进行自检、互检,合格后应报车间质检人员检查,合格后发合格证,并且对成品、半成品要有明确标识。
2、粘贴保护胶带应做到表面平整、无气泡、断面整洁。
C、质量控制点:
饰面的平整度:
阶差不大于0.15.
D、检验标准:
序号
项目名称
技术要求
1
附件安装
安装位置正确、牢固、数量齐全、满足使用功能
2
连接
连接牢固,不缺件
3
窗框槽口高度(mm)
≤2000±0.5
>2000±1
4
窗框槽口宽度(mm)
≤2000±0.5
>2000±1
5
窗框槽口对边尺寸之差(mm)
≤2000±1
>2000±1.5
6
窗框对角线尺寸之差(mm)
≤2000±1
>2000±1.5
7
窗框窗扇搭接量偏差(mm)
±1
8
同一平面高低差(mm)
≤0.15
9
装配间隙(mm)
≤0.15
10
外观
产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹。
连接处不应有外溢的胶粘剂。
表面平整,没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。
E、基本要求
1、人员要求:
经过机械设备操作规程的培训,考核合格,熟悉本职工作的所有程序。
2、使用设备:
撞角机
设备处于完好状态。
3、车间环境要求:
地面干净,操作平台上无铝屑,车间温度控制在10度以上。
4、技术要求:
严格依照本司制定的技术文件操作。
5、操作方法:
严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。
。
6、检验器具:
角度尺(0-3200)、盒尺(0-7.5m)、游标卡尺(0-150mm)。
四、施工工艺说明
(1)铝型材下料:
检查校核型材规格、型号、壁厚、硬度、氧化层厚度、产地、色差等,确保与合同要求准确无异,搬运过程轻拿轻放,双头切割机下料,试样复核尺寸,正负公差≤0.5mm,每10根复量一次,下料工件堆放整齐,每层木条隔离。
(2)打眼铣榫铣槽:
常规使用的多功能冲切机床系铣槽榫专用机械,其精确度确保满足质量检测要求,构件铣槽长宽尺寸允许偏差控制在0.5mm以内,中心线偏离量±0.5mm,槽口对边尺寸差≤2.0mm,槽口对角线尺寸差≤2.5mm。
(3)框扇组合装配:
工作台作铝屑杂物清理,有序进行组合装配,角连接采用机械铆榫组角法,装配和安装过程中的产品质量检验依据如下表:
表①铝合金门窗质量控制点(单位:
mm)
序号
项目
尺寸范围
公差允许值
1
门窗框槽口高度宽度
≤2000
±2.0
>2000
±2.5
2
门窗框槽口对边尺寸差
≤2000
≤2.0
>2000
≤3.0
3
门窗框对角线尺寸差
≤2000
≤2.5
>2000
≤3.5
4
门窗框与门窗扇搭接宽度
±1.0
5
同一平面高低差
≤0.3
6
装配间隙
≤0.2
(4)玻璃裁剪装配:
定制的门窗玻璃进厂拆箱后首先检查玻璃质量,要求无霉变、无气泡、无裂痕,搬运时注意安全;裁剪时把好尺寸公差(±1mm);堆放时以纸分片隔离;装配时严格掌握玻璃与槽口的配合尺寸,搭接量≥6mm,玻璃四周与附框重合处的间隙部位安装减震弹性垫块,最后平整镶嵌好玻璃密封胶条,密封胶条的规格根据型材系列而定,对胶条缝隙及接口处作注胶封闭。
(5)现场安装工序规范:
测量放线→进出定位→外框就位→框墙连接→嵌塞周缝→安装内扇→安装配件、开窗机→清化打胶→清理待验。
(6)安装准备:
安装前及安装过程由工程技术人员对垂直度、平整度、平形度作基准点调整把关。
测量器材为经纬仪、水准仪、水平仪、线坠、卷尺等。
(7)门窗安装工艺:
a.弹线定位和洞口修整:
门窗安装必须弹线找直达到上下一致,横平竖直,进出一致,根据门窗框安装线、外墙面砖的排版,对门洞口尺寸进行复核;如预留尺寸偏差较大,可用细石混凝土补浇或用钢丝网1:
3水泥砂浆分层粉刷,禁止直接镶砖。
b.门窗框就位固定:
门窗框安装应采用镀锌连接片固定,铆固件规格为宽20mm×厚1.5mm×长220mm,中间间距400-500mm,角部小于180mm采用射钉直接固定,固定时,水泥现浇墙体和水泥砖块墙体,可任意打孔进行铆固,空心墙体必须以砖缝作为铆固点,固定时注意窗框中线与洞口中线对齐,须作水平调整定位。
连接片严禁直接在保温层上进行固定。
连接片安装位置见下图:
c.塞缝、打发泡剂:
侧壁和天盘打发泡剂,发泡剂必须连续饱满,溢出框外的发泡剂应在固化前塞入缝内,严禁外膜破损,窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。
高层有防雷要求的由水电安装单位连接,门窗施工单位配合。
d.打密封胶:
从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道,宽度不小于180mm,粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道;打防水胶必须在墙体干燥后进行;窗框的拼接处、禁固螺丝必须打密封胶;密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上,禁止打在涂料面层上。
见下图:
e.门窗扇的安装:
在土建工程基本完工的情况下进行,首先检查附件外表面质量,要求无飞边、无毛刺、无腐蚀、金属镀层完好,安装位置强求正确、齐全、牢固,保证有足够的强度及承受反复运动之功能,启闭灵活无噪声,启闭力≤50N,确保使用效果,同时注意保持附件的方便更换状态室外玻璃与框扇间应填嵌密封胶,不应采用密封条,密封胶必须饱满,粘结牢固,以防渗水。
室内镶玻璃应用橡胶密封条,所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量转角处断开,并用密封胶在转角处固定。
首检完毕,目测窗扇橡胶条镶嵌是否严密,脱落处进行补救,四周橡胶条加以玻璃胶粘结后,安装入槽,做到开启灵活、滑移自如。
为防止推拉门窗扇脱落,必须设置限位块,其限位间距应小于扇的1/2。
窗扇偏差允许值:
与框扇平行度≤2.0mm、同樘扇角高度≤2.0mm、对口竖缝≤3mm、对口横平≤2.0mm、扇框搭接宽度±1mm。
f.配件安装:
各类连接铁件的厚度、宽度应符合细部节点详图规定的要求。
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。
(8)产品检测:
制作、安装过程中的每一道工序,严格履行自检、互检、专检、交接检制度,并做好相关检验及交接记录,不合格产品不准流入下道工序,不合格的工序判定返工。
无复查检验合格手续决不容许产品出厂交户。
检测内容包括:
※外表面无变形、脱膜、色差、污垢、伤痕等缺陷,检测方法观感目测;
※淋水试验无渗漏,检测方法水龙头喷淋;
※尺寸公差依据本条第⑶款表①进行复测,检测工具钢卷尺;
※对技术图纸、工序记录、变更文件等软件资料作综合审查。
五、门窗防渗漏措施
①每樘铝门窗外框在组合拼装时每个连接点均采用防水胶封堵,以防窗角处渗水内溢。
②在铝合金门窗框安装就位后,首先清洁铝框周边的灰尘,后作三边发泡剂充实,特别注重每个铁脚铆固位置的缝隙充实。
三边发泡剂的填充宽度以外框料装饰面为基准里外同时缩进1.5公分,以便土建方进行防漏嵌缝处理。
然后再在嵌缝处以45度角式均匀打上防水胶,胶面宽约8mm,且表面平整光滑。
③密封材料指定采用正规玻璃防水胶,并指定专人操作,专人跟踪作隐蔽验收记录,禁止以不防水的密封膏及非司胶专职人员作替代施工。
④查验镶嵌的尼龙毛条是否完全到位,为解决毛条易滑脱弊端,务必作局部点胶进行固定。
⑤玻璃橡胶条必须压入槽内挤紧压平,力求接头处无缺口,并注胶加以粘合,拐角处以45度角进行拼接,同样注胶加以粘合,防止起翘脱落。
⑥横竖框交接处和外露的螺丝头,均需注入玻璃胶,并清毕表面胶迹,不影响外观质量。
⑦窗下框外槽边靠底部近两端处,定位规范铣两个长圆形排水孔,确保窗上流下来的雨水通过排水孔排至室外。
⑧在处理下框与墙体间隙的嵌塞打胶时,顺作窗台泛水坡坡势检查,倘若外高里低,坡向室内,应及时通知土建方作返工调整,不遗留任何渗漏隐患。
六、成品保护保证措施
1)加工过程的保护
①型材锯切及框扇加工过程中,摆放位置的底部及层间均以同厚木条进行隔离,叠高5-7层,并注意不触及酸碱物品。
②框、扇堆放,应按规格、型号分类,防止存放期间受压变形,甚至造成损坏。
③与型材或框扇表面直接接触的工器具、吊具、叉车等,接触部位以胶垫作防护衬托,以防止材料表面划伤损坏。
2)包装过程的保护
①包装过程按包装工艺严格执行。
②包装前,首先将型材表面及腔内铝屑清理擦拭干净,防止伤及型材表面。
③铝型材表面部位全部粘贴保护膜,直至工程交付使用前方作剥除清理。
④对截面较大的型材和半成品,包括需捆扎的数根铝型材,均应在表面粘贴保护膜后,以编织带外缠并缠紧,最后外包牛皮包装纸,以防运输过程的剧烈颠簸造成相互磨擦或碰撞。
⑤不同规格、长短不齐的型材不得捆扎包装在一起。
⑥折弯带弧的型材、板块进行单独包装处理,不同的材料选择不同的包装方法,目的是减少磨擦,避免污染,不致损伤。
⑦五金配套件在原有包装的基础上,外以牛皮纸二次包装,并按图纸卡片要求,贴好标识。
⑧材料、半成品、五金配套件一经包装,外表统一粘贴标签,并注明工程名称、产品名称、规格、数量、颜色等,以便安装队伍查验、发放领用。
⑨包装就绪,在发运工地前,做好库房妥善保存。
3)运输过程的保护
①装车结束对照发料清单,检查核对产品名称、规格、数量及包装状态,确认无误后签发出车手续。
②运输型材和框扇的车厢底面平铺胶垫或木质板块。
③运货车辆务必清洁、干燥,无任何污物杂物,对车厢的凸出和尖角部位作相应防护处理。
④使用吊运装卸,注意受力均匀,严防产品相互碰撞和野蛮装卸行为。
⑤型材装车摆放,保证型材与车厢长度方向一致,以减少紧急刹车时的碰击磨擦强度。
⑥装车过程力求整齐、紧凑,空隙处务以软质物塞严填实,以保证产品几何形状不变。
⑦框、扇、玻璃立放,片与片之间采用泡沫纸隔离,避免直接接触增加磨擦。
⑧装箱时做到包装件与图纸、卡片三一致,检验人员跟踪检查,务必胸中有数,无差无误。
⑨装车时禁止雨天室外作业,装车结束以毡布遮盖,避免减少尘污、雨淋,对产品造成直接伤害。
⑩运输过程减速行使,注意安全,确保所发产品如数安全到达目的地。
4)安装过程的保护
①运货车辆到达施工现场,工地材料员首先检查《产品质量检验合格证》是否完备,继而对照发货单对数量、规格、包装质量等逐一进行验点,并及时填写工地验收清单,对不合格品有权拒收并予退回。
②工地检验接纳的材料及产品必须全部存放工地库房,避免踩及和接触水泥、化学物品等,力克二次污染伤害。
③搬运吊运时应轻拿轻放,并采取必要的保护措施,一旦发现装饰面遭遇破损的材料及产成品,绝对禁止在工程安装时使用。
④安装就位的外框,特别是施工洞口的外框,应规范采用木制槽钢形罩壳将窗框下滑轨进行封闭遮盖,踩及、胶带破损、滑轨部位遭受灰浆溅击或者其他伤害,都是造成下滑轨弯曲变形的直接原因,必须尤加注意。
⑤安装一处跟踪保护一处,做到层层设置,紧随配套,并以漫画、告示、巡检等形式加强保护,同时建立健全成品保护责任制度、奖惩制度和交接制度。
⑥产品未交户前,所有附着的保护纸一旦发现脱落及时贴补,交户后方可全部剥除,切不可强行以刀割剥,最大限度控制对产品带来的人为及意外伤害。
七、主要机具情况
机械设备名称
规格型号
单位
数量
双头切割机
KT-383B/D
台
2
单头切割机
LJJ-120
台
1
仿型铣床
LSX-30F2
台
1
端面铣床
LXD-200
台
2
组角机
LZJ02-130
台
2
多功能铝型材冲切机床
8T
台
3
真空吸盘
DOLE
把
10
电锤
P80—20
台
5
射钉枪
110#
台
5
电焊机
200A
台
2
手电钻
手提式
把
10
空压机
V—0.3/10
台
2
气动胶枪
电动
把
2
打胶手枪
手动
把
5
经纬仪
J6
台
1
水平仪
DSZ3
台
2
卡车
5T加长
辆
2
其他常规工具、量具
本公司统一规定发放至工地施工队长
八、安全措施
①坚持“安全第一,预防为主”的方针,严格按照《建筑安装工人安全生产操作规程》《中华人民共和国消防条例》文明施工,建立健全安全组织管理体系和安全组长负责制,实行标准化现场管理。
②对安全员和职工进行经常性的宣传教育,定期组织安全生产培训,增强自我保护意识,进场不离安全帽,不高抛传递作业,不在施工现场大小便,力求做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。
不定期进行现场安全检查,发现问题及时整改,消除隐患。
③杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律“三违”现象,坚持“发生事故三不放过”,确保生产紧张有序,忙而不乱。
④分部分项分工种做好针对性的安全技术交底工作,坚持班前讲安全,班间查隐患,班后重维保,把事故控制在预料之中,消灭在萌芽状态,交接班时把安全交底作为重中之重。
⑤做好安全生产防护工作,坚持特殊工种持证上岗,机械电器设专人负责,非电工严禁拆、装电线及电器设备,所有电线不得捆扎在同一金属杆上,也不得捆拖在地上;非机械工严禁操作机械,确保一机一闸、一闸一箱、一箱一锁、保安器和避雷接地高度限位,防护罩壳齐全有效。
⑥使用手提式电动工具,应配套移动式配电箱,工作人员要穿绝缘胶鞋,戴防护手套,夜间施工有足够的照明度及防护设施,谨防射钉枪误伤人体。
⑦做好现场文明施工,保持现场整洁通畅,安全标志醒目齐全,材料堆放整齐稳固,作业过程不高抛传递杂物,恶劣天气不从事户外作业,垃圾倾倒指定地点,从细微处着手,减少和杜绝各类人为伤害事故。
⑧做好以防火为主的四防安全工作,按防火要求设置灭火器,明火作业有人监护,高焊作业必须在其下方采取隔离措施,杜绝火种从高空散落,并事先备好消防用水、开具动火证。
作业区及库房严
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