混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
三、施工部署4
3.1混凝土设备的选用4
3.2商品混凝土的运输4
3.3商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理4
四、施工准备4
4.1劳动组织4
4.2施工机械(每栋楼)4
4.3材料准备5
4.4现场准备6
五、混凝土施工6
5.1垫层混凝土浇筑6
5.2筏板混凝土浇筑6
5.3剪力墙、柱体砼浇筑6
5.4顶板砼浇筑7
5.5后浇带的混凝土浇筑7
5.6混凝土的振捣8
5.7混凝土的养护:
8
5.8施工缝的留置及处理方法:
8
六、砼工程质量控制9
6.1质量通病的预防9
6.2质量要求10
七、检验、试验10
八、成品保护11
九、雨季施工11
十、其他事项:
11
10.1节约事项:
11
10.2安全事项:
12
一、编制依据
1.郑州航空港河东四棚户区一标5#地块施工图纸。
2.《郑州航空港河东四棚户区一标工程实施性施工组织设计》
3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4.《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
6.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2015
7.《建筑施工手册》(第五版缩印版)
二、工程概况
郑州航空港河东四棚户区一标5#地块位于郑州市东南部中牟县三官庙乡教场袁村(万三公路旁),主要包括栋28层住宅楼及一座地下车库,总建筑面积20.5万平方米。
住宅范围地下室为剪力墙结构,公建范围地下室为框架结构。
混凝土强度等级见下表:
栋号
层号
部位
地下层至地下三层顶
首层至四层顶
五层至七层顶
八层及以上
5-1#∽5-7#
墙及连梁
(包括与墙相连的柱)
C35
C40
C35
C30
楼面梁、板
C30
C30
C30
C30
栋号
层号
部位
地下二层
地下一层
地下车库
墙及连梁
(包括与墙相连的柱)
C35
C35
楼面梁、板
C40
C35
独立柱
C35
C30
三、施工部署
3.1混凝土设备的选用
本工程基础及主体结构施工全部采用商品混凝土,混凝土输送基础部分每栋楼采用1台地泵及1台汽车泵同时浇筑。
主体部分采用1台地泵并使用布料机进行浇筑,布料机放置在楼层顶模板上且顶板用脚手架顶牢并加固。
3.2商品混凝土的运输
本工程主体结构全部采用商品混凝土。
场外运输采用混凝土罐车,场内混凝土运输采用塔吊和汽车泵来完成垂直和水平运输,使混凝土运输到混凝土浇筑面。
根据施工顺序及工期安排,一旦具备混凝土浇筑条件,即进行浇注工作,若混凝土浇筑量较大,现场管理人员分成两班,每班12小时,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
3.3商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理
1)商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查,若混凝土拌合物出现离析、分层等现场,则应将混凝土退回搅拌站,重新发料。
2)对到现场的混凝土实行每车必测坍落度,由现场试验员对坍落度进行测试,并做好测试纪录。
若不符要求,应退回搅拌站,严禁使用。
4.混凝土的供应
混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路线等条件试配确定,泵送普通混凝土坍落度控制在160±20mm;泵送抗渗混凝土坍落度控制在180±30mm;墙、柱部位混凝土初凝时间控制在6小时,终凝时间控制在8小时;梁、板部位混凝土初凝时间控制在8小时,终凝时间控制在10小时。
若现场混凝土有不同强度等级同时使用时,浇筑时应注意查看混凝土标号,以防出现差错。
四、施工准备
4.1劳动组织
按照本工程施工现场条件、工作量、工期要求,本工程混凝土施工配备混凝土、瓦工混合组,全部砼为商品砼,每栋楼劳动力配备12~15人。
4.2施工机械(每栋楼)
塔吊1台;
振捣棒3个,备用2台;
平板振动器1台;
砼浇筑采用地泵1台或汽车泵1台。
4.3材料准备
本工程全部使用商品砼。
地上主体结构经历夏季、秋季、冬季三个季节,不同的部位、不同季节砼的浇筑要求不同,因此施工前应根据现场实际情况,向砼搅拌站提出砼的强度等级、浇筑量、砼初凝时间、坍落度、抗渗以及砼供应速度等技术要求。
对于商品砼,对其进行监控的主要内容为以下几个方面:
1、企业资质、质量等管理体系以及其试验室质量体系的时效性(持续性、有效性);
2、原材料的采购、贮存等管理水平及技术性能;
3、测量设备的计量特性符合性,并检查原材料的计量方法及计量差值符合性;
4、运输车的运送性能(主要是能否保持混凝土拌合物的均匀性);
5、试验室检测工作的公正性及检测能力的保持性;
6、外加剂的掺入量和掺入方法,特别是有二次或多次掺入方法时(如在运输途中的掺入),须对其方法的书面有效证据进行严格审查,确认方法可行时方可使用。
除经验证的方法外,其他任何在运输过程中加水、加外加剂的均视为不合格,并立即退场;
7、运送频率对保证混凝土施工的连续性(特别是高温季节);
8、拌合物数量检查,特别是按单车体积进行计量时,现场物资验收部门须采用小感应片等计量方法对单车卸料前后的重量予以严格检查控制;
9、搅拌站的人、机、料等进入我方施工现场后的环保、职业健康安全的工作检查;
10、对其实际所采用的技术等措施与其预先的书面承诺一致性予以核查;
11、凝土拌合物性能检查,如坍落度的检查。
预拌混凝土到达现场后,应对其工作性能进行检验。
坍落度检验每车均应目视检查,实测频度不少于每50m3一次,目视检查时发现混凝土的流动性有明显变化时,应加测坍落度的频率。
12、对于坍落度不合格的混凝土拌合物必须现场退货。
同时项目部在使用过程中严禁私自加水,如达不到使用要求的工作性则退货或由搅拌站进行科学合理的处置并经我方确认后方可使用。
对经合格处置后的预拌混凝土拌合物必须加做一组试件,且对浇筑部位进行标识。
现场制作混凝土试件时须由项目部和监理两方在场确认。
13、浇筑前,对输送、振捣设备,进行检查,要满足施工条件,小型工具备齐,满足工艺要求。
4.4现场准备
1、浇筑砼前,浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续;
2、振捣器的电源、配件及备件准备就绪;
3、地上结构砼水平输送采用泵送及人工辅助,砼浇筑前安装好输送泵;
4、浇筑砼用的架子、过道、泵管等已支搭并检验合格;
5、栋号长根据施工方案对作业班组进行全面施工技术交底,经技术负责人签认,并办理签字手续。
五、混凝土施工
5.1垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后,钉控制桩(8m×8m)进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平挂杠刮平,表面再用木模子抹平,最后用铁模子压光。
混凝土养护采用在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜进行养护。
5.2筏板混凝土浇筑
本工程主楼筏板为大体积混凝土,大体积混凝土施工详见《大体积混凝土浇筑施工方案》。
5.3剪力墙、柱体砼浇筑
墙柱与楼盖砼分开浇筑。
浇筑前对构件核心区部位,钢筋密集区,做预先振捣点设计,布设振捣孔。
施工缝处用清水湿润,浇同配比砂浆50㎜,砂浆采用机械搅拌,装入吊斗中用塔吊垂直运输到位。
墙体砼需分层浇筑,分层厚度不大于500㎜,在振动棒上做尺度标记和照明工具来控制浇筑高度,振捣棒移动间距不大于400㎜,棒插入下层砼面5㎝左右。
下料口不要直接对准钢筋和模板及预埋管件,要顺墙体方向浇筑,门窗口处两侧同时浇筑,墙体纵横交接处加强振捣,特殊部位浇筑时,提前设置振捣点,并在施工前技术交底中明确。
为保证墙体砼与顶板接茬处观感质量,要求墙体砼浇筑的上标高控制在梁下皮以上20㎜,接茬砼剔凿后保留10㎜高于梁模板。
梁砼在墙体模板支模位置设置重点找平区,平整度要求用2m杠尺检查小于2㎜,以保证墙体模板支模质量及下口严密。
墙体阴阳角处及门窗洞口处模板的接口处,在支模时用海绵密封条封严。
墙体分层浇筑如下图:
5.4顶板砼浇筑
顶板浇筑时,应先将顶板上的杂物清理干净,然后浇少量的水湿润顶板。
砼浇筑一次到位,浇筑板砼时虚铺厚度略大于板厚,振捣采用平板振动器,同时辅以50型插入式振动棒。
用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板及梁用插入式振捣器顺浇筑方向振捣,并用插尺检查砼厚度,振捣完毕后用木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑砼时不许用振捣棒铺摊砼。
砼表面分两次抹压,第一次振捣密实后用杠尺(3米)找平,待初凝时二次抹压。
顶板终凝前抹压时配合水暖工种把预留洞模提出。
为防止顶板砼在九合板之间的拼缝处的平整度,可在顶板模板安装基本成型后,用水泥腻子将拼装的板缝刮平或贴胶带,封严密实。
5.5后浇带的混凝土浇筑
后浇带在主体结构完成两个月以后进行浇筑,浇筑前,派专人清理施工带内部,使用高压吹风,将垃圾,杂物清理干净,钢筋锈蚀的要除锈,然后浇水湿润接触面,用小工具向接触面扫浆,在用同配比减石子的水泥砂浆铺垫后,浇筑高一强度等级UEA补偿收缩混凝土,混凝土终凝以后浇水养护至少两周。
5.6混凝土的振捣
顶板采用平板振捣器振捣,在虚铺的混凝土表面来回拖拉两次,振捣器的边缘必须覆盖上一次的边缘不少于5cm,直至混凝土表面泛浆。
楼板及墙体采用插入式振捣棒振捣,振捣时采用快插慢拔的方法,钢筋密集的地方采用30的振捣棒进行振捣。
分层振捣时,分层厚度不大于棒的有效长度1.25倍,50型振动棒有效长度为38.5cm,分层厚度为48.2cm,因此分层厚度定为不大于50cm。
振捣上一层混凝土必须插到下层5cm,振点要分布合理间距不大于40cm,振捣时间为15—30秒,以表面无气泡冒出,混凝土不下沉为宜,间隔20—30分钟后,进行第二次复振。
5.7混凝土的养护:
为防止砼的早期脱水,混凝土浇筑完后12小时后应加强养护;顶板以人工浇水为主,以保持其表面湿润;早期养护7天,浇水次数每天不少于5次,后期浇水次数可适量减少。
夏季施工时,应在浇筑混凝土达到凝固后,能上人行走后铺盖草帘或麻袋并洒水养护。
5.8施工缝的留置及处理方法:
5.8.1施工缝的留置位置:
墙体、柱水平施工缝,在梁下皮处的水平施工缝应留置于梁下皮标高以上10-20㎜处。
顶板留于支座1/3范围内。
楼梯施工缝留置于踏步板1/3范围内且不少于两步半。
5.8.2施工缝的留置方法:
墙体后浇带处垂直施工缝留置采用九合板、木方或砼收集网封堵混凝土,留直搓。
楼板施工缝留设方法:
先在施工缝处钉一小木条,宽1cm,厚度等于钢筋保护层的厚度,在铺钢筋下铁之前钉好,根据板厚不同,在此架设尺寸合适的马凳,然后在马凳外侧上下两层钢筋之间放合适的九合板条,钢筋放于提前用九合板加工成马齿形的槽内(相邻两个凹槽的距离等于钢筋间距)然后加以固定,使顶板钢筋以上有合适的保护层。
混凝土浇筑完后达到1.2Mpa后,剔除小木条和马齿形九合板条,小木条必须在顶板下铁绑扎之前钉好,马齿形九合板槽在下铁绑扎完后上铁铺铁之前顶好支牢。
5.8.3施工缝处理:
施工缝处须待已浇筑砼的同条件养护试快达到1.2Mpa以上时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑砼之前,施工缝砼表面应凿毛,清除浮浆和混凝土软弱层及石子,然后用水冲洗干净(浇筑前不能有明水)先铺一层同配比水泥砂浆,然后加强养护振捣。
六、砼工程质量控制
6.1质量通病的预防
6.1.1墙体烂根
烂根原因是由于模板下口砼漏浆后不平造成的,因此楼板砼浇筑完后,应在支模区域重点找平,支模前应检查支模区平整度和模板下口清洁度,模板下口不得粘有未清除的砼块,并在支模时用海绵密封条将底部封严,保证接触严密。
墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑3~5㎝同配比水泥砂浆或减石子混凝土。
混凝土坍落度要严格控制,防止砼离析,底部振捣应认真操作。
6.1.2洞口位移变形
采取措施:
模板穿墙螺栓要紧固可靠,浇筑时防止砼冲击洞口模板,坚持洞口两侧砼对称、均匀下料,均匀浇筑、振捣的方法。
洞口模板的内部支撑必须牢固,支撑点设置合理(采用“包芯法”)。
6.1.3墙面气泡过多
采取措施:
严格控制分层下料厚度,采用高频振捣棒振捣,但每层砼振捣要适度,不得因减少气泡而过振。
6.1.4砼表面蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣
采取措施:
浇筑混凝土之前检查钢筋位置及保护层厚度是否正确,垫块不能漏放或间距过大,发现问题及时修整,振捣时不得触碰钢筋和模板,认真进行分层振捣,不能有漏振现象。
根据气候情况,砼外加剂特性,控制拆模时间,避免粘模。
6.1.5砼表面收缩裂缝
水平结构砼的表面,应适时用木抹子磨平搓毛两次,每次磨平搓毛的时间要掌握好,最后一次搓毛应在砼初凝前完成。
必要时,还可先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。
6.2质量要求
本工程砼质量控制的保证项目、基本项目满足验评标准的基础上,其允许偏差项目要提高标准进行控制,保证砼的成形后的观感质量。
6.2.1现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷
对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处现方案进行处理,并重新检查验收。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查技术处理方案。
6.2.2砼工程允许偏差项目控制标准如下表:
项次
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
墙、柱、梁
8
钢尺检查
剪力墙
5
2
垂直度
层高
>5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
3
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
钢尺检查
柱、墙、梁宽高
+8、-5
经纬仪、钢尺检查
4
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
5
电梯井洞
长、宽对定位中心线
+25、0
钢尺检查
筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
6
预留孔、洞中心线位移
15
钢尺检查
七、检验、试验
混凝土试块的留置要求见本工程《混凝土工程施工试验计划》。
混凝土试块按施工流水段,每100m3砼取样不少一次,不足100m3按100m3标准进行取样制作。
分别制作标准养护与同条件养护试块,以上试块均须留置备用试块。
施工班组挂牌施工,责任落实到人,每层砼施工完后,由技术负责人组织,工长牵头,班组长及主要骨干参加,对已完工程进评议,找出缺点并分析原因,在下次施工中避免,如此循环不断提高施工技术水平和工程质量,确保施工进度实施。
对于施工作业人员实行定人定岗挂牌作业制度并实行奖罚制度,出现问题由当事人负责。
每次混凝土拆模后,通知操作人员分析原因,找出原因并做好预防措施,杜绝再次发生。
八、成品保护
保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步上吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
砼浇筑振捣及完工时,要保持钢筋的位置正确。
保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等。
在浇筑前,对模板接缝处理,模内清理进行检查,如有问题及时提出并解决,在浇筑过程中,派块专人负责及时清运散落砼,回收使用,外墙面如有漏浆现象专人负责及时擦拭干净,避免污染,做好成品保护。
浇筑砼时要考虑水平、上下通道,解决砼终凝之前被践踏问题,在砼强度没达到1.2Mpa时不准下道工序插入,特殊工序必须通过砼工长同意,才可上人,并由砼工长进行监督执行。
九、雨季施工
雨季施工时,应及时提醒搅拌站测定砂,石含水率,及时调整配合比,浇筑时尽量避开下雨时间,如浇筑时遇雨,应视其下雨程度,决定浇筑到合适部位后是否停止施工,并用塑料布将浇筑部位覆盖,还应注意用电安全和施工操作的安全。
十、其他事项:
10.1节约事项:
浇筑墙体混凝土时,落地灰及时清理,并加以利用。
每次浇筑混凝土时,提前计算好混凝土量,在砼浇筑快完时,再次核实方量,由调度及时联系砼搅拌站,增加或减少差额,尽量做到不剩混凝土,如有多余混凝土应运送到地面将其硬化地面或由搅拌站回收分解。
10.2安全事项:
施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,施工现场禁止吸烟,不酒后作业。
振捣手进行振捣作业时必须戴好绝缘手套。
高处作业,泵管接长接高时,注意安全,挂好安全带。
泵管堵塞时必须排压后再拆除,用海绵球清洗泵管时,人应远离泵管出口2米以上。
所有机械操作人员必须持证上岗。
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