锅炉压力容器安全装置.docx

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锅炉压力容器安全装置

锅炉压力容器安全装置

第一节安全阀

148.什么是锅炉压力容器的安全装置?

安全泄压装置有几种类型?

答：

锅炉、压力容器的安全装置是专指为了承压容器能够安全运行而装在设备上的一种附属装置，又常称之为安全附件。

锅炉、压力容器的安全装置，按其使用性能或用途可以分为以下四大类型：

（1）连锁装置指为了防止操作失误而设的控制机构，如联锁开关、联动阀等。

（2）报警装置指设备在运行过程中出现不安全因素致使其处于危险状态时，能自动发出音响或其他明显报警讯号的仪器，如压力报警器、温度监测仪等。

（3）计量装置指能自动显示设备运行中与安全有关的工艺参数的器具，如压力表、水位计、温度计等。

（4）泄压装置设备超压时能自动排放压力的装置。

如安全阀、爆破片等。

锅炉、压力容器应根据其结构、大小和用途分别装设相应的安全装置。

安全泄压装置是防止锅炉、压力容器超压的一种器具。

它的功能是：

当锅炉、压力容器内的压力超过正常工作压力时，自动开启，将容器内的介质排出去，使锅炉、压力容器内的压力始终保持在最高允用压力范围之内。

安全泄压装置按其结构型式分为四种类型：

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（1）阀型阀型安全泄压装置就是常用的安全阀，它是通过阀的开启排出内部介质来降低设备内的压力。

这类安全泄压装置的特点是：

仅仅排泄器内高于规定的部分压力，而当器内压力降至正常工作压力时，它即自动关闭，设备可继续运行。

装置本身能重复使用多次，安装调整也比较容易，但它的密封性能较差，泄压反应较慢，且阀口有被堵塞或阀瓣有被粘住的可能。

阀型泄压装置适用于介质比较纯净的设备，不宜用于介质具有剧毒性的设备和器内压力有可能急剧升高的设备。

（2）断裂型断裂型安全泄压装置，常见的有爆破片。

它是通过爆破片的断裂来排放气体的。

这种装置的特点是：

密封性能较好，泄压反应较快，但卸压后，爆破片不能继续使用，容器也得停止运行。

断裂型泄压装置宜用于介质有剧毒的容器和器内因化学反应使压力急剧升高的容器，不宜用于液化气体贮罐。

（3）熔化型熔化型安全泄压装置就是常用的易熔塞。

它是利用装置内低熔点合金在较高的温度下熔化，打开通道而泄压的。

这种装置的特点是：

结构简单，更换容易，但降压后不能继续使用，排放面积小。

它只能用于器内压力完全取决于温度的小型容器，如气瓶等。

（4）组合型常见的组合型安全泄压装置，是阀型与断裂型的串联组合，它同时具有阀型和断裂型的特点。

一般用于介质有剧毒或稀有气体的容器，不能用于升压速度极快的反应容器。

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149.安全阀的工作原理是什么?

对安全阀有哪些基本要求?

答：

安全阀基本上由三个部分组成：

阀座、阀瓣和加载机构。

阀座与设备连通，阀瓣紧扣在阀座上，阀瓣上面是加载机构，载荷的大小是可以调节的。

当设备内的压力在规定的工作压力范围内，内压作用于阀瓣上的力小于加载机构施加在它上面的力，此时，阀瓣紧压着阀座，设备内介质无法排出。

当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时，内压作用在阀瓣上的力大于加载机构加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，设备内介质通过阀座排出。

经过排出一部分介质后，压力很快降至正常工作压力，此时内压作用在阀瓣上的力又小于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又紧压着阀座，停止排出介质，设备继续运行。

所以，安全阀是通过作用在阀瓣上的两个力来使它开启或关闭以达到防止锅炉、压力容器超压的目的。

对安全阀的基本要求是：

（1）必要的密封性。

设备处于正常工作压力时，关闭状态的安全阀应具有必要的密封性。

（2）可靠地开启。

当压力达到开启压力时，安全阀应能可靠地开启。

（3）及时稳定地排放。

阀开启后，应达到规定的开启高度，达到规定的排放量。

（4）适时地关闭。

经过安全阀排放使器内压力降低后，安全阀应适时地关闭。

（5）关闭后的密封。

阀关闭后，应能有效阻止介质的继续流出，重新达到密封状态。

150.安全阀是如何分类的?

安全阀出厂时金属铭牌上应载明哪些内容?

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答：

安全阀主要有以下几种分类方法：

（1）按整体结构和加载结构的形式可以分为重锤杠杆式、弹簧式和控制式3种:

（2）按阀瓣开启高度与阀流通直径之比可以分为微启式和全启式安全阀2种；

（3）按气体排放的方式可以分为全封闭式、半封闭式和敞开式3种。

安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。

金属铭牌上应载明下列内容：

（1）制造单位名称、制造许可证编号；

（2）型号、式、规格；

（3）产品编号；

（4）公称压力，MPa；

（5）阀座喉径，mm；

（6）排放系数；

（7）检验合格标记；

（8）出厂年月。

用于压力容器的安全阀，其金属铭牌上还应注明适用介质、温度。

安全阀的排放系数，应由安全阀的制造单位试验确定。

151.什么叫安全阀的公称压力、开启压力、排放压力、回座压力、启闭压差?

锅炉压力容器安全阀的开启压力是如何规定的?

答：

安全阀的公称压力表示安全阀在常温状态下的最高许用压力，高温设备用的安全阀还应考虑高温下材料许用应力的降低。

安全阀是按公称压力标准系列进行设计制造的。

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开启压力：

也叫整定压力，是安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的介质压力。

排放压力：

阀瓣达到规定开启高度时进口侧的压力。

回座压力：

安全阀排放后，阀瓣重新压紧阀座，介质停止排出时的进口压力。

回座压力是表征安全阀使用品质的一个重要参数，一般要求它至少为工作压力的80％，上限以不产生阀瓣频繁跳动为宜。

启闭压差：

开启压力和回座压力之差。

对锅炉锅筒和过热器的安全阀的开启压力规定如下：

（1）额定蒸汽压力小于l.27MPa时，开启压力分别为工作压力+0.02MPa和工作压力+0.04MPa；

（2）额定蒸汽压力大于l.27MPa，但小于3.82MPa时，开启压力分别为1.04倍的工作压力和1.06倍的工作压力；

（3）额定蒸汽压力大于3.82MPa时，开启压力分别为1.05倍工作压力和l.08倍工作压力。

省煤器安全阀的开启压力为省煤器工作压力的l.5倍。

压力容器安全阀的开启压力不得超过压力容器的设计压力。

152.什么叫压力容器的安全泄放量？

什么叫安全阀的排量?

如何正确选用安全阀?

答：

压力容器的安全泄放量是指压力容器在超压时为保证它的压力不再升高，在单位时间内所必须泄放的气量。

安全阀的排量是指安全阀处于全开状态时在排放压力下单位时间内的排放量。

对于锅炉，要求安全阀的总排量必须大于锅炉最大连续蒸发量，并且在锅筒和过热器上所有安全阀开启后，锅筒内蒸汽压力不得超过设计压力的1.1倍。

对于压力容器，要求安全阀的排量必须大于等于压力容器的安全泄放量。

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选用安全阀应从以下几个方面考虑：

（1）结构形式选用什么型式的安全阀，主要决定于设备的工艺条件和工作介质的特性。

一般情况下，锅炉、压力容器大多选用弹簧式安全阀。

如果容器的工作介质有毒，易燃易爆，则选用封闭式的安全阀。

锅炉和高压容器以及安全泄放量较大而壁厚又不太富裕的中、低压容器最好选用全启式安全阀。

（2）压力范围安全阀是按公称压力标准系列进行设计制造的，每种安全阀都有一定的工作压力范围。

选用时应按锅炉和压力容器的最大允许工作压力选用合适的安全阀。

（3）排放量选用的安全阀，其排量必须大于设备的安全泄放量，这样才能保证锅炉或压力容器超压时，安全阀开放能及时排出一部分介质，避免器内的压力继续升高。

153.锅炉上安全阀的安装要求是什么?

答：

安全阀安装应符合下列要求：

（1）额定蒸发量大于0.5t／h的锅炉，至少装设两个安全阀；额定蒸发量小于或等于0.5t／h的锅炉，至少装一个安全阀。

可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必须装设安全阀。

（2）安全阀应垂直安装在锅筒、集箱的最高位置。

在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。

（3）杠杆式安全阀要有防止重锤白行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。

（4）对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm；对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。

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（5）安全阀与锅炉的连接管，其截面积应不小于安全阀的进口截面积。

如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不小于所有安全阀排汽面积的1.25倍。

（6）安全阀一般应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的截面积，保证排汽畅通。

安全阀排气管底部应装有接到安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。

154.压力容器上安全阀的安装要求是什么?

答：

安全阀的安装应符合下列要求：

（1）安全阀应垂直安装在压力容器液面以上的气相空间，或安装在连接压力容器气相空间的管道上。

（2）压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口面积。

（3）压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。

对于盛装易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害或粘性介质的压力容器，为便于安全阀的更换、清洗，可在压力容器与安全阀之间装截止阀，截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常泄放。

压力容器正常运行时，截止阀必须保持全开，并加铅封。

凡动用此截止阀都应有操作记录。

（4）安全阀装设位置，应便于它的日常检查、维护和检修，并应考虑能听到安全阀开启时的响声。

安装在室外露天的安全阀，要有防止冬季阀内水分冻结的可靠措施。

（5）介质为极度和高度危害或易燃易爆介质的容器，安全阀的排出口应引至安全地点，并进行妥善处理。

两个以上的安全阀若共用一根排放管时，排放管的截面积应不小于所有安全阀出口截面积的总和，但氧气或可燃气体以及其他能相互产生化学反应的两种气体不能共用一根排放管。

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155.如何调整和校验安全阀?

答：

安全阀在使用前应进行调整和校验。

（1）安全阀在安装前应进行耐压试验和气密性试验，以检验安全阀的强度和密封性能。

合格后才能进行校正和调整。

（2）在气体试验台上，通过调节施加在阀瓣上的载荷来校正安全阀的开启压力。

杠杆式安全阀调节重锤位置，弹簧式安全阀调节弹簧压缩量。

安全阀的开启压力应符合锅炉、压力容器安全技术监察规程的有关规定。

（3）在容器上，通过调整安全阀调节圈与阀瓣的间隙，来调整安全阀的排放压力和回座压力。

如果安全阀在开启压力下仅有泄漏而不起跳或虽起跳但压力下降后有剧烈震动和“蜂鸣”声，则是间隙偏大，应调整得小一些。

如果回座压力过低，则是调节圈的间隙过小，应适当调大。

蒸汽用安全阀的排放压力应小于或等于开启压力的l.03倍，启闭压差应不大于开启压力的10％。

空气或其他气体用安全阀的排放压力应小于或等于开启压力的1.10倍，启闭压差不大于开启压力的15％。

（4）安全阀进行校验和压力调整时，必须有使用单位主管锅炉压力容器安全的技术人员在场，调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级，在线调校时，应有安全防护措施。

（5）校验过程中，校验人员应及时做好记录。

校验合格的安全阀，在安装好有关附件装置后应进行铅封，以防止随便改变已调整好的状态。

156.怎样做好安全阀的维护和检查工作?

答：

要使安全阀动作灵敏可靠和密封性能良好，必须在锅炉、压力容器的运行过程中加强对它的维护和检查。

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（1）要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物粘满或被腐蚀，防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞；经常检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动。

（2）发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。

禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。

为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使安全阀不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排气不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期作手提排气试验。

（3）为保持安全阀灵敏可靠，每年至少作一次定期校验。

定期校验的内容一般包括动态检查和解体检查。

动态检查的主要内容是检查安全阀的开启压力、回座压力、密封程度以及在额定排放压力下的开启高度等，其要求与安全阀调试时相同。

若动态检查不合格，或在运行中发现有泄漏等异常情况时，则应作解体检查。

解体后仔细检查安全阀的所有零部件有无裂纹、伤痕、磨损、腐蚀、变形等情况，并根据缺陷的大小和损坏程度予以修复或更换，最后组装，进行动态检查。

157.安全阀常见的故障有哪些?

如何消除?

答：

安全阀故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。

这些故障如不及时消除，就会影响阀的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。

常见的故障及消除方法如下：

（1）泄漏。

在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。

其原因有：

阀瓣与阀座密封面之间有脏物。

可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。

应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。

应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。

应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。

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（2）到规定压力时不开启。

造成这种情况的原因是定压不准。

应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。

应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。

应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。

（3）不到规定压力开启。

主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。

应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。

（4）排气后压力继续上升。

这主要是因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截面不够，应采取符合安全排放面积的排气管。

（5）阀瓣频跳或振动。

主要是由于弹簧刚度太大。

应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。

应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。

应减小排放管道阻力。

（6）排放后阀瓣不回座。

这主要是弹簧弯曲，阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。

应重新装配。

第二节压力表

158.如何正确选用压力表?

答：

选用压力表时应注意以下问题：

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（1）量程装在锅炉、压力容器上的压力表，其最大量程（表盘上刻度极限值）应与设备的工作压力相适应。

压力表的量程一般为设备工作压力的1.5～3倍，最好取2倍。

若选用的压力表量程过大，由于同样精度的压力表，量程越大，允许误差的绝对值和肉眼观察的偏差就越大，则会影响压力读数的准确性；反之，若选用的压力表量程过小，设备的工作压力等于或接近压力表的刻度极限，则会使压力表中的弹性元件长期处于最大的变形状态，易产生永久变形，引起压力表的误差增大和使用寿命降低。

另外，压力表的量程过小，万一超压运行，指针越过最大量程接近零位，而使操作人员产生错觉，造成更大的事故。

因此，压力表的使用压力范围，应不超过刻度极限的60～70％。

（2）测量精度压力表的精度是以允许误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的。

精度等级一般都标在表盘上，选用压力表时，应根据设备的压力等级和实际工作需要来确定精度。

额定蒸汽压力小于2.45MPa的锅炉和低压容器所用的压力表，其精度不应低于2.5级；额定蒸汽压力大于2.45MPa的锅炉和中、高压容器的压力表，精度不应低于1.5级。

（3）表盘直径为了使操作人员能准确地看清压力值，压力表的表盘直径不应过小。

在一般情况下，锅炉和压力容器所用压力表的表盘直径不应小于100mm，如果压力表装得较高或离岗位较远，表盘直径还应增大。

159.压力表的装设应符合哪些规定?

答：

压力表的装设应符合以下规定：

（1）每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连的压力表。

在给水调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口和主汽阀间，都应该装设压力表。

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（2）锅炉或工作介质为高温蒸汽的压力容器，压力表的接管上要装有存水弯管，使蒸汽在这一段弯管内冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，致使表内元件过热而产生变形，影响压力表的精度。

存水弯管用钢管时，其内径不应小于10mm。

压力表和存水弯管之间应装有三通旋塞，以便吹洗管路、卸换、校对压力表。

（3）根据锅炉或压力容器的最高许用压力，在压力表的刻度盘上划出警戒红线。

但不应将警戒红线画在压力表的玻璃上，以免玻璃转动产生错觉，造成事故。

（4）盛装高温、强腐蚀性或高粘度介质的压力容器，应在压力表与容器的连接管路上装设充填有液体的隔离装置，或选用抗腐蚀的波纹平膜式压力表等。

（5）安装压力表的位置，应有足够的照明，便于操作人员观察和检验。

要防止压力表受辐射热、低温及震动的影响。

（6）为了便于更换和校验压力表，压力表与承压设备之间应装设三通旋塞，旋塞应装在垂直管段上，并要有开启标记和锁紧装置。

160.压力表常见的故障是什么?

遇有哪些情况，压力表应停止使用?

答：

压力表常见的故障有：

（1）指针不动当压力升高后，压力表指针不动。

其原因可能是：

旋塞未开；旋塞、压力表连管或存水弯管堵塞；指针与中心轴松动或指针卡住。

（2）指针抖动造成指针抖动的原因有：

游丝损坏；旋塞或存水弯管通道局部被堵塞；中心轴两端弯曲，轴两端转动不同心。

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（3）指针在无压时回不到零位造成这种现象的原因是：

弹簧弯管产生永久变形失去弹性；指针与中心轴松动，或指针卡住；旋塞、压力表连管或存水弯管的通道堵塞。

（4）指示不正确，超过允许误差这主要是由于弹簧管因高温或过载而产生过量变形；齿轮磨损松动；游丝紊乱；旋塞泄漏等原因造成的。

压力表有下列情况之一时，应停止使用：

（1）有限止钉的压力表，在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表规定的允许误差；

（2）表盘封面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；

（3）封印损坏或超过校验有效期限；

（4）表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；

（5）其他影响压力表准确指示的缺陷。

161.怎样做好压力表的维护和检查工作?

答：

要使压力表保持灵敏准确，除了合理选用和正确安装以外，在锅炉、压力容器运行过程中还应加强对压力表的维护和检查。

操作人员对压力表的维护应做好以下几点工作：

（1）压力表应保持洁净，表盘上的玻璃应明亮清晰，使表盘内指针指示的压力值能清楚易见，表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应停止使用。

（2）压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞。

特别是用于有较多油垢或其他粘性物质的气体的压力表连接管，更应经常吹洗。

（3）要经常检查压力表指针的转动与波动是否正常，检查连接管上的旋塞是否处于全开位置。

（4）压力表必须定期校验，每年至少经有资格的计量单位校验一次。

校验后应认真填写校验记录和校验合格证并加铅封。

已经超过校检期限的压力表应停止使用。

在锅炉、压力容器正常运行过程中，如果发现压力表指示不正常或有其他可疑迹象，应立即检验校正。

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第三节水位表和液面计

162.水位表的作用和原理是什么?

锅炉上常用的水位表有哪几种?

答：

水位表是一种反映水位的测量仪表，用来指示锅炉内水位的高低，司炉人员可以通过水位表监视锅炉水位动态，控制水位在正常范围之内，保证锅炉安全运行。

水位表是按照连通器内水位高度相等的原理装设的。

水位表的水连管和汽连管分别与锅筒的水空间和汽空间相连，水位表和锅筒构成连通器，水位表显示的水位即是锅筒的水位。

锅炉上常用的水位表有以下几种：

（1）玻璃管式水位表。

这种水位表结构简单，价格低廉，但玻璃管的耐压能力有限，使用工作压力不宜超过1.57MPa，所以它广泛用于低压小型锅炉上。

（2）玻璃板式水位表。

这种水位表与玻璃管式水位表不同之处是用玻璃板代替了玻璃管，因而能耐更高的压力和温度，不易泄漏。

但结构较为复杂，多用于中高压锅炉。

（3）双色水位表。

它的基本结构与玻璃板式水位表相似，但它利用了汽液两相的不同折射得到红绿色彩，使表内蒸汽部分显示红色，锅水部分显示绿色，汽液界线分明，便于判别缺水和满水事故。

适用于额定蒸汽压力小于3.82MPa的锅炉。

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（4）低地位水位表。

它是一个水位转换器和一个差压计的组合。

低地位水位表有轻液式和重液式两种。

当水位表距离司炉操作平台高于6m时，应在司炉操作平台上加装低地位水位表。

163.水位表的安装应符合哪些要求?

答：

水位表的安装应符合下列要求：

（1）每台锅炉至少应装设两个彼此独立的水位表。

但额定蒸发量≤0.2t／h的锅炉，可以装一个水位表。

分段蒸发的锅炉至少每蒸发段上装一个水位表。

（2）水位表应装在便于观察的地方，并且要有良好的照明和易于检查与冲洗。

当水位表距司炉操作平台高于6m时，应加装低地位水位表。

低地位水位表的汽水连接管应单独接到锅筒上，其连接管内径不应小于18mm，并需有防冻措施，以防止出现假水位。

（3）水位表与锅筒间的汽水连接管应水平布置，以防止形成假水位。

汽水连接管的内径不应小于l8mm，连接管长度大于500mm或有弯曲时，内径应适当放大。

汽水连接管上应装设阀门，锅炉运行时必须将阀门全开。

水位表应有放水旋塞和接到安全地点的放水管，其汽旋塞、水旋塞和放水旋塞的内径及水位表玻璃管的内径，都不得小于8mm。

（3）水位表应有最高、最低安全水位的明显标志。

水位表玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm，最高可见边缘应比最高安全水位至少高25mm。

对于锅壳式锅炉，水位表玻璃板（管）下部可见边缘的位置应比最高火界至少高75mm；对于直径≤l500mm的卧式锅壳式锅炉，水位表玻璃板（管）的下部可见边缘的位置应比最高火界至少高50mm。

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164.使用水位表应注意哪些事项?

水位表常见的故障有哪些?

答：

水位表在使用中应注意以下事项：

（1）水位表在运行中要定期冲洗，每班至少冲洗1次。

（2）及时检查和消除水位表各结合面的漏水漏汽现象。

水位表如果严重漏水、漏汽，会造成锅炉假水位，还会使泄漏处金属表面产生严重的腐蚀。

（3）锅炉正常运行时，水位表的水位要有轻微的波动。

如发现水位表的水位静止不动，则可能是汽水连接管被堵塞，这时水位表所显示的水位是假水位。

遇到这种情况，要立即检查，冲洗水位表，从而确认被堵通路，采取措施，予以消除。

（4）水位表上的旋塞手柄应齐全，旋转灵活。

禁止用加力杆去开关水位表上的汽、水旋塞。

（5）锅炉上装有几个水位表时，司炉人员在运行中每班至少要互相校对3～4次，并把校对的结果记入运行记录中。

水位表常见的故障有：

（1）旋塞泄漏。

其原因是：

旋塞芯子磨损；填料不足或变硬；旋塞加工有缺陷。

（2）虚假水位。

其原因是：

汽旋塞被堵塞；水旋塞关闭或堵塞；水连管被水垢、填料堵塞；汽水连管安装错误；锅水起泡沫。

（3）旋塞拧不动。

其原因是长期不冲洗，被水垢、杂质堵塞锈住。

（4）水位表玻璃管爆破。

其原因是：

水位表上下接头不在同一竖直线上；更换新管后没预热。

165.哪些容器需要装设液面计?

如何选用液面计?

答：

液面计又称液位计，是用来测量容器内液面变化情况的一种计量仪表。

操作人员根据其指示的液面高低来调节或控制充装量，从而保证容器内介质的液面始终在正常范围内。

液化气体贮罐、槽车、气液相反应器等容器都需要装设液面计，以防止因超装过量而导致事故或由于投料过量而造成物料反应不平衡的现象。

液面计应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用。

（1）盛装易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器，应采用玻璃板液面计或自动液面指示器，并应有防止泄漏的保护装置。