09年培训教案.docx
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09年培训教案.docx
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09年培训教案
培训教案
培训日期:
2009.1.9
参加人数:
26人
培训内容:
学习“5S”内在含义
授课人:
蒋瑜
授课内容:
“5S”内在含义
1、术语和定义
下列术语和定义适用于本准则。
“5S”内在含义:
整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、规范(清洁)(SEIKETSU)、自律(SHITSUKE)的简称。
因日语的罗马拼音均以“S”开头,故简称为5S。
2、整理
将工作场所内的任何物品区分为必需品与非必需品,并进行有效识别,必需品留下,非必需品彻底清除,工作场所只放置必需品。
目的是有效利用空间,并防止误用。
3、整顿
将工作场所内的必需品,分门别类依规定数量定位放置,摆放整齐并明确标识。
目的是不浪费时间,并保持工作场所井然有序。
4、清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的再发生,保持工作场所环境干净、整洁、明亮。
目的是保持良好的工作环境,减少脏污对质量的影响。
5、规范
将整理、整顿、清扫所做的工作制度化、规范化,并将工作职责落实到每个岗位、每位员工,得到贯彻执行。
目的是巩固和维持其成果。
6、自律
自觉依规定办事,革除马虎之心,并养成严慎细实、积极进取、团结协作的良好习惯。
目的是提升员工的修养,实现员工的自我规范。
培训教案
培训日期:
2009.2.7
参加人数:
26人
培训内容:
学习“5S”具体内容“整理”
授课人:
蒋瑜
授课内容:
学习“5S”整理的具体内容、实施方法、实施步骤
1、整理的内容:
a)检查不需要的物品。
根据各自单位工作性质的不同,分别从办公室、仓库、化验室、生产现场等工作场所,检查不需要的物品。
b)制定要与不要物品的判定标准。
根据物品的使用频率,制定要与不要物品的判定标准和处理方法。
c)要与不要物品分类。
按要与不要的判定标准制定执行规范,将物品分类。
2、整理的方法:
a)使用ABC分析法清除不需要的物品。
以使用频率的高低来区分,高的为A,依次为B和C,将使用频率高的物品放置在工作人员附近的地方,将使用频率不高的物品集中管理。
b)根据不同目的选择保管和保存。
在5S管理中,保管和保存含义不同。
物品短期存放的为保管;物品长期存放的为保存。
保管是针对使用量大,使用频率高的物品,地点是在工作场所的附近;保存是针对使用量小,使用频率低的物品,地点是在仓库,离工作场所较远。
c)利用目视管理进行标准化整理。
目视管理是提高企业整体管理水平最有效的方法之一。
通常可以采用指示板将物品的有关内容简明扼要地表示出来,如:
物品名称、分类、数量、存放位置或正在由谁使用等。
d)运用红牌作战的方法进行整理。
红牌作战,即5S管理小组依据要与不要的标准,整理出不必要物品,在其上面贴上红牌,并填写表单编号、所属单位、张贴理由及内容等,让职工对整理后不要的物品一目了然。
3、整理的步骤
a)对整理工作场所物品进行盘点,并做好相应记录;
b)依据标准对物品进行需要与不需要的划分,并明确权限;
c)确定必要的物品及其数量,对不必要物品进行处理;
d)定时循环“整理”。
培训教案
培训日期:
2009.3.6
参加人数:
25人
培训内容:
学习“5S”具体内容“整顿”
授课人:
蒋瑜
授课内容:
学习“5S”自律的具体内容、实施方法、实施步骤
1、整顿的内容:
a)对物品整理后,将所有留下来的需要物品按一定的办法实施分类管理,确定物品放置场所;
b)对物品实施定置管理,绘制定置管理平面图。
明确物品的摆放位置、放置方法及标识,以达到快速取和放。
2、整顿的方法:
a)实施定置管理,确定最佳摆放位置。
根据各自单位性质的不同,一般的定置管理包括生产现场定置管理、仓库(急救箱)定置管理、办公室定置管理等内容。
b)对物品进行目视管理,定位划线并做好标识。
不能移动的设备不要划线,标注上设备名称及使用或操作说明予以标识即可;能够移动的设备或物资,要实行定位划线,规定其放置位置,并依据使用情况、存放位置加以标识。
3、整顿的步骤:
a)对留下来的物品进行分类;
b)决定物品的放置位置、物品的放置数量和物品的放置方式;
c)划线定位,进行标识。
d)彻底进行“整理”,确认“要用”的必需品。
培训教案
培训日期:
2009.4.8
参加人数:
26人
培训内容:
学习“5S”具体内容“清扫”
授课人:
蒋瑜
授课内容:
学习“5S”清扫的具体内容、实施方法、实施步骤
1、清扫的内容:
a)将地面、墙壁和窗户等暴露面打扫干净;
b)划出表示清扫位置的区域和界线;
c)将可能产生污染的污染源清理干净;
d)对设备进行清扫、润滑,对电路电器和操作系统进行彻底检修;
e)制定生产现场的清扫规程并实施。
2、清扫的方法:
a)将地面、窗户等地方清洁之后,运用目视管理明确作业区域和物品放置位置。
通过建立标识,明确决定作业的场地、通道及危险区域,并划定区域界线。
b)运用颜色管理的方法区分不同区域。
对空闲区域、危险和贵重物品存放区域、消防器材存放区域、回收和待修理物品存放区域等用颜色予以区别,使职工明确不同物品存放位置。
c)实施红牌作战办法,加强对重点设备的检查力度。
5S管理检查小组对现场进行检查时,对发现的有油污、不清洁的设备和卫生死角贴上红牌,责令责任人制定纠正措施,并以此作为奖惩的依据。
3、清扫的步骤:
a)进行“整理”、“整顿”,现场“可视化”;
b)划分并建立卫生责任区制度,定点定时定职定责;
c)查明污染(跑冒滴漏等)源,力求从根本解决。
培训教案
培训日期:
2009.5.9
参加人数:
26人
培训内容:
学习“5S”具体内容“规范”
授课人:
蒋瑜
授课内容:
学习“5S”自律的具体内容、实施方法、实施步骤
1、规范的内容:
将整理、整顿、清扫的实施办法制度化、标准化,纳入管理规范贯彻执行,维持成效。
2、规范的方法:
a)制定专门的规范手册。
要将职工共同认可的整理、整顿、清扫等各项工作和应保持的状态汇集成文,形成专门手册。
具体内容包括:
生产场所地面的清洁程序、方法和清扫后状态;确立区域、界线和整顿等表示位置的原则,规定完成后的状态;设备的清扫、检查的进程和完成后的状态;设备的动力部分、润滑部分等部位的清扫、检查过程及完成后的状态;单位的清扫计划和责任者,规定清扫实施后及日常的检查方法。
b)实施红牌作战办法,进行定期检查。
5S管理检查小组对现场进行检查时,不仅检查工作场所的清洁度,而且检查高效的程度。
对发现的卫生死角、现场图表与指示牌设置位置不合适等部位贴上红牌,责令责任人制定纠正措施,并以此作为奖惩的依据。
3、规范的步骤:
a)彻底、到位地落实整理、整顿、清扫工作,职责分明;
b)明确异常状态出现时的对策和解决方法;
c)确定检查的尺度和方法;
d)配套建立相应的奖惩制度,实施兑现。
培训教案
培训日期:
2009.6.9
参加人数:
26人
培训内容:
学习“5S”具体内容“自律”
授课人:
蒋瑜
授课内容:
学习“5S”自律的具体内容、实施方法、实施步骤
1、自律的内容
a)经常进行整理、整顿、清扫以保持清洁的状态;
b)自觉养成良好的习惯,遵守企业的规则和礼仪规定。
2、自律的方法:
a)运用目视管理的方法。
在实施自律过程中,使用标语、醒目的标识、值班图表、进度管理等内容,提醒和要求职工约束自己行为,保持工作场所的干净、高效和安全。
b)建立分级检查制度。
根据各单位实际情况,按照现场的管理模式,分别建立5S检查制度,不断督促现场工作效率的提高。
3、自律的步骤
a)学习、遵守规章制度;
b)成为他人的榜样,提升素质水准。
培训教案
培训日期:
2009.7.7
参加人数:
26人
培训内容:
学习“5S”管理评分标准
授课人:
蒋瑜
授课内容:
学习“5S”管理评分标准
“5S”管理评分标准
评分标准总分值为100分。
90分(含)以上为“5S”管理一流水平;80-90分为“5S”管理优秀水平;60-80分为“5S”管理达标水平;60分以下为“5S”管理不达标
(一)、工作现场的设备、仪器、工具和物品(20分)
1、存在下列情况之一者,扣4分,扣完为止:
a.工作现场未实施定置管理,各类物品摆放杂乱,且标识不清;
b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场;
c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场;
d.生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重,造成大面积脏污,噪音超标;
e.工具杂乱无章地摆放在工具柜(箱)内,且标识不清;
f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起,且无标识;
g.设备、仪器等未明确责任人,且不坚持日常点检。
2、每发现一例下列情况扣2分,扣完为止:
a.未按规定悬挂或张贴定置图;
b.生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题;
c.设备、仪器脏乱,维护保养不及时;
d.设备、仪器等未明确责任人,或未坚持日常点检;
e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具;
f.物品未放置在定置区内;
g.设备、仪器等标识不清楚;
h.货架或工具柜(箱)破损或无标识;
i.柜(箱)顶有杂物或积尘;
j.柜(箱)内物品摆放不整齐或有杂物、积尘;
k.工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放;
l.台面上物品摆放不整齐;
m.生产现场有非必需品;
n.拖拉机等辅助设备无标识,或责任人不明确。
培训教案
培训日期:
2009.8.6
参加人数:
25人
培训内容:
学习“5S”管理评分标准
授课人:
蒋瑜
授课内容:
学习“5S”管理评分标准
(二)、工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境(5分)
1、存在下列情况之一者,扣1分,扣完为止:
a.通道与作业区没有划线或有效的标识进行区分;
b.通道不畅通,或严重不平整;
c.通道或地面脏乱,有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物;
d.地面严重破损、不平整;
e.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪;
f.管线锈蚀、脏污,布置凌乱.
2、每发现一例下列情况扣0.5分,扣完为止:
a.划线或标识线不清楚,或不统一、不规范;
b.通道或地面不平整;
c.物品摆放超出划线;
d.地面有烟头、纸屑、油污、水渍或其他杂物;
e.挂贴不必要的物品;
f.管线有灰尘、污垢,或未实施色标管理;
g.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹;
h.光线不足或空气污浊;
i.不按统一要求张贴悬挂标语或图片;
j.废弃管线未及时清除,局部凌乱。
培训教案
培训日期:
2009.9.6
参加人数:
25人
培训内容:
学习“5S”管理评分标准
授课人:
蒋瑜
授课内容:
学习“5S”管理评分标准
(三)、工作现场的产品、文件和记录(5分)
1、存在下列情况之一者,扣2分,扣完为止:
a.物品没有分区域放置,且码放不整齐,有积尘、杂物或脏物等;
b.合格物品未与废品隔离,或废品未及时清理出现场,混杂放置,未做标识;
c.现场使用的文件和记录脏污,破损严重,随意放置。
2、每发现一例下列情况扣1分,扣完为止:
a.物品放置区域不合理或码放不整齐;
b.物品有积尘,有杂物、脏物或放置区域有多余物;
c.合格物品有标识,但未及时与废品隔离;
d.标识不清楚;
e.现场有过期不使用的文件;
f.现场使用的文件或记录有破损。
(四)、库房和储物间(5分)
1、存在下列情况之一者,扣2分,扣完为止:
a.未实施定置管理,物品无序摆放;
b.通道摆放物品,妨碍通行;
c.合格物品与废品混放,没有标识;
d.没有定期打扫,很脏乱。
2、每发现一例下列情况扣1分,扣完为止:
a.合格物品与废品未严格隔离;
b.温、湿度不符合要求;
c.标识不清楚;
d.物品摆放不整齐;
e.库房和储物间内有积尘。
培训教案
培训日期:
2009.10.6
参加人数:
25人
培训内容:
学习“5S”管理评分标准
授课人:
蒋瑜
授课内容:
学习“5S”管理评分标准
(五)、办公区物品、文件资料和办公环境(10分)
1、存在下列情况之一者,扣2分,扣完为止:
a.室内物品未实行定置管理、摆放杂乱,办公桌上下和抽屉内的物品过多、摆放无序;
b.文件资料未实行分类定置存放,有用与无用或长期不用与经常使用的混放在一起,不易查找;
c.门厅、通道摆放很多物品;
d.地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物,很脏乱;
e.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪;
f.没有挂单位部门标牌。
2、每发现一例下列情况扣1分:
a.办公设施不整洁或有损坏;
b.办公室内私人物品未与办公用品分开放置或未标识;
c.有过期、无效的文件;
d.办公桌上放置有非当日用的文件;
e.室内、楼道、楼梯光线不足,或通风不好,有异味;
f.门窗、墙壁、地面、天花板、照明实施上有积尘或污迹;
g.照明设施损坏;
h.贴挂不必要的物品;
i.单位部门标牌不统一、不齐全,或有破损。
培训教案
培训日期:
2009.11.6
参加人数:
25人
培训内容:
学习“5S”管理评分标准
授课人:
蒋瑜
授课内容:
学习“5S”管理评分标准
(六)、公共设施(5分)
1、存在下列情况之一者,扣2分,扣完为止:
a.设备设施损坏,不能使用,或水箱、水龙头关不上,长流水;
b.公共设施环境卫生无人负责,肮脏不堪,异味严重;
c.清洁用具、用品未定位摆放,且无标识;
d.垃圾随意堆放,未实施封闭管理。
2、每发现一例下列情况扣1分,扣完为止:
a.地面有污水、污物和湿滑;
b.门窗、墙壁及管道不整洁;
c.垃圾散落在垃圾箱外;
d.门窗、墙壁上乱画乱写;
e.室(柜)内物品不整齐或不干净;
f.各类用品用后未及时归位;
g.标识不清楚。
(七)、工作场所建筑物和周围环境(5分):
1、存在下列情况之一者,扣2分,扣完为止:
a.建筑物破旧没有修缮;
b.建筑物外面有长期无序堆放的物料或露天垃圾;
c.建筑物外违规搭建棚、库。
2.每发现一例下列情况扣1分,扣完为止:
a.建筑物外临时堆放有物料或垃圾;
b.建筑物外有乱拉的管线;
c.建筑物存在残破失修处;
培训教案
培训日期:
2009.12.6
参加人数:
25人
培训内容:
学习“5S”管理评分标准
授课人:
蒋瑜
授课内容:
学习“5S”管理评分标准
(八)、工作场所道路和车辆(5分)
1、存在下列情况之一者,扣2分,扣完为止:
a.道路破损失修,破损路面达15%以上;
b.机动车与非机动车未设置停放区域,无序停放;
c.道路上堆放物料或有其它障碍物;
d.工作场所内违章行车发生事故;
e.工作场所内无交通标志和交通标线;
f.道路照明设施损坏严重;
g.道路施工未设置安全措施。
2、每发现一例下列情况扣1分,扣完为止:
a.车辆停放在非规定的地点;
b.工作场所内违章行车;
c.道路标志、标线不清楚;
d.路灯不亮;
e.车棚脏乱,或棚内有未清理的破旧自行车;
f.机动车或自行车停放超出停车区域;
g.非机动车和摩托车等停放在厂房(办公室)内或通道上。
(九)、工作场所绿化和卫生(5分)
1、存放下列情况之一者,扣2分,扣完为止:
a.工作场所环境卫生无人打扫,绿地无人养护,杂草丛生,路面脏乱;
b.工业废弃物排放严重超过环保标准,受到当地环保部门的处罚;
c.未设置封闭式垃圾箱。
2、每发现一例下列情况扣1分:
a.地面、绿地、树木丛中有废弃物;
b.道路两旁有裸露土地;
c.有枯死的花草树木;
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