《生产运作管理》课程设计2.docx
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《生产运作管理》课程设计2
《生产运作管理》
课程设计
方案2
学院商学院系工业工程
专业工业工程班级1103
2013年7月8日--2013年7月19日
教师评语:
成绩评定:
表3代表件A的有关期量标准
车间
投入批量
投入(出产)间隔期
生产周期(天)
装配车间
4
5
5
机加车间
12
15
45
毛坯车间
24
30
20
根据上述期量标准,装配车间的出产计划安排如下表所示:
D装出=0;
D装投=D装出+T装周=5;
D机出=D装投+R机-R装=15;
D机投=D机出+T机周=60;
D毛出=D机投+R毛-R机=75;
D毛投=D毛出+T毛周=95
表4一季度装配车间的出产计划安排
日历时间
一月
二月
三月
投入出产
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
装配
出
产
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
64
68
72
投
入
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
64
68
72
机加
出
产
12
12
12
12
12
24
36
48
60
72
投
入
12
12
60
72
毛坯
出
产
24
72
投
入
试计算各车间投入出产提前期,并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。
注:
表中分子为每日出产值,分母为累计值。
产品投入出产计划表
附表1
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
本月计划任务
25
26
19
26
38
28
25
26
19
26
38
29
本月出产累计
35
61
80
106
144
173
198
224
243
269
307
336
铸件
投入
243
269
307
336
出产
173
198
224
243
269
307
336
锻件
投入
243
269
307
336
出产
173
198
224
243
269
307
336
冷作
投入
173
198
224
243
269
307
336
出产
80
106
144
173
198
224
243
269
307
336
油漆
投入
198
224
243
269
307
336
出产
173
198
224
243
269
307
336
冲压
投入
173
198
224
243
269
307
336
出产
80
106
144
173
198
224
243
269
307
336
1金工
投入
173
198
224
243
269
307
336
出产
80
106
144
173
198
224
243
269
307
336
2金工
投入
173
198
224
243
269
307
336
出产
80
106
144
173
198
224
243
269
307
336
装配
投入
80
106
144
173
198
224
243
269
307
336
出产
35
61
80
106
144
173
198
224
243
269
307
336
当月份为1时:
D装出=0
D装投=60
D冷作出=D冲压出=D1金工出
=D2金工出=60
D冷作投=D冲压投=D1金工投
=D2金工投=150
D油漆出=D铸件出=D锻件出=150
D油漆投=180
D铸件投=D锻件投=240
N装出=10+25=35
N装投=35+26+19=80
N1金工出=N2金工出=N冲压出
=N冷作出=N装投=80
N1金工投=N2金工投=N冲压投
=N冷作投=173
N油漆出=N铸件出=N锻件出=173
N油漆投=198
N锻件投=N铸件投=243
照例可得之后的数据.
零件的综合工艺路线图
毛坯库A
铣床B
1号车床C
钻床D
刨床E
磨床F
2号车床G
锯床H
钳台I
检验J
1
1
2
3
4
5
6
7
2
1
2
3
4
5
3
1
2
3
4
5
6
7
4
1
2
4
3
5
6
7
5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6
1
2
3
4
5
7
1
2
3
4
5
8
1
2
3
4
9
1
2
3
4
5
7
6
8
9
10
1
2
4
3
5
11
1
2
3
4
5
12
1
2
3
4
13
1
2
3
4
5
14
1
2
3
4
5
原零件加工的从至表
至
从
i=1
A
i=2
B
i=3
C
i=4
D
i=5
E
i=6
F
i=7
G
i=8
H
I
J
合计
i=1
A
2
1
1
3
4
3
14
i=2
B
1
1
4
1
7
i=3
C
2
4
1
1
1
9
i=4
D
1
1
2
2
6
i=5
E
2
2
i=6
F
1
4
5
G
1
5
1
7
H
4
4
I
2
1
12
15
J
合计
7
9
6
2
5
7
4
15
14
69
改进后零件从至表
至
从
i=1
A
i=2
H
i=3
C
i=4
D
i=5
G
i=6
F
I
J
i=9
B
E
合计
i=1
A
4
2
1
3
3
1
14
i=2
H
4
4
i=3
C
4
1
1
1
2
9
i=4
D
1
2
2
1
6
i=5
G
5
1
1
7
F
4
1
5
I
2
12
1
15
J
B
1
1
4
1
7
E
2
2
合计
4
9
6
7
5
15
14
7
2
69
方案总移动距离计算表
布置方案
前进方向
(距对角线格数×对角线方向各次数之和)
后退方向
(距对角线格数×对角线方向各次数之和)
初
始
方
案
1*(4+12)=16
2*(2+1+1)=8
3*(1+2+4)=21
4*(1+1)=8
5*(1+2)=15
6*(3+1)=24
7*(4+4+1)=63
8*(3+1)=32小计:
187
1*(2+1+5)=8
2*1=2
3*2=6
4*(1+1)=8
5*(4+1)=25
6*2=12
小计:
61
总移动距离:
248
布置方案
前进方向
(距对角线格数×对角线方向各次数之和)
后退方向
(距对角线格数×对角线方向各次数之和)
改
进
方
案
1*(4+4+4+2+5+4+12)=35
2*(2+1+1)=8
3*(1+2+1+1)=15
4*(3+1+1)=20
5*(1+1)=10
6*(3+2)=30
9*1=9
小计:
127
1*(1+1+2)=4
2*4=8
4*(2+1)=12
5*1=5
小计:
29
总移动距离:
156
改进后的设备布置图
A
H
C
D
G
F
I
J
B
E
物料需求计划——MRP
附表2
品名
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
A
总需求
400
600
存货量
20
20
20
20
20
20
20
0
0
0
0
0
净需求
380
600
订货
380
600
B
总需求
500
400
存货量
10
10
10
10
10
10
10
10
0
0
0
0
净需求
490
400
订货
500
400
C
总需求
380
500
1000
存货量
30
30
30
30
30
0
0
0
0
0
0
0
净需求
350
500
1000
订货
350
500
1000
D
总需求
350
1260
1000
1200
存货量
40
40
40
40
0
0
0
0
0
0
0
0
净需求
310
1260
1000
1200
订货
310
1260
1000
1200
E
总需求
620
2520
500
2000
2400
4000
存货量
3000
3000
3000
1380
0
0
0
0
0
0
0
0
净需求
1140
500
2000
2400
400
订货
1140
500
2000
2400
400
F
总需求
310
1960
1380
1000
1000
3200
1400
存货量
2000
2000
2000
1690
0
0
0
0
0
0
0
0
净需求
270
1380
1000
1000
3200
1400
订货
270
1380
1000
1000
3200
1400
G
总需求
2280
1000
4000
4800
800
存货量
600
600
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
净需求
1680
1000
4000
4800
800
订货
1000
4000
4800
800
H
总需求
1140
500
2000
2400
400
存货量
400
400
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
净需求
740
500
2000
2400
400
订货
500
2000
2400
400
附表3
工序
i~j
tij
ESij
LFij
STij
资源量
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
A
1-2
3
0
3
0
6
6A
4
2
7H
7D
5
5E
4K
B
1-3
4
0
4
0
9
C
1-4
2
0
3
1
7
9B
2F
3
9
6J
8I
1
12
D
2-5
4
3
9
2
6
7
E
5-7
3
7
12
0
9G
12C
5
F
3-6
2
4
6
0
2
G
4-6
3
2
6
0
8
9
H
4-8
4
2
10
4
7
27
27
31
32
25
16
19
17
17
17
12
12
10
6
6
6
6
I
6-7
6
6
12
0
31
25
8
J
8-9
5
12
17
0
6
K
7-9
7
6
17
0
4
网络图的时间——资源优化表
调整前
27
27
31
32
25
16
19
17
17
17
12
12
10
6
6
6
6
附表4
工序
i~j
tij
资源量
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
A
1-2
3
6
1
12C
4
2
6A
9B
9G
6
2F
7D
5
7H
8
8I
5E
7
3
6J
4K
9
B
1-3
4
9
C
1-4
2
12
D
2-5
4
7
E
5-7
3
5
F
3-6
2
2
G
4-6
3
9
H
4-8
4
7
21
21
15
24
17
18
22
22
22
20
17
17
10
10
10
10
10
I
6-7
6
8
J
7-9
5
6
K
8-9
7
4
网络图的时间——资源优化表
调整后
21
21
15
24
17
18
22
22
22
20
17
17
10
10
10
10
10
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