5301系统巷作业规程打印版.docx
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5301系统巷作业规程打印版
塔山矿井三盘区5301系统巷
施工作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
塔山矿井三盘区3-5#层5301系统巷。
二、煤(岩)层
系统巷区域煤层厚度为17.56~22.26米,平均19.91米,利用厚度为10.50~11.13米,平均10.82米,煤层上部受煌斑岩侵入影响大部硅化变质。
含5层夹矸,岩性以炭质泥岩、高岭质泥岩、高岭岩为主。
三、相邻关系
三盘区8301工作面位于三盘区东翼,西北部为三盘区回风巷、皮带巷、辅运巷。
西南部、东北部为实煤区。
四、用途
5301系统用于顺槽巷回风和运料。
五、设计长度
5301系统巷设计总长176.6米。
六、坡度
采用EBZ200掘进机按设计掘进。
七、运输方式:
皮带运输。
辅助运输方式;防爆无轨胶轮车。
八、预计开工时间2016年6月1日,预计竣工时间2016年8月15日
服务年限:
于8301工作面综采完毕
第二节依据
一、工作面设计
本工程根据同煤大唐塔山煤矿有限公司生产技术部提供的《三盘区3~5#层8301工作面5301系统巷平、剖、断面图。
二、地质说明书
地质说明书名称《三盘区3~5#号层2301和5301巷掘进工作面地质说明书》。
三、矿压观测资料
根据本盘区相邻巷道矿压资料数据分析,巷道压力不明显。
第三节目标
一、安全目标:
轻伤事故率控制在最低线,杜绝重伤以上人身事故。
二、质量目标:
1、消灭重大质量事故,工程竣工验收合格率达到100%;
2、合同兑现率达到100%;
3、矿方满意度达到90%以上。
三、环境目标、指标:
1、重大环境污染事故为0;
2、工作场所噪声不超过85分贝;
3、井下施工现场粉尘每立方米不超过10㎎;
4、安全质量标准化达标。
四、职业健康安全目标:
1、劳动保护用品定期发放;
2、凡井下员工必须缴纳意外伤害保险;
3、凡涉尘人员,每年体检一次(职业防病所);
4、职业健康体系考核100%。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
塔山矿井位于大同市南郊区及怀仁县境内,矿区工业广场位于杨家窑村东,距同煤集团15Km,东侧有北同蒲和大秦铁路,交通十分便利。
工作面对应地表,西部为贾候涧沟的沟谷与山梁地段,中东部为三岔沟与西窑沟的沟谷与山梁地段,东南部为铁路保护煤柱,同煤经地字(2008)607号文批准留设。
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
煤层结构复杂,且大部分叉。
5号层利用厚度为:
3.92~9.46米,平均6.71米。
煤层中含3~13层夹矸,平均7层,厚度为2.84米,岩性为:
黑色泥岩、高岭岩;3号层厚度为0.31~8.08米,平均2.96米,与5号煤层间距在0.75~2.96米之间,平均1.91米。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
相对涌出量为2.55m3/T,绝对涌出量为0.80m3/min。
具有爆炸危险性。
自燃发火期为58~72天。
无高温热害区,地温梯度为3.29゜c/100m。
第三节地质构造
8301工作面头、尾部区域煤层走向近似南北,头部倾向西,尾部倾向东,工作面形成了中间高两边低的褶曲构造。
根据上覆侏罗系煤层采掘揭露情况推测工作面掘进过程中将揭露五条正断层,落差在1.30~7.00米之间,详细情况如下:
5301巷,从三盘区辅运巷起算,掘进前方里程47米、115米、398米、1480米、2136米处预计将揭露五条正断层,落差分别为3.00米前方为下降盘、2.00米、1.30米、1.7米前方均为上升盘,5.00∽7.00米前方为下降盘。
巷道开口处至里程2804米区域段为火成岩侵入影响区。
第四节水文地质
1、工作面上覆为同煤集团雁崖矿侏罗系14号层采空区及小窑东乃山煤矿、东坡煤矿、西沟煤矿侏罗系14号、15号层采空区。
2、为了进一步确保安全生产,针对上覆侏罗系采空区将在对应地面设计并施工地面探放水钻孔,如采空区有积水将通过钻孔进行排放,在工作面开采前清除水患。
祥见8301工作面探放水设计。
3、工作面东南部靠近口泉河河道,经过常年的积累下渗工作面在经过该区域时涌水量可能会有所增加,队组要加强观测,发现涌水量增大及时与矿调度室及地测科联系,确保安全生产。
4、工作面上覆含水层自下而上为山西组砂岩裂隙含水层,石盒子组砂岩裂隙含水层,永定庄组砂岩裂隙含水层,单位涌水量0.004~0.72L/s.m,渗透系数0.00385~0.0212m/d,富水性均弱。
山西组、石盒子组、永定庄组砂岩之间均有厚度不等的泥岩、砂质泥岩,具有隔水作用,是3~5号煤层与大同组之间良好的隔水层工作面下伏含水层为太原组砂岩裂隙含水层,单位涌水量0.00073~0.08L/s.m,渗透系数0.0022~0.08m/d,富水性弱。
5、工作面要严格执行“物探先行、化探跟进、钻探验证”的防治水综合探测手段,每掘进70米采用瞬变电磁和直流电法两种物探手段进行超前物探,探测深度100米,如物探探测无异常,不需要进行钻探。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、三盘区5301系统巷是塔山矿生产技术部设计提供图纸,巷道平面图(见附图)。
2、三盘区5301系统巷断面图(见附图)。
附图二:
5301系统巷平面位置示意图
第二节矿压观测
一、巷道顶板离层观测
1.观测方法
使用YHW300型围岩位移测定仪(顶板离层仪)观测巷道顶板离层情况
2.安装要求
在煤巷、半煤岩巷每隔100米安装一台YHW300型围岩位移测定仪(顶板离层仪),要求安装在巷道中部,如遇硐室、大断面等特殊情况,应选择在断面中部安装离层仪。
巷道开口处、交叉点、特殊地质构造等区域应当增设顶板离层仪,如遇顶板破碎带则根据实际情况缩短安装距离,原则上不低于50米安装一台。
3.数据处理
安设顶板离层仪后需悬挂离层仪记录牌板,并按照《塔山煤矿公司顶板离层仪及拉拔试验管理办法》要求,做好记录工作,同时留有纸质记录。
二、巷道锚杆(索)锚固力测试
1、测试要求
每300根顶帮锚杆各抽样一组(9根)锚杆,锚杆为顶3根,两帮各3根、锚索为1根,锚杆可分左、中、右,进行锚杆(索)锚固力测试。
锚固力数值要求按照《塔山煤矿公司顶板离层仪及拉拔试验管理办法》执行。
2、数据处理
锚杆(索)锚固力测试结束后,应当悬挂说明牌板并进行标识,同时留有纸质记录。
第三节支护设计及验算
一、巷道断面及支护设计:
1、系统巷3-3断面掘进断面:
掘进巷高3600mm,宽5500mm,断面面积19.8m2;9-9断面掘进断面:
掘进巷高4320mm,宽5700mm,断面面积24.624m2;14-14断面掘进断面:
掘进巷高2500mm,宽3240mm,断面面积8.1m2;15-15断面掘进断面:
掘进巷高3920mm,宽5440mm,断面面积21.325m2;支护方式为锚杆、锚索、W钢带、JW钢带、W钢护板、金属网、喷射混凝土联合支护,9-9、14-14、15-15喷砼浆厚度为120mm,砼标号为C20,3-3喷砼浆厚度为100mm,砼标号为C20。
2、巷道支护:
3—3断面:
顶锚杆:
间距×排距=:
900/1800×900㎜
帮锚杆:
间距×排距=:
900×900㎜
顶部锚索:
间距×排距=2700×1000㎜
肩角锚索:
排距=2700mm。
9—9断面:
顶锚杆:
间距×排距=:
900/1800×800㎜
帮锚杆:
间距×排距=:
900×1000㎜
顶部锚索:
间距×排距=2700×1000㎜
肩角锚索:
排距=2700mm。
14—14断面:
顶锚杆:
间距×排距=:
900×800㎜
帮锚杆:
间距×排距=:
900×1100㎜
顶部锚索:
间距×排距=2700×1600㎜。
15—15断面:
顶锚杆:
间距×排距=:
900/1800×900㎜
帮锚杆:
间距×排距=:
900×900㎜
顶部锚索:
间距×排距=2700×1000㎜
肩角锚索:
排距=2700mm。
3、巷道在掘进中遇到地质构造、顶板破碎、软岩、散岩其他措施加强支护。
二、支护验算:
1、所掘巷道断面(最大断面)
本巷道设计为矩形断面,采用锚杆+锚索+钢带+钢护板+金属网联合支护(后附巷道支护平面图、断面图)
S毛=24.624m2S净=21.84m2
2、锚杆支护参数
按悬吊理论计算锚杆参数:
(1)、锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2
式中L—锚杆长度,m;
H—冒落拱高度,m;
K—安全系数,一般取K=2;
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度,取0.9m;
L2—锚杆在巷道中外露长度,一般取0.1m;
其中:
H=B/2f=5.5/2×4=0.69
式中B—巷道开掘宽度,一般按5.5m;
f—岩石坚固系数,取4。
则L=2×0.69+0.9+0.1=2.38m
(2)、锚杆间、排距计算,间、排距相等:
α=(Q/KHγ)1/2
式中α—锚杆间排距,m;
Q—锚杆设计锚固力,200kN.m/根;
H—冒落拱高度,m;
γ—被悬吊砂岩的密度,取25kN/m3
K—安全系数,取K=2。
α=2.4
通过计算选用Φ22×2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,间排距900×800mm合理。
按锚杆挤压加固拱原理进行验算:
根据经验公式m=L/D
L—锚杆长度2.5米,D—锚杆间距0.9米
故m=2.5/0.9=2.778取整m=3
当m=3时由实验可得加固拱厚度
t=2/3L=2/3×2.5=5/3(m)
因此加固拱的重量为T=BtLP
其中B—巷宽t—加固拱厚度L—巷长P—容重2.5T/m3
所以巷道每米加固拱重量
T=5.0×5/3×1.0×2.5=20.83吨
巷道每米锚杆数量为7根,而每根锚杆的锚固力为8吨,这样每米巷道的锚杆的锚固力大于巷道加固拱的重量,计算表明设计完全能够满足施工要求。
3.锚索支护参数
(1)、确定锚索长度:
L=La+Lb+Lc+Ld
L—锚索总长度,m;
La—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度,m;
Lb—需要悬吊的不稳定岩层厚度,取4m;
Lc—上托盘及锚具的厚度,取0.055m;
Ld—需要外露的张拉长度,取0.3m;
锚索锚固长度La按下式确定:
La≥K×d1fa/4fc
式中K—安全系数,取K=2;
d1—锚索钢绞线直径,取17.8mm;
fa—钢绞线抗拉强度,N/mm2(1860MPa,合1824.660N/mm2);
fc—锚索与锚固剂的粘合强度,取10N/mm2;
则La≥2×17.8×1824.66/4×10=1624mm≈1.62m
取La=1.6m则L=1.6+4+0.055+0.3=5.955m
设计取锚索长度为8.3m。
(2)、锚索倾角:
锚索垂直巷道拱的切线安装布置。
(3)、锚索数目的确定:
N=K×W/P断
式中N—锚索数目;
K—安全系数,一般取2;
P断—锚索的最低破断率,345KN;
W—被吊岩石的自重,KN;
W=B×∑h×∑γ×D
式中B—巷道掘进宽度,取最大宽度5.7m进行计算;
∑h—悬吊岩石厚度,取4m;
∑γ—悬吊岩石平均容重取12.7KN/m3;
D—锚索间排距,取不大于锚索长度的1/2,取2m;
则W=5.7×4×12.7×2=579.12KN,N=2×579.12/345≈3.35
通过以上计算:
取5根锚索可满足设计要求。
附图三:
5301系统巷断面示意图
第四节支护工艺
1、支护设备
顶锚杆和锚索采用顶锚杆和锚索采用YD-125型液压锚索机,MS15-160/40型涨拉机具,帮锚杆采用MQT-130/2.2型风动锚杆机打眼,MLJ/100拉力计。
顶锚杆钻杆Φ19mm×1000mm和Φ19mm×1500mm,锚索钻杆Φ19mm×1000mm和Φ19mm×1200mm。
钻头为Φ28mm的合金钢钻头。
2、支护顺序
顶部:
前探支护→铺“W”型钢带→铺网→打锚杆眼→上树指药、锚杆→上锚杆托板→拧螺母(→打锚索眼→锚索→上锚索托板、锁具→打压)→喷浆(初喷、复喷)。
两帮:
打眼→上树脂药、锚杆→挂网→上钢护板→拧螺母→喷浆(初喷、复喷)。
3、支护形式及支护要求
(1)巷道顶板采用金属网、锚索、W型钢带、喷混凝土联合支护,护帮采用锚杆、钢护板、8#铅丝金属网、喷混凝土支护。
(2)顶锚杆:
采用7根/排支护,排距900/1800mm,间距800/900mm,采用L=2500mm、ф=22mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,每根锚杆上2卷树脂药,一支型号MSK23/35,一支型号MSZ23/60,上部快速,下部中速。
帮锚杆:
每帮4根锚杆,锚杆间距×排距=900/1000/1100mm×900mm,采用L=2000mm、ф=20mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,每根锚杆上1卷树脂药,树脂药型号MSK23/60,0.45米长托板;最上排锚杆距顶0.3米,最上排锚杆以仰角10°注入,最下排锚杆以俯角10°注入。
(3)顶锚索:
5根/排,排距2700mm,间距1000mm,钢绞线ф=17.8mm、L=6300/8300mm交替支护,配套JW钢带4500mm,锚索采用三支树脂药,一支MSK23/35,另两支MSZ23/60,上部快速,下中部中速,锚固长度不少于1.5米。
(4)角锚索:
排距2700mm,采用钢绞线ф=17.8mm、L=4300,配套600mm工字钢。
(5)吊挂管路锚杆:
排距3000mm,采用采用L=2000mm、ф=20mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,每根锚杆上1卷树脂药,树脂药型号MSK23/60,配套150×150×10mm托板。
(6)网规格:
顶板采用网格100×100mm8#铅丝制作的菱形金属网;顺巷搭接,搭接长度不小于200mm,金属网采用14#铅丝双道三花扭结,扭结间距不大于200mm。
(7)钢带(托板):
顶均采用规格2700/4800/5200×280×3.75mmW型钢带(4/6/7眼),托盘为150×150×10mm高强度拱形托盘;帮使用450×280×4.75mm钢护板,垫片为150×150×10mm高强度拱形托盘。
(8)喷射混凝土:
喷浆设计厚度100/120mm,混凝土强度C20。
施工砼底浇筑混凝土:
设计厚度100/200mm,混凝土强度C20。
(9)顶帮锚杆预紧力为200Nm,顶锚固力要在8吨以上,帮锚固力要在6吨以上,锚杆外露螺母不大于30mm。
锚索预紧力10吨,锚固力达到17吨,锚索钢绞线外露不大于250mm。
(10)、三径(支护材料杆径、钻孔孔径和锚固剂直径)匹配
钻孔直径、锚杆(锚索)直径和树脂药卷直径要合理匹配。
名称
锚杆
锚索
钻头
药卷
直径mm
Φ22mm
Φ17.8mm
Φ28mm
Φ23mm
4、临时支护
采用ZLJ-4型机载前探梁临时支护,备用一套滑移式前探支护,滑移式前探支护在顶板破碎和机载前探无法使用时使用。
临时支护距工作面迎头距离不大于0.3米。
5、永久支护
①顶锚杆:
锚杆间、排距误差不超过±100mm,锚杆外露托板长度螺母外10-30mm,螺帽必须拧紧,松动时二次复紧,严禁空顶作业,打锚杆孔时,打锚杆时使用1根1m长钻杆,1根1.5m长钻杆,Φ28钻头,必须按设计标定眼位,打眼前要在锚杆上做好标记,使眼深符合要求。
锚杆安装:
准备好联接头,将联接头接在锚杆上,将树脂药包送到眼底,开动风钻搅拌30s后,取下风钻用木契子挤住杆体,防止下滑,等15min后,取下联接头,安装托板,小垫,以上工序必须前探梁掩护下工作。
②锚索:
排间距误差为±100mm,孔深误差为0~200mm。
打锚索眼时,一人操作钻具,两人接换杆,用1m杆钻够深度后,再加1m杆,如此循环,顶锚索用8根1m长钻杆,腮部锚索使用4根1m长钻杆,Φ28钻头。
然后用钢绞线将1卷K2335mm和2卷Z2360mm树脂药缓慢推入眼底,上钎尾,用锚杆机带动钢绞线搅拌30s,凝固1h后,方可上托盘及锁具,给锚索打压,当张拉力达到要求后,回油退下千斤顶,扶千斤顶人员与操作人员必须配合好,以防止千斤顶在松开时坠落伤人。
③帮锚杆:
5301系统巷根据设计打帮锚杆支护,在巷道两帮采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆,打眼时使用2m长钻杆,Φ28钻头。
铁托板,挂金属网,巷两帮每帮各四根锚杆,间距900/1000mm、排距900mm。
最上一根锚杆距顶板300mm,与巷道前进方向垂直并略向上倾斜10°,最下一根锚杆向下倾斜10°。
打帮锚杆眼前,先检查巷道安全,发现有零皮、片帮、马棚等要及时处理,确认安全后进行护帮支护。
帮锚杆外露托板长度螺母外10-30mm,螺帽必须拧紧,松动时二次复紧,严禁空顶作业,打锚杆孔时必须按设计标定眼位,打眼前要在锚杆上做好标记,使眼深符合要求。
托板必须紧贴岩面布置。
帮锚杆支护由外向里依次进行,紧跟工作面。
按规定进行抗拔力试验。
④最大空顶距与最小空顶距
根据同煤经生字【2009】623#加强生产技术管理若干规定的通知:
炮掘工作面的最小空顶距不得超过一个支护间距,炮掘工作面的最大空顶距为最小空顶距加一个循环进度。
严格按照“一掘一支”要求执行。
正常段掘进循环进度为0.9米(一个支护排距)。
临时支护到工作面的最大距离为0.3米。
锚杆到工作面的最小距离0.3米,最大距离为1.2(0.9+0.3)米。
锚索到工作面的最小距离0.3米,最大距离为3.0(2.7+0.3)米。
护帮支护到工作面的最大距离为1.2(0.9+0.3)米。
6、在遇断层的特殊地质构造段时,需加强支护并另编写措施。
附图四:
5301系统巷临时支护图
第四章施工工艺
第一节施工方法及技术要求
一、施工方法
1、开口后前掘5米采用人工用风镐进行掘进,5米以后采用EBZ-200型掘进机割煤。
2、为了保证工程质量,便于掌握巷道规格,定向采用激光指向仪定向。
(一)、巷道施工方法:
1、开口采用人工用风镐掘进方式,装载机装煤矸石,无轨胶轮车运喷浆层,5米后采用EBZ—200掘进机掘进,掘进机扩刷成巷、装载机装煤矸,皮带机运输,后期采用掘进机掘进、装载煤矸、皮带运输。
2、为保证工程质量,便于掌握巷道规格,采用激光指向仪定向,严格按测量人员所给的中、腰线施工。
3、巷道开口前,按照巷道设计断面、位置划出巷道轮廓线,采用人工用风镐支,浆皮人工装防爆车出井。
4、开口6米以后,在开口处施工五组组合锚索。
5、开口顶、底板交叉处要平滑过渡。
6、按设计辅运巷成巷高度为4米,5301顺槽系统巷设计掘进高度3.6米,成巷高度为3.3米,两巷顶板交接处采用缓慢下坡平滑过度。
7、巷道开口时,在辅运巷右帮搬角4×4米。
8、巷道采用锚杆、锚索、8#铅丝金属网、钢带(钢护板)、喷砼联合支护。
(二)、过皮带巷和回风巷巷道施工方法:
1、5301顺槽系统巷从三盘区皮带巷、回风巷上部穿过。
2、从三盘区皮带巷、回风巷上部掘进穿过时,按矿生产技术部设计,地测科给定中、腰线,5301顺槽系统巷留底煤,距皮带巷、回风巷顶部要保持2米间距。
3、掘进机通过立交时:
在风桥上部进行掘进截割必须严格按照中、腰线施工,不准超宽、超高。
4、在盘区皮带巷、回风巷立交点架棚、支木朵,架29U型钢棚需另编写安全技术措施。
5、在通过风桥点时,采用24小时连续工作的方式。
6、在需要进行支护作业的时,掘进机退后距立交点5米以外。
7、5301回风绕道巷与回风巷贯通后,施工1#、2#风桥。
8、5301系统巷与皮带巷立交、回风巷风桥施工根据设计,在掘进巷道完成后施工。
施工前,先将5301系统巷与皮带巷、回风巷所留层间煤剥落,用21根长9米的11#矿用工字钢,以间距0.3米的规格,以皮带巷中心线各4.5米的距离,铺设立交桥的底部,然后浇筑混凝土长度9米,厚度0.6米,二次浇筑混凝土0.6米,长度为11米,铺设钢筋直径25mm3级螺纹钢,间排距300mm*300mm,双层布置,拉筋6mm2级钢筋,梅花布置,间距800mm,混凝土强度为C25。
9、铺设钢筋后浇筑混凝土,与路面取平。
三、施工技术要求
每次进行支护前,认真检查中线并核对激光指向仪指向是否准确,然后根据激光指向仪的指向认真检查巷道规格,发现指向仪跑偏,要处理后方可由外向里,由顶(由边向中)向两帮(由上向下)依次进行支护,支护人员要在安全支护下作业。
必须在机载前探梁的掩护下进行支护工作,支护前必须进行“四位一体”安全检查,确认安全后,方可根据中线和锚栓排、间距在顶板上准确确定锚杆眼位,必须使用湿式钻眼,由二人扶钻一人操作,三人必须配合好,由一人统一指挥。
安装锚杆时,用锚杆将树脂药卷送入孔底,然后用钻具带动锚杆均匀搅拌30秒,取下钎尾,待凝固2~3分钟后铺网上托板,网必须扯平拉紧,托板紧贴顶板。
两帮托板必须紧贴岩面布置。
顶网、帮网为8#铅丝制作的菱形金属网,网格100×100mm,要求网顺巷搭接,搭接长度不小于200mm,采用14#铅丝双道三花扭结,扭结间距不大于200mm。
打锚索眼时,一人操作钻具,两人接换杆,用1米杆钻够深度后,再加1米杆,
如此循环,当眼深打够后逐节退杆。
然后用钢绞线将1卷K23/35mm,2卷Z23/60mm,树脂药缓慢推入眼底,上钎尾,用锚杆机带动钢绞线搅拌30秒,凝固1h后,方可上托板及锁具,给锚索打压,预应张拉力应控制在10吨以上,设计锚固力不低于17吨,当张拉力达到要求后,回油退下千斤顶,扶千斤顶人员与操作人员必须配合好,以防止千斤顶在松开时坠落伤人。
锚杆排、间距不得超出设计规定的±100mm,杆体与围岩面夹角不小于75°,靠帮的上下两根锚杆分别向上、向下倾斜10度(80度),顶锚固力不得小于8吨,帮锚固力不得小于6.4吨,顶、帮锚杆预紧力矩不低于200Nm,杆体外露托板长度10~30mm,并上螺帽,按规定进行拉力实验。
锚索钻孔方向大于88°,排、间距误差为±150mm,孔深误差为0~+200mm,外露长度≤250mm,锚固力不小于17吨。
⑻支护作业时,工作平台必须搭设牢固,放平扶稳,谨防掉下摔伤。
有关打眼和安设树脂药、锚杆作业严格按《同煤集团操作规程》规定执行。
⑼喷射混凝土采用PS6I湿式喷浆机,喷砼前,应将受喷地点的安全情况进行全面检查,发现问题及时处理,喷砼前先对受喷面的浮石浮、碴进行清理,并用水清洗;开机前,应详细检查好管路、接头阀门、喷头是否牢固,喷浆机各零件是否完好,各种仪表是否正常,发现问题必须立即处理;开机时,必须先开水、后开风,再送电,最后上料,严格控制高压风,防止风压突变;停机时,先停料,后停电,再关风,最后停水;喷射手在顶板完好,支护完好的地点,喷头要重直受喷面,喷射距离0.6~0.8米,喷射轨迹为螺旋型,复喷间隔时间20分钟,采用潮喷作业;喂料工和副喷射手必须与喷射手配合好,喂料速度均匀;喂料时,必须将大石子或杂物及时捡出;速凝剂添加应均匀,不得一次添加;砼平整度小于50毫米;发现输料管拐死弯或堵管,必须先关压风处理;砼料下井时间不超过24小时,冬季要预热;喷浆结束后,应将喷浆机清理干净,管路盘好;喷浆时必须对巷道设备材料用棚布覆盖,加以遮护。
第二节凿岩方式
1、巷道正常段掘进采用EBZ-200M型机组沿煤层底板掘进。
2、巷道掘进遇断层时,严格执行过断层专项安全技术措施。
第三节装载与运输
1、装运煤工艺:
开口段人工使用风镐破喷浆层→装载机装渣→无轨胶轮车运出渣→三盘区辅运巷→山4号辅运巷→三盘区辅运平硐→地面。
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