钻孔灌注桩开工条件验收表.docx
- 文档编号:27517676
- 上传时间:2023-07-02
- 格式:DOCX
- 页数:138
- 大小:60.45KB
钻孔灌注桩开工条件验收表.docx
《钻孔灌注桩开工条件验收表.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钻孔灌注桩开工条件验收表.docx(138页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
钻孔灌注桩开工条件验收表
第一节桩基工程
一、钻孔灌注桩(立柱桩)分部分项工程开工条件审查表
(钻孔灌注桩)分部分项工程开工条件检查表
编号:
单位工程名称
施工单位
分部分项工程名称
钻孔灌注桩(立柱桩)计划开工时间
检查内容
序号
项目
检查情况
备注
1
专项施工方案
施工场地策划口钻孔灌注桩(立柱桩)专项施工方案口材料检测计划□
2
分包单位审批
商品混凝土供应单位是否报审口钢筋供应单位是否报审口钻孔灌注桩(立柱桩)专业分包单位资质及人员是否报审口
3
特种作业人员审
核
电工岗位资格是否符合要求口焊工岗位资格是否符合要求口起重司机岗位资格是否符合要求口司索指挥工岗位资格是否符合要求口
4
大型机械设备检测验收
钻孔灌注桩桩机是否经检测合格口
汽车吊是否经检测合格口
5
中小型机具验收
混凝土浇筑架是否验收挂牌口直流电焊机是否验收挂牌口砂轮切割机是否验收挂牌口钢筋加工机是否验收挂牌口
6
施工测(计)量仪器
全站仪是否经鉴定合格□水准仪是否经鉴定合格□铟钢尺是否经鉴定合格□塔尺是否经鉴定合格□钢尺是否经鉴定合格□泥浆比重计是否经鉴定合格口泥浆粘度计是否经鉴定合格口温(湿)度计是否经鉴定合格□塌落度筒是否经鉴定合格□
砼抗压试模是否经鉴疋合格□
抗渗试模是否经鉴定合格□
7
测量放样及复核
加密控制点引测及复核是否完成
钻孔灌注桩(立柱桩)定位放样及复核是否完成口
8
原材料复试
钢筋原材是否经检测合格
钢筋焊接是否经检验合格口
9
交底及教育
钻孔灌注桩(立柱桩)图纸会审和设计交底是否完成
施工安全、技术交底是否完成口三级教育培训是否完成口监理实施细则交底是否完成口
10
施工现场
钢筋笼加工场地是否验收通过口泥浆池是否完成口泥浆制备系统是否完成口机具防护棚是否搭建完成口临时用电接地测试是否完成口
问题及处理方法、结果:
监理单位检查人员
施工单位检查人员
日期
、钻孔灌注桩(立柱桩、逆作法桩、抗浮桩)分部分项工程质量控制内容和控制要点
钻孔灌注桩(立柱桩、逆作法桩、抗浮桩)分部分项工程质量控制内容和控制要点
序号
施工流程
施工内容和控制要点
技术标准
检测频率
检测方法
监理抽检频率
检查及验收记录
1
平整场地
1、检查施工场地是否平整,施工场地应无坑洼及隆起情况。
2、检查施工场地的地基承载力是否满足施工要求。
3、施工场地应保证钻机平稳、牢固;应保证起重机械吊装作业平稳、无倾覆现象。
4、根据沪建建(97)第0157号”文件要求,施工场地必须进行硬化,并同时做好泥浆池布置和修建工作。
5、正循环钻进成孔泥浆循环系统可根据现场情况选用自流回灌式或泵送回灌式。
泥浆循环系统应由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵、除砂器等设施设备组成,并应有排水、清洗、排渣等设施。
6、泵吸反循环钻进成孔的泥浆循环系统可根据施工场地、地层和设备等情况选用自流回灌式或泵送回灌式,应由循环池、沉淀池、循环槽、砂石泵、除渣设备等组成,并应有排水、清洗、排废浆等设施。
2、采用自流回灌式泥浆循环系统时,泥浆池与桩孔之间由循环槽连通,泥浆沟槽和泥浆池
应做到相互循环贯通;循环泥浆经二级沉淀后由沉淀池上口流入泥浆池再循环使用,含砂高的土层宜采用除砂器除砂。
泥浆池宜设在地势较低处,且不应设在新回填的土层上。
1、正循环泥浆池和沉淀池应组合设置,一个泥浆池配置的沉淀池不宜少于2个,泥浆池的容积一般为单个桩孔容积
的1.2〜1.5倍,每个沉淀池的最小容积不宜小于6m3,泥浆
池的总设计容量必须大于当天多台钻机同时出浆的总浆量。
泥浆池、沉淀池底部宜浇筑混凝土底板,池壁用砖砌筑;池深宜为1〜1.5m,池壁高出硬化地面0.25m以上并作好安全围护。
泥浆池宜设在地势较低处,且不应设在新回填的土层上。
2、反循环泥浆池数量不应少于2个,每个池的容积不应小
于桩孔容积的1.2-1.5倍,沉淀池数量不应少于3个,每个沉淀池的容积一般宜为15〜20m3,泥浆池、沉淀池底部宜浇筑混凝土底板,池壁用砖砌筑;池深宜为1〜1.5m,池壁高岀
硬化地面0.25m以上。
3、泥浆沟槽的宽度不小于20厘米,
其深度不浅于25厘米,循环槽的流向坡度为0.5%。
泥浆循环系统建成后检查一次
使用钢尺测量
泥浆循环系统
的几何尺寸
泥浆循环系统
建成后检查一
次
1、《监理巡视检查记录表》
2、《监理日志》
2
泥浆制备
1、查看地质勘查报告,了解掌握施工区域的工程地质情况。
2、施工过程中,在黏性土层中施工的护壁泥浆可采用原土造浆,对不适用原土造浆的地层,均应人工制备泥浆。
3、泥浆制备应选择高塑性黏土或膨润土,泥浆应根据施工机械、施工工艺及穿越的土层情况进行配合比设计。
4、制浆前,先将粘土打碎使其易于成浆,缩短搅拌时间,粘土在水中浸透并搅拌均匀。
5、调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆,应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度,泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握,泥浆太稀,排渣能力小、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头钻进功能,降低钻进速度。
6、废弃的泥浆、渣应进行处理,必须用槽车等封闭式运输工具外运,禁止直接或间接向下水管道或河道排放泥浆,禁止泥浆外泄污染城市道路与环境。
1、一般土层:
⑴密度:
1.05〜1.20;⑵粘度:
16"〜22"
⑶静切力:
1.0〜2.25Pa:
⑷含砂率:
8%〜4%
⑸胶体率:
〉95%;(6)失水率:
v25mL/30min
⑺酸碱度:
8〜10PH;(8)造浆能力:
不低于2.5L/kg
2、易坍土层:
⑴密度:
1.20〜1.45;⑵粘度:
19"〜28"
⑶静切力:
3〜5Pa;⑷含砂率:
8%〜4%
⑸胶体率:
〉95%;(6)失水率:
v15mL/30min
⑺酸碱度:
8〜10PH;(8)造浆能力:
不低于2.5L/kg
泥浆调制完成后检测一次
1、使用泥浆比重计检测泥浆比重。
2、使用粘度计检测泥浆粘度。
3、使用PH试纸检测泥浆的酸碱度。
泥浆调制完成
后检测一次
1、《监理巡视检查记录表》
2、《监理日志》
3
测定桩位
1、按照《桩基础平面布置图》中各桩的坐标将桩位精确定位到实地。
2、定位测量方法使用轴线交汇法或极坐标法;也可用全站仪准确地测放各桩的中心位置。
3、经复核无误后,埋设护筒进行保护。
4、钻孔前,沿轴线预埋十字定位龙门桩,将桩位沿轴线方向引离孔口。
桩位允许偏差w10mm
每根桩
1、使用经纬仪加钢尺进行测量定位。
2、使用全站仪进行测量定位。
每根桩
1、表B.0.7《桩位放样报审、报验表》
2、《****放样记录表》
3、《****复核记录表》
4、《****监理复核记录表》
4
埋设护筒
1、护筒具有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
2、护筒要求坚固耐用,不漏水,其内径应比钻孔直径大(回转钻约大100mm),每节长
度约1〜3m。
3、一般常用护筒为钢护筒,护筒采用6mm〜8mm厚钢板制作,内径比孔径大100〜200mm,
1、护筒内径应比桩径大100mm
2、护筒中心与桩位中心其偏差不得大于20mm
3、护筒倾斜程度不应大于1%
4、护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m;
每根桩
1、观察检查。
2、使用钢尺量。
3、使用线坠测量。
监理按20%的
比例进行抽检
1、《监理巡视检查记录表》
2、《监理日志》
序号
施工流程
施工内容和控制要点
技术标准
检测频率
检测方法
监理抽检频率
检查及验收记录
在护筒的上口边缘开设溢浆口。
4、在桩位埋设钢护筒,护筒坑应采用机械开挖与人工清理相结合,挖孔直径应比护筒大
0.4m左右,挖孔深度以挖尽上部杂填土为准,护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度,
且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m;坑底应平整。
5、护筒埋设时,通过龙门桩的4个点进行调整就位,护筒中心与桩位中心应重合,其偏差
不得大于20mm,并应严格控制护筒的垂直度,倾斜程度不应大于1%,护筒调整到位并固
定稳后,周边用粘土均匀回填并分层夯实,以保证护筒埋设牢固、垂直、防止坠落,保持
护筒的稳定及周边不跑浆。
5
铺设工作
平台
1、安装钻孔机的基础应稳定,施工中避免产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良情况。
2、对地层较软和有坡度的地基,应使用推土机推平,再垫上钢板或枕木加固。
3、铺好枕木并用水平尺校正,确保桩机移动顺畅。
1、地基应平整、无坑洼或隆起。
2、枕木应完好无损,铺设应平整。
每根桩
1、观察检查。
2、使用水平尺
检查。
监理按20%的
比例进行抽检
1、《监理巡视检查记录表》
2、《监理日志》
6
安装钻机
并定位
1、钻机安放前,先将桩孔周边垫平,确保钻机安放到位且机身平稳,不发生倾斜、位移。
2、钻机就位时应确保机架的底盘中心、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上。
应确保钻机定位准确、水平、稳固。
3、钻机就位后,测量钻机平台标高来控制钻孔深度,也可在机架上或机管上作岀控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录,避免超钻或少钻。
使用水平尺检查钻机转盘水平度;钻机定位时,还应检查钻架的垂直度。
4、正式钻孔前,钻机要先进行运转试验,检查钻头的同心度和钻机的稳定性,确保后面成孔施工能连续进行。
1、机架的底盘中心、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上,其对中误差不得大于20mm。
每根桩
1、观察检查。
2、使用钢尺检测。
3、使用水平尺检查钻机转盘水平度。
4、使用线坠、经纬仪或全站仪检查钻架的垂直度。
监理按20%的
比例进行抽检
1、《监理巡视检查记录表》
2、《监理日志》
序号
施工流程
施工内容和控制要点
技术标准
检测频率
检测方法
监理抽检频率
检查及验收记录
1、钻孔是一道关键工序,在施工中必须严格按照操作要求进行,才能保证成孔质量。
成孔工艺应根据工程特点、地质条件、设计要求和试成孔情况合理选用。
2、成孔一般多用正循环工艺,但对于孔深大于30m的端承桩宜用反循环工艺成孔。
3、施工前,施工单位必须进行试成孔,试成孔数量应根据工程规模和施工场地地层情况、特点确定,试成孔不少于2个。
通过试成孔核对地质资料和探索成孔的各项技术参数。
4、施工单位应根据设计桩径、工程地质条件和成孔工艺合理选定钻头直径,钻头直径不宜小于桩的设计直径。
对于在易发生缩径的土层成孔,成孔用的钻头应有保径装置。
5、首次开钻前,施工单位应申报钻头的尺寸和草图,每根桩成孔前,监理工程师应检查钻
头直径并做好相应的检查记录。
若钻头磨损大于10mm时,应责成施工单位调换钻头。
6、应注意开孔质量,钻机就位后,对钻头中心和桩位中心校核无误后方可开钻;开钻前应对钻机及其它机具进行检查,机具必须配套,水、电必须畅通。
7、钻孔时,钻架必须稳固,钻头对准桩位中心,确保桩架垂直度,并压好护筒。
8、首根桩开孔冲洗液宜采用泥浆,钻进前应先开泵将护筒内灌满泥浆,然后开机钻进;钻
进时应先轻压慢转并控制泵量,钻进到2~3m后逐渐加大转速和钻压,进入正常钻进状态。
9、正常钻进时应合理控制钻进参数,及时排渣。
循环钻孔应采用减压钻进,即钻机的主吊
钩始终承受部分钻具的重力,操作时应掌握好起重滑轮组、钢丝绳和水龙带的松紧度,减
少晃动。
孔底承受的钻压不超过钻杆、钻头、压块重力之和(扣除浮力)的80%,以避免
和减少斜孔、弯孔、扩缩现象。
成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转盘与钻头中心应始终保持在同一垂线上,保证钻头在吊紧状态下钻进。
10、在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整施工参数。
在地层变化时,应减小钻压及转速,防止地质情况不均而产生钻孔倾斜。
在容易塌方的地层中钻进时,应适当加大泥浆
1、孔深大于30m的端承桩宜用反循环工艺成孔。
1、使用泥浆比
2、试成孔数量为2个。
3、钻头直径不宜小于桩的设计直径,并有保径装置。
钻头
磨损大于10mm时,应调换钻头。
4、注入孔内泥浆指标
⑴正循环成孔泥浆密度:
w1.15;
⑵正循环成孔泥浆粘度:
18"~22”;
重计检测泥浆
密度和粘度;在松软土层中钻进,应根据泥浆补给情况控制钻进速度;在硬土层中的钻进
⑶反循环成孔泥浆密度:
w1.10;
比重。
速度,一般以钻机不发生跳动为准。
1、B.0.7表(钻孔灌注桩成孔)
⑷反循环成孔泥浆粘度:
16-~18”。
2、使用粘度计
11、钻进中加接钻杆时,应先停止钻进,将钻头提高距离孔底200mm,维持泥浆循环1〜3min
5、排出孔口泥浆指标
(漏斗法)检测
报审、报验表
以清洗孔底和护壁,再拧卸接头加接钻杆,安装钻杆时应拧紧上牢,防止工具及钻具掉入
泥浆粘度。
2、《钻孔灌注桩成孔质量监理检
⑴正循环成孔泥浆密度:
w1.30;
孔内。
查记录表》
⑵正循环成孔泥浆粘度:
20”~26";
3、使用井径仪
12、钻进中遇到异常情况,应停机检查,查岀原因进行处理后方可继续钻进。
⑶反循环成孔泥浆密度:
w1.15;
每根桩
或超声波测井
监理按20%的
3、《钻孔灌注桩开孔通知单》
7
钻进成孔
13、反循环成孔开钻前,应对钻机、钻具和泵组等进行检查。
开钻前,应先启动砂石泵,
⑷反循环成孔泥浆粘度:
18-~22”。
仪测量孔径、垂
4、《钻孔灌注桩钻进成孔施工记
待泵组启动并形成正常反循环后才能钻进。
开始时应先轻压慢转,进入正常钻进后,可逐
6、正循环成孔钻进控制参数
直度。
比例进行抽检
录》
渐增大转速、调整钻压;正常钻进时,应视钻进情况合理调整钻进参数。
5、《钻孔灌注桩成孔质量现场检
⑴粘性土、粉性土
4、使用测绳测
14、加接钻杆时,应先停止钻进,将钻具提离孔底0.2〜0.3m,待泥浆循环2~3分钟后再停
钻压:
10〜25kPa;转速:
40~70r/min;小于①1000mm桩最
量孔的深度或
查原始记录》
泵加接钻杆。
小泵量:
100m3/h;大于①1000mm桩最小泵量:
150m3/h.。
核定钻头或钻
6、《钻孔灌注桩(成孔)检验批
15、钻进中遇到异常情况,应停机检查,查岀原因进行处理后方可继续钻进。
16、成孔过程中,应经常巡视检查孔内泥浆液面是否保持稳定,注意检查孔内浆面与地下水位高差的变化情况。
成孔过程中绝对不允许孔内浆面低于地下水位。
施工中应不断添加泥浆,应随时检查成孔是否有偏斜现象。
经常对泥浆进行试验,以确保泥浆符合要求。
在地质变化处,捞取渣样,判明土层并记入表中,以便核对地质剖面柱状图。
在施工过程中,
⑵砂土
钻压:
5~15kPa;转速:
40r/min;小于①1000mm桩最小泵
杆高度。
5、使用钢尺测
质量验收记录》
量:
100m3/h;大于①1000mm桩最小泵量:
150m3/h.;
7、反循环成孔钻进控制参数
⑴粘性土、粉性土
钻压:
5~25kPa;转速:
25~50r/min;泵量:
140~180m3/h;
⑵砂土
量钻头直径。
应均匀随机抽查孔径、孔深、垂直度。
17、钻进过程中应经常检测钻机钻杆的垂直度、钻机平台的水平度,和转盘中心位移,并
随时调整,做好详细记录。
5
钻压:
10〜15kPa;转速:
20~40r/min;泵量:
160~180m3/h;
18、升降钻头时要平稳,钻头提岀孔口时应防止碰撞护筒孔壁或钩挂护筒底部,拆装钻杆
要迅速。
19.冊苹億知.坦乍比蜡V杏时审45■甘苹rh目右狗空的永◎禾口況密确商门加枷■苹一
序号
施工流程
施工内容和控制要点
技术标准
检测频率
检测方法
监理抽检频率
检查及验收记录
8
第一次清
孔并检查
成孔质量
1、通过钻机平台标高和钻杆的长度,判断钻孔深度,当钻孔达到设计要求的深度,停止钻进。
2、钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。
为此,除了钻孔过程中密切观测外,在钻孔达到设计要求深度后,应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。
3、在终孔检查完全符合设计要求和规范规定后,应立即进行孔底清理,避免间隔时间过长以致泥浆沉淀,引起钻孔坍塌。
4、清孔方法根据使用的钻机不同而灵活应用。
清孔方法应根据桩孔规格、设计要求、地质
条件及成孔工艺等因素合力选用,主要有正循环清孔、泵吸反循环清孔和气举反循环清孔。
其中用吸泥机清孔,所需设备不多,操作方便,清孔也较彻底,但在不稳定土层中应慎重使用。
其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹岀。
5、清孔也可采用泥浆置换方法进行清孔,即钻孔完成后,提起钻头至距孔底约100〜300mm,
继续旋转,维持泥浆正常循环吸除孔底沉渣,逐步把孔内浮悬的钻渣换岀,在清孔排渣时,
应保持孔内水头高度,防止坍孔。
6、施工单位清孔分二次进行,第一次清孔应在成孔完毕后进行;第二次清孔应在钢筋笼和
导管安装完成后进行。
每次清孔时间不易过长,以防坍孔。
7、成孔完毕后,应检查施工单位利用成孔钻具直接进行正循环第一次清孔。
清孔时,施工单位先将钻头提离至孔底0.2〜0.3m,输入泥浆循环清孔,钻杆缓慢回转上下移动。
孔深小于60m的桩,清孔时间宜控制在15〜30分钟;孔深大于60m的桩,检查清孔时间宜控制在30~45分钟。
泵吸反循环第一次清孔,施工单位利用成孔施工的泵吸反循环系统进行。
清孔时,施工单位先将钻头提离至孔底0.5〜0.8m,输入泥浆进行清孔,输入孔内的泥浆量不应小于砂石泵的排量,保证泥浆补量充足,同时监督施工单位合理控制泵量,避免过大吸垮孔壁。
8、成孔及清孔结束后,对成孔质量进行检测。
在第一次清孔过程中,应检查测定泥浆粘度、比重等指标;第一次清孔后,应检查测量孔深和孔底沉淤,孔深不得小于设计深度,沉渣
厚度:
摩擦桩应<300mm端承摩擦桩应<100mm并形成相应的检查记录。
满足要求后同意承包单位吊放钢筋笼和导管。
1、孔深不小于设计深度,其允许偏差为0〜+300mm。
2、孔径允许偏差为:
0〜+50mm。
3、孔垂直度允许偏差为v1%。
4、D<1000mm的桩孔,其孔位允许偏差为D/6,且不大于100mm;D>1000mm的桩孔,其孔位允许偏差为100mm+0.01H。
5、沉渣厚度不大于100mm。
6、孔深v60m的桩,泥浆比重w1.15;孔深》60m的桩,泥浆比重w1.20。
7、泥浆粘度技术指标为18"〜22”。
&孔深小于60m的桩,清孔时间宜控制在15〜30分钟;孔深大于60m的桩,清孔时间宜控制在30〜45分钟。
每根桩
1、使用泥浆比重计检测泥浆比重。
2、使用粘度计
(漏斗法)检测泥浆粘度。
3、使用PH试纸检测泥浆的酸碱度。
4、使用井径仪或超声波测井仪测量孔径、垂直度。
5、使用测绳测量孔的深度或核定钻头或钻杆高度。
6、使用沉渣仪或测锤测定沉渣厚度。
每根桩
1、B.0.7表(钻孔灌注桩成孔)报审、报验表
2、《钻孔灌注桩成孔质量监理检查记录表》
3、《钻孔灌注桩开孔通知单》
4、《钻孔灌注桩钻进成孔施工记录》
5、《钻孔灌注桩成孔质量现场检查原始记录》
6、《钻孔灌注桩(成孔)检验批质量验收记录》
9
格构柱加
工制作
1、格构柱宜分段制作,分段长度应根据来料型钢及起重设备的有效高度等因素确定。
应根据设计图纸进行格构柱翻样。
2、格构柱制作前,应清除型钢表面污垢、锈蚀等。
3、焊接用的焊条应根据母材的材质合理选用。
4、立柱接头在同一断面不得超过50%,相邻接头应上下错开。
5、坠板规格、型号、大小、间距应符合设计要求,坠板应满焊,焊缝宽度和高度应符合设计和规范要求。
6、格构柱的长度和截面尺寸应符合设计要求。
1、立柱桩、逆作法桩的钢立柱与下部灌注桩钢筋笼的连接方式与插入深度应满足设计要求。
2、立柱桩的钢立柱横断面的轴线与设计轴线的夹角不宜大
于5°
3、立柱桩的钢立柱制作允许偏差:
3.1长度i20mm;3.2截面几何尺寸±0mm;3.3柱身弯曲失高w20mm;3.4柱身扭曲符合设计要求
4、逆作法桩的刚立柱制作允许偏差:
4.1长度:
永久±0mm,临时^20mm;4.2截面几何尺寸:
永久±jmm,临时^20mm;4.3柱身弯曲失高:
永久w5mm,临时w20mm;
5、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹
配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接
每根
1、使用钢尺量格构柱的尺寸;
2、使用焊缝检测尺量焊缝宽度和厚度。
3、观察检查焊缝外观质量。
监理按20%的
比例进行抽检
《格构柱制作与安装质量现场检
查原始记录》
序号
施工流程
施工内容和控制要点
技术标准
检测频率
检测方法
监理抽检频率
检查及验收记录
技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
6、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
7、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
&T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4;设计有疲劳验算
要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0〜4mm。
9、二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质
量检验。
10、焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。
11、焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钻孔 灌注 开工 条件 验收
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)