自动灭火系统修订表.docx
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自动灭火系统修订表
自动喷水灭火系统产品特则部分修订对比表
序号
特则内条款号
原内容
修订后内容
备注
1
附件1中洒水喷头、湿式报警阀、水流指示器、压力开关的“认证依据”
洒水喷头:
GB5135-93
湿式报警阀:
GB797-89
水流指示器:
GA32-92
压力开关:
GA29-1992
洒水喷头:
GB5135.1-2003
湿式报警阀:
GB5135.2-2003
水流指示器:
GB5135.7-2003
压力开关:
GB5135.10-2006
采用新标准中的标准号
2
附件1中1.洒水喷头“单元划分”
增加4)
结构形式(本体、溅水盘、密封结构、动作机构)不同,不能作为一个单元申请。
根据新标准GB5135.1—2003中组批的规定增加。
3
附件1中1.洒水喷头“主送样品的数量”
1.选取申请单元中一个规格做为主型的样品:
130只(热敏感元件60只);
2.对于分型产品,同种材料,同一生产工艺,同一公称口径的不同公称动作温度的样品:
70只(热敏感元件60只);同一公称动作温度,工艺、材料相同,安装位置和水的分布不同的样品:
70只;
3.抽样时,同时抽取与所送样品数量相同的备用样品。
1.选取申请单元中一个规格做为主型的样品:
250只(热敏感元件30只);
2.对于分型产品,同种材料,同一生产工艺,同一公称口径的不同公称动作温度的样品:
150只(热敏感元件30只);同一公称动作温度,工艺、材料相同,安装位置和水的分布不同的样品:
130只;
3.抽样时,同时抽取与所送样品数量相同的备用样品。
根据新标准GB5135.1—2003中检验项目和试验方法的规定,进行修订。
4
附件2
3.1.1.1主型产品检验项目
主型产品检验项目为GB5135—1993《自动喷水灭火系统洒水喷头的技术要求和试验方法》规定的除环境温度的适应性能、灭火性能以外的全部适用项目。
主型产品检验项目为GB5135.1—2003《自动喷水灭火系统第1部分洒水喷头》规定的除耐环境温度性能、耐潮湿气体腐蚀性能、灭木垛火性能以外的全部适用项目。
按新标准中规定修改
5
附件2
3.1.1.2分型产品检验项目
3.1.1.2.1公称动作温度与主型产品不同的分型产品检验项目为GB5135—1993《自动喷水灭火系统洒水喷头的技术要求和试验方法》中的4.1、4.5、4.6、4.9、4.11、4.12、5.1。
3.1.1.2.2安装方式和洒水形状与主型产品不同的分型产品检验项目为GB5135—1993《自动喷水灭火系统洒水喷头的技术要求和试验方法》中的4.1、4.2、4.3、4.4、4.6、4.8、4.10、5.1。
公称动作温度与主型产品不同的分型产品检验项目为GB5135.1—2003《自动喷水灭火系统第1部分:
洒水喷头》中的下列适用项目:
6.1、6.2、6.3、6.7、6.8、6.11、6.13、6.14、6.19、6.30。
安装位置和水的分布与主型产品不同的分型产品检验项目为GB5135.1—2003《自动喷水灭火系统第1部分洒水喷头》中的下列适用项目:
6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.8、6.10、6.12、6.20、6.25、6.26。
按新标准中的规定修改
6
附件23.1.2
单项判定规则
见附表1
见附表2
根据新标准的规定修改。
7
附件2
3.1.4.3
样品数量
每种主型产品的样品130只;同种材料、同一生产工艺、同一公称口径,不同公称动作温度的分型产品样品70只;同一公称动作温度、工艺、材料,不同安装方式或洒水形状的分型产品样品50只。
不同公称动作温度、不同公称直径的玻璃球各60只。
抽样时,同时抽取与所送样品数量相同的备用样品。
每种主型产品的样品250只;同种材料、同一生产工艺、同一公称口径,公称动作温度不同的分型产品样品150只,公称动作温度不同的热敏感元件各30只;同一公称动作温度、工艺、材料,安装位置和水的分布不同的分型产品样品130只。
抽样时,同时抽取与所送样品数量相同的备用样品。
根据新标准检验规则的规定修改。
8
附件2
3.2.1.2
分型产品
分型产品检验项目为GB797—1989《自动喷水灭火系统湿式报警阀的性能要求和试验方法》中的4.11、4.12、4.14、7.1。
分型产品检验项目为GB5135.2—2003《自动喷水灭火系统第2部分湿式报警阀、延迟器、水力警铃》中的4.1、4.4、4.7、4.8、4.9、4.10。
根据新标准中检验规则的规定修改。
9
附件2
3.2.2
单项判定准则
见附表3
见附表4
根据新标准的规定修改。
10
附件2
表5
洒水喷头生产检验设备最低配置要求
装配载荷控制器具:
20Ncm~60Ncm;
±0.5Ncm。
2mm;
±0.001mm
1.装配载荷控制器具:
满足生产要求
2.装配载荷校准器具:
20Ncm~60Ncm;
±0.5Ncm。
2mm;±0.001mm
根据新标准规定增加
11
附件2
表5
洒水喷头生产检验设备最低配置要求
无
布水试验装置
根据新标准规定增加
12
水流指示器
3.3.1.1
3.3.1.2
检验的依据为GA32-92
检验的依据为GB5135.7-2003
采用新标准,其标准编号变更,技术内容未改变。
13
:
压力开关
3.4.1.1
3.4.1.2
检验的依据为GA29-92
检验的依据为GB5135.10-2006
采用新标准,其标准编号变更,技术内容未改变。
附表1:
洒水喷头产品每个检验项目不合格分类及合格判定数
检验项目及
条款
不合格分类
合格判定数
A类
B类
C类
A类
B类
C类
外观
(5.1)
无标志。
1.标志不全;
2.连接螺纹超差;
3.结构尺寸与图纸不符;
4.不影响主要性能的加工缺陷和机械损伤;
5.涂镀层不完整、脱落;
6.可轻易拆卸。
0
3
密封
性能
(4.1)
渗漏或损坏。
0
流量特性系数K
(4.2)
公称口径为10的喷头:
K小于54或大于60。
公称口径为15的喷头:
K小于76或大于84。
公称口径为20的喷头:
K小于106或大于124。
0
布水性能
(4.3)
1.非边墙型喷头超出表4规定;
2.边墙型喷头不符合下述规定时:
a).对于公称口径不超过15mm的洒水喷头,所有集水盒的平均洒水密度不低于2.0mm/min;对于公称口径为20mm的洒水喷头,所有集水盒的平均洒水密度不低于2.8mm/min。
b).单盒最小洒水密度不低于1.2mm/min。
靠墙6个集水盒中收集的总水量不应少于试验期间喷头总洒水量的3.5%。
喷头应完全打湿其背后墙面上的曲线形面积,曲线的顶点距喷头溅水盘不得超过1.22m。
0
溅水
盘上
下的
喷水
量
(4.4)
1.直立型、下垂型洒水喷头向下的水量小于80%;
2.普通型洒水喷头向下的水量小于40%或大于60%。
0
静态
动作
温度
(4.5)
1.动作温度超过4.5的规定;
2.不动作;
3.碎片尺寸超过规定。
0
功能
要求
(4.6)
1.热敏感元件不启动;
2.启动后,球座仍在原位置没有脱落;
3.在每种压力级下所测试的所有喷头中,1只以上喷头出现沉积。
0
抗水
冲击性能
(4.7)
1.喷头出现渗漏或损坏;
2.热敏感元件启动;
3.功能试验时,1只以上喷头球座未脱离;
4.功能试验时,1只以上喷头出现沉积。
1.功能试验时,1只喷头球座未脱离;
2.功能试验时,1只喷头出现沉积。
0
1
框架强度
(4.8)
框架的永久变形大于喷头负荷支承点之间距离的0.2%。
0
热敏感元件强
度
(4.9)
热敏感元件变形或损坏。
0
溅水盘强
度
(4.10)
溅水盘脱落、永久变形或损坏。
1只以上溅水盘松动。
0
0
疲劳
强度
(4.11)
1.玻璃球损坏;
2.功能试验时,1只以上喷头球座未脱离;
3.功能试验时,1只以上喷头出现沉积。
1.功能试验时,1只球座未脱离;
2.功能试验时,1只喷头出现沉积。
0
1
热稳定性
能
(4.12)
1.玻璃球损坏;
2.功能试验时,1只以上喷头球座未脱离;
3.功能试验时,1只以上喷头出现沉积。
1.功能试验时,1只球座未脱离;
2.功能试验时,1只喷头出现沉积。
0
1
抗振动性
能
(4.13)
1.喷头组件松动;
2.变形;
3.损坏;
4.功能试验时,1只以上喷头球座未脱离;
5.功能试验时,1只以上喷头出现沉积;
6.密封试验渗漏。
1.功能试验时,1只喷头球座未脱离;
2.功能试验时,1只喷头出现沉积。
0
1
抗机械冲击性
能
(4.14)
1.喷头损坏;
2.密封试验出现渗漏。
0
环境温度的适应性
能
(4.15)
1.热敏感元件动作;
2.出现破损;
3.出现渗漏。
1.密封试验渗漏;
2.动作温度超出允许的温度范围;
3.玻璃球碎片尺寸超过规定;
4.功能试验时,1只以上喷头球座未脱离;
5.功能试验时,1只以上喷头出现沉积。
1.功能试验时,1只喷头球座未脱离;
2.功能试验时,1只喷头出现沉积。
0
0
1
耐低温试
验
(4.16)
热敏感元件动作。
1.涂层或镀层出现破裂;
2.涂层或镀层出现卷层。
0
1
耐高温试
验
(4.17)
1.框架熔融;
2.框架扭曲;
3.溅水盘脱落。
1.框架轻微变形;
2.溅水盘松动。
0
1
应力腐蚀性能
(4.18)
1.出现影响性能的裂纹;
2.出现影响性能破损;
3.密封试验出现渗漏;
4.功能试验时,1只以上喷头球座未脱离;
5.功能试验时,1只以上喷头出现沉积。
1.功能试验时,1只喷头球座未脱离;
2.功能试验时,1只喷头出现沉积;
3.出现脱层。
0
1
耐二氧化硫腐
蚀
(4.19)
1.出现腐蚀损坏;
2.功能试验时,1只以上喷头球座未脱离;
3.功能试验时,1只以上喷头出现沉积。
1.功能试验时,1只喷头球座未脱离;
2.功能试验时,1只喷头出现沉积。
0
1
耐盐雾腐
蚀
(4.20)
1.出现腐蚀损坏;
2.功能试验时,1只以上喷头球座未脱离;
3.功能试验时,1只以上喷头出现沉积。
1.功能试验时,1只喷头球座未脱离;
2.功能试验时,1只喷头出现沉积。
0
1
灭火性能
(4.21)
木垛重量损失超过20%。
1.火熄灭1min后未能扑灭木垛火;
2.前6min吊顶处空气温度高于275℃+环境温度;
3.后24min平均空气温度大于、等于250℃+环境温度;
4.后24min空气温度大于、等于275℃+环境温度的连续时间超过3min。
0
2
附表2:
洒水喷头产品每个检验项目不合格分类及合格判定数
检验项目
及条款
不合格分类
合格判定数
A类
B类
C类
A类
B类
C类
整体要求6.1
1.产品一致性差;
2.能轻易调整、拆卸或重装。
0
外观
6.2
1.无标志;
2.连接螺纹严重超差。
1.非永久性标记;
2.有标志但不符合规定,或无水流方向标志(边墙型)。
1.不影响主要性能的加工缺陷和机械损伤;
2.涂镀层不完整、脱落;
3.连接螺纹超差;
4.标志不全;
5.标记不清。
0
1
2
水压密封
和耐水压
强度性能
6.3
1.密封试验中渗漏或损坏;
2.水压强度试验中出现变形或破坏。
0
流量系数K
6.4
公称口径为10的喷头:
K小于54或大于60;
公称口径为15的喷头:
K小于76或大于84;
公称口径为20的喷头:
K小于109或大于121。
0
布水性能
6.5
1.非边墙型喷头不符合标准中6.5.1规定;
2.边墙型喷头不符合标准中6.5.2规定。
0
溅水盘
上下的
喷水量
6.6
1.直立型、下垂型洒水喷头向下的水量小于80%;
2.通用型洒水喷头向下的水量小于40%或大于60%。
0
静态动
作温度
6.7
1.动作温度超过标准中6.7的规定;
2.不动作;
3.隐蔽罩动作时间不符合6.7.3的规定。
0
功能要求
6.8
1.喷头不启动;
2.各种响应等级的喷头不能在规定的时间内启动并清除所有沉积;
3.在每种压力级下所测试的所有喷头中,1只以上喷头出现沉积。
0
抗水冲
击性能
6.9
1.喷头出现渗漏或损坏;
2.热敏感元件动作;
3.功能试验时,喷头未启动。
0
框架强度
6.10
框架的永久变形大于喷头负荷支承点之间距离的0.2%。
0
热敏感
元件强度
6.11
玻璃球:
1.玻璃球的平均破碎载荷小于6倍的玻璃球平均设计载荷;
2.玻璃球破碎载荷的下限误差小于玻璃球设计载荷上限误差的2倍。
易熔元件:
不符合标准中6.11.2的规定
0
溅水盘
强度
6.12
溅水盘脱落、永久变形或损坏。
1只以上溅水盘松动
0
0
疲劳
强度
6.13
1.玻璃球损坏;
2.功能试验时,喷头未启动。
0
热稳定
性能
6.14
1.玻璃球损坏;
2.功能试验时,喷头未启动。
0
抗振动
性能
6.15
1.喷头组件松动;
2.损坏;
1.密封试验渗漏;
4.功能试验时,喷头未启动。
0
抗机械
冲击性能
6.16
1.喷头损坏;
2.密封试验出现渗漏。
0
耐低温
性能
6.17
1.热敏感元件动作;
2.涂层或镀层出现破裂或卷层;
3.密封试验渗漏;
4.功能试验时,喷头未启动。
0
耐高温
性能
6.18
1.喷头体熔融;
2.喷头体扭曲;
3.溅水盘脱落。
1.喷头体轻微变形;
2.溅水盘松动。
0
1
动态热
性能
6.19
1.各响应等级喷头在标准方位下的RTI值和C值不符合6.19.1的规定;
2.在偏离最不利方位RTI值不符合6.19.2的规定;
3.环境试验后RTI值不符合6.19.3的规定。
0
耐氨应力
腐蚀性能
6.20
1.出现断裂、脱落或损坏;
2.密封试验出现渗漏;
3功能试验时,喷头未启动。
0
耐二氧化硫腐蚀
6.21
1.出现腐蚀损坏;
2.密封试验渗漏;
3.功能试验时,喷头未启动。
0
耐盐雾
腐蚀
6.22
1.出现腐蚀损坏;
2.密封试验渗漏;
3.功能试验时,喷头未启动。
0
抗碰撞
性能
6.25
1.喷头出破裂和变形;
2.带水罩的喷头其水罩及与喷头联接部位出现变形或损坏;
3.密封试验渗漏;
4.功能试验时,喷头未启动。
0
侧向喷洒
6.26
直立或下垂型喷头在正庚烷燃尽前未动作
0
水罩的
防护角
6.27
防护角大于45º
0
水罩的
旋转
6.28
水罩在4.0N·m的力矩下发生转动且平均工作载荷变化超过+10%。
0
抗真空
性能
6.29
1.喷头出现扭曲或损坏;
2.密封试验渗漏。
0
齐平、嵌入和隐蔽式喷头热响应性能
6.30
数据误差限超过标准中的规定
0
附表3:
湿式报警阀产品每个检验项目不合格分类及合格判定数
检验项目及
条款
不合格分类
合格判定数
A类
B类
C类
A类
B类
C类
报警阀
外观
(4.1)
1.无标志;
2.出现影响性能的加工缺陷及损坏。
1.表面不平整光洁;
2.有加工缺陷及碰伤划痕;
3.涂层不均匀及色泽不美观;
4.标志不全。
0
2
规格
(4.2)
公称直径不符合尺寸系列。
0
额定工作压力
(4.3,5.2)
工作压力小于1.2MPa。
与工作压力较低的设备配套使用的产品无相应标记。
0
0
材料
的耐
腐蚀
性能
(4.4)
1.阀座的耐腐蚀性能低于青铜;
2.活动付的耐腐蚀性能低于青铜。
若用耐腐蚀差性的材料制造时,相对运动处无耐腐蚀材料制造的衬套。
1.阀体的耐腐蚀性能低于铸铁;
2.阀盖的耐腐蚀性能低于铸铁。
0
1
阀体
和阀
盖
(4.5)
1.阀体的连接尺寸不符合标准规定;
2.阀体无泄水口。
1.阀盖的连接尺寸不符合标准规定;
2.泄水口公称直径小于20mm。
0
1
零部
件
(4.6)
1.水冲击后部件出现永久性变形或断裂;
2.阀瓣不能自动复位。
紧固件损坏。
0
0
刚性
非金
属零
件
(4.7)
不能满足功能要求。
1.渗漏;
2.扭曲、蠕变、裂纹;
3.其他变形。
0
1
阀瓣
主密
封件
(4.8)
粘结到配合表面。
1.拉伸应力不符合规定;
2.应变特性不符合规定;
3.耐老化性能不符合规定;
4.压力大于0.035MPa。
0
1
补偿
器
(4.9)
1.因锈蚀不能正常工作;
2.补偿器部件损坏。
0
正常工作循环
(4.10)
弹簧或膜片损坏。
0
强度
(4.11)
1.阀体破裂、变形损坏;
2.阀盖破裂、变形损坏。
0
渗漏
和变
形
(4.12)
1.阀体渗漏;
2.阀瓣渗漏、变形。
15kPa静水压渗漏。
0
0
水力
摩阻
损失
(4.13)
压力损失大于0.02MPa。
0
功能
(4.14)
1.压力为0.14MPa,流量为15L/min时报警;
2.0.14MPa、60L/min,0.70MPa、80L/min,1.20MPa、170L/min不报警;
3.不能自动复位。
1.不安装延迟器的报警阀放水至连续报警时间大于15s;
2.延迟器顶部压力小于0.05MPa;
3.进口压力0.14MPa~1.20MPa,进、出口压力比大于1.16;
4.6m/s流速之内不能正常工作。
0
1
延迟器
一般
要求
(5.1)
1.进水口直径小于6mm时,无过滤网;
2.过滤网尺寸不符合要求。
1
额定工作压力
(5.2)
工作压力低于1.2MPa。
0
渗漏和强
度
(5.3)
延迟器承受2倍静水压,5min以后出现渗漏或损坏。
0
延迟
时间
(5.4)
系统侧放水后5s~90s内,不能连续报警。
0
排水试验
(5.5)
1.延迟器不能自动排水;
2.排水时间超过5min。
1
循环次数
(5.6)
膜片型延迟器不能正常循环5000次。
0
水力警铃
一般要求
(6.1)
1.喷嘴未采用耐腐蚀材料;
2.进水口直径小于20mm;
3.无过滤网。
1.标志不全;
2.加工缺陷;
3.磕碰伤痕;
4.涂层不均;
5.过滤网未采用耐腐蚀材料;
6.排水口面积小于喷嘴面积的50倍;
7.喷嘴直径小于3mm;
8.过滤网孔大于喷嘴直径0.6倍;
9.过滤网小于喷嘴面积10倍。
0
3
铃锤启动压力
(6.2)
旋转时喷嘴进口压力大于0.035MPa。
0
持续性时
间
(6.3)
1.0.3倍额定工作压力下不能正常持续工作50h;
2.额定工作压力下5min以后出现损坏。
0
响度
(6.4)
1.喷嘴进口压力为0.2MPa,响度平均值低于85dB(A);
2.喷嘴进口压力为0.3MPa,响度平均值低于85dB(A);
3.喷嘴进口压力为1.0MPa,响度平均值低于85dB(A)。
1.喷嘴进口压力为0.2MPa,单个测量值低于80dB(A);
2.喷嘴进口压力为0.3MPa,单个测量值低于80dB(A);
3.喷嘴进口压力为1.0MPa,单个测量值低于80dB(A);
4.压力为0.05MPa,响度低于70dB(A)。
0
2
附表4:
湿式报警阀产品每个检验项目不合格分类及合格判定数
检验项目及条款
不合格分类
合格判定数
A类
B类
C类
A类
B类
C类
外观、标志
(4.1)
1.无标志;
2.报警口和延迟器之间无控制阀。
1.报警口和延迟器之间的控制阀无启闭状态标志;
2.出现影响性能的加工缺陷及损坏。
1.表面不平整光洁;
2.有不影响性能的加工缺陷或碰伤划痕;
3.涂层不均匀或色泽不美观;
4.标志内容不全;
5.非永久性标志。
0
0
2
额定工作
压力
(4.2.1)
额定工作压力不符合标准规定的压力等级系列。
与工作压力较低的设备配套使用的产品无相应标记。
0
0
公称直径
(4.2.2)
公称直径不符合尺寸系列。
0
材料的耐
腐蚀性能
(4.3)
1.阀座材料的耐腐蚀性能低于青铜;
2.活动付材料耐腐蚀性能不符合标准规定。
3.活动付若使用耐腐蚀性差的材料制造时,相对运动处无耐腐蚀材料制造的衬套;
4.水力警铃的喷嘴材料耐腐蚀性能低于黄铜;
5.阀体或阀盖材料的耐腐蚀性能低于铸铁。
1.水力警铃的过滤网材料耐腐蚀性能低于黄铜;
2.为延迟器设置的过滤网材料耐腐蚀性能低于黄铜。
0
1
结构
(4.4.1)
1.湿式报警阀没有设置报警试验管路;
2.阀体无放水口。
1.报警口和延迟器之间的控制阀不能在开启位置锁紧;
2.水力警铃进水口直径小于20mm;
3.水力警铃无过滤网;
4.放水口公称直径小于20mm;
5.喷嘴直径小于3mm;
6.进水口直径小于6mm时,无过滤网;
7.排水口面积小于喷嘴面积的50倍。
1.为延迟器设置的过滤网尺寸不符合要求;
2.过滤网孔大于喷嘴直径0.6倍;
3.过滤网小于喷嘴面积10倍。
0
0
1
间隙
(4.4.2)
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