装饰工程各种施工工艺.docx
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装饰工程各种施工工艺
卫生间地面涂料防水层施工工艺
1.使用材料
水不漏:
太原理工大学新型支护材料厂(工大防水堵漏剂)
防水涂料:
深圳市欣欣达建材有限公司
“老师傅”双组份渗透通用型K11防水涂料
2.工艺流程
基层处理→涂刷水不漏→涂刷防水涂料→蓄水试验→竣工验收
3.施工技术要点
3.1基层处理
(1)水泥砂浆找平层表面应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净、压光;墙与地面相交处抹成小八字角。
(2)水泥砂浆找平层表面保持干燥、密实,要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象;有地漏的房间要找坡,并坡向地漏处。
(3)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等处易发生渗漏的部位,按要求先做好找平层,经检查验收办理完隐蔽工程验收。
3.2涂刷水不漏
对已做好的找平层基层,先大面积涂刷一道水不漏(按1:
0.3-0.4的水灰比进行配制,搅拌均匀),待表层干燥后进行认真检查,凡有毛病的地方和渗水的漏洞裂缝,再用水不漏进行重点修补,直到无漏洞、裂痕为止。
阴阳角、管根要做成小八字坡形,满面涂刷水不漏。
3.3涂刷防水涂料
(1)细部节点附加处理
在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位,应先用防水涂料均匀涂刷一遍,做附加层处理。
(2)第一遍涂膜施工
①、先将液料倒入容器,再将粉料慢慢倒入其中,充分搅拌至均匀无颗粒、无沉淀的膏糊状,静置五分钟后,再搅拌一次。
②、用毛刷直接涂刷胶浆于基层表面上,不可漏刷,在涂刷过程中营间断性搅拌。
(3)第二遍涂料施工
待第一遍涂料固化(刚好不粘手)后再涂刷第二遍涂料,每一次的涂刮方向应与上一次涂刮方向相垂直,涂料层厚度保持在1.2-1.4mm。
3.4蓄水试验
防水涂料施工完毕后进行蓄水试验。
将门口及下水口堵严,蓄水高度最低处2cm。
24小时后水面无明显下降,下层顶板无渗漏现象即符合要求。
3.5保护层
经24小时蓄水试验合格后,将所有的水排干净待其表面固化后用水泥砂浆做10mm厚防水保护层。
4.质量标准
所用的防水材料的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关标准的规定,产品附有出厂证明文件。
涂料防水层的基层应牢固、表面洁净,平整,阴阳角处呈圆弧形或钝角,涂刷均匀、无漏涂;
涂刷方法、搭接、收头等符合施工规定,并应粘结牢固、紧密、接缝封严,无损伤、空鼓等缺陷。
5、养护
涂料防水层施工完未固化前严禁其他施工作业人员进入其内施工及堆放材料等。
卫生间地面铺地砖施工工艺
1.使用材料
水泥:
325#普通水泥;
砂:
粗砂、中砂;
地砖:
规格尺寸符合图纸定样要求、颜色一致,表面平整;无凹凸和翘曲。
2.工艺流程
审图→排砖→选砖→基层处理→弹标高线→贴砖→养护→勾缝→清理
3.施工要点
3.1基层处理:
将涂料防水层上的污物等清理干净,并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。
3.2水泥砂浆打底
在处理好的基层上,浇水洇透,并撒素水泥面,然后用扫帚扫匀,扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定,应随扫随铺。
在铺设找平层前,应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。
并应将所有排水管口和地漏封堵。
房间四周从1000mm水平线下反至底灰上皮标高(从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度)。
抹灰饼,房间中每隔1m左右做一灰饼。
有地漏的房间应由四周向地漏方向找坡。
灰饼应使用干硬性砂浆。
用1:
3干硬性水泥砂浆根据灰饼的标高,用木抹子将砂浆摊平、拍实,小杠刮平,使其所铺设的砂浆与灰饼找平,再用大杠横竖检查其平整度。
3.3找规矩、弹线
在房间纵横两个方向排好尺寸,排砖时地面砖的接缝必须与墙面砖的接缝相对接。
当尺寸不足整块砖的倍数时,可裁割半块砖用于边角处;尺寸相差较小时,可调整缝隙。
根据确定好的砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线,并严格控制方正。
3.4铺砖
从门口开始,纵向先铺几行砖,找好位置及标高,以此为基准线,从里向外退着铺砖,每块砖要跟线。
铺砖的操作程序是:
砖的背面朝上,抹铺粘结砂浆。
其配合比不小于1:
3。
将抹好灰的砖,码砌到抹铺好的粘结砂浆上,挂线施工。
用木板垫好,木锤砸实找平。
卫生间蹲便台排砖前,先用木板按蹲便池的尺寸切割样板,铺砖时按样板切割瓷砖,切割成形后,进行铺设。
3.5拨缝、修整
将已铺好的砖块,拉线修整拨缝,将缝找直,并将缝内多余的砂浆扫出。
3.6勾缝
用白水泥浆勾缝,要求勾缝密实,缝内平整光滑。
在砸平、修整好的砖面上,撒干水泥面,并用水壶浇水,用扫帚将其水泥浆扫入缝内,并将其灌满并及时用拍板拍振,将水泥浆灌实,用毛巾、棉布擦缝。
3.7养护
铺完面砖后,由于室内温度低,在其砖面层上满铺一层塑料薄膜,并用棉被覆盖。
整个操作过程应连续完成。
最好一次铺设一间或一个部位,接茬最好放在门口的裁口处。
石材地面施工工艺
1.使用材料
1.1选材要求:
按设计图纸选出石材样品并经甲方确认。
确保每种类型的原材来自同一采石场、同一厂家。
1.2磨光板面要平滑,磨光度要符合要求,纹理排列要统一,板材质地必须坚固耐用,无损害强度和明显外观缺陷。
正面外观不得有坑洼、划痕、裂纹、色斑、色线等缺陷,色彩要均匀,厚度要基本一致,长、宽尺寸要准确。
所有板材边缘切口要直,不能崩角崩边。
2.工艺流程:
审图→排版→选材→基层处理→弹标高线→试拼→铺贴→养护→洁晶
3.施工要点
3.1基层处理:
首先检查地面的平整度,清理地面、高凿低补,直至达到要求。
3.2弹线:
按设计要求、确定地面标高后在地面上拉线固定。
3.3根据标准线确定铺砌顺序选定位置(或房间),按颜色、纹理进行试拼,试拼成功后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
3.4铺贴:
根据标准线确定铺砌顺序选定位置,按颜色、纹理铺拼。
按1:
3比例调配的干硬性水泥砂浆(水份标准应是手抓成团,轻放又能散开为宜)铺开,虚铺厚度以比标准线高出3—5㎜为宜,然后用大杠刮平,拍实,用木抹找平。
先试铺符合要求后,再将石材翻起,均匀抹一层白水泥浆铺贴,用木锤(或橡皮锤)敲压挤实,并用水平尺找平。
4.质量验收
4.1饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
4.2饰面板表面应平整、洁净,色泽协调,无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
4.3饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。
阴阳角处的板搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。
4.4突出物周围的板用整砖套装切割吻合、边缘整齐。
5、养护
由于室内温度较低,地面石材铺贴完后,在石材表面大面积覆盖塑料薄膜,加盖棉被。
石材铺贴时,刚铺贴的石材未凝固前严禁施工作业人员上人踩踏,四周设围挡进行维护。
6、地面石材结晶硬化施工工艺
(1).施工前的成品保护
大面积施工前必须对已施工完的木质、金属墙面用塑料薄膜进行覆盖保护,以免损坏成品。
(2).石材进行裁缝补胶处理
用石材切割机配超薄锯片进行裁缝,完毕后用吸尘器,毛刷将粉尘处理干净。
然后用云石胶和水晶胶(其内均含有不饱和树脂成份)调出和石材相近的颜色进行嵌缝处理。
深度要达到2MM以上,防止石材研磨时水从缝隙中渗入。
突出地面石材整体效果。
(3).进行初步的粗磨平整度处理
使用打磨机采用50号磨片对地面进行粗磨处理,使地面石材的剪口,高低差,划痕,及变形现象消除。
(4).石材进行孔洞修补处理
在研磨后的地面完全干燥后,进行修补。
使用云石胶和水晶胶对研磨完成后出现的胶脱落、崩边、胶不够饱满的区域进行修补。
(5).石材进行细磨抛光处理
使用150号、400号、800号水磨片进行石材的细磨处理,用1500号磨片对石材进行抛光处理。
将石材抛至亮光效果。
(6).石材表面的结晶硬化处理
等到石材修补、研磨、抛光完毕,用意大利大理石结晶粉进行结晶硬化处理,选用德国雅科美万福乐五合一晶面剂进行晶面处理,以提高石材的硬度和亮度,发挥石材的最佳效果。
(7).拆除成品保护,清场
将成品保护的塑料膜拆除,拆除时应检查成品保护情况,将相关情况报相关方验收。
清理干净垃圾。
7、墙面石材结晶处理施工工艺
(1).施工前必须对墙面石材表面进行除尘处理。
将石材表面的污染物、灰尘等清理干净。
(2).石材接缝处理。
首先用大理石胶调成与石材相近的颜色对石材接缝处进行补缝处理。
已打磨过却没有光度和亮度的地方,使用150号、400号、800号水磨片进行石材的细磨处理,用1500号磨片对石材进行抛光处理。
等到石材补缝、研磨、抛光完毕,用意大利大理石结晶粉进行结晶硬化处理
8、石材研磨的质量要求:
(1).研磨后石材的平整度
两块石材间的高低落差为正负0mm
(2).整体研磨后的外观质量
A.在距施工面2M以上的位置放置清晰度较好的照明物体,观察石材上反应的照明物体,不能出现模糊不清的情况。
B.整体研磨后板面不出现灼烧的痕迹。
C.整体研磨后板面应无污渍,黄斑的情况。
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺
1.材料要求:
主龙骨:
北新集团建材股份有限公司60*27*1.2
副龙骨:
北新集团建材股份有限公司50*20*0.6
双层纸面石膏板:
北新集团建材股份有限公司3m*1.22m*9.5
2.施工流程
弹吊顶水平线、划龙骨分档线→安装边龙骨→固定吊挂杆件→安装上层龙骨→安装下层龙骨→调平→隐蔽工程验收→安装石膏板→分项工程验收
3.主要施工要点
3.1弹吊顶水平线、划龙骨分档线
根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
主龙骨间距800㎜,副龙骨间距400㎜。
主龙骨距边为300㎜,副龙骨距边300㎜。
吊杆沿主龙骨方向间距800㎜一个固定点。
3.2安装边龙骨:
边龙骨安装前先在龙骨表面涂刷三遍防火涂料沿墙上的水平龙骨线龙骨用射钉枪固定,钉距300㎜,锚入墙内深度至少40㎜。
3.3固定吊挂杆件:
将M10吊杆焊接在天花二次转换层钢架上,在吊杆上固定可调节挂件,吊杆通直无弯曲,吊杆距墙边不超过300㎜,否则应增加吊杆。
灯具、风口及检修口等处设附加吊杆,大于3KG的重型吊灯应增设吊挂件与结构连接。
3.4安装上层龙骨:
吊挂在可调节吊挂件上,间距800㎜,龙骨接长采用专用连接件对接,相邻龙骨接头错开。
上层龙骨搭在边龙骨的水平翼缘上。
3.5安装下层龙骨:
紧贴上层龙骨,用专用连接件把下层龙骨固定在上层上,下层龙骨间距为400㎜。
接头使用专用连接件,相邻龙骨接头必须错开。
风口、检修口等应增设附加吊杆及补强龙骨,并在龙骨四周安装木龙骨。
3.6安装第一层纸面石膏板
在安装第一层纸面石膏板罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收。
卫生间内安装的给排水管必须经打压试验合格后,才允许安装罩面板。
纸面石膏板与轻钢骨架固定的方式为:
自攻螺钉固定,自攻钉的规格要求:
第一层石膏板选用25×3.5㎜;第二层板选用35×3.5㎜。
石膏板固定时纵横方向必须错缝安装,第二层板与第一层板的缝隙也必须错缝,板与板之间的缝隙要求3-5mm。
固定罩面板的自攻螺钉间距:
板边150mm~170mm,板中200~250㎜,自攻钉距板边距离为:
包封边为10~15㎜,切割边为15~20㎜。
螺丝钉入纸面石膏板面0.5㎜,若破坏纸面,应在距原钉50㎜处补钉。
铝板吊顶施工工艺
一、施工准备
(一)、作业条件
1、安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
2、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
3、搭好顶棚施工操作平台架子。
(二)、材质准备
2.5mm厚氟碳喷涂铝单板、M10吊杆等。
二、工艺流程
根据设计图纸要求排版→吊顶内各种电气管线及消防空调管道隐蔽验收→在天花转换层钢架上焊接吊杆→固定吊挂件→组装、固定铝单板→饰面清理
三、施工工艺
1、排版:
根据设计图纸要求、楼层标高水平线,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心线,沿顶棚标高水平线,以房间中心线为基线挂铝板分格控置线。
2、安装吊杆:
在已焊接好的天花转换层钢架上按照挂好的铝板分格控制线及顶棚标高水平线确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用M10金丝吊杆固定在顶棚上。
吊杆间距控制在1200mm范围内。
3、安装金属铝单板:
铝单板安装时在装配面积的中间位置拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。
安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将铝板对齐、找平,然后在翻边部位固定螺丝。
4、清理:
铝扣板安装完后,需用棉布把板面的尘土、黑手印全部擦拭干净,不得有污物等。
四、成品保护
1、铝单板及其他材料在入场存放、使用过程中必须选择合理位置,严格管理,保证铝板不变形、不生锈。
2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用,机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,必须经过技术人员同意后方可更改,不得随意改变、挪动吊杆。
3、铝单板安装时应注意保护顶棚内各种管线,吊杆不准固定在通风管道及其他设备件上。
4、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。
5、已安装好的铝板吊顶内严禁其他专业施工人员进入其内,并设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。
矿棉板吊顶施工工艺
1、使用材料
矿棉板:
上海阿姆斯壮建筑制品有限公司600×600×16
主龙骨:
北新集团建材股份有限公司DU38*12*1.0
烤漆副龙骨:
文安县兴华龙骨厂32*24*3000mm、26*24*600mm
2、工艺流程
基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨及矿棉板→成品保护
2、施工工艺
2.1弹线:
根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
2.2安装吊杆:
根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆,刷防锈漆,吊杆采用M10的金丝吊杆,吊点间距800mm。
安装时上端与天花转换层钢架焊接,下端与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
2.3安装主龙骨:
采用DU38龙骨,吊顶主龙骨间距为900mm。
安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求随时检查龙骨的平整度。
房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置。
2.4安装次龙骨:
配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在主龙骨上。
2.5安装边龙骨:
采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。
2.6安装饰面板:
矿棉板选用认可的规格形式,明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。
随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。
墙、柱面干挂石材施工工艺
1.材料说明
本工程墙、柱面均采用月光米黄石材
3.工艺流程
基层处理→弹线分格→安装预埋件→安装竖龙骨→安装横梁→石材安装→清理石材表面
4.施工方法
4.1弹线分格
根据石材设计图纸弹出竖龙骨、横梁分档线,以及预埋件、加固点准确位置。
挂线:
按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。
4.2安装镀锌预埋板
在主体结构混凝土梁及构造柱上打孔安装¢10×12膨胀螺栓;在结构墙体上采用M12镀锌金属穿墙丝杆固定预埋板,安装预埋板时必须在穿墙螺丝上安装镀锌垫片。
预埋板要求横向间距为600mm,纵向间距为1100mm。
安装膨胀螺栓若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
4.3安装龙骨
(1)竖龙骨采用100*48*5.3的镀锌槽钢,其安装间距为600mm,按照弹出的龙骨垂直线摆放竖龙骨,竖龙骨与预埋件的连接为双面焊接,焊接时随焊随将焊缝处的药渣清理干净,并在焊缝处涂刷防锈漆。
(2)横龙骨采用50*50*5的镀锌角钢,横龙骨焊接在竖龙骨之间,其间距参照设计图纸要求。
将墙面上的横龙骨面上的横龙骨线引到钢立柱上。
在安装横龙骨之前,根据施工图定出挂件连接位置,并用台钻钻孔,再将横梁点焊在钢立柱上,经校正后,进行满面焊接。
焊接时随焊随将焊缝处的药渣清理干净,并在焊缝处涂刷防锈漆。
4.4安装石材
(1)石材开槽尺寸为70×6㎜,距边50㎜。
挂件要入槽,并注云石胶。
(2)底层石板安装:
把侧面的连接挂件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂时固定,先将石板侧孔抹胶,调整挂件,插固定螺丝,调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止;调整好面板的水平与垂直度。
(3)调整固定:
面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度,并调整面板上口的连接件的距墙空隙,直至面板垂直。
5.质量标准
5.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色必须符合设计要求,并有产品检验报告。
5.2表面平整、洁净;纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。
5.4缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。
6.成品保护
1.大理石安装完后,对所有面层的阳角应及时用木板保护。
2.大理石柱墙面镶贴完后,应及时保护,以保证墙面不被污染。
3.拆除架子时注意不要碰撞墙面。
墙面粘贴瓷砖施工工艺
1.材料说明
1.1粘结材料:
水泥砂浆
1.2饰面材料:
瓷砖应表面平整、颜色一致,每张长宽规格一
致,尺寸正确,边棱整齐。
1.3勾缝材料:
防霉勾缝剂
2.工艺流程
审图→排砖→选砖→基层处理→弹标高线、分档线→贴砖→养护→勾缝→清理
3.施工要点
3.1排砖
(1)边缘瓷砖的宽度均超过半砖或15cm。
(2)一般情况下阳角要铺整块瓷砖,沿着从阳角到阴角的方向铺砖,半块的砖铺在阴角。
(3)夹间的外面和突出的部分要用整块瓷砖铺装,或者把半块的砖铺在边缘的左右两侧。
3.2选砖
(1)所有瓷砖的厂牌、规格、尺寸及质感、颜色均根据图样规定或设计师的指示办理,使用材料均大小厚度一致、棱角方正、色泽均匀、表面耐磨坚硬且无缺角、碰伤、翘角。
(2)同部位、同批的瓷砖色调和花纹应基本调和。
3.3找标高、弹线
贴瓷砖前应放出施工大样,根据具体高度弹出若干条水平控制线,在弹水平线时,应计算将陶瓷锦砖的块数,使两线之间保持整砖数。
要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
3.4铺贴
(1)使用1:
1素水泥砂浆粘贴。
(2)阳角铺贴磨成海棠角,贴成一直线。
(3)地面砖与墙面接缝处,留2mm-3mm缝隙;墙砖与墙砖阴角接缝处,应留下2mm-3mm缝隙。
注意:
粘结剂不能高出瓷砖缝高度的一半。
铺好瓷砖的地面两天后才可行走。
(4)墙面砖养护2天,地面砖养护3天,方可踏入及添缝。
其它作业时覆盖塑料膜加盖地毯,以保护成品。
3.6勾缝、擦缝
铺贴后至少经二日后用嵌缝剂嵌缝,砖面上应擦拭干净,不得留有嵌缝浆。
凡遇有管洞等处,必须照样板开凿后镶入。
勾缝完成后24小时,可以用棉布加清水清理瓷砖表面,保证无杂物,以及污染物。
4.质量验收
4.1面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求;面层与下一层的结合应牢固,无空鼓。
4.2砖面层的表面应洁净、色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷;面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑;踢脚线表面洁净,高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
墙面不锈钢饰面板安装工程施工工艺
1、使用材料
山西太钢不锈钢股份有限公司SUS304、1.2mm厚不锈钢饰面板
2.工艺流程:
安装时自下而上安装。
墙面吊直、套方、弹线→固定骨架的连接件→骨架及基层制作→饰面板安装→接缝处理
2.1吊直、套方、找规矩、弹线:
首先根据设计图纸的要求和几何尺寸,要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方,并进行实测和弹线,确定饰面墙板的尺寸和数量。
2.2固定骨架的连接件:
骨架的横、竖龙骨与墙面上预先安装好的镀锌预埋板(185*135*8)连接,安装间距纵向为1100mm,横向间距为600mm,连接方式采用焊接,焊接采用满面焊,预埋板与墙体采用M12穿墙螺丝固定,固定牢固。
2.3骨架及基层制作:
骨架竖龙骨采用40*60*2.5的镀锌方管,其安装间距为1200mm;横龙骨采用40*40*2.5的镀锌方管,其安装间距为600mm。
基层板应预先进行防腐、防火处理。
安装骨架位置要准确,结合要牢固。
安装后应全面检查中心线、表面标高等。
为了保证饰面板的安装精度,宜用红外线对骨架及基层进行贯通。
2.4饰面板安装:
安装前必须确认其尺寸、规格与设计是否相符,确保安装顺利。
饰面板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始,自下而上安装。
安装完该面墙的第一排再安装第二排。
每安装铺设2排墙板后,应吊线检查一次,以便及时消除误差。
安装时要先进行试安装,如有尺寸不吻合,应送工厂返工或修理。
2.5。
当饰面板安装完毕,要注意在易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。
3.质量标准
3.1保证项目:
(1)金属饰面板的品种、质量、颜色、线条必须符合设计要求,要有产品合格证。
(2)墙体骨架采用钢龙骨,其规格、形状必须符合设计要求,要认真进行除锈、防腐处理。
板面与骨架的固定必须牢固,不得松动。
2.2基本项目:
(1)板材安装时严禁采用对接。
(2)饰面板表面应平整、洁净,色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
(3)饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色一致。
阴阳角处的板搭接方向正确。
3.成品保护
3.1不锈钢的保护膜在加工和安装期间不能撕掉。
在工程竣工验收前应清擦干净残留在饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物,预防污染、锈蚀。
3.2认真贯彻合理施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏、污染饰面板。
3.3拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。
刮腻子、刷涂料施工工艺
1.使用材料
填缝石膏、嵌缝纸带、白乳胶、乳胶漆、界面剂、防锈漆
2.工艺流程
螺钉帽点防锈漆→螺钉位处理→填缝石膏填缝→粘贴嵌缝纸带→基层清理→涂刷界面剂→刮腻子→打磨→擦净(灯光验收)→涂刷第一遍涂料底漆→局部修补腻子、补刷底漆→两遍面漆
3.施工要点
3.1点防锈漆及钉位处理
在每一个钉帽上点防锈漆,不得漏点或点刷不全。
对每个螺钉,用刮刀交叉900刮两遍,然后沿各个螺钉表面轻刮一道。
板面上及边缘所有钉帽处都必须用嵌缝料填满,并与板面齐平。
3.2嵌缝石膏填缝
楔形边:
用刮刀将填缝料嵌入在板边倒角形成的凹陷入,填缝料应压实,并填满与板之间的任何间隙。
剪取适当长度的纸带,对准板缝中心从上到下用刮刀压实,并挤出多余填缝料,保证纸带与填缝料充分接触无气泡。
填缝料厚度至少1㎜。
立即在纸带上覆盖一层填缝料,填缝料总宽度为100~120㎜。
待第一道完全干燥后,再用刮刀涂抹第二道添缝料,两边各比交一道宽出50~60㎜,总宽度为200~240㎜。
裁切边:
首先用壁纸刀开2~3㎜V字形缝,轻轻用砂纸打打磨,去除板边多余毛刺。
用刮刀将填缝料嵌入板缝入。
填缝料应压实,并填满板与板之间的任何缝隙。
其余步骤同楔形边工艺作法。
阴阳角的接缝处理:
首先用砂纸打磨,去除板边多余毛刺。
用抹子将填缝料批刮在阴阳角处。
每边宽
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