自控仪表设备采购技术方案.docx
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自控仪表设备采购技术方案
技术方案
一、
技术规范
1.1.相关标准规范
*******公司在产品研发、生产、销售以及工程设计、施工等过程中,一直严格遵循下列标准和规范:
ANSI/ASMETDP-1-1985
电站蒸汽轮机防进水保护标准
ANSI/NEMAICS6
工业控制设备和系统外壳
ANSI/NFPA70
国家电气规程
ANSI/NFPA8502-1995
多燃烧器锅炉炉膛内爆和外爆
ANSI/NFPA8504-1993
循环流化床锅炉防爆标准
EIARS-232C
国际串行通讯标准
EIARS-485C
国际串行通讯标准
EIA/TIA-568
综合布线工业标准及商业建筑标难
GB1598-86
铂铑13铂热电偶丝及分度表
GB2421
电工电子产品基本环境试验规程总则
GB2422
电工电子产品基本环境试验规程名词术语
GB2423.1
电工电子产品基本环境试验规程规程
GB2614-85
镍铬-镍硅热电偶丝及分度表
GB2625-81
过程检测和控制流程图用图形符号和文字符号
GB2828-87
逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB2902-82
铂铑30-铂铑6热电偶丝及分度表
GB2903-89
铜-铜镍热电偶丝及分度表
GB2904-82
镍铬-金刚铜-金铁低温热电偶丝及分度表
GB3102.5-93
电学的量和单位
GB3369-89
工业自动化仪表用模拟直流电流信号
GB3772-83
铂铑10铂热电偶丝及分度表
GB3836.1-83
爆炸性环境用防爆电气设备通用要求
GB4728.1-13
电气图用图形符号
GB4857.5
运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法
GB4943
信息技术设备(包括电气事务设备)的安全
GB4993-85
镍铬-铜镍热电偶丝及分度表
GB50057-94
建筑物防雷设计规范
GB5080.7
失效率与平均无故障时间的验证实验方案
GB5489
印刷版制图
GB6988.1-6988.7
电气制图
GB7353-87
工业自动化仪表盘基本尺寸及型式
GB8566
计算机软件开发规范
GB8567
计算机软件产品开发文件编制指南
GB9254
信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法
GB9385
计算机软件需求说明编制指南
GB93-96
工业自动化仪表工程施工及验收规范
GB9813-88
微型电子数字计算机通用技术条件
GB/T17626.2-1998
静电放电抗扰度试验
GB/T17626.4-1998
电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GBJ65-83
工业与民用电力装置的接地设计规范
HG20507-92
自动化仪表选型规定
HG20511-92
信号报警联锁系统设计规定
HGJ21-89
化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程
IEC584.1/2-89
热电偶
IEC61131-3
国际可编程控制器组态语言标准
IEC751-86
热电阻
IEEE1101/78
IEEE机柜结构及尺寸标准
IEEE802.4
令牌传递总线送取方法物理层技术规范
ISAIPTS68
热电偶换算表
ISARP55.1
数字处理计算机硬件测试
ISO9002
质量管理体系
ISODIS11898
国际现场总线标准
JB/T6239.1-92
共模、串模干扰影响
SAMAPMS22.1
仪表和控制系统的功能图表示法
SH/T3092-1999
石油化工企业分散控制系统设计规范
UL1443
电视用阴极射线管的防内爆
UL44
橡胶导线、电缆的安全标准
1.2.系统的设计方案
1.3.1.方案概述
1、从系统结构角度,本工程自控系统分为三个层次,即设备层、控制层和管理层,分别组成设备网、控制网和管理网。
PLC和设备之间的设备网通过现场总线或I/0模块进行数据通信,PLC之间的控制网通过10M/100MTCP/IP光纤单环网进行高速大容量数据交换,管理网各节点通过交换机构成星型以太网。
(1)管理层
生产管理层设置于中心控制室,中心控制室内监控设备有操作员站,工程师站等,系统具有安全级别管理功能,系统在运行过程中自动检查主系统运行状态,—旦发生错误备份系统自动投入运行,而不需要人为干预。
在不同权限的授权下,操作员站、工程师站和网络数据服务器均可作为监控主机,对系统进行操作,优先级别由高到低依次为网管机、工程师站、操作员站。
—般情况下监控在操作员站上实现。
管理层主要功能组态、控制参数在线修改和设置、记录、报表生成及打印、故障报警及打印等功能。
通过显示器可直观地显示全厂各工艺流程段的实时工况、各工艺参数的趋势画面,使操作人员及时掌握全厂运行情况。
(2)控制层
控制层控制网络,为工业以太网,采用光纤环网,通讯速度≥100Mbps。
工业控制网通过工业交换机连接到厂级局域网。
中控室与现场PLC站通过光纤环网进行数据交换。
每个PLC分站均由可编程序控制器(PLC)、人机界面(HMI)、UPS和光纤交换机等组成。
(a)控制层作为过程设备(例如:
马达、阀门、测量仪表等)和控制系统的界面,可完成下述4项主要功能:
(I)过程信号采集
(II)过程信号输出
(III)过程自动控制
(Ⅳ)传送采集数据到监视和监控系统
(b)过程信号采集和输出应采用适合数字和模拟变量的信号模板。
(c)过程信号采集应包括:
运行变量的测量,例如:
溶解氧、液位、流量度等模拟量(一般为4~20mA信号)。
一次信号:
例如:
接点、限位开关、扰动、设备状态(一般为无源接点)。
计数,例如:
计数值、脉冲计数、操作过程变量的时问统计(例如:
流量累加等)。
(d)过程信号的输出功能包括:
模拟控制变量的设定、限位选择、开关信号指令,例如实际启动和停止设备。
(e)过程自动控制包括:
需要的闭环控制(例如:
变速没备的速度控制、阀门的流量调节等)、顺序控制(例如:
启动主泵之前应启动润滑泵,如润滑泵故障则停止主泵等)。
(f)控制层将采集的数据传送到中心监视和监控系统。
(3)设备层
设备层控制网络,实现厂级设备与PLC控制器之间的连接通讯,通讯速度≥19.2Kbps。
功能如下:
A、现场采集设备运行数据、配电系统检测数据、在线检测仪表数据,通过现场总线和I/0模块将数据上传PLC分站;
B、接受PLC分站发出的控制调节指令,实现设备的远控;
C、对采集的各类信号进行处理和运算,实现就地自动控制调节(适于有控制功能的智能单元);
2、从系统操作方式角度看,此水项目可分为三部分:
●自动操作方式
●集中操作方式
●手动操作方式
自动操作方式(远程PLC自动控制:
):
利用PLC的逻辑控制功能,提供设备的自动,及关联设备的联动,连锁控制,及闭环控制。
各分站管辖的区域的设备以这种控制方式为主。
集中操作方式(中央监控总站中控):
通过人机操作界面,对全厂的设备进行远程控制,实现宏观调控,处理局部的停机事故和紧急状态,维持系统的总体协调。
当然,这些仍然是由PLC控制器去实现的。
手动操作方式:
优先级最高,当现场转换开关处于“手动操作”时,PLC的控制被屏蔽。
主要现场设备均可在就地接钮箱或现场控制箱上实现手动/自动切换及开、停等人工操作。
当电气控制/PLC控制切换开关置为电气控制(即手动方式)时,PLC不参与控制,仅检测现场信号,而由电气控制柜实现就地手动操作。
这种方式仅仅是机旁紧急停机操作、单机开/停操作及设备检修后现场单机调试的情况下才采用。
1.3.2.以太网(EtherNet)
工控网为工业以太网,以太网属国际标准,是以TCP/IP协议作为其传输协议的开放型的网络信息层,现已广泛用于程序维护、向MIS和MES系统传递工厂数据、监控、连接人机界面、记录事件和告警;为上层网络计算机系统提供读取工厂数据的途径。
本系统使用工业级光线交换机组成环网,通讯距离(无中继器)≥1KM,可使用可直埋的光缆,在出现故障时,在线增加或删除任意一个节点,都不会影响到其他设备的运行和通讯。
采用先进的计算机控制系统,系统采用全开放式,关系型,面向对象式系统结构,能够支持不同计算厂家的硬件,在同一网络中运行,并支持实时多任务,多用户系统的WINDOWS等操作系统。
主要用于水厂的生产控制、运行操作、监视管理。
控制系统不仅要有可靠的硬件设备,而且功能强大,运行可靠,界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。
1.3.3.中控室构成
中控室是整个监控通讯系统的中心,由中央计算机系统和通讯系统组成。
中控室设有二台控制计算机、一台数据服务器,装有先进的组态软件,具有用户登录;实时工艺流程图显示;报警显示;实时曲线、历史曲线;参数设置;事件记录;报表处理等功能。
用户登录:
系统对不同的用户赋予不同的操作权限,分为操作员权限和管理员权限。
操作员只能进行设备操作和数据浏览,管理员可进行设备操作、数据浏览、参数设定、用户和密码维护。
实时工艺流程图显示:
实时动态地显示全厂工艺流程图,流程图上包含各种设备实时运行状况(包括供配电设备)、各种实时工艺参数。
报警:
每个可能出现的报警有四种状态:
报警未消失未被确认;报警未消失已被确认;报警消失未被确认;报警消失已被确认;系统应对报警进行分组处理,按监控范围进行分组。
实时曲线、历史曲线:
操作员可通过菜单或按钮进入实时曲线画面或历史曲线画面,可选择需要的工艺参数查看实时曲线或历史曲线,可同时显示多条实时曲线,可对曲线进行放大或缩小,可任意选择需要查看的时间段。
参数设置:
所有可以进行调整的参数必须具备在线调整功能。
所有参数的变化应存储在PLC中。
具有权限的用户才能对参数设定值进行修改。
事件记录:
事件记录的内容包括各种事件信息、事件发生时的用户、事件发生的时间等。
报表处理:
系统自动记录各种工艺运行数据,将所有数据归纳汇总形成报表,编制和打印生产日、月、年统计报表,全厂成本分析报表,事故报警,检测量的曲线图,事故追忆记录。
报表可定时打印或召唤打印,操作员也可通过菜单或按钮进入报表画面查看历史报表。
画面切换:
中控操作站计算机显示的画面间的切换应简明方便,包括:
·从菜单是直接进入任何画面
·从处理厂总流程图直接进入任何流程图
·直接进入是级和下级流程图
·从其它任何画面进入报警表
·从其它任何画面进入相关的流程图查找最近的“未消失”的报警
数据处理:
数据分类、检索及显示;基本的点状态清单;对PLC子站的程序数据下载;历史数据存档、检索、访问、管理。
1.4施工组织设计方案
1.4.1配合施工
本工程用水、用电和土建方或甲方商量,用水和土建共用,用电单独装表计量。
在整个施工期间,接受甲方的统一管理,做好一整个工地的安全生产和文明生产工作。
配合施工是全面开展安装施工的前奏,是保证将来顺利施工的关键。
根据工期要求短,质量要求高的特点,就绝不能也不容许发生返工、停工等现象,因此,我们就得积极配合好土建和其它设备承包商,做好预埋、预留相接等工作。
为此项目经理、现场技术负责人和各分部分项负责人就必须经常同土建负责人和其它设备承包商保持联系。
及时向作业人员作技术交底,突出关键地段、部位,专业施工员在图纸会审后向土建工长及时提交设备基础图,交代预埋、预留方案以及技术要求,并落实工人配合实施;大型设备的就位,专业施工员对土建承包商现场指导,严把质量关。
合同签定后,项目经理部即进驻工地,开展工作,同时对现场人员进行技术交底、培训,派1-2名同志长驻现场,保证实施配合施工的工程内容。
1.4.2施工程序
1.4.3施工方法与措施
1.4.3.1控制站等设备的安装
1.本项目自控工程设计一套以太控制网络系统对生产过程的参数进行指示、记录、调节、报警、打印及历史数据记录;系统设计了各相应的机柜、操作台等配套硬件设备。
2.施工工序图
3.设备检验
A.对设备进行入库后的外观检验和数量、规格的核实;
B.准确测量各设备的外形具体安装尺寸。
4.型钢基础制作、安装。
A.直线度允许偏差为1mm/m,当型钢基础的总长超过5m时,基础全长的直线度允许偏差为5mm;
B.水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m,当型钢基础的总长超过5m时,基础全长的倾斜度允许偏差为5mm;
C.型钢基础制成后应进行除锈防腐处理。
5.系统设备的运输、安装。
A.系统设备出库运输时应选择平坦、无障碍的运输道路。
运输过程中,车速不宜快,并应防止剧烈冲击与振动。
装卸作业场地应平整、坚固,并具有足够的作业空间。
B.在设备吊装与搬运过程中,应保持平稳。
宜用吊车或铲车进行作业,不得使用斜度大于10°的滑梯、滑板进行人工装卸。
C.开箱检验应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主代表共同进行,检验后应签署检验记录。
D.设备开箱前,应检查外包装是否完整。
开箱后,应检查内包装是否破损、有无积水,防潮、防水及防震等措施是否齐备,防倾斜、防震动标志是否异常。
E.开箱检验应按装箱单逐一清点,所有硬件、备件、随机的工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致;设备及备件外观良好,无变形、破损、油漆脱落、受潮、锈蚀等缺陷。
F.控制站机柜和操作台等安装应符合下列规定:
a.相邻两盘、柜、操作台顶部高度允许偏差为2mm。
当连接超过两处时,其顶部高度最大偏差不应大于5mm;
b.相邻两柜正面接缝处的平面度允许偏差为1mm。
当边连接超过五处时,正面的累计平面度最大偏差不应大于5mm;
c.相邻两柜间接缝间隙不应大于2mm。
1.4.3.2仪表单体调试方案
1.施工工序图
2.施工准备
A.依据设计平面布置图,结合现场实际情况,绘制准确的仪表、设备平面位置图(标明标高、具体的楼层或平台,以及相对于固定参照物的尺寸,对于较特殊的位置,应说明注意事项;力求位置精确。
B.绘出仪表支架的制作图,并依据图纸绘制仪表装配图:
标明位置、尺寸;仪表阀门的型号、规格;仪表的安装要求等。
C.根据实际的仪表参数,准备相应的标准仪器。
D.仪表单体调试方案
a.仪表安装前应进行外观检查、性能校验、调整,并作相应的记录。
b.调试前应熟悉仪表使用说明书及设计提供的仪表规格书。
c.压力仪表校验时,校验点应在刻度范围内均匀选取,且不少于两点,并按增大或减小方向施加压力信号,校验合格后应加铅封及标识。
d.压力、差压、液位、物位变送器均应进行精度校验,沿增大及减小方向施加测量范围的0、25%、50%、75%、100%的测量信号,相应的输出电流应分别为4、8、12、16、20mA,误差不应大于仪表精度允许误差,变差应小于仪表基本误差的绝对值。
e.超声波液位计校验时通电后液晶显示面板及状态指示灯应正常,参数设置开关应符合工艺测量要求。
f.除差压变送器以外的流量仪表,当合格证及校验报告在有效期内时,不进行精度校验,只通电检查各部件工作是否正常。
远传转换器应做模拟试验。
当合格证及校验报告超过有效期的流量计,应由业主单位负责标定工作,施工单位配合。
1.4.3.3仪表设备安装
A.施工准备
a.根据制作图进行仪表立柱的预制。
b.对照详细的工程设计图核对仪表型号、规格、材质,仪表所带附件应齐全,外观应完好无损,并有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。
B.安装
a.根据细化了的平面布置图,将仪表立柱就位,就位时还应注意安装在光线充足,干燥的地方。
支架牢固可靠,并作防腐处理。
在振动场所安装时,应采取防振措施。
根据介质的不同,合理选择变送器与取源点的相对位置。
b.流量计、调节阀的安装均由工艺专业负责,施工前应做好工序交接,施工时应配合好,并作好质量监督、验收工作。
c.电磁流量计(变送器)可安装在无强磁场的水平管道或直管段上;电磁流量计(变送器)、被测介质及工艺管道三者应连成等电位,并应有良好的接地;
1.4.3.4自控、仪表施工具体方案
自控、仪表技术含量较高,因此其主要工作量是前期的准备工作,尤其是设计、软件编程,说明书的翻译,性能的掌握方面。
但为满足整个工程时间安排,仪表相对而言可以优先安装,随后完成仪表与自动化PLC的接线和部分上电调试任务。
自动化和仪表联系较多,为理清相互之间的关系,我们拟采用以下流程进行施工。
仪表施工工艺流程
PLC施工工艺流程
●施工工艺方法
(a)检查预留、预埋件是否符合图纸要求,是否牢固,预留传感器安装位置是否正确,进一步检查传感器安装位置是否符合传感器技术要求。
(b)需要预埋的传感器提前安装,其余一次仪表或二次仪表等土建满足要求后再安装。
(c)调试前必须做好充分准备,例如:
试剂的配量,检测仪表的配置等。
遇有智能化仪表的调试,应先仔细阅读说明书,不能打乱或破坏原有系统程序。
(d)全部PLC、I/O远程站的安装,应根据二次设计的具体要求进行。
(e)仪表和PLC通电试验前,应仔细核对电压等级,特别注意信号输入,输出极性和负载大小。
(f)仪表信号线,PLC控制管内穿线时,必须做好导线入管和出管的保护,仪表电缆,控制电缆等电缆走线时,特别是计算机电缆要考虑到抗干措施。
(g)全部设备的安装,应在确认资料后进行,进口设备应用中文标明注意事项和安装要求。
设备安装完毕后,应立即采取防护措施,避免在系统调试前受到意外。
●自控及仪表施工技术保证措施
(1)控制柜
(a)控制柜在全部装配齐全,并经出厂检验合格后装箱运送。
产品抵达目的后在安装前,首先进行开箱检查,检查型号规格是否正确,备品备件是否齐全,搬运过程中柜内元器件是否有松动,脱落现象,如发现问题及时处理。
(b)控制柜的安装场所应满足技术文件中对环境温度、湿度等环境要求。
(c)控制柜的安装位置须有足够的操作、维修和本身和散热空间。
(d)控制柜的接地端一定要可靠的接地,接地电阻不应大于4Ω。
(e)信号线应采用RVVP型聚乙烯绝缘屏蔽电缆、屏蔽层要一端接地。
(f)控制柜安装结束后,通电试验前,应检查柜内是否清洁、是否有遗留物件;柜内各电器设备在有无操作或支作失灵现象;各开关操作是否灵活;仪器、仪表和指示电器是否良好正确;各熔断器规格是否符合要求且完好。
(g)检查进线电压是否正确,逐级、逐回路送电,进行空载试验,在确认一切正常无误后进行带负荷试验。
(2)自动化仪表及PLC
自动化仪表及PLC是一个相对复杂的设备,以电子元件和集成电路居多,为此,安装时应做好相应的防静电、防尘措施。
(a)防静电
安装时要带防静电手套,避免手与身体直接与集成电路板接触,必要时应穿戴防静电服。
在搬运或转移过程中要用防静电袋包裹。
在中控室应设置防静电地板,且接地应满足技术要求,如有条件分控制站也应设置防静电地板,如无条件,也应设置满足条件的接地端子或接地板,确保静电的释放。
(b)防灰尘
对室内安装的仪器表在安装前,首先要做到施工现场洁净,门窗齐全,施工完毕后做到工完料净,及时清理现场,对无法清理的部位,须用吸尘器及时清理。
对室外安装的仪器、仪表,首先是选择室外型的,在安装前,先对其进行除尘、除湿,安装后及进进行防护处理。
对安装好的仪表,应及时进行软包装包裹,并做出相应标识。
(c)防潮
潮湿也是电子元器件的一大克星,因此在仪表安装前要确保仪表的干燥,在仪表安装后,对密封的仪表,其接口部分要采取密封措施,对无法密封的箱、屏等,首先要确保环境的干燥,其次要选用合适的干燥剂进行除湿,再次在箱屏侧上方安装排风扇,既排出了湿气,又能降低箱、屏内温度。
(3)对一些没有中文说明书和复杂仪表,项目技术负责人在拿出作业指导书的前提下,在现场示范操作,指导安装工人安装,同时本公司总部将提供全部中文资料,确保将来的调试和维也纳修工作能顺利进行。
(4)自动化和仪表的的接线严格区分动力、控制、信号和网络线缆,强电和弱电不能共用电缆;不能共用同一根穿线管,在平行敷设或交叉敷设时要保持一定距离,注意仪表接线端子的正负极性,防止接错、接反,一次仪表、二次仪表间连接,宜用专用电缆,如自配电缆,必须保证所用电缆满足仪表及其信号的要求,并有一定的检修余量。
(5)一次仪表的接线和二次仪表的安装要符合手册及技术指标的要求,取样管长短和大小,也会影响测量精度和测量效果,因此,选择合适的安装位置,采用合理的取样设备是仪表安装成功与否的关键。
(6)防雷,避雷接地也是自仪施工的一重要环节,信号接地(仪表),自控接地(PLC)严格按照要求和标准执行。
(7)仪表和PLC的安装,应做到横平竖直,仪表间间距要比例适当,二次仪表安装在便于观察和便于操作的位置,仪表及控制柜电缆引线处要做好密封措施,既要做到美观,又要做到防尘、防潮。
1.4.3.5电缆敷设
A.汇线槽和桥架安装完毕后,清扫干净,内部平整光洁,无杂物无毛刺。
B.电缆型号、长度、规格符合设计要求,外观良好,保护层不得破损。
C.按先远后近,先集中后分散的原则开始敷设。
D.接线前,必须对电缆逐一进行导通及绝缘试验。
仪表电缆的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量,其芯线之间、芯线对地之间的绝缘电阻应大于5兆欧。
E.电缆、电线的导通检查应使用万用表的电阻档或其它校线设备,接线前应使用万用表或校线器对电缆导线逐一确定线号,这一步骤可以与导通检查一并进行。
F.接线前应核对接线图与仪表、电气元件说明书,二者的电源、输入、输出及其它信号线必须一致,极性应正确。
1.4.3.6光缆敷设
1.施工工序图
2.施工前的准备
A.仔细阅读光纤设备的技术说明书,尤其是安装指导手册。
B.光缆架设前必须确保光缆的技术性能,光缆出厂时,生产的厂家提供测试报告;长途运输后,应用时域反射计测试,确保光缆完好后,方可进行布设。
C.光纤系统施工前应准备如下设备和工具:
光纤熔接机一台
光功率计一台光线跳线FC-APC若干
光时域反射计一台光纤维棉花棒若干
光缆削皮刀一把异丙基酒精2瓶
光缆削线钳一把光纤维薄绸两块
光纤切割刀一把光纤放线架1-2付
光缆接线盒若干汽油喷灯1-2付
光缆配线盒若干
第一步是核实资料
作为施工的前提,必须是设计资料齐全,原料以及施工用设备和器材、原材料和设备器具是否已经齐备。
第二步是对上述条件的质量复核。
包括:
所有光缆是否合格,而且长度与设备相适应,施工设备是否完好。
3.光缆敷设
A.光缆架设中的注意事项
a.光缆的架设是保证系统质量重要的一环,光缆架设前首先要对光缆经过的路长进行一次实际测量(一般要精确在50米内),作好相应的记录和编号,并做出路长图,定出需留余长的位置和长度。
b.施工前应先进行测试,通过测试了解光缆在运输过程中是否受损,光缆的长度和损耗是否符合要求。
每盘光缆在出厂时分别标有A、B端,用A端和用B端作为输入端,光损耗是不一样的,因此测试时需对A、B端分别测试,选择损耗较小的一端作为光输入端。
c.光缆的敷设方式为:
厂内分别采用直埋的方式安装。
d.为了使光缆在发生意外断点时能够接续,应每隔几百米之后要留一定的余长,余长的长度一般可掌握在5—10%范围。
为了避免产生模式噪声,两个接点应相隔20m以上。
光纤接续处应加金属软管或将接续的光纤盘绕后放在金属箱内,以防水、防晒和防鼠。
B.光缆铺设方法
a.光缆主要是架空敷设,采用附加吊线式,一般采用挂钩或滑轮吊挂。
b.在架杆和吊线上预先挂好滑轮(一般每10—20米挂一个滑轮),在光缆引上、引下处滑轮直径较大。
然后在滑轮间穿好牵引绳,牵引绳应系住光缆的牵引头,于是
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