循环水系统电动蝶阀技术协议 2.docx

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循环水系统电动蝶阀技术协议2

买方合同编号：

075

卖方合同编号：

热电中心燃气热电工程

循环水系统电动蝶阀

技术协议

买方：

燃气热电有限公司

设计单位：

电力设计院工程有限公司

卖方：

流体控制有限公司

2020年10月

附件1技术规范

附件2供货范围

附件3技术资料和交付进度

附件4设备交货进度

附件5监造、检验和性能验收试验

附件6技术服务与设计联络

附件7分包与外购

附件8大（部）件情况

附件1技术规范

1.总则

2.

2.1本技术协议适用范围

2.2

本技术协议适用于热电中心燃气热电工程循环水系统电动蝶阀。

本技术协议供货范围

2.3

本次采购循环水系统“二拖一”机组凝汽器循环水进出口8个DN1400的电动蝶阀，进水母管1个DN2600的电动蝶阀；“一拖一”机组凝汽器循环水进水母管1个DN1800电动蝶阀。

供货范围包括以下各项：

DN1400/DN1800/DN2600金属密封蝶阀本体；

阀门电动装置（带中停功能）；

对接反法兰及包括垫片、法兰连接用螺栓、螺母等连接附件；

阀门支撑；

各种附件；

检修专用工具；

随机备品备件；

相关图纸和资料。

卖方的工作范围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。

总的要求

2.4

本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证其产品符合本技术协议和相关工业标准。

对中国国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

2.4.1.

卖方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，制造商具有大容量发电机组配套循环水金属密封电动蝶阀的制造经验，产品并经过两年以上运行实践证明是成熟可靠的产品。

2.4.2.

若卖方所提供的技术资料前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则，由买方确定。

2.4.3.

卖方提供的所有技术资料（包括图纸），必须采用中文（或中英文对照）。

2.4.4.

卖方对电动蝶阀阀的成套设备负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。

2.4.5.

卖方须执行本技术协议所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

2.4.6.

合同小签15天内，按本技术协议的要求，卖方提出电动蝶阀的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。

2.4.7.

设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，买方不承担有关设备专利的一切责任。

2.4.8.

本技术协议所定规范为最低要求，如卖方有更优良、经济的方案，可以超出本技术协议所规定的条款。

2.4.9.

在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，卖方应执行这些要求，具体项目由买卖双方共同商定。

2.4.10.

本技术协议、卖方的技术协议及双方共同确认和签字的澄清文件，作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。

2.4.11.

在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，卖方应设计上给以修改。

2.4.12.

本工程采用KKS标识系统。

卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。

系统的编制原则由买方提出，具体标识由卖方编制提出，在设计联络会上讨论确定。

2.4.13.

设计条件与环境条件

3.

工程概况

3.1

2.1.1概述

热电中心燃气热电项目工程拟建厂址,位于热电股份有限公司（原玉湖热电厂）约1.2km处，距市区约30km。

厂址处于西山的东南部边缘，其东、南、西三面被低山地形所环绕。

地形比较平坦，自然地面标高在97.70m～99m（56黄海高程系统）之间。

高，东南低。

拟建厂址西南有永定河自向东南流过，距电厂约0.8km。

其间有京门及丰沙铁路线、双峪公路沿河与厂址相邻。

2.1.2水源

本期工程的循环冷却水补充水、锅炉补水、热网补水、工业用水等全部使用城市污水处理厂的再生水。

电厂循环冷却水的补充水为城市再生水，即污水处理厂的出水直接补入循环水系统。

2.1.3地震

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），厂区所在地地震动峰值加速度值为0.20g，对应的地震基本烈度为VIII度。

水源及动力电源

3.2

循环水水源

3.2.1.

本工程的循环水的水质相当于浓缩3倍的城市再生水。

厂内动力电源

3.2.2.

交流电源供电电压：

6kV、380V（三相五线制）；

直流电源供电电压：

220V（动力），110V（控制）。

循环水蝶阀设计条件

3.3

循环水蝶阀输送水质为循环冷却水（浓缩的再生水）。

3.3.1.

循环水水温：

2~43℃

3.3.2.

循环水系统电动蝶阀的配置

3.3.3.

凝汽器进出口电动蝶阀

1）“二拖一”机组凝汽器循环水进出口共设8个DN1400的电动蝶阀，进口母管1个DN2600的电动蝶阀；“一拖一”机组凝汽器循环水进出口共设8个DN1000的电动蝶阀，不含橡胶接头，进口母管1个DN1800的电动蝶阀。

2）阀门用途：

切断循环水

3）安装地点：

主厂房内循环水管坑

技术要求

4.

基本要求

4.1

卖方产品必须是300MW及以上机组使用过的主要品牌。

4.1.1.

卖方产品必须在国内、国际上具有3年以上成功应用业绩，无不良使用和售后服务记录。

4.1.2.

卖方的品牌产品应为原厂家、全新产品。

4.1.3.

卖方应依照买方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。

所有阀门必须按国家相关标准执行、选材、制造和试验。

阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。

4.1.4.

卖方依照运行条件及买方提供的特殊设计为原则来决定阀门开/关设计。

4.1.5.

循环水蝶阀强度必须满足和管道一同做水压试验的要求。

水压试验压力为1.5倍设计压力，水温20-35℃，持续时间为不少于20min。

4.1.6.

循环水蝶阀打开或关闭时阀座两面的最大不平衡压差应该是电动阀门设计压力的基准值。

4.1.7.

卖方应保证所供阀门开启迅速灵活，不会因为介质温度变化而出现卡死、开启困难等现象。

4.1.8.

所有阀门在设计和制造上要尽可能降低阀门对流动介质的阻力，以减少能源消耗。

4.1.9.

所有阀门开度限位装置应可靠，开度标志要求准确明显，保证开度指示与实际阀板位置一致。

4.1.10.

在规格参数表中规定的工作条件下所有阀门组件都应能双向平衡可靠地操作。

相同型号、规格的阀门零部件应可以互换。

4.1.11.

本次采购阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，卖方应承担一切费用。

4.1.12.

在任何运行工况下，距阀门1m处的最大噪音水平不得大于85dB（A）。

4.1.13.

阀门的使用寿命不小于30年。

易损件使用寿命应和机组检修周期一致，卖方应在设备使用说明中注明易损件的使用寿命。

4.1.14.

循环水蝶阀主要设备规范

4.1.15.

凝汽器进出口电动蝶阀规范：

序号

项目

单位

数值

1

公称通径（暂定）

mm

DN1400DN1800/DN2600

2

公称压力

MPa

0.6

3

数量

套

8/1/1

4

接管规格

Q235B

D1420x14/D1820x18/D2640x20

5

连接方式

双法兰

6

操作方式

电动

阀门结构要求

4.2

各阀门的内部结构应适用于阀门的使用条件，保证阀门的开启平稳，介质流动顺畅，可消除或降低冲蚀的产生。

阀门的外部结构应美观、紧凑、实用，占地小，方便检修时的阀门解体。

4.2.1.

有特定流向要求的阀门，流向应清晰地永久性地标在阀门上。

4.2.2.

滑动部件间应有一定地硬度差别，以防止相互咬紧，并提供有利地磨损特性，如：

阀杆与上密封衬套、阀体与导向衬套、密封圈的支承面等。

4.2.3.

蝶阀法兰的垫片采用柔性石墨金属垫片。

4.2.4.

填料和压盖

4.2.5.

所有需要填料的阀门都应配供卖方推荐的自润滑填料，其可滤氯化物含量不超过25mg/l，填料应具有降低不锈钢阀杆腐蚀的措施，并且不需要拆卸阀杆就可更换。

所有阀门都应能在不拆卸执行器时更换填料，且不得接长阀杆来满足。

为防止阀盖压力过大，设置的疏水小孔应位于其上游。

对于电动阀门均应配置手动操作装置。

手动操作装置带有一只可在任何位置自锁的手轮或手柄，手轮或手柄上应标明开-关方向。

4.2.6.

卖方确定的阀门进出口口径应与连接管道的规格（详见循环水蝶阀主要设备规范）一致。

4.2.7.

蝶阀采用双偏心或三偏心金属密封结构，保证零泄漏。

4.2.8.

3.3阀门电动装置技术要求：

3.3.1技术规范

3.3.1.1卖方所提供的阀门电动执行机构应为智能一体化产品（即配有开关控制单元）电动执行机构，选用扬州恒春/上仪/杨修系列产品。

电动执行器应采用380VAC三相五线制电源。

3.3.1.2电动执行机构具有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置，为防止阀门在开启或关闭时过调，所有电动阀门都设置过力矩闭锁保护和行程终端开关控制。

●位置反馈信号包括力矩开关：

开方向/关方向各配有1对开关，每个力矩开关具有独立的一常开、一常闭无源干接点，接点容量为220VAC5A；

●

●行程开关：

开方向/关方向各配有2对行程开关，每对行程开关具有独立的1常开、1常闭无源干接点，接点容量为220VAC5A；

●

●阀门电动装置应具有点动控制功能，提供连续位置反馈信号（4~20mADC）。

●

3.3.1.3电动执行机构具有当环境温度在-30℃~5℃时的防冻伴热功能及防冻伴热的自动投入或切除功能。

3.3.1.4电动执行机构具有可靠的制动功能,以防止电动机惰走。

电动执行机构在失去电源或信号时。

能保持在失电或失信号前的原位不动，或满足工艺要求向开或关方向动作，并应具有供报警用的输出接点。

3.3.1.5电动执行机构配置手轮和手/自动切换机构。

在电动操作脱开时，无论电机是转动或是静止状态，都能安全地合至手轮操作位置。

手轮方向可任意转向。

电动执行机构应在电动头处配有开关停就地按钮，并配有带锁式远方/就地切换开关。

3.3.1.6三相交流异步电动机应具有良好的伺服特性，即具有高的起动转矩倍数，低的起动电流倍数和小的转动惯量。

并应具有电机的过热保护和断相保护功能。

阀门电动装置输出力矩应满足不同工况下阀门开启和关闭的要求，并保证动作可靠（所配电装力矩满足各种工况下驱动阀门的需求，并留有20%以上的裕量，如果因为所配电装力矩不满足力矩及启闭时间要求，应无偿予以更换。

），其刚度满足系统稳定性的要求。

3.3.2执行机构的工作制度为可逆连续短时工作

3.3.2.1卖方的执行机构至少应满足以下条款的要求：

（1）电动执行机构应与所驱动的阀门可靠连接；

（2）所有载流部分与外壳间的绝缘电阻应不小于1MΩ；

（3）在50Hz及试验电压下，经1分钟的介电试验不发生绝缘击穿，表面闪络,漏泄电流明显增大或电压突然下降等；

（4）手、电动切换机构应灵活可靠,除摩擦力带动外,电动时手轮不得转动;

（5）当电动机输入最低启动和运行电压时,执行机构应能在阀门最大不平衡压力下按规定行程时间内，朝打开或关闭方向对阀门操作;

（6）应能在40℃环境温度下连续三次开关,或持续15分钟的开-关操作,取两者中时间较长的;

（7）轴承应为滚珠或滚柱形,不打开轴承盖能方便拆卸清理,润滑剂应防外漏,并考虑到介质温度对轴承温度的影响。

卖方应提供终生（永久型）密封润滑轴承。

3.3.2.2执行机构用电动机的具体要求如下；

电动机电压

三相380V±10%

频率50Hz±1%

电动机在输入低电压时应能完成阀门的开启和关闭；

绝缘等级应不低于B级；

应为全封闭型,并有高温和高湿保护；

电动机应设置一个电动机接线盒和一个控制接线盒,均安装在执行机构上。

也可用一个接线盒分成两室,分别作为电源接线和控制接线用。

接线盒应可旋转,接线方位应经需方认可；

电动机的端子应能接受150%连续满负荷电流,铜导线温度85℃标准选定的导线。

3.3.2.3除非另有规定,端子盒或端子箱至少应是IP68型的。

3.3.2.4电源由执行机构内部提供。

3.3.2.5始终端可调角度：

0-20度70-90度。

3.3.2.6电动执行机构具有结构简单、性能可靠的双相力矩保护装置，具有电机的过热保护和断相保护功能。

3.3.2.7电动执行机构配置手轮和手/自动切换机构。

电动执行机构在失去电源或信号时，能保持在失电或失信号前的原位不动，并具有供报警用的输出接点。

3.3.2.8电动执行机构为可逆断续工作制，每小时接通次数应满足1200次。

3.3.2.9电动执行机构的主要技术指标应满足：

1）基本误差：

≦±1.5%

2）回差：

≦1%

3）死区：

0.5~3%

4）阻尼特性：

≦3次半周期

5）额定行程时间：

≦25S±10%≦40S±10%（对额定力矩大于6000Nm）

6）启动特性：

电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动、运行。

7）绝缘电阻

输入端子与机壳间：

≥20MΩ

电源端子与机壳间：

≥50MΩ

输入端子与电源端子间：

≥50MΩ

8）外壳防护等级：

IP65

9）始终端可调角度：

0-20度70-90度

10）机械寿命：

107次

3.3.2.10每只阀门都应带有就地开度指示表，还应在阀门上明确标明流动方向。

对于“锁于开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门，应带有能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。

3.3.2.11卖方应对执行机构的选型及性能负全部责任。

3.3.2.12卖方电动蝶阀执行机构技术数据表：

序号

阀门名称

执行器型号

控制要求

力矩（N.m）

功率（KW）

额定

电流

（A）

堵转

电流

（A）

行程

时间

（S）

数量

（台）

备注

1

“二拖一”机组凝汽器循环水进出口DN1400的电动蝶阀

CKD180IB-A

开关型

1800N.m

1.5KW

5.8A

37.5A

12rpm

8

2

DN2600PN0.6

CKD800IB-A

开关型

8000N.m

2.5KW

11.0A

33.0A

12rpm

1

3

DN1800PN0.6

CKD250IB-A

开关型

2500N.m

2.5KW

11.0A

33.0A

12rpm

1

3.3.2.13卖方应在技术协议草签后1周内提供最终资料：

电动蝶阀执行机构技术数据表

电动执行机构电气原理安装接线图

电动执行机构使用说明书

3.4材料和焊接

3.4.1保证所有材料适合于所输送的流体是卖方的责任。

所有承压部件材料均应符合中国国家相关规范的要求，非承压材料如垫片、填料等也要满足相关规定或卖方的标准。

3.4.2建议阀门本体和蝶板采用WCB，阀轴采用TP316L不锈钢，阀体密封圈采用TP316L不锈钢，蝶板密封圈材料采用TP316L不锈钢，蝶板密封圈压板及内六方螺钉采用TP316L不锈钢。

3.5卖方按下表填写阀门各部位材料。

序号

项目

阀门各部件材料名称

1

阀体

铸钢WCB

2

蝶板

铸钢WCB

3

阀轴

不锈钢TP316L

4

阀体密封圈

不锈钢TP316L

5

蝶板密封圈

不锈钢TP316L

6

蝶板密封圈压板及内六方螺钉

不锈钢TP316L

5.技术数据汇总表

6.

本技术数据表格由卖方填写，但卖方须注意：

表中的技术数据及表格内容是不完备的。

卖方应根据其所供应的设备作必要的修正和补充，并予以说明。

卖方按本条件书要求提供的数据及资料应指出所提供的所有设备的保证性能、接口特点及结构特点，而这些资料的准确性及完整性是卖方不可推卸的责任。

6.1循环水蝶阀技术数据汇总表

序号

项目

单位

阀门

1

型号

D943H-6C

2

型式

三偏心金属密封电动蝶阀

3

介质

水

4

公称直径

mm

DN1400

DN2600

DN1800

5

设计压力

MPa

0.6

6

设计温度

℃

≤80

7

工作压力

MPa

0.6

8

工作温度

℃

2～43

9

设计流量

m3/h

DN1400：

44000

DN2600：

95500

DN1800：

45400

10

流阻系数

＜0.15

11

开阀时间（s）

96（DN1400）

186（DN2600）

160（DN1800）

12

关阀时间

96（DN1400）

186（DN2600）

160（DN1800）

13

严密性试验压力

MPa.g

0.66

14

强度试验压力

MPa.g

0.9

15

安装方式

立式

16

连接方式

法兰连接

17

电机参数（功率、电流、电压）

1.5KW\5.8A\380V（DN1400）

2.5KW\6.9A\380V（DN2600）

2.5KW\6.9A\380V（DN1800）

18

阀门本体长度

mm

DN1400：

530

DN2600：

700

DN1800：

670

19

设计标准

JB/T8527-1997

20

噪音等级

dB（A）

距阀门1m处的最大噪音水平不大于85dB（A）

21

密封方式

金属硬密封

22

密封等级

GB/T13927-92A级

23

阀体材料

铸钢WCB

24

阀座材料

铸钢WCB

25

阀轴材料

不锈钢TP316L

26

阀体密封圈

不锈钢TP316L

27

蝶板密封圈

不锈钢TP316L

28

密封圈压板

不锈钢TP316L

29

螺栓材质

不锈钢TP316L

30

法兰密封垫材质

柔性石墨金属垫片

31

橡胶接头材质

丁腈橡胶NBR

32

阀体内表面防腐类型

涂防腐漆

33

阀体外表面防腐类型

涂防腐漆

34

阀门本体重量

kg

DN1400：

2800

DN2600：

15350

DN1800：

6100

35

总重量（包括阀体、执行机构、法兰及连接件）

Kg

DN1400：

3600

DN2600：

16750

DN1800：

6500

7.质量保证

8.

8.1设计制造标准

8.2

8.2.1.蝶阀设计、制造所遵循标准应按以下原则执行：

8.2.2.

凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准和相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。

以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。

在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业（包括原水电部、原能源部）相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。

在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）的要求。

如果本技术协议中存在某些要求高于上述标准，则以本技术协议的要求为准。

在与上述标准不相矛盾的情况下，卖方设备应符合下列标准的规定。

标准代号

名称

GB12224

钢制阀门一般要求

GB12220-89

通用阀门标志

GB12221-89

法兰连接金属阀门结构长度

GB/T12238-2008

法兰和对夹连接弹性密封蝶阀

GB12223-89

部分回转阀门驱动装置的连接

GB9113-2000

整体钢制管法兰

GB9115-2000

对焊钢制法兰

GB/T13927-92

通用阀门压力试验

JB308-75

阀门型号编制方法

JB/T7748-95

阀门清洁度和测定方法

JB/T7928-95

通用阀门供货要求

GB/T1047-95

管子和管路附件的公称通径

GB/T1184-95

形状和位置公差

GB/T13306-1991

标牌

GB/T13384-92

机电产品包装通用技术条件

现行有关的国家标准

引进技术的有关国家的相应标准

8.2.3.除上述标准外，卖方设计制造的设备还应满足下列最新版本规程（但不低于）的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：

8.2.4.

电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）；

电力部《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）；

电力部《火电工程启动调试工作规定》；

电力部《火力发电厂设计技术规程》。

8.2.5.上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。

如果买方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使卖方提供的设备达到本技术协议的要求，并确保安全连续运行，在征得买方同意后，卖方可以不全部使用上述标准和规定。

8.2.6.

8.2.7.当本技术规范书与某项标准、规范有矛盾时，卖方应以书面形式通知买方，并提出解决办法。

8.2.8.

8.2.9.在签订订货合同与制造厂最初投料生产之前，由于标准、规范及规定的更改，卖方应向买方提出，否则由此引起的后果由卖方负责。

8.2.10.

8.2.11.卖方在技术协议中应对本单位执行标准进行简要的介绍。

8.2.12.

8.3质量保证

8.4

8.4.1.卖方应向买方提供1份管理和质量保证文件，以及使用的有关标准和规定的目录清单，并提供1份制作加工进度表（包括检查和试验）。

8.4.2.

8.4.3.在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错，技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足安装，启停、正常运行和维护的要求。

8.4.4.

8.4.5.卖方应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本技术协议的要求。

8.4.6.

8.4.7.卖方应保证本附件提出的性能要求，如不能达到上述要求，卖方有义务进行改进。

如因设备改进延误工程工期，卖方负有完全责任，按合同条款解决。

8.4.8.

8.4.9.设备的质量保证期为设备正式投入运行后30个月，在此期间由于设备的设计、制造原因发生的质量问题，卖方负有全部责任。

8.4.10.

8.4.11.在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，卖方应首先提供更换的零部件，在证明为设计和制造原因时，卖方免费更换，在确认为买方责任时，买方负责更换零部件的费用。

8.4.12.

8.4.13.在设备质量保证期后，卖方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。

当设备出现故障时，卖方仍应积极配合买方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。

8.4.14.

8.4.15.如产品质量和性能与标准不符时，买方有权拒绝验收，卖方应负责修理、更换或赔偿。

8.4.16.

8.4.17.所有对于本技术协议的偏差必须文件记录，并请买方确认、处理。

8.