箱梁现浇技术.ppt

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市政现浇箱梁施工技术培训2014年9月杨进城开篇言曾任Google、微软全球副总载、大中华区总载李开复博士在给中国学生的第四封信：

大学四年应是这样度过中对大学校园描述：

大学不是教给你多少知识，而在于培养你在陌生环境中如何用最短的时间人掌握你所需的知识的能力。

老子：

授之以鱼不如授之以之渔。

一、现浇箱梁砼施工工法的组成现浇箱梁砼属于有支架就地浇筑工法，其体系如下组成：

1、支架工程2、模板加工及安装工程3、钢筋加工及安装工程4、混凝土工程5、应力筋工程二、就地浇筑箱梁砼的施工工艺流程通常梁体砼的浇筑有两种：

其一为整体一次性浇筑，其二为分两次浇筑：

先浇筑底板和腹板砼，然后再浇筑顶板砼。

1、整体一次性浇筑的施工工艺流程：

施工准备基底处理支架体系安装底板、腹板模板制作及安装底板、腹板钢筋加工及安装底板、腹板部位波纹管定位及应力筋穿束、定位芯模制作及安装顶板钢筋加工及安装顶板部位波纹管定位及应力筋穿束、定位清理、检查浇筑砼应力筋的张拉及压浆支架拆除及转运。

2、分两次浇筑的施工工艺流程：

施工准备基底处理支架体系安装底板、腹板模板制作及安装底板、腹板钢筋加工及安装底板、腹板部位波纹管定位及应力筋穿束、定位芯模制作及安装浇筑底板、腹板砼养生、凿毛、清理顶板钢筋加工及安装板部位波纹管定位及应力筋穿束、定位清理、检查浇筑砼应力筋的张拉及压浆支架拆除及转运。

三、支架体系的施工技术

（一）支架体系专项施工方案的组成：

根据建质【2009】254号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则要求现浇箱梁支架体系必须编制专项施工方案，应包括以下内容：

1、编制说明及依据2、工程概况3、施工计划4、施工工艺技术5、施工安全保证措施6、劳动力计划7、计算书及相关图纸

（二）支架体系的施工技术：

具体见四、模板工程

（一）模板的分类：

模板是使混凝土结构或构件成型的模型，搅拌机搅拌出的混凝土是具有一定流动性的混凝土，经过凝结硬化以后，才能成为所需要的，具有规定形状和尺寸的结构构件，所以需要将混凝土浇灌在与结构构件形状和尺寸相同的模板内。

模板作为混凝土构件成型的工具，它本身除了应具有与结构构件相同的形状和尺寸外，还要具有足够的强度和刚度以承受新浇混凝土的荷载及施工荷载。

模板必须符合下列基本要求：

保证土木工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求；模板接缝不应漏浆。

模板按所用的材料不同，分为木模板、钢木模板、钢模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。

四、模板工程按施工方法分类：

1.现场装拆式模板（美国装拆式模板），2.固定式模板，3.移动式模板。

组合钢模板是一种工具式模板，由钢模板和配件两部分组成，配件包括连接件和支承件两部分，其中连接配件包括：

U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件等；支承件包括柱箍、钢楞、支柱、卡具、斜撑、钢桁架等

（二）模板工程的计算：

根据本工程的主桥第17联为变截面，匝道桥线型变化大、转弯半径小的特点现浇箱梁的模板应采用胶合板和方木相结合，模板工程计算本培训不深入，对计算有兴趣的可参考桥梁工程计算手册的相关内容，但在方木取其材料极限值是应考虑方木的新旧及成长年限。

（三）模板工程的施工注意事项：

1、原材料的采购及验收：

方木应尽可能采购新加工的原木，断面尺寸不得小于9.5cm9.5cm以上；底模板采用竹胶合板的厚度不得小于专项施工方案的厚度，通常为12mm，边角不得损伤；芯模可采用1215mm的胶合板。

原材料进场后项目部指定专人负责对原材料进行验收，对不合格的材料一律退场；若班组要求使用需上报至项目部技术负责人或总工，通过采取一定措施后方可使用。

四、模板工程2、模板工程的加工及安装底板、腹板及芯板的方木严格按专项施工方案的技术交底要求的间距铺设，尤其在边、中腹板位置的方木；方木铺设一段后及时铺设胶合板，铺设时相邻胶合板之间的缝隙宽度不得超过0.5mm，对于超过的应采用腻子粉填充。

3、模板工程的检查验收

（1）底板、腹板、顶板钢筋安装前首先由项目总工组织质检员、施工员、班组进行检查和预验收，主要包括：

几何尺寸、轴线、标高、预埋件、预留孔位置、模板牢固性、紧密性和模内清理、清理口留置、脱模剂涂刷等，还包括包括其强度、刚度及稳定性。

对上述的任何一项预验收不合格的，必须调整或返工处理。

预验收合格后上报监理进行浇筑前验收并及时填写各种表格。

（2）预验收中应特别注意的事项：

支座的验收：

再次核对支座的型号、支座位置、支座上钢板坡度、支座与模板的紧密性、支座处的各种弃物清理；预留拱度复核：

按专项施工方案预压调整后的数值进行复核；第17联清理口留置：

在第17联每跨最低点设置35个清理口；翼板、芯模采用碗扣式支架或钢管满堂支架必须进行稳定性检查，按专项方案要求设置剪刀撑、扫地杆，用扭力板手进行扣件扭力检查。

底模模板安装底模模板安装底模模板安装底模模板安装底模与侧模模板安装底模与侧模模板安装底模与侧模模板安装底模与侧模模板安装支架预压支架预压支架预压支架预压内模安装内模安装内模安装内模安装五、钢筋加工及安装

（一）钢筋加工1、钢筋加工前施工员必须进行施工图的审核，对每个编号的钢筋类型、直径、长度、形式、数量及接头类型必须掌握，并对施工班组进行交底；每种箍筋的下料长度应比设计长度短35cm，其余按设计长度下料。

2、钢筋下料前应检查钢筋的外观，按规范要求对钢筋进行调直、除锈、除污。

3、对公称直径不小于25mm钢筋接头一般应采用墩粗直螺纹接头，在加工墩粗直螺纹接头必须按切磨墩车的施工工艺。

（二）钢筋绑扎及安装：

1、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查,合格后方可使用。

2、钢筋接头采用绑扎接头时，钢筋搭接长度不行少于35d。

绑扎时要确保钢筋骨架整体外型美观、坚固。

垂直度符合要求。

水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行。

严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。

五、钢筋加工及安装3、现浇箱梁施工时，应保证其位置准确。

混凝土保护层用塑料垫块予以保证。

保护层垫块采用白色高强塑料垫块，施工时采用梅花形布置，间距0.81.0米。

以保证现浇箱梁的外观质量和保护层厚度。

4、现浇箱梁弯起筋应位置准确，绑扎直顺，间距严格按照图纸控制。

5、钢筋绑扎时，注意现浇箱梁中的预埋设施，位置应准确无误，特别是伸缩缝位置的预留筋要严格按图纸要求预埋。

6、在钢筋绑扎前，应先将钢筋骨架位置提前在模板上弹出墨线，定位准确，严格按线施工，同时在主筋上划线控制钢筋间距。

7、主筋成形后焊接波纹管定位筋，曲线段纵向50cm一道，直线段纵向100cm一道。

检查波纹管位置无误后，将波纹管与定位筋用铅丝绑扎或用卡子固定好。

8、先穿的波纹管两端应封闭，防止水汽进入孔道，使预应力筋产生锈蚀。

9、螺旋筋及锚垫板必须与波纹管轴线垂直，对螺旋筋的直径、圈数不满足规范要求坚决给予清退。

10、锚垫板下的加强筋必须按设计图安装到位11、应注意排气孔和泄水孔的预留位置,并按图纸要求设置。

底板钢筋、腹板钢筋、横隔板钢筋绑扎底板钢筋、腹板钢筋、横隔板钢筋绑扎底板钢筋、腹板钢筋、横隔板钢筋绑扎底板钢筋、腹板钢筋、横隔板钢筋绑扎底板钢筋、腹板钢筋、横隔板钢筋绑扎底板钢筋、腹板钢筋、横隔板钢筋绑扎底板钢筋、腹板钢筋、横隔板钢筋绑扎底板钢筋、腹板钢筋、横隔板钢筋绑扎面板钢筋安装面板钢筋安装面板钢筋安装面板钢筋安装六、混凝土工程本工程箱梁砼采用C50的商品混凝土，采用泵送入模的施工工艺；根据施工图设计主线桥16、18联和匝道桥均为整联一次性浇筑成形，主线桥17联分三阶段浇筑成形。

1、施工准备：

（1）混凝土配合比设计：

本工程虽采用商品混凝土，但建议项目部应与供应商在浇筑混凝土前积极协商，尤其对箱梁混凝土配合比的设计强度应有一定的富余量，工作性能满足箱梁浇筑全过程施工的需求，并在施工中根据不同的浇筑部位及时调整混凝土的塌落度。

（2）与混凝土供应商协商：

浇筑前应将本次浇筑的数量、浇筑时间、混凝土技术要求告知供应商，混凝土供应及进场后的组织分工应与供应商协商后明确，确保混凝土连续不间断、保时、保量、保质地浇筑完成。

（3）浇筑前清理及验收：

砼浇筑前必须安排专人先将无法用水冲洗的各种杂物进行清理干净，然后用高压水对芯模顶板、底板进行逐段进行冲洗干净，特别对支座处的清理情况进行检查。

六、混凝土工程（4）混凝土浇注前，对操作人员进行交底、指导、组织学习规范，振捣使用插入式振捣器，振捣工要分段负责，以防止漏振，注意避免振动波纹管及预埋件、防止波纹管漏浆影响张拉工序。

2、混凝土的浇筑

（1）浇筑方式：

箱梁混凝土采用一次浇注完成，混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑，同一浇注时应从跨中向墩顶方向浇注，最后浇筑墩顶两侧各3米左右或纵向施工缝3米左右范围内梁段及横隔梁，以防止在浇注过程中墩顶位置及施工缝位置出现竖向裂缝。

输送泵的布料管由专人负责，控制布料地点并稳定布料管。

在分段浇注时，采用赶浆压面的浇筑方式，斜向分段、水平分层，在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。

第一层浇筑到约高出底板的位置，待底板混凝土稳定后，浇筑腹板混凝土，腹板混凝土分二层浇筑，第四层浇注顶板和翼缘板混凝土。

六、混凝土工程

（2）振捣棒的移动间距不能大于1.5倍的振捣半径，振捣要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为准。

特别要注意底板振捣，不漏振，不过振。

振捣过程中要谨防碰伤波纹管。

因本工程桥梁一次浇注混凝土量较大，所以浇注过程中分成两个班组（一个白班、一个夜班），使施工人员保持充沛的体力，项目部管理人员也分两班，保证浇筑全过程的旁站指挥，以保证工程的施工质量。

混凝土每次浇注保持连续性，严禁中途停止浇注，以防出现施工缝。

浇注过程中，注意各种预埋件的位置，振捣棒绝对不能直接接触预埋件。

特别要注意锚垫板外的振捣，采用30棒设专人振捣、专人旁站，防止漏振。

（3）浇注顶板混凝土时，箱梁顶面要找面，顶面高程控制要准确，混凝土浇筑前，设立足够的高程控制网，一般每3米设置一个控制点，以便顶面找平操作。

各高程点要经反复校核，准确无误，防止钢筋保护层过大或过小，将顶面高程误差控制在允许范围之内。

必要时还要做到边找面边复核顶面高程。

顶面找面要按工作面配置抹面工，六、混凝土工程因箱梁混凝土标号高、顶板薄、面积大，成活比较快，故要配置足够的抹面工，保证混凝土在初凝前抹面成活。

箱梁底板的厚度通过相邻腹板倒角的下端连线进行控制，利用芯模最下端内支撑距底板顶的高差进行校核；（4）顶面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、压面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行车方向尽快拉毛，为下一工序准备。

混凝土试块按照每100方留一组。

3、混凝土养护、拆模：

（1）混凝土浇注找面成活后待混凝土初凝后用无纺布覆盖，覆盖时不得损伤污染混凝土表面，及时洒水养护，防止混凝土表面失水过快，发生干裂。

养生工作设专人看管，根据天气情况适时浇水养护，浇水要充分，保证混凝土始终处于潮湿状态，为混凝土的硬化提供足够的水分。

保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养护时间不少于7天。

可在支架安装到位后马上进行自来水主管的布设，每10m预留一个接头，消防用水紧跟模板。

六、混凝土工程

（2）拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则。

拆除边角部位要特别小心，防止混凝土棱角面受到碰击。

拆除模板时注意过往车辆及行人安全，要求有社会交通的地方要求封闭拆除，两边支架挂设安全网。

没有社会交通的地方，地面要有专人指挥，提醒操作人员。

底模在预应力钢绞线张拉后同支架一起拆除。

砼浇注砼浇注砼浇注砼浇注砼养护砼养护砼养护砼养护七、应力筋工程本工程主线桥受力构件箱梁的主要受力筋为应力筋钢铰线，箱梁的钢筋为构造筋，受力构件箱梁的强度、钢度及使用寿命起决于应力筋钢铰线和混凝土的施工质量，混凝土的施工质量较易控制，所以构件的强度、钢度及使用寿命大部分起决于应力筋钢铰线的施工质量。

加强预应力施加过程工作质量的控制，是确保预应力混凝土桥跨结构达到设计使用功能的关键，故应从下面几