往复式压缩机知识问答.docx

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往复式压缩机知识问答

第二章往复式压缩机的主要部件的结构特点

1.往复式压缩机的气缸有哪几种形式？

（1）按照冷却方式划分，可分为：

风冷气缸、水冷气缸

（2）按照有无后盖划分，可分为：

开式气缸、闭式气缸

（3）按照各零部件组合划分，可分为：

组合式气缸、整体气缸

（4）按照压缩容积数目划分，可分为：

单级气缸、级差式气缸

（5）按照气缸的压缩方式划分，可分为：

单作用气缸、双作用气缸

（6）按照有无缓冲容积划分，可分为：

无缓冲容积气缸、有缓冲容积气缸

2.什么情况下采用气缸套？

（1）介质较脏以至气缸表面润滑恶化，气缸镜面磨损较快，经常需要更换者。

（2）气缸材料或热处理有特殊要求

（3）为实现气缸系列化

3．压缩机的气阀不是有哪几种形式？

气阀在气缸上的传统布置有三种形式：

配置在气缸盖上、配置在气缸体上、混合配置。

随着技术的发展和需求的提高，目前一些特殊的压缩机其气阀布置在活塞上。

4.压缩机的气阀的固定有哪几种传统形式？

形式有二种：

带中间压罩、无中间压罩

5．气阀是由哪些零件组成的？

各个零件有何作用？

气阀是由阀座、升程限制器以及启闭元件（阀片）和弹性元件（弹簧）组成，并用螺栓将其连接、固定。

阀座：

具有进气或排气气流通道，与启闭运动元件形成闭锁气流状态，气阀关闭时，承受气阀两侧压力差。

启闭元件：

交替周期性开启和关闭阀座气流通道，通常制成片状，称为阀片。

弹性元件：

气阀开启时防止启闭运动元件以高速度撞击升程限制器，关闭时及时将启闭元件闭锁阀座通道。

升程限制器：

限制启闭元件的开启速度，又做弹性元件的支承座。

6．阀片升程大小对压缩机有何影响？

如何调节？

气阀的弹簧弹力不一致有什么影响？

阀片升程的大小对压缩机有直接影响。

升程大，阀片易冲击，影响阀的寿命；升程小，其他通道截面积小，通过气体阻力大，排气量小，生产效率低。

在调节阀片升程大小时，对于没有调节装置的气阀，可以车削加工阀片升高限制器，对于有调节装置的气阀，可调节气阀内间距垫圈的厚度。

弹簧的弹力不一致时，会使阀片歪斜、卡死。

7．气阀的结构有哪几种形式？

一般情况，气阀可分为：

（1）环阀：

环状阀、网状阀；

（2）孔阀：

碟状阀、杯状阀、菌行阀；（3）直流阀；（4）舌簧阀；（5）条状阀：

槽形阀、自弹条状阀。

8.吸气阀和排气阀有何区别？

安装气阀时应注意什么？

吸排气阀装反会出现什么问题？

吸气阀的阀座在气缸外侧，而排气阀的阀座在气缸内侧，其他零件安装阀座的位置装配。

在判断时刻用螺丝刀进行感觉检查。

对于吸气阀，螺丝刀可从阀的外侧顶开阀片；对于排气阀，螺丝刀可从阀的内侧顶开阀片（注意检查时用力要轻，以免损坏阀片）。

9.与金属阀相比，非金属阀有什么优点？

非金属阀片是随着工程塑料发展而兴起的一类气阀。

由于采用的是有较强韧性的非金属材料制作阀片（环），该类气阀具有金属阀无可比拟的抗杂质性、抗冲击性、抗油粘滞性，具有适应工况范围宽、使用寿命长等优点

10.什么工况下不宜使用非金属阀？

在腐蚀性较强、压差较大的工况下不宜使用非金属阀，氧压机也不能使用非金属阀。

11.非金属阀在使用中应注意什么？

（1）非金属材料有一定的耐温、耐压极限，设计时必须对相应工况进行校核。

（2）非金属阀一般无法满足采用煤油、水法判断是否泄漏的要求。

（3）在极少数情况下，非金属阀装机后有短暂的跑合期。

在跑和期内，排气温度不要超过非金属材料正常使用温度的上限（其中RF的温度上限是120℃，MT、MC的温度上限为170℃，PK、PC的温度上限为250℃）。

（4）存放非金属阀片时，请不要破坏已密封好的塑料袋，远离潮湿环境，水平放置在平整货架上。

阀片本身应避免受重压弯曲变形，存放期应控制在一年以下为宜。

12．煤油测试气阀泄漏量为何不再普遍适用？

随着技术的发展，新的材料和设计的产生，原先用煤油测试气阀泄漏量已不再普遍适用，因为：

（1）非金属阀片气阀用煤油测定泄漏很有可能出现合格，但如果通过了气密性测定法，上机运转就没问题。

阀片密封是靠压差实现的，气密性测定法正是模拟这一工作特点，测试了阀片在有压差存在时对气体的密封能力。

（2）对于一些有特殊结构的气阀而言，如阀片与阀座间有升程垫片等间隔物，如果采用煤油试漏，气阀中间肯定是漏的。

（3）没有一个气阀是绝对无泄漏的，只要泄漏量低于允许值就是合格的。

13.为什么过量的油润滑可能会影响气阀的工作状态和寿命？

（1）润滑油过多，油粘滞力增加，造成气阀延迟关闭，能耗上升，冲击增大。

（2）过量的油造成液击，损害气阀。

（3）润滑油在高温下结焦和积碳，会使气阀泄漏、阀片断裂。

14.为什么液击、杂物、粉尘等因素会直接影响到气阀的寿命？

（1）因为液体的不可压缩性，液体在收到压缩时会对气缸和活塞产生冲击，同时也会损害气阀。

（2）杂物和粉尘等会堵塞槽道和影响阀片的自由运动；同时，也会对气阀造成冲击，使零件损坏。

15、气阀损坏的几率与运行时间有没有关系？

有关系，通常在开车后的0.5︿200h之间最危险。

16、气阀中最容易损坏的部件是什么？

阀中最容易损坏的部件是阀片和弹簧等运动部件。

17、弹簧为什么易断裂？

弹簧断裂的主要原因有：

（1）使用时间超过其设计寿命，正常疲劳断裂。

（2）弹簧材质与弹簧力选择与工况不符。

（3）维修、组装时弹簧没有被正确的安装或弹簧本身有缺陷。

（4）新弹簧与旧弹簧同时装在一个气阀内。

18、阀片为什么会经常在最外圈发生断裂？

往复式压缩机的脉动气流通过气阀时易使阀片产生倾斜运动，阀片最外圈的冲击速度总是最大，冲击次数也最多，因而也最容易提前损坏。

19、腐蚀是如何影响气阀寿命的？

腐蚀发生后会影响气阀的：

（1）阀片，其表面腐蚀点直接导致气密性下降，严重的腐蚀将降低阀片强度直接使其损坏。

（2）弹簧，任何程度的腐蚀都直接影响弹簧的强度和工作特性，弹簧相比较于阀片，更宜受到腐蚀侵害。

有超过50%以上的阀片损坏的原因是弹簧先失效，然后导致阀片运动失衡，局部冲击过强而损坏。

（3）阀座与阀盖，特别是阀座密封线被腐蚀后，丧失密封性。

20、气阀的中心螺栓上紧扭矩是否必须遵守？

是的，一个合格的气阀供应商应当给出这一数值要求，上紧及松开都不宜太快，以免产生误差。

21、活塞的结构有哪几种形式？

（1）筒形活塞（长度比直径大）：

用在没有十字头的压缩机中，其功能的一部分作为十字头。

（2）盘状活塞（长度比直径小）：

用在有十字头的压缩机中。

（3）级差式活塞：

用于串联两个气缸以上的级差式气缸中。

（4）隔距环的组合式活塞：

用于活塞环厚度较大，径较小的气缸中。

（5）柱塞式活塞：

用于高压压缩机中。

22、活塞杆在制造中采用什么方法来提高耐磨性？

一般情况下，通常采用镀铬、高频淬火及氮化等方法来提高活塞杆的表面硬度，增强耐磨性。

23、活塞环和支撑环的作用有什么不同？

活塞环用以密封气缸内的高压气体，防止其从活塞和气缸之间的间隙中泄漏。

支撑环对活塞起到支撑和导向作用。

严格的说，对于水平布置的气缸而言，支撑环支撑活塞和一半活塞杆的重量，另一半活塞杆的重量由十字头支撑。

除直立式迷宫活塞以外的压缩机，都必须与有支撑环。

24、设计活塞环和支撑环时需要考虑哪些因素？

（1）进排气压力；

（2）进排气温度；（3）缸径及缸套材料；

（4）缸套可能达到的表面质量；（5）缸套表面热处理及镀层情况；（6）活塞材质、重量；（7）活塞外径及槽宽、槽深；（8）活塞杆重量；（9）压缩机转速、行程；（10）气体成分、排气量；（11）气缸有油或无油润滑；（12）气缸冷却方式；（13）气缸布置形式。

25、非金属支撑环的设计应注意哪些因素？

（1）在无油润滑结构中，非金属支撑环所承受的比压不得大于0.035Mpa。

该值是用整个活塞组件的重量加上活塞杆一半的重量，在除以所有支撑环120°的投影面积而得到的。

（2）在有油润滑结构中，根据相同准则，支撑环所承受的比压不得大于0.07Mpa。

26、活塞环和支撑环在安装过程中有什么要求？

（1）活塞环和支撑环安装时，应核对轴向间隙。

（2）应小心避免用力过度造成折断。

（3）应事先仔细清理气缸内的杂质、粉尘。

（4）多个活塞环安装时，各环的切口必须相互错开。

（5）两瓣或多瓣结构的活塞环安装时，应一组一组安装，并注意每组环各瓣的组合顺序，“1”对“1”或“.”对“.”。

（6）整环结构的支撑环安装应采用加热的方法，必须准备专用的过度筒、助推环和橡胶锤，2～3人配合操作，以防止折断或安装不到位。

安装后环与活塞槽底径之间应无松动。

27、活塞杆填料环的作用是什么？

活塞杆填料环主要用来密封气缸座与活塞杆之间的间隙，阻止气体沿活塞杆方向泄漏。

28、活塞的对中及活塞杆的径向跳动有何影响？

活塞的对中不好或活塞杆的径向跳动值过大会造成活塞环和填料环的偏磨。

使泄漏量增大，缩短使用寿命。

29、设计活塞杆填料环需要考虑哪些因素？

（1）进排气压力；

（2）进排气温度；（3）活塞杆直径；（4）活塞杆材质及表粗糙度；（5）活塞杆表面热处理及镀层情况；（6）压缩机转速、行程；（7）气体成分、排气量；（8）气缸有油、无油润滑；（9）填料盒结构及形式。

30、活塞杆填料环在安装过程中有什么要求？

（1）活塞杆填料环多为三瓣结构（也有六瓣等其他形式），在制造过程中是由一整块切割而成的，切割前做有标记，配对时，应“1”对“1”，“2”对“2”或“.”对“.”。

（2）单作用环组有一个径向切口环和一个切向切口环组成，装入填料盒时应注意，径向切口环必须朝向高压侧。

（3）填料环游标记的一侧应朝向高压侧。

（4）带阻流环的单作用环阻，应区分高压侧的径向切口环和低压侧的阻流环。

31、活塞杆填料的“三个间隙”及重要性？

（1）轴向间隙：

保证填料环在环槽中能自由浮动，否则将无法正常工作。

（2）径向间隙：

防止由于活塞杆的下沉使填料环受损，避免变形或损坏。

（3）切口间隙：

用于补偿填料环的磨损。

32、介质变化对活塞环与填料环有哪些影响？

（1）活塞环与填料环的材料选取很大程度上取决于气体介质。

如介质发生大的变化，活塞环与填料环也应重新设计。

（2）介质的干、湿状态决定了活塞环与填料环的选材。

通常湿的介质会影响非金属材料的着床，对磨屑有冲刷作用，加速磨损。

但是极干的介质也会造成磨损率的提高，对于这两种情况都应选用高耐磨、高硬度的材料。

（3）介质中如果含有杂质，将会破坏非金属的着床，而且杂质本身也会加速非金属材料的磨损，并且使泄漏增大，还可能刮伤镜面，造成更大的损失。

（4）压缩机前置的气体干燥、过滤器的性能好坏将影响活塞环与填料的使用效果与使用寿命。

（5）中间冷却器的温度应加以控制，要高于介质的泠凝温度，以防止介质中有大量冷凝液析出，影响活塞环与填料环的工作。

33、工作表面对活塞环和填料环有何影响？

工作表面相对粗糙会加速活塞环和填料环的磨损；工作表面过于致密（比如镀铬、镀陶瓷表面），会使非金属材料无法完成着床镀膜过程，影响正常工作。

确切了解缸套、活塞杆的表面处理情况是正确选择活塞环、填料环材质的前提条件。

（1）尽量不要采用镀铬、陶瓷或其他有致密镀层的表面；

（2）应采用常见的高频淬火、表面渗氮等处理方式；

（3）如已采用镀层，必须在设计时告之具体的镀层形式，以便改用特殊的材料。

34、为什么活塞环工作一段时间后，会形成偏磨？

（1）活塞与气缸不同心。

（2）气缸的椭圆度过大。

（3）活塞在活塞槽里的侧面间隙过小，使活塞环因热膨胀卡在槽内，无法自由地找中心而导致偏磨。

（4）活塞环本身刚度或弹性不均匀，或组织不均匀导致材质热膨胀不一致而偏磨。

35、活塞杆填料环的寿命一致吗？

能否实现寿命的同步性？

实践证明，传统形式的填料环组，大部分压力由填料盒中靠近气缸的第一组环封住，因而相对于其他环组，第一组环的磨损量最大，寿命最短，活塞杆填料环的寿命无法保持一致。

目前已研制出新型的压力平衡式填料环组BOT填料环，它是传统的径向环和切向环组基础上发展而来的，其径向环采用阶梯形式，使原来切向环承受的部分径向压力负荷出径向环来分担；同时，径向环上还带有压力平衡槽，使该环仅仅起到支撑作用，不形成密封，类似于活塞上的“支撑环”。

BOT填料环的特点主要有：

（1）各环组承受的负荷相对均匀，每个环组的磨损较小且磨损量相对均匀，可以实现寿命的同步性；

（2）产生的摩擦热远小于传统型式的填料环；

（3）降低活塞杆表面工作热度，延长活塞杆使用寿命；

（4）减少能耗，提高压缩机效率。

36、填料盒在安装过程中有什么要求？

（1）安装前，须检查填料盒安装孔内是否干净无杂物，末端密封面是否光洁、平整，是否与压缩机的轴线垂直。

（2）如果因安装空间尺寸有限，必须拆开填料盒进行分体安装，安装时应保证环槽的硬密封面不受损、不受污染。

（3）安装时，填料盒的末端密封垫片不能遗忘，并保证有足够的预压，否则会造成泄漏。

（4）安装后，应检查填料盒上润滑、冷却、保护气、漏气回收等连接管线是否能有效连接，并确认这些管道中无杂物。

37、有油/无油润滑对活塞环与填料环有哪些影响？

有油/无油润滑的活塞环与填料环选材是不一样的，无油工况要求材料具有更高的耐磨性。

（1）压缩机有油润滑改为无油润滑时，活塞环与填料环也需相应进行改造。

（2）应尽量避免压缩机间歇性注油。

因为有油与无油润滑的情况下非金属材料的磨损机理是不一样的。

间隙性注油，将使非金属材质的环无法正常工作，从而影响环的使用寿命。

38、无水填料盒的工作原理是什么？

对于一些高温、高压工况或高转速的压缩机，填料盒通常需要水冷却，及时排走填料盒内的热量，保证填料环的正常工作。

但是，某些情况下水冷却会带来负面影响：

（1）水循环的设置给填料盒的设计、制造带来困难；

（2）冷却水与工作介质易发生相互污染，影响压缩机的正常工作；

（3）易发生腐蚀，给填料盒的维修再利用带来影响；

（4）循环水质差，易造成堵塞；

（5）对于某些压缩机高压级，尺寸小，没有布置空间。

最新设计的无水冷却填料盒，在填料盒外设置导热套筒，通过特殊螺纹结构的调节，使其与压缩机上填料盒安装孔的内壁相吻合，达到金属与金属的接触，增强散热。

这种设计形成了一个填料盒到压缩机机体之间直接的热传递通道，把高压气体带来的热量以及填料环工作产生的热量直接传递到机体外，从而保证填料环的正常工作。

39、无水冷却填料盒的主要优点有哪些？

（1）填料盒材质为锡青铜，导热性好（也可改其他材料），可以降低活塞杆表面工作温度，延长填料环使用寿命；

（2）与BOT压力平衡填料环配套使用，摩擦产生热量少，填料环的磨损小；

（3）尤其适合高压级，适合需要冷却水却没有布置空间的场合；

（4）用金属与金属接触达到散热效果，不需要冷却水，避免了冷却水受污染的问题；

（5）减少填料盒上连接的管线、接头、及过滤设备；

（6）易于对现有的压缩机改造；

（7）填料盒易于维修翻新；

（8）也适于空冷压缩机。

40、填料盒永久以后对填料环有什么影响？

填料盒是可以反复使用的，但填料盒用久以后，填料盒内会有积垢和腐蚀，必须进行清除、休整。

填料盒的每个环槽端面也会磨损，必须重新研磨。

（1）环槽端面的磨损会改变环的轴向间隙。

（2）环槽端面的多次研磨，会改变填料盒的总长度。

（3）环槽端面磨损后，应重新设计计算填料环的尺寸，使轴向间隙恢复到正常数值。

（4）填料盒总长度过多减小后不能再使用，但可以采用维修、更换或增加环槽的方法延续填料盒的使用寿命。

（填料环也需相应调整）

41、刮油环的作用是什么？

（1）减少润滑油的泄漏量。

（2）对于氧压机和氯气压缩机，防止灾难发生。

（3）对于有无油要求的气体，可防止气体被污染。

（4）当曲轴箱润滑油与气缸润滑油品质不同时，防止气缸润滑油受污染诱发故障。

（5）气缸无油润滑压缩机的润滑油泄漏还会导致活塞环和活塞杆填料环的过早磨损。

42、设计刮油环需要考虑哪些因素？

（1）油环和盒的结构和形式。

（2）活塞杆的直径。

（3）活塞杆的材质和表面质量。

43、刮油环在安装过程中有什么要求？

（1）刮油环的安装应保证其刮油刀口朝向曲轴箱来油的方向。

（2）应检查刮油环盒的回油孔位置是否正确，以保证被刮下的润滑油能够正常地回流到曲轴箱或回收。

（3）刮油环在工作条件下要能正常浮动。

44、常用的非金属密封材料有哪些？

（1）PTFF-填充聚四氟乙烯；

（2）PPS-聚苯硫醚；（3）PEEK-聚醚醚酮；（4）酚醛树脂。

45、为了避免重大安全事故，密封产品在设计使用中应注意哪些问题？

（1）对于末端杯槽进入气缸阀窝的填料盒，应特别重视该杯槽伸入阀窝部分的长度。

（2）用于氧气压缩机的密封产品如未作除油脱脂处理即安装，将产生爆炸的灾难。

（3）氧气压缩机若存在刮油环漏油现象，油进入填料盒或气缸内与氧气接触，会引起爆炸。

（4）氮气、氯甲烷、硫化氢等有毒气体在填料盒设计时如未考虑正确的泄漏气体排放和回收系统，尤其是没有充分考虑原设计的不合理之处，改造时未作结构改进，致使现场操作不当发生人员中毒。

46、为什么密封部件要进行开机磨合？

（1）非金属活塞环和填料环都有一个着床磨合过程。

磨合过程中，非金属渗入到金属工作面形成镀膜，使正常工作时非金属环的磨损率大大下降，以保证数千小时的使用寿命。

（2）压缩机开机磨合过程的好坏，将直接影响活塞环与填料环正常运行时的效果和寿命，应加以重视。

（3）磨合分空车磨合和逐步升压磨合两个阶段，通常PTFE环的空车磨合为几个小时。

升压磨合过程中应检查气体排温、冷却液流量、润滑情况以及泄漏情况，每一步正常后再进行下一步。

（4）如填料环中有金属环存在，磨合过程可能需要几十个小时，千万别图省事减少磨合时间。

47、什么是电液气量调节系统？

它的作用是什么？

目前在石油化工工业中有不少大功率（功率500KW以上）压缩机气量因工艺要求经常需要调节，或者常年在大幅低于设计排量的情况下工作。

长期以来，常用的方法一直都是靠打回流等方法来调节，造成能源大量的浪费。

目前专门为往复式压缩机开发出的液压式无级气量调节系统，这一技术从根本上改变传统进气阀靠阀片两侧压差控制气阀启闭的状态，而使之成为时时受液压装置控制的受控阀。

它的主要作用是通过计算机即时处理压缩机运行过程中的状态数据，并将信号

反馈至执行机构内的电子模块，通过液压执行机械来实时控制进气阀的开启与关闭时间，实现压缩机排气量0～100%全行程范围无级调节。

气量调节系统，可以使气量调节变得操作简单、维护简易，使压缩机更有效地运行，并可以大量节约能源及资金。

48、电液气量调节系统的基本原理是什么？

控制速度和精度如何？

气量调节系统是利用了压缩机的“回流省功”原理，如图2-1所示，在压缩机的活塞往复运动中，当气缸进气终了时，进气阀的阀片在执行机械作用下仍被卸荷器强制地保持开启状态，压缩过程并不沿原压缩曲线由位置C到位置D，而是先由位置C到达位置Cr，此时原吸入气缸中的部分其他经被顶开的进气阀回流到进气管而不被压缩；待活塞运动到特定的位置Cr（对应所要求的气量）时，执行机械使顶开进气阀片的强制外力消失，进气阀阀片回复到阀座上而关闭，气缸内剩余的气体开始被压缩，压缩过程开始沿着位置Cr到达位置Dr。

气体达到额定排气压力后从排气阀排出，容积流量减少。

这种调节方法的优点是压缩机的指示功消耗与实际容积流量成正比，是一种简单高效的压缩机流量调节方式。

气量调节系统在最大限度节省能源的同时，还拥有极

高的控制动态特性。

控制信号拾取后，一般在曲轴转过三圈后即到达到预设的控制要求。

根据不同的控制要求和设计，气量调节系统可精确控制压缩机各级的状态参数，如压力、流量等，以及其他工艺系统参数。

49.电液气量调节系统具有哪些控制特点？

气量调节系统能够做到：

（1）精确控制压缩机的各级工艺参数，如流量、压力等，满足工艺流程的需要；

（2）仅需压缩工艺流程实际需要的气量，最大限度地节省能源；如一台轴功率为2000kW的压缩机，常年需打40%回流来调节气量，通过装备电液气量调节系统可节省约300万元/年；

（3）有效降低压缩机的实际负荷，大大增加压缩机的可靠性和使用寿命。

第三章往复压缩机的故障处理

往复式压缩机各级之间的相互影响较大，某一级的某一参数，如温度或压力的特别异常与很多因素有关，因而其他级的温度和压力也有不同的异常反映。

在寻找故障或问题时，应综合分析温度、压力和流量及其相互间的关系。

下面所涉及的缺陷、很多情况下不是单独产生的，正因为如此，一些答案也是对主题的直接简单回答。

读者在考虑问题时，如果结合以某一缺陷，会引起哪些参数变化，则效果更好。

1、一级吸气压力异常上升是什么原因（指可能的原因，下同）？

（1）由于一级吸、排气阀不良，吸气不足而造成，或活塞环处泄漏过大，造成一级实际能力下降，应进行修复或更换部件。

（2）高压气体窜入吸气管线，吸气管线异常。

应彻底关闭好旁通阀，按检查程序排除原因，注意防止过载。

2.中间级吸气压力异常上升是什么原因？

（1）因中间级吸、排气阀不良，吸气不足而造成，应进行修复或更换部件。

（2）本中间级活塞环泄漏气体过多，使吸气量不足。

（3）前冷缺器效果不好，气体温度高，应确保冷却水量，清洗冷却器里的污垢。

3.一级排气压力异常上升是什么原因？

（1）二级吸、排气阀不良，二级能力下降，一、二级间管线阻力大，应拆除增加管线阻力的部件，对气阀进行修复或更换部件。

（2）进气温度异常低，或进气压力高，或一级出口冷却器效率低。

应按检查程序排除原因，确保冷却水量，并清洗冷却器。

4.中间级排气压力异常上升是什么原因？

该级出口冷却器效率低，下一级吸、排气阀、活塞环密封不良，吸气不足及管线阻力大。

应注意防止过载，拆除阻力部件，对气阀进行修复或更换部件，检查清洗管线。

5.一级吸气压力异常低是什么原因？

（1）因吸气管线阻力大而引起，应进行检查与清洗管线。

（2）入口过滤器不清洁，或有杂物堵塞，应清洗过滤器。

6、中间级吸气压力异常低是什么原因？

前一级工作能力下降或排出的气体从放泄阀、旁通阀向机外漏气，并且前一级管线阻力大。

应找出泄漏部位，制止泄漏；把放泄阀、旁通阀完全关严，检查并且清洗管线。

7、一级排气压力异常低是什么原因？

（1）进气管线阻力大，一级吸排气阀不良，造成排气不足。

应修复或更换部件，检查和清洗管线，开启吸气阀。

（2）一级吸入气温或一级活塞环泄漏气体过多，应修整气缸镜面。

（3）放泄阀、旁通阀漏气。

应把放泄阀、旁通阀全部关严。

8.中间级排气压力异常低是什么原因？

在下一级吸气前气体向机外泄漏。

应找出泄漏部位，防止继续泄漏。

9.排气压力异常高是什么原因？

吸入气温度过低或排气管道、阀门阻力太大，应检查管道和阀门，并全开排气阀，进行过程检查。

在多级压缩中，如果是下一级的吸排气阀，进行过程检查。

在多级压缩中，如果是下一级的吸排气阀不良而引起的，应检查处理下一级吸排气阀。

10.一级吸气温度异常升高是什么原因？

（1）一级吸气阀关闭不严产生逆流，使一级吸气管线受热。

应修复或列换部件，移开接近吸气管线的高温机器（如果有的话）。

（2）吸气温度超过规定值，应检查工艺程序。

（3）气缸或冷却器效果不良，应增加冷却器的水量，使冷却水畅通无阻。

11.中间级吸气温度异常升高是什么原因？

（1）该级吸气阀关闭不严产生逆流，应修复或更换部件。

（2）前一级冷却器冷却效果不好，应确保冷却水量的供应并清洗冷却器。

12.一级排气温度异常低是什么原因？

一级吸入压力低或一级吸气阀不良、产生过大逆流以致不排气；或排气压力异常低，应修复