墙体铝模板施工方法.docx
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墙体铝模板施工方法.docx
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墙体铝模板施工方法
4.墙体新型铝模板
(1)工艺流程
为确保工程的施工进度,本工程的模板工程遵循先做剪力墙柱后做梁板面的原则。
具体的流程工艺如下:
墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→梁板钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→砼养护→模板拆除
(2)剪力墙模板
剪力墙模板采用组合全铝合金模板,模板定型化、模数化,模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装,模板的通用性好、互换性好,可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。
组合铝合金模板周转使用次数达200~250次以上,模板每次的摊销费用小,经济效益明显。
模板之间用快速锁销连接,使用穿墙螺栓Tr16,背楞用两条60X30Xδ3矩形钢管焊接而成,背楞有直背楞和直角背楞两种。
快速锁销连接示意图
背楞示意图
剪力墙标准模板宽是500mm,用300mm开孔模板,补充模板宽有450mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm,配模时优先使用500mm宽标准模板,需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则,300mm开孔模板与500mm模板交替安装,开孔模板上安装穿墙螺栓,并且水平安装背楞,穿墙螺栓之间的距离不大于800mm,L形剪力墙内墙安装直角背楞。
剪力墙铝合金模板配模示意图
剪力墙铝合金模板角部配模示意图
当剪力墙两端都是L形时,为了使模板在浇注完成容易拆除,在内墙配置易拆模板。
易拆模板配模图
电梯井、楼梯间墙面配置模板设计原则同外墙模板,上部水平配置200mm开孔模板,水平模板高出楼面50mm,并在开孔处用M16X80螺栓安装M16螺母,水平模板长度与墙体长度一致。
利用穿墙螺栓安装模板支撑,用来支撑模板。
拆除这层模板时不用拆除这个水平模板,它做为安装上层模板时的支撑。
电梯井筒模板顶部安装支撑示意图
电梯井筒模板安装“
节点”示意图
上层电梯井筒模板安装示意图
墙体厚度控制:
在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管,定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成,墙体厚度控制准确。
墙体厚度控制方法
墙体垂直度控制:
为了准确、方便调整墙体垂直度,在墙体模板两侧安装斜支撑,在一侧安装2以上斜支撑,斜支撑间距不大于2000mm,在两斜支撑的中间对面安装一个斜支撑。
楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。
内墙体垂直度控制电梯井筒墙体垂直度控制
(3)柱模板
柱模板采用全铝合金模板,梁侧模板与梁底模板以连接角模连接。
在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍,背楞与对拉螺栓交错布置作为一个柱箍,柱箍距离底部约300mm,两柱箍之间距离约600mm。
柱模板安装图
为控制柱子垂直度达到要求,在相邻两柱模板安装斜支撑,斜支撑规格与墙体斜支撑一样。
柱子垂直度控制
(4)模板安装与拆除
剪力墙模板安装程序
剪力墙支模模板拆除程序
柱子模板安装程序
柱子模板拆除程序
模板的拆除要求
模板拆除总原则:
模板拆除顺序与安装顺序相反,应遵循先装后拆、后装先拆的原则,先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内墙模板。
拆除后的各类模板,应及时清除面板混凝土残留物。
拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放,尽量保证上下对应使用。
严格按规范规定的要求拆模,严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
墙体模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时,方可拆除,本工程要求墙柱混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除。
(5)质量标准及质量保证措施
剪力墙模板安装质量要求
模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。
板面应平整洁净,拼缝严密,不漏浆。
模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能承受新浇混凝土的自重和
侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
阴阳角应方正平直,棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。
柱体模板安装质量要求
模板轴线定位、外型尺寸、水平标高要准确无误。
板面应平整洁净,拼缝严密,不漏浆。
模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
质量标准
模板制作允许偏差如下表所示:
序号
检查项目
允许偏差
1
外形尺寸
±2mm
2
对角线
3mm
3
相邻表面高低差
1mm
4
表面平整度(用2m直尺)
2mm
施工质量要求
检查项目
检查内容
评判标准
混凝土结构实测质量标准
截面尺寸
[-3,3]mm
表面平整度
[0,3]mm
垂直度
[0,8]mm
阴阳角方正
[0,4]mm
净高
[-10,10]mm
顶板水平度
[0,10]mm
混凝土结构观感质量标准
表面
表面平整,无裂缝,颜色均匀一致;无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。
接缝
无明显漏浆;无施工冷锋。
修补
胀模区域剔凿细蜜、深度适中、冲刷干净;外观缺陷区域按专项方案修补,无质量隐患。
开槽与预埋
边缘整齐,横平竖直,无歪斜,预埋深度未破坏结构钢筋。
(6)模板质量保证措施
保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。
我们所选用的各模板系列是已经使用成熟的模板工程系列,能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。
对于个别部位使用的非系列模板工程,需经技术人员设计计算方可使用。
严格控制模板加工质量,要求模板制作质量比现行国家规范有所提高,并派专人负责检验模板产品,凡质量不达标的产品不得进入施工现场。
拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件,保证模板本身的使用可靠性。
完成拼装和安装模板后,首先工人要进行自检,自检合格后,报经相应的责任工程师和监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工。
模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。
脱模剂的选用:
为了模板施工的正常有序进行和模板的正常使用寿命,确保混凝土的表面质量,要求采用低腐蚀的油性脱模剂。
涂刷脱模剂示意图
(7)模板使用注意事项
墙、柱大模板等预先制作的模板,应进行编号管理,模板宜分类堆放,以便于使用。
模板安装及拆除时,应轻起轻放,不准碰撞,不得使劲敲砸模板,以免模板变形。
拆下的模板应及时清理,如发现翘曲、变形、应及时修理,损坏的板面应及时进行修补。
预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
质量通病与防治
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严实,或抹砂浆找平层,切忌将其伸入混凝土墙体位置内;模板间卡固措施牢靠。
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新校正,变形严重的大模板不得继续使用
4
墙面凸凹不平
加强模板的维修,每月应对模板检修一次。
板面有缺陷时,应随时进行修理。
不得用大锤或振捣器猛振大模板,或用撬棍击打大模板
5
墙体钢筋移位
使用钢筋撑铁
6
墙体阴角不垂直,不方正
及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固,保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁,阴角模的两侧边粘有海绵条,以防漏浆
7
墙体外角不垂直
加工大角模,使角部线条顺直,棱角分明
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具,撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上;模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
10
柱模板涨模、断面尺寸不准
根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
11
柱模板柱身扭向
支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
12
柱模板轴线位移,一排柱不在同一直线上
成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模项技通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
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