体育场地及围网施工专项方案.docx

体育场地及围网施工专项方案.docx

《体育场地及围网施工专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《体育场地及围网施工专项方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

体育场地及围网施工专项方案

体育场地及围网施工专项方案

A、运动场和篮围网施工方案

1）、施工人员和所需机具进场，按预先指定地点堆放施工材料和机具，并设置安全和施工标识。

2）、与业主方取得联系，搭接电源，并确认接线及计量表联结正确安全可靠。

3）、按图纸进行放线定位，确定围网立柱的准确位置，并做好标记。

4）、在各个立柱点按图纸设计尺寸对围网立柱基坑进行开挖，并作好防雨措施。

5）、将所有焊管进行防腐处理，利用空压机及喷枪对管材及扁铁处实施二道防锈喷涂作业，厚度达到0.3mm，再喷两道绿色面漆，漆膜厚度0.3mm。

将制好的材料小心放在木架上，不要割、碰、划伤。

然后按图示尺寸进行切割和支柱对接作业，对接口要进行打磨，并将打磨表面和焊接表面重新补漆防锈，要求切割机飞溅物粉尘或气割渣不得对场地表面有损坏，不具备施工条件的应及时清扫处理。

6）、在上述立柱准备完毕后，采用人工方式使之就位并立起，依靠铅锤和水平尺使所安装立柱垂直于地面，并与其他立柱平行。

人工按C20标号比例进行砂石和水泥搅和成砼，并浇筑到所有基坑内基坑尺寸为0.4*0.4*0.6m，同时利用振动棒振实，使之紧密，提高基础强度。

在天气炎热时，注意及时补充水份和保养，并抹平外表面。

使之与原球场表面平行。

7）、在立柱全部安装完毕，砼浇筑72小时后，依靠准备好的移动式脚手架进行围网的上下横框焊结作业。

连接方式采用电焊方式组焊，先期对接口用气割枪制弧，以利连接可靠和美观。

组焊后，用小锤将渣和药皮去除干净，如有必要，还可用角磨砂机进行打磨，使上下横框在同一水平面上，并相互平行。

8）、上道工序完成后，待构件温度降至正常大气温度时，用防锈漆和面漆及时进行补涂作业。

9）、将网片连成一定长度（约3m）并展平于地面，将一端用绳索多点连接拉至上横框，并正立面尽量拉紧，先简单固定，后用电焊方式组焊固定，同样方法在下横框、立柱上将围网用扁铁焊发。

施工中应注意扁铁的横、平、竖、直位置，以使网片高度、平整度、松紧度一致。

10）、在网片框架施工中应该注意，在立柱串线孔位置中预留细铁丝，以便电源布线施工。

围网安装完成后，应注意检查焊点和漆面，对有损伤部位及时补漆或喷漆。

11）、本工程选用围网内径为2.8mm，外径为4.0mm，网孔为50*50mm，网柱为60mm，网柱距为3.0m。

12）、说明：

本工程除了运动场围网高度为3m外，其余围网均为4m。

B、丙烯酸系统沥青基础3mm厚弹性层网球场面层工艺

一、沥青基础要求及丙烯酸涂料面层施工准备

1、沥青基础养护期满（14天以上），并且基础的密实度、平整度、坡度等指标符合要求：

密实度达到95%；平整度用3m直尺测量地面凹陷处小于3mm（且积水面积不能过大），排水坡度0.5%；沥青地面必须坚实、稳定、细密无孔隙。

2、围网及照明工程已完工，应避免面层施工开始后又返工，影响面层质量。

3、球场其他设施、围网及照明工程相关设备已清场，沥青地面干净、无泥土、油漆、水泥等。

4、施工用水电以及材料已备好接通；工地水电接口由甲方提供。

5、天气条件满足施工的要求！

已停雨并地面完全干燥，且近期内不会下雨。

避免涂料施工后遭到雨水损害。

气温高于12℃、低于36℃。

说明：

如果沥青基础达不到要求，将影响面层品质并增加底料的用量。

二、沥青基础地面处理 

1、试水：

对球场试水，测试场地平整度，洒水一小时后，在凹陷积水超过3mm处用粉笔做记号，不可使用蜡笔或油性笔，以免污染沥青地面。

2、补平：

进口沥青填充剂5#一至二道补平凹坑区使地面达到网球场的平整度要求，使表面任意两点高差小于3mm。

3、底涂层：

进口沥青填充剂5#全场涂刮二层使地面更加均匀、密实，增强地面和涂料的结合。

三、丙烯酸涂料工艺 

1、加强层：

丙烯酸填充剂全场涂刮一层以丙烯酸填充剂兑水掺60-80目石英砂。

充分搅拌后用进口橡胶刮耙刮涂。

在底层之上再提供一层均质,浓密的垫层,增加球场强度,提高整个球场面层的品质。

干透约需24小时。

2、弹性层：

丙烯酸弹性胶粒全场涂刮四层（2粗2细）粗胶粒层：

丙烯酸粗胶粒+100A#刮涂二层加水后，搅拌均匀，用进口橡胶刮耙刮涂。

混合在特殊丙烯酸溶液内的粗橡胶颗粒性质稳定，增强球场弹性，令打球更加舒适，球员不易受伤。

细胶粒层：

丙烯酸细胶粒+100B#刮涂二层加水后，搅拌均匀，用进口橡胶刮耙刮涂。

高性能丙烯酸乳胶。

混合有特别挑选的细橡胶颗粒进一步增加球场弹性，并找平粗胶粒层的粗糙表面，令面层细致均匀。

3、纹理层：

丙烯酸纹理料05#掺入丙烯酸色料全场涂刮二层05#丙烯酸调速料是一种含石英砂和100%丙烯酸乳胶的混合物。

加入的石英砂颗粒均匀、圆滑，与丙烯酸涂料结合稳定。

混合物经稀释后使用，可以提供浓厚并且耐久的纹理表面，同时还可以增加色涂的牢固和厚度，增加耐磨功能及调节球速。

每层干透及养护需24小时。

4、终饰层：

丙烯酸色料全场涂刮一层以丙烯酸色料兑水稀释，不加砂充分搅拌后用进口橡胶刮耙涂刮。

使得面层色彩鲜艳悦目，并且对气候和紫外线辐射具有很强的抵抗力,球场面层更美观耐久。

干透及养护约需24小时。

纹理层加终饰层共三层色料。

5、划线：

丙烯酸白线漆+9#画球场界线一道按国际标准测量定线,用进口贴胶纸机将胶纸按线紧粘在地面上,防止毛边,用刷子直接刷丙烯酸白线漆涂料一层。

C、混合型塑胶跑道工程

1、混合型塑胶跑道面层施工

（1）材料：

塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组按配比组成，其甲组成分主要为进口原料合成的聚氨酯原料，乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成。

（2）施工准备：

①搅拌场所须先铺一层彩条塑料布，以确保地面整洁。

②材料启用时，封盖须先清洁干净。

（3）施工工艺：

①往搅拌机倒材料应先倒硬化剂（透明液状物），接着倒主剂（色彩液状），再按比例掺合黑胶粒。

②搅拌时搅拌机应正反互转，搅拌时间为2-3分钟，使材料充分搅拌。

③将搅拌好的混合料运动场地进行摊铺。

④用专用工具按施工要求厚度将混合料刮平，局部人工找平，施工完第二天固化后清理接边，接边要平整，铺设好后场地要平整，如局部不平处，用胶液找平。

⑤将不含黑胶粒的面料倒入场地，用专用工具按施工要求厚度将混合料刮平。

⑥整场均匀播洒一层防滑、耐磨颗粒。

待其固化粘合牢固后，用竹扫将未粘合牢固的颗粒扫除。

⑦在面层喷洒滚涂一层保护层，施工完成后，表面颜色应均匀一致。

（4）工艺特点：

采用“分层施工法”，虽然此种施工法工序多，成本会增高一些，但具有以下优点：

①由于分层施工法的特点在于分层，在第一次摊铺底材时已经基本找平，第二次摊铺面层时又有第二次找平时机，所以平整度更好，厚薄更均匀。

②面层的摊铺是在第一次摊铺底材（厚度为8-9mm）完全固化后进行，并且其厚度约在2-2.5mm，防滑颗粒粒径为4-5mm，当颗粒下沉到一半时就被顶托，固化后其下半部嵌入面层之中，从而克服了一次性施工中早撒粒下沉出现秃面，晚撒粒粘结不牢的现象。

③由于面层是厚度2-2.5mm全塑型聚氨酯，不含黑胶粒，成本虽高，但质量好，更加耐磨，同时由于不含黑胶粒而克服传统一次性摊铺渗浆漏黑通病。

6、跑道划线

塑胶面层铺设完成后，做好卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：

A.首先用激光测距仪及经伟仪复检四个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照田联的标准进行测量，定出四个基本点。

以此为基准，用钢尺把划线分好，做好记号，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。

B.贴好分色纸，将线漆调好后即可开始喷线。

确保线宽的误差严格控制在规则充许的最低限。

标志线喷划注意事项：

a.喷线前场地清洁要彻底，分色纸要贴紧，而且要等到界线油完全干燥后方能拿掉分色纸。

b.有风时不能喷线，防止因风影响出现虚边。

c.放线后需经体育工艺员复核，用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核查合格，方可按国际球场标准喷漆划线。

D、沥青混凝土铺设施工方案

一、沥青砼面层施工工艺流程图（见下图）

沥青混凝土面层施工工艺流程图

二、沥青混合料的拌制和运输

1、拌制：

（1）沥青混合料搅拌后应按设计要求测定马歇尔稳定度及流值、空隙率、油石比等，不符合设计要求时，应调整配比。

（2）拌合后的沥青混合料应均匀一致无花白、无粗细骨料分离和结团成块等现象

（3）应严格控制沥青混合料的温度，温度不宜过低，也不宜过高。

（4）连续摊铺过程中运料车应在摊铺机前10～30cm停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

2、运输

（1）运至摊铺地点的混合料温度不低于130摄氏度。

（2）沥青混合料运输车辆的运量应比拌和能力和摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前应有运料车在等候卸料。

开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于4～5辆。

三、沥青混合料的摊铺

1、采用沥青混合料摊铺机摊铺

2、主跑道分二幅摊铺，视摊铺机的宽度而定。

3、沥青混合料松铺系数为1.15～1.35；细粒式取上限,中、粗粒式取下限。

4、摊铺温度不得低于100摄氏度。

5、连续作业，人休机械不休，横向最好不留接缝。

四、沥青混合料碾压：

1、开始碾压温度不低于100摄氏度，碾压终了温度不低于60摄氏度。

2、沥青混合料压实,先初压,后复压，最后是终压。

初压用6～8t或6～10T双轮压路机2遍；复压用10～12T三轮压路机或10～16T橡皮轮胎压路机或用6～8T振动压路机（关闭振动装置）碾压2～4遍。

3、压路机应从低的一端向最高的部份进行碾压，任何情况下不能从中间开始滚压，压完全幅为一遍。

4、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或等候。

5、振动压路机在已成型的路面上行驶应关闭振动。

五、沥青混合料纵横接缝一律采用直茬热接的方法。

六、沥青砼面层应控制标高，不应出现正误差，否则塑料面层厚度得不到保证。

七、沥青混合料目标值：

a）压实度：

≥95%

b）厚度：

±20mm

c）平整度：

标准偏差±2mm

d）最大间隙3mm

e）稳定度:

≥4000

f）流值:

20～41

g）空隙率:

2～6%

h）饱合度：

>75

i）标高：

3MM

F、透气式塑胶面层施工

一、面层施工工艺流程：

（见下图）

塑胶面层施工工艺流程图

1、施工准备：

（1）材料准备：

塑胶材料A、B组分、进口画线漆、EPDM胶粒、黑胶粒等原料。

（2）施工机具及用具：

颗粒搅拌机一台、喷面机一台、塑料桶10只、手推车5辆、刮腻子刀8把、画线机、木板、塑胶薄膜若干（临时堵排水沟盖板上排水孔用）塑胶活动临时防雨棚一座、施工人员30人。

塑胶跑道技术指标

项目

质量标准

允许误差

（a）厚度

设计要求

±2mm

（b）横坡

设计要求

小于1/100

（c）纵坡

设计要求

小于1/100

（d）平整度

3mm

±3mm

（e）硬度（邵A），度

50-56

50-56

（f）拉伸强度，（Mpa）

≧0.7

≧0.7

（h）扯断伸长率

≧≥90%

≧90%

（i）压缩复原率

≧≥95%

≧95%

（j）回弹值

≧≥20%

≧20%

（k）险燃性

1级

燃烧斑直径小于50毫米

（l）重金属检测

根据环保要求，其样品反应在正常值之内

二、施工要点

1、塑胶面层施工时隔幅进行摊铺。

2、施工次序：

主跑道一辅助跑道—半圆区。

当辅助区分幅与跳跃助跑道矛盾时，应以助跑道宽度为准。

3、聚胺酯塑胶材料的施工过程中最怕水，胶浆在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大气泡。

因此施工期间除要做好防雨准备外，施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗。

铺胶时一定要掌握天气情况，最好在温度较小的时间开始铺筑。

4、胶面的实铺厚度从胶面底至表层胶粒的中心，一般从两方面控制：

首先通过立模进行厚度尺寸予检，对基层局部高地方进行修砍或锤出进行夯低。

如果高出不多，则可采用刮尺加上卡具离模刮浆来保证厚度。

5、沥青基层如若局部被柴油污染和腐蚀时，应坚决挖掉，并用胶填平。

三、塑胶面层质量目标：

1、厚度：

根据基础面层3×3米网格的位置，重新放网格线进行塑胶面层标高检验，塑胶面层标高与基面层实际高之差就是塑胶跑道面层厚度，合格率要求在85%以上。

2、平整度：

横向坡度合格率均在85%以上。

3、物理力学性质符合前述要求。

四、塑胶跑道放样、画线施工指导：

㈠塑胶跑道放样、画线前的准备工作：

1、使用仪器、机器的准备。

检查是否遗漏放样、画线所需的仪器、机器，并确保仪器、机器无故障，为了避免仪器由于故障而误施工工期，最好是在放样、画线前三天对所有需用的仪器、机器进行全面检验。

2、使用材料的准备。

例油漆笔，画线漆，弹线，卷尺，直道板，弯道板，数字板，标志板及瓢，过滤网，大白桶，搅拌钻等。

3、放样数据的准备。

放样前应备有跑道场地的所有标志线的放样数据（角度表示到秒，长度表示到毫米），并能根据需要随时计算出半径场地的标志线放样数据，以满足跑道场地的放样要求。

4、人员的准备。

确保能满足放样、画线所需最少人员数量，一般为5至7人，最好有7人。

5、确保场地清洁。

在塑胶跑道面层之铺设完成后，最好是派1～2人看守在场地上，避免非施工人员踩入塑胶跑道上，而弄脏塑胶面层影响画线之质量。

㈡、塑胶跑道放样：

机器及工具：

经纬仪一台，钢卷尺1～2把（50米长），弹线1～2条，油漆笔（每种颜色各1～2支）

人员：

经纬仪1人，拉尺2人，打点1人（打弯道时需6人），弹线4人

五、放样程序：

1、确定两圆心点：

A、塑胶场地已保留两圆心标志点时：

场地两圆心已作永久性标志时，在放样前必须检测两圆心位置是否正确。

一般用卷尺往返实测3次两圆心间的水平距离，平均后的距离误差应在5毫米以内（以设计距离为依据）。

若误差在5毫米以外,则以其中一个圆心点为准校正另一圆心点。

B、塑胶场地两圆心标志点被破坏或没有保留时：

以图纸设计半径为半径,在弯道内沿上任意找2个点（最好多找几个点）为圆心向场内画弧,二段弧相交于一点为圆心点,用同样方法确定另一圆心点.两圆心点确定后,应按上述步骤及方法对两圆心点检测并校正。

2、确定直曲段分界线：

两圆心点确保无误后,方可定出直曲段分界线。

A、把经纬线架在其中一个圆心点上,经对中,整平后,旋转望远镜,瞄准另一圆心点找出两圆心所决定的直线,即中轴线。

B、打开经纬仪电源开关,调整目前角度为0°00′00″,并调整望远镜为盘左状态,旋转90度,在塑胶跑道内沿和外沿分别定出两点,再旋转180度或倒镜望远镜,在另一直道内沿和外沿分别定出两点。

C、再把望远镜旋转到0°00′00″位置后,调整望远镜为盘右状态,按照盘左状态的方法进行检测,其角度误差应在25″以内。

D、重复步骤A、B、C定出另一直曲分界线。

3、各弯道点的确定：

以圆心点为圆心，以相应的弯道半径为半径，从直曲分界线为起始位置，在塑胶跑道弯道部分相应地标出各自弯道点，拉尺人应用力均匀以最外弧长1米左右定出一组弯道点。

打点人要特别注意尺寸。

4、各项目标志线的确定：

根据相应规格跑道场地的所有标志线后放样数据或已计算出特殊半径场地的标志线放样数据，应用经纬仪把所有标志线标出在塑胶跑道上。

注意打点时应根据标志线画线时所用之颜色进行分色标出，避免标志点太多而混淆。

㈢、塑胶跑道放样后的检测：

塑胶跑道放好样以后必须按以下之步骤进行检测：

1、检测四个切点部分：

A、检测同方向两侧切点之间的夹角，角度为180度。

B、检测两侧站与对侧方向两侧切点之间的夹角和距离，角度为2×Atan（半径/直段长），距离为√半径2+直段2。

C、检测各条分道线的切点到圆心的距离，各距离应为半径加跑道宽度的倍数。

内突沿部位至圆心的距离偏差不超过5毫米。

2、检测两个弯道部分：

每个弯道部分各测12组（从切点开始半圆平均分割）各分道线到圆心的距离，各距离应为半径加跑道宽度的倍数。

内突沿部位到圆心的距离为半径±0.005米。

3、计算跑道周长：

A、根据以上所测数据，计算第一分道实跑线的周长（计算半径为内沿半径加30厘米），周长应为139.482米，允许误差为+4厘米。

B、对所有级别比赛的丈量精确度的要求是下列值要达到内突沿外沿上的“28个控制数”。

C、两个直段分别为设计直段长度±0.005米（2个读数）。

D、每一个半圆平均间隔的12个点为半径±0.005米（24个读数）。

E、两个直段区域内突沿的定线偏差不超过0.01米（2个读数）。

F、30个点的控制测量必须不折不扣地进行并记录读数。

偏差的平均值必须不超出±0.04米也不能小于±0.00米。

4、检测各项目的标志线：

根据弯道上各标志线与测站形成的角度、直段上各标志线与切点的距离，对人工合成材料面层施工单位划线定位记号进行检测。

㈣、塑胶跑道弹线：

1、定点。

由于每条跑道直线段较长，需用经纬仪分别对每条跑道以每隔15米定一个点，以备弹线之用。

2、弹线。

根据经纬仪定出的各直道点，用弹线分别逐个弹出，弹线时弹线粉不能太多，也不能太少，避免粉太多时，弹出的线太粗和粉太少弹出的线看不清之现象。

同时弹线一定要有力地拉直后方能弹线。

㈤、塑胶跑道画线：

材料：

7600主剂、硬化剂，配比为5：

1或801主剂、硬化剂，配比为8：

1或510主剂、硬化剂，配比为5：

1；色膏

工具及机器：

画线机或空压机（整套），搅拌钻，大白桶，小红桶，磅称。

人员：

画线1人，抬板2～4人，擦板1～2人，推机器及配料1人。

作法：

1）、做线板。

把板准备好，用绳锯根据场地的尺寸锯好，然后用砂纸修好。

2）、画线人员画线时，应注意喷枪向前移动的速度保持一致，接缝时特别注意，避免出现白漆颜色深浅不一现象。

3）、配漆时应注意配比一定要准。

白漆如需加色膏，则一定要加一定的硬化剂，以免出现磨损过快之现象。

4）、抬板人员要把板放好，以免出现粗细不一，找板人员要注意脚不能踩在刚喷好的漆面上；板也要抬平，不能有滴料现象；擦板要擦干净，并在擦板处放一快油布，以免把场地弄脏。

5）、若有场地被弄脏，要及时处理，画好线之后把场地整理干净。