锅炉停炉保养操作方案.docx

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锅炉停炉保养操作方案

云维集团云南大为制氨动力分厂

停〔备〕用热力设备保养方案

〔暂行版〕

编号：

编写：

朱云峰常学华

审定：

批准日期：

1.总则

为保证热力设备的安全经济运行，热力设备在停〔备〕用期间，必须采取有效的防锈蚀措施，防止锅炉、加热器、汽机等设备的锈蚀损坏，特编制本方案。

停〔备〕用设备防锈方法的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防锈蚀材料的供给及其质量情况、设备系统的严密程度、周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求的综合因素确定。

在一般情况下，选择防锈蚀方法可参照表1执行。

各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准见表2。

表1停备用设备防锈蚀方法选择

防锈蚀方法

适用状态

适用设备

防锈蚀方法的工艺要求

停用期间

备注

＜3d

＜1周

＜1个月

＜1个季度

＞1个季度

干法防锈

热炉放水余热烘干法

临时检修、小修

锅炉

炉膛有足够余热、系统严密，放水门、空气门无缺陷。

√

√

应无积水

充氮法

冷备用

锅炉

高压加热器

配置充氮系统，氮气纯度应符合表2要求，系统必须严密。

√

√

√

√

气相缓蚀剂法

冷备用、封存

锅炉高压加热器

配置热风气化充气系统，系统应严密，锅炉、高压加热器应基本干燥。

√

√

应无积水

湿法防锈

氨水法

冷备用、封存

锅炉高压加热器

配置加药系统。

√

氨-联氨法

冷备用、封存

锅炉高压加热器

配置加药系统和废液处理装置。

√

√

蒸汽压力法

热备用

锅炉

锅炉必须保持一定的残余压力。

√

√

给水压力法

冷、热备用

锅炉

锅炉必须保持一定的压力，溶解氧应符合给水标准。

√

√

注：

表中划“√”符号者表示在该停用期间适用的防锈蚀方法

2.热力设备在停〔备〕用期间的防锈蚀工作内容

①防止热力设备在停〔备〕用期间发生的锈蚀工作，是一项周密细致、牵涉面广的技术工作，操作及分析人员应密切配合。

②防锈蚀药剂必须经过检验分析，确认无误后方可使用。

③停〔备〕用设备在进行防锈蚀前，应做好防锈蚀设施及药剂的准备工作。

设备检修时，防锈蚀处理所需要的时间应纳入检修进度。

④解除停〔备〕用设备防锈蚀保养时，应检查和记录防锈蚀效果，总结经验，以便不断改良和提高防锈蚀技术水平。

⑤应建立健全停〔备〕用设备防锈蚀技术档案。

3.停〔备〕用锅炉防锈蚀方法

热炉放水余热烘干法

方法要点

锅炉停运后，压力降至规定值，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干受热面。

操作要领

①锅炉熄火后，迅速关闭锅炉一次风机及二次风机入口调节门、主流化风门、点火风门、播煤风门、锅炉本体上的炉门及人孔门、烟道上的人孔门、引风机入口调节门及引风机出口烟道上的隔离风门，封闭炉膛，防止热量过快散失。

关闭锅炉主汽门及旁路阀，关闭锅炉与蒸汽母管的隔离阀。

②停炉后应设置专职监护人员，监视锅炉的膨胀及各部温度变化情况，尤其是汽包应防止汽包上、下壁温差不大于50℃；假设汽包上、下壁温差不大于50℃，应及时汇报主管人员，并及进采取措施进行处理。

③当时，上水至汽包水位计最高可见水位处，停止上水，关闭锅炉给水总电动门；锅炉压力降至0.3～时，打开锅炉全部定排阀、集中下降管排污阀，给水操作台放水阀，省煤器集箱放水阀，打开连排、加药、取样迅速放尽锅内存水。

放水后，立即打开炉顶汽包与低过导汽管上排汽阀，生火排汽门，采用自然通风将锅内湿气排出。

直至锅内空气湿度到达控制标准时，停止通风干燥。

④待炉水全部放尽及受热面烘干后，〔锅炉定排集箱排地沟管道出口不滴水，上部空气门不冒汽，可用玻璃板试，不潮湿〕，立即关闭所有排污、放水门、加药门、取样门、上部空气门及生火排汽门，与大气隔绝。

⑤放水后开启省煤器充氮门，维持水冷壁、省煤器、过热器主汽管系统内压力在0.034MPa。

⑥充氮后定期化验氮气纯度，当氮气纯度下降时，应开启加氮门，使用边排边充的方法，直到氮气纯度合格为至，在此过程中各系统内压力仍不得低于0.034MPa。

3监督和注意事项

3.1在烘干过程中，应定时测定锅内空气湿度。

湿度应符合控制标准〔见表2〕。

3.2炉膛温度降至105℃时，测定锅内空气湿度仍低于控制标准，锅炉应点火或辅以邻炉热风，继续烘干。

3.3锅炉降压操作，必须控制汽包壁上下温度差不超过允许值。

3.2充氮法

3方法要点

①汽侧充氮，时，充入氮气。

然后再保持氮压的条件下，进行炉内水的氨-联氨处理。

②水汽侧两侧〔或称整炉〕充氮，是在汽压降至0.5MPa时，充入氮气，并在保持氮压的条件下，排尽炉水。

③氮压应保持在规定值，防止空气进入锅炉内。

操作要领

①在汽侧作充氮防锈蚀保养时，应在锅炉停运后，保持正常水位的情况下，立即用除氧后的锅炉给水换出炉水，当炉水磷酸根小于1mg/L且水质澄清时，停止换水。

②在汽压降至0.6MPa时，通过空气门向锅内充入氮气。

③～0.5MPa、炉内水侧温度低于100℃的条件下，通过磷酸盐加药系统，向锅炉内加入氨-联氨药剂并设法使锅内药液均匀。

当药液中联氨含量和pH到达规定值〔见表2）时，停止加药。

④～0.5MPa氮压条件下，微开放水门和排污门，利用氮压排尽炉水。

然后关闭放水门和排污门。

⑤当氮压重新稳定在0.5MPa时，停止充氮，封闭锅炉系统。

监督和注意事项

①锅炉必须严密。

②使用的氮气纯度以大于99.5%为宜，最低不应小于98%。

③充氮前，应用氮气吹扫充氮管道，排尽管道内的空气。

④通过加氮气管线上减压阀调整出口门处的压力，应调整到0.5MPa。

当锅炉汽压降至此值以下时，氮气便可自动充入锅炉。

⑤充氮管道直径不宜过小，一般不小于20mm。

管材最好采用不锈钢。

⑥充氮系统应尽可能设置为固定系统。

低位处应设置疏水阀门，以便及时排去疏水，防止充氮时引起冲击。

系统应有可靠的隔离措施。

⑦氮气和水侧药液含量应符合控制标准〔见表2〕。

低于标准时应予补充。

⑧解除防锈蚀保养，工作人员进入设备内工作前，必须先进行通风换气。

氨水法与氨-联氨法

方法要点

锅炉停运后，放尽锅内存水，用氨溶液或氨-联氨溶液作为防锈蚀介质充满锅炉，防止空气进入。

操作要领

①锅炉停运后，压力降至零时开启空气门、排气门、疏水门和放水门，放尽锅炉内存水。

②用除盐水配制含氨量为500～700mg/L的溶液〔用软化水配制氨溶液时，其含氨量应为1000mg/L〕，或含氨量为200mg/L〔用氨水调整pH值至10-10.5〕的氨-联氨溶液，在配药箱内搅拌均匀。

③药液用磷酸盐加药泵直接加入锅炉，并充满锅炉。

④为防止空气漏入锅炉，应采取氮气封闭措施防止空气漏入。

监督和注意事项

①防锈蚀保养初期应加强监督药液含量、氮气纯度及其压力是否符合控制标准〔见表2〕，低于标准时应予调整；出现异常时，应查明原因，及时消除。

②药液对铜质部件有腐蚀作用，使用时应有隔离同部件的措施。

③解除设备防锈蚀保养后，点火前应加强锅炉本体至过热器的反冲洗。

④药液有刺激性，联氨有毒，自使用该药剂时对操作人员应注意保护。

排放联氨溶液前，必须将溶液处理至符合排放的标准。

蒸汽压力法

方法要点

锅炉停运后，利用锅炉残余压力，防止空气漏入。

操作要领

①停炉后，关闭炉膛各档板、炉门、各放水门和取样门，减少炉膛热量损失。

②中压锅炉自然降压至1MPa，高压及其以上锅炉自然加压至2MPa时，进行一次锅炉排污。

为保持一定水位，必要时补充一定量的给水。

监督和注意事项

①锅炉在热备用期间应始终监督其压力，并使之符合控制标准。

低于控制标准时，锅炉应点火保持压力，或点火升压后，转为给水压力法防锈蚀保养。

②采用本法保养时，应在停炉前2h停止锅炉内加药处理。

对于分段蒸发锅炉应加大连续排污，使盐段炉水水质接近净段炉水水质。

给水压力法

3方法要点

锅炉停运后，用除氧给水充满锅炉，并保持一定压力及溢流量，以防止空气漏入。

操作要领

①锅炉停运后，保持汽包内最高可见水位，自然加压至给水温度对应的饱和蒸汽压力时，用除氧后的锅炉给水换掉炉水。

②当炉内水的磷酸根小于1mg/L，水质澄清时，停止换水。

③～1.0MPa条件下，使给水从炉内或饱和蒸汽取样器处溢流。

溢流量控制在50L/h～200L/h的范围内。

监督和注意事项

①锅炉在防锈蚀保养期间，必须对其给水质量和压力进行认真监督，使其符合控制标准。

低于控制标准时，应查明原因，予以消除。

②此法用于冷备用防锈蚀保养，冬季应注意防冻。

4.停〔备〕用汽机防锈蚀方法

热风干燥法

4方法要点

停机后，放尽于汽机本体连通管道内的余汽存水。

当汽缸温度降至一定值后，向汽缸内送入热风，使汽缸内保持干燥。

操作要领

①停机后按规程规定，关闭与汽机本体有关其水管道上的阀门。

阀门不严时，应加装堵板，防止汽水进入汽机。

②开启各抽气管道、疏水管道和进汽管道上的阀门疏水门，放尽余汽和疏水。

③放尽凝汽器热水井内和凝结水泵入口管段内的存水。

④当汽缸壁温降至800C以下时，从气缸顶部的导汽管或低压缸的抽汽管，向汽缸送入温度为50～800C的热风。

⑤热风流经汽缸内各部件外表后，从轴封、真空破坏门、凝汽器人孔门等处排出。

当排出热风湿度低于70%〔室温值〕时，假设停止送入热风，则应在汽缸内放入干燥剂，并密封汽机本体。

监督和注意事项

①在干燥过程中，应定时测定从气缸排出气体的湿度，并通过调整送入热风风量和温度湿度来控制由汽缸排出空气湿度，使之尽快符合控制标准〔见表2〕。

②汽缸内风压应小于0.04MP。

干燥剂去湿法

方法要点

停运后的汽轮机，经热风干燥法干燥至汽轮机排气湿度〔室温值〕到达控制标准后，停送热风。

然后向汽缸内放置干燥剂，封闭汽轮机，使汽缸内保持干燥状态。

操作要领

①先对汽轮机进行热风干燥，当汽轮机的排气湿度到达控制标准〔见表2〕时，停送热风。

②将用纱布袋包装好的变色硅胶，按2kg/m3〔m3为保养空间的单位〕计算需要用数量，从排汽缸安全门稳妥地放入凝汽器的上部后，封闭汽轮机。

监督和注意事项

①本法适用于周围温度湿度较低〔大气湿度不高于70%〕，汽缸内无积水的封存汽轮机防锈蚀保养，否则，用热风干燥法，防锈蚀效果好。

②应经常检查硅胶的吸湿情况。

发现硅胶变色〔即失效〕要及时跟换。

③放入汽缸内的硅胶要记录装入的袋数，解除防锈蚀保养时，必须如数将硅胶取出。

5.停〔备〕用高压加热器防锈蚀方法

停〔备〕用高压加热器的水侧和汽侧，均可采用充氮法和氨-联氨法进行防锈蚀保养。

充氮法

方法要点

①水侧充氮

停机后，在进行水侧泄压放水的同时，进行充氮。

待氮压稳定在0.5MPa时，停止充氮。

②汽侧充氮

停机后，汽侧压力降至0.5MPa时，进行充氮。

在保持氮压条件下排尽疏水。

待氮压稳定在0.5MPa，停止充氮。

操作要领

①水侧充氮

，由此门充入氮气。

微开底部放水门，缓慢排尽存水后关闭放水门。

待氮压到达0.5MPa时，停止充氮。

②汽侧充氮

停机后，待汽侧压力降至0.5MPa时，从汽侧空气门充入氮气。

微开底部放水门，缓慢放尽疏水，关闭放水门，待氮压稳定在0.5MPa时，停止充氮。

氨-联氨法

方法要点

①停机后放去水侧〔或汽侧〕存水，用氨-联氨溶液充满高压加热器的水侧〔或汽侧〕进行防锈蚀保养。

②用加药泵将联氨含量为200mg/L〔加氨调整pH值为10～10.5〕的溶液，从底部水侧〔或汽侧〕放水门充入高压加热器的水侧〔或汽侧〕，至水侧管系顶部〔汽侧顶部〕空气门有药液溢流时，关闭空气门和放水门，停止加药。

为防止空气漏入，高压加热器顶部应采用水封和氮气封闭措施。

.2监督和注意事项

①设备防锈蚀保养初期，应对药剂含量和氮气压力加强监督，使之符合控制标准。

假设低于标准时，应查明原因，予以补充。

适用氮气纯度以大于99.5%为宜，最低不得小于98%。

②高压加热器采用氨-联氨法防锈蚀保养时，必须设置一套专用设备系统，其中包括药液箱、加药泵及管路等。

③高压加热器水侧采用充氮法防锈蚀保养时，其结构应能保证放尽管内存水〔如蛇形管式高压加热器〕；汽侧采用氨-联氨法防锈蚀保养时，汽侧上部空间应有放尽空气的措施，以保证药液充满整个汽侧空间。

表二：

各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准

防锈蚀方法

监督项目

控制标准

检测方法

取样部位

其他

干法防锈

热炉放水余热烘干法

空气相对湿度〔室温值〕%

＜70%或等于环境相对湿度

湿度计法

空气门、放水门或疏水门、蒸汽取样门、炉水取样门

烘干过程中每1h测定湿度1次。

备用期间每周测定1次。

负压余热干法

邻炉热风烘干法

热风干燥法

排气室人孔

干燥过程中每班测定湿度2次。

干燥剂去湿法

每周测定湿度2次。

充氮法

氮压Mpa

压力表色谱仪

氮气取样门

备用中每班记录氮压2次充氮前测定氮气纯度1次。

氮气纯度%

＞98

气相缓蚀剂法

含量g/m3

＞30

空气门、放水门、蒸汽取样门、炉水取样门

充气时每1h测定含量1次，备用时每周测定含量1次。

湿法防锈

氨水法

氨含量mg/L

500～700

见《火力3电厂水、汽试验方法》〔1984〕SS-19-1-1984

炉水取样器

每班测定氨含量1次。

氨-联氨法

联氨含量mg/L

≥200

见《火力3电厂水、汽试验方法》〔1984〕SS-20-1-1984pH计

炉水取样器、高压加热器放水管

每周测定联氨含量及pH值1次

pH

10～

蒸汽压力法

蒸汽压力

压力表

每班记录压力2次

给水压力法

压力，Mpa

～

压力表见《火力3电厂水、汽试验方法》1984〕SS-21-1-1984

炉水取样器或蒸汽取样器

每班记录压力2次，每班测定溶解氧1次

溶解氧

＜7*

μg/L

＜15*

注：

1、＜7*为高压及其以上锅炉水溶解氧控制标准。

2、＜15*为中压锅炉水溶解氧控制标准。