更换主扇风机转子施工安全技术措施.docx

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更换主扇风机转子施工安全技术措施

矿西风井更换主扇风机转子施工安全技术措施

一、工程概况：

矿西风井主扇风机房安设2台上海鼓风机厂生产的GAF26.6-15-1型卧式动叶机械式停车可调主扇风机，配套电机为上海第一电机厂生产的TD118-6/70-6型1600KW同步电动机，一台运转，一台备用。

风机机壳直径2660ｍｍ，叶片数20片，单级，轴承箱型号H180N1-A，风机转子起吊重量4095Kｇ。

叶片与叶柄的连接螺钉为10.9级M16×1.5×50，拧紧力矩216N·m，刚挠性联轴器螺钉M30×100，拧紧力矩1400N·m。

叶片与机壳的径向间隙为2.8+0.9mm。

为保证主扇风机安全运转，2008年更换了2#风机转子，现需要更换1#风机转子。

二、施工地点：

矿西风井主扇风机房

三、施工时间：

按矿方要求，提前申请

四、施工准备：

1、组织好施工工器具，起吊用具在使用前要认真检查，确保安全可靠，详见附表。

2、将现场备用的一套转子临时存放支架，运至1#风机东侧。

3、检查5吨手动单梁行车各部分及轨道，各运转部位加油，保证完好。

4、准备3米梯子，在行车起吊环上挂1台10吨手拉葫芦、1台2吨手拉葫芦及3米长Φ12.5mm钢丝绳套。

5、在转子部分风筒连接螺栓上喷螺栓松动剂。

6、准备固定转子用M16内六角螺栓、联轴器连接用M30内六角螺栓各两只备用。

7、准备14#、22#内六角扳手各3只，配用800mm长加力杆各两根。

8、将1#风机起动柜手车开关拉出，1#风机控制屏电源断开，并挂停电作业牌。

9、将需拆除的围带等连接部分用信号笔做好标识。

10、在1#风机转子部分东西两侧用60mm厚木板搭设临时操作平台。

五、施工步骤：

一）、旧转子拆除

1、拆除振动传感器，放至一边。

2、拆除转子部分机壳两边连接的围带，放置一边。

3、拆除转子部位机壳上下部分定位螺栓和连接螺栓。

4、在转子部位风筒上部两只起吊孔上穿5吨卸扣，与手动行车上悬挂的10吨手拉葫芦用Φ12.5mm钢丝绳套相连。

5、起吊风筒上部，吊起后挪至1#风机西侧，地板上垫道木保护。

6、做好标识，拆除转子连接油管、轴承温度巡检探头，油管头用方便袋包扎。

7、将转子联轴器后空心传动轴用方木配木刹刹实。

8、拆除联轴器与空心轴连接螺栓，反装压缩联轴器间隙，使中间轴的

凸缘与联轴器法兰孔脱开，拆除转子固定螺栓。

9、用Φ18.5mm钢丝绳套双股兜住叶片后边转子外壳与10吨手拉葫芦相连，用Φ12.5mm钢丝绳套兜住联轴器后边轴与2吨手拉葫芦相连，起吊转子，利用2吨手拉葫芦调整平衡。

10、起吊高度足够后，移动行车，将吊起的转子放置在制作的支架上。

11、旧转子在支架上固定牢固后，松手拉葫芦，摘去钢丝绳套。

二）、新转子安装

1、将空心传动轴与联轴器连接盘清理干净，导风罩内除锈刷漆进行防腐。

2、同起吊旧转子一样，挂钢丝绳鼻，拉手拉葫芦起吊新转子。

3、移动行车，新转子吊至原转子位置正上方后，松手拉葫芦，缓慢将转子落至原位置。

4、穿转子前后固定螺栓并紧固。

5、由厂家技术人员现场指导，使用百分表找正联轴器与传动轴连接盘同轴度和径向圆跳动。

不符合要求时进行调整。

6、找正后，上联轴器连接螺栓并紧固。

7、松手拉葫芦，摘去钢丝绳鼻。

8、安装进油管、回油管、油位指示器管，并将另一侧不用的接头用闷头闷住。

9、安装轴承温度传感器。

10、控制屏送电，启动稀油站油泵，观察油位指示和各接头是否泄漏，否则重新处理。

11、将转子部分风筒上下部分接合面清理干净。

12、起吊转子部分风筒上部，按原拆除位置合上后紧固连接螺栓。

13、将转子部分风筒前后连接的围带处除锈刷漆，进行防腐处理。

14、在风筒连接处垫上密封胶带后，安装围带并紧固。

15、恢复拆除的振动传感器，整理轴承温度传感器接线。

16、将风筒内清理干净，人工盘车，应转动灵活。

17、调整风叶角度至原风机运行角度。

18、拆除搭设的操作平台，清理干净施工现场。

19、将旧转子吊运至新转子支架上，上紧固定螺栓，并包装好。

20、从行车上取下手拉葫芦和钢丝绳鼻。

21、将1#风机启动柜手车推至正常位置。

22、申请倒换风机时间，倒换风机试运转。

一切正常后继续使用。

三）、新叶片车削

1、新叶片安装如果间隙过小，需将自制的车刀架用螺栓固定在下盖上，将转子吊起，盘动叶片进行车削，保证间隙符合要求。

六、质量要求

1、主轴的水平度不应超过0.1/1000。

2、叶轮与机壳的间隙均匀分布，在2.8-3.7mm之间。

3、其它按《煤矿机电安装工程质量标准》执行。

七、安全措施：

1、参加施工人员，必须认真学习本措施，严格遵守各种安全操作规程，按章作业，严禁酒后上岗。

2、本措施施工前贯彻到所有参加施工人员并签名。

3、施工过程由施工负责人统一指挥，所有参加施工人员分工明确，听从指挥。

4、施工用的工器具及绳头等，由施工负责人检查其质量是否可靠，严禁以小带大。

5、2米以上登高作业一律佩带并拴挂好质量合格的保险带，高挂低用，生根牢固。

6、起吊重物下方及运行方向严禁站人，防止重物摆动和滑动伤人。

7、起吊重物前将锁具缓慢张紧，使物体微离进行试吊，如有异常及时停止进行处理。

8、使用手拉葫芦起吊重物时应均匀用力，不可过快过猛，不可戴手套。

9、手拉葫芦选用其额定起吊值大于实际起吊重量值，钢丝绳鼻选用安全系数大于6倍。

10、工作钢丝绳在与金属构件的锐角接触时，应加垫保护以防损伤。

11、起吊时，由专人观察指挥，严禁损伤叶片。

12、人工搬运物料时要轻抬轻放，严防挤手碰脚。

13、使用梯子时，要放置稳固，防止滑动。

14、施工操作平台必须搭设牢固，施工时工具、物件不得抛掷。

15、紧固螺栓时，不可用力过猛，防止挤手。

16、所有紧固件紧固后都需用扭力扳手测定扭力符合要求。

17、施工时，密切配合厂家技术人员，听从指导。

18、施工必须连续进行。

19、风机更换转子后试运转48小时方可正常使用。

试运转期间每20分钟记录一次风机运行情况，并各有一名机电维修工监护。

20、施工结束后倒换风机，按正常倒换风机措施执行。

21、试运转期间出现紧急情况，立即停车倒换风机。

八、强度校核：

最大起吊物为转子，重4743Kg；

Φ18.5mm钢丝绳破断拉力为219000N，采用两股，

其安全系数为：

M=2×21900/4743=9.2>6,故符合要求。

手拉葫芦采用10T，符合要求。

九、人员安排：

机修工：

6人起重：

2人电工：

4人电焊：

1人

施工材料工具表

序号

名称

规格型号

单位

数量

用途

1

钢丝绳鼻

Φ12.5×4、6（米）

根

6

起吊

2

钢丝绳鼻

Φ18.5×10（米）

根

3

起吊

3

手拉葫芦

2吨

只

2

起吊

4

手拉葫芦

10吨

只

1

起吊

5

卸扣

2T5T

只

各4

起吊

6

道木

根

10

垫上盖

7

木板

块

4

搭平台

8

木刹

块

10

固定中间轴

9

螺栓松动剂

瓶

2

拆卸螺栓

10

内六角扳手

14#、22#

把

各3

拆装螺栓

11

梅花扳手

36#

把

4

拆装螺栓

12

加力杆

根

4

拆装螺栓

13

扭力扳手

与螺栓扭矩配套

把

各1

拆装螺栓

14

百分表及表座

套

2

找正

15

框式水平仪

只

1

找正

16

塞尺

把

1

找正

17

转子支架

自制

套

1

存放旧转子

18

梯子

3米

架

1

挂手拉葫芦

19

刮刀

把

4

刮瓦

20

棉布

米

10

刮瓦

21

油石

块

1

刮瓦

22

磷铜皮

δ=0.3mm

Kg

0.5

调整

23

磷铜皮

δ=0.5mm

Kg

0.5

调整

24

红丹粉

Kg

0.2

刮瓦

25

面粉

Kg

5

清理油

26

密封胶

接合面密封

27

保鲜袋

油管接头防尘

28

橡皮筋

29

红丹漆

导流鼻内壁防腐

30

棉纱

清理转子下面积尘积油

31

重型套筒

36件

套

1

拆装螺栓

32

医用胶带

圈

1

油管、传感器标记

33

铲刀

除锈

34

钢丝刷

除锈

35

角向磨光机

除锈

36

油漆刷

防腐

37

滚筒

防腐

38

车刀架

自制

件

1

车削叶片

39

车刀

把

1

车削叶片

40

开口扳手

自制（根据螺母配制）

把

2

螺栓紧固

矿更换主扇风机转子施工进度表

序

号

施工内容

施工时间（小时）

施工用时

9:

00

10:

00

11:

00

12:

00

13:

00

14:

00

15:

00

16:

00

17:

00

18:

00

1

拆除转子部分围带及风筒上盖。

2

2

拆除油管、旧风机转子，吊出放至支架上。

2

3

起吊新转子安装到位。

1

4

新转子找正。

2

5

安装油管，合转子部分风筒上盖，安装围带。

2

6

调整风叶角度，清理施工现场。

1

合计

10

新集二矿更换主扇风机电动机刮瓦找正施工进度表

序

号

施工内容

施工时间（小时）

施工用时

19:

00

20:

00

21:

00

22:

00

23:

00

24:

00

1:

00

2:

00

3:

00

4:

00

1

制动闸、联轴器拆除

2

2

刮瓦（换新瓦42小时）

4（42）

3

重新安装

2

4

找正

2

合计

10（48）

新集二矿主扇风机自安装使用至今，单台风机运行时间超过5年，转子端盖部位螺栓锈蚀严重，电动机、风机基础下沉，电动机轴瓦有振动。

为此订购一套新转子，委托中煤三建机电安装处更换1#风机转子。

12月26日，进行施工准备。

1、直接在手动行车梁上挂10T手拉葫芦，将新转子连同支架一起运至1#风机西侧。

2、将空转子支架放至1#风机东侧。

3、需拆卸制动闸、机壳、围带螺栓喷松动剂，先松开后再紧好。

配齐拆卸工具。

4、将10T和5T手拉葫芦各一只都挂在行车的跑车上。

5、将新转子联轴器反拉压缩簧片。

12月27日8：

00开始施工。

拆卸制动闸、制动闸轮、电机对轮。

拆卸风机转子部分上下盖、围带螺栓。

放尽轴承箱和电机轴瓦座内液压油。

10：

00螺栓拆完，开始起吊转子部分上盖，同时测量电机联轴器间隙。

11：

00转子上盖吊下放在西侧，开始拆卸转子油管，量测转子侧联轴器间隙。

11：

30油管拆完，开始清理结合面，测量空心轴两端联轴器标高，转子侧高7.77mm。

13：

30螺栓拆完，开始起吊旧转子。

10T葫芦起吊，5T葫芦调整。

14：

30旧转子吊出落到位，开始清理油池，刷漆防腐。

15：

15清理完毕，开始起吊新转子。

16：

00新转子起吊就位，安装固定螺栓。

16：

30紧固油管接头，安装传感器。

17：

00测量联轴器标高。

转子侧联轴器固定，电机侧进行找正。

23：

30测量调整到位，拆除电动机轴承座上盖、电动机地脚螺栓。

同时开启稀油站进行试运转。

12月28日2：

50电动机地脚螺栓拆卸完毕，加工钢板准备加垫。

加工2mm和6mm垫板。

4：

30起吊电动机，找正加垫8mm后又加铜皮进行找平。

6：

00找正完成。

8：

30测量进行复测，联轴器标高差0.02mm。

开始准备刮瓦。

12：

00刮好瓦后开始安装电动机轴承座上盖、制动器和转子上盖。

17：

00全部完成。

12月29日上午9：

00倒换风机，发现制动闸有一处磨，停车处理。

12月30日上午9：

00倒换风机进行试运转，上部围带漏风，临时用保温棉封堵。

12月31日再次倒换风机处理围带。

先用胶在机壳连接处涂抹均匀，再剪200mm宽风筒布粘一层。

元月2日倒换至1#风机运行至今。

施工过程中的不足之处：

1、因为两联轴器偏差达8mm，让人置疑，经过多次测量，耽误了时间。

2、因为电动机上抬，制动器角度调整不够，造成有一侧间隙较小，开车时磨制动盘，后停车处理。

3、风机转子部分外壳直径较大，连接处围带压不实，漏风。

4、专用工具准备不足，耽误了时间。

5、用5T手拉葫芦起吊转子，勾头变形。

6、先没考虑到调整电动机，准备不充分。

施工过程中的经验：

1、用保鲜膜和医用包布扎油管接头和标识，效果很好。

2、三角刮刀除锈，很快。

3、风机外壳连接处先垫风筒布，用胶粘在外壳上，再压围带，效果很好。

其它方面与措施相同。