广场铺装施工方案.docx
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广场铺装施工方案
依安县双阳镇中心校中学教学楼南北铺砖、混凝土地面项目
目录
一、编制说明
二、工程概况
三、施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分
四、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
五、施工进度计划和各阶段的保证措施
六、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施
七、安全文明施工及环境保护措施
八、项目经理班子的人员配备、素质及劳动力配备、难点和解决方案
九、机械设备和材料投入计划
十、关键施工技术、工艺及工程项目实施的专用点、难点和解决方案
十一、季节性施工、已有设备、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施
十二、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用
一、编制说明
(一)、编制依据
1、依安县双阳镇中心校中学教学楼南北铺砖、混凝土地面项目工程招标文件。
2、依安县双阳镇中心校中学教学楼南北铺砖、混凝土地面项目工程的施工设计图。
(二)、编制原则
1、遵循招标文件中的各项条款要求进行编制。
2、按“项目法”的施工原则进行管理和施工,严格执行有关的施工规范和验收标准,按图施工。
3、突出重点、兼顾统一、统筹安排,科学合理地安排进度计划。
4、安全生产,预防为主的原则。
5、坚持实事求是,节约增效的原则。
(三)、工程施工目标与承诺
工程质量目标:
争创市优工程
工程安全目标:
无一次重大安全责任事故
工程工期目标:
确保在正常开工后30日历天内完成
施工单位承诺:
如果我单位一旦中标,我们将立即成立项目经理负责制的项目经理部,组织有经验的管理、技术人员参加本工程的施工,做到按期、优质、高效的完成本工程。
二、工程概况
(一)、概述
根据工程招标文件及设计施工图,工程包含混凝土地面、铺牧龙王地面砖等。
工程质量按国家现行的有关市政工程施工与质量验收规范验收,质量要求达到合格等级,力争创优。
工期:
本工程工期开工后30个日历天内完成此工程,计划开工2016年9月28日至2016年10月27日。
具体开工时间以开工令为准。
工程承包形式:
施工总承包。
(二)、工程结构特点
1、本工程要在短短的30日历天内,在保证质量、安全文明施工的前提下完成,必须对施工进行科学的合理安排,工作面全面展开,形成流水作业,方可实现。
2、前期调查工作走在前面。
3、根据现场具体情况及工程特点,本工程采用分工、分段,相互协作进行施工。
三、施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分
(一)、施工组织总体设想
十分感谢建设单位对我公司的信任,接受我们参加的投标活动。
根据该工程具体特点和招标文件的要求,将本标段分段作业,实行平行同步流水作业。
以便投入更多的人力物力,确保工期目标的实现。
我单位完全有能力在确保工期、质量、现场文明施工和安全生产的前提下,承接该项工程的施工任务。
如果我单位一旦中标,我们将立即成立项目经理负责制的项目经理部,组织有经验的管理、技术人员参加本工程的施工。
根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求,为了保证该工程在计划工期内保质保量完成,经过仔细分析讨论,我们拟定总体安排三支专业施工队先后进场施工。
4、施工段落划分
将总工期分为三个阶段性工期目标来控制。
第一施工阶段:
施工准备阶段。
第二施工阶段:
铺砖、混凝土地面。
第三施工阶段:
竣工清理交验阶段。
四、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
(一)、施工现场平面布置及说明
临时工程主要项目有临时施工道路、生产设施、施工仓库、生活设施、施工排水、施工供水、供电、通讯及其它临时设施等。
考虑到施工工期短,施工所用房屋全部采用自建的活动房。
(二)、施工现场平面布置方案
项目部用房集中布置、统一管理,办公区与材料场地相对独立分隔,又不相互干扰、影响。
在材料场设有砼拌和场,另在施工现场设置施工机具设备停放场地。
项目基地考虑设办公室、会议室、食堂、厕所、仓库、标准养护室、宿舍等,全部用标准活动房搭建,围墙封闭围护。
施工临时设施布置原则是就近布置,便于施工;不扰民、不破坏当地环境;不妨碍现有的交通;符合消防、安全和工地卫生规定进行布置。
对拌和场以及堆料场场内地面进行硬化。
现场材料分隔堆放,防止各种材料相互混淆。
对水泥等材料设置防雨设施和隔潮设施。
工地建筑材料一律堆放在围墙内,并分类堆放。
散料砌池围挡、杆料立杆分栏、块料起堆叠放、易被风吹散和可能污染环境的材料进行特殊防护处理。
保证施工现场道路畅通、场容整洁。
施工用水从河内取水,使用前进行水质分析化验,确认达标后方可使用。
(一)、工程施工进度计划
为确保施工工期按时完成,项目部设置一支专业施工队伍进场进行流水作业,施工时按由下而上的顺序依次进行,工程量较大,要在短短30日历天内完成,这就需要我们在施工中合理安排施工。
(二)、施工工期保证措施
1、人员、材料、机械设备的保证
2、施工技术方案的保证
3、编制合理的施工计划
4、严格执行进度计划
5、安全、后勤的保证
6、流水作业、科学管理和保证
六、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施
(一)、铺装施工技术方案
本工程铺装结构层为10cm厚碎石垫层,15cm厚C20混凝土基础,具体施工如下:
1、施工准备
组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、基底情况,以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。
应在垫层施工前办理隐检手续。
施工前由测量小组根据设计要求的标高,每隔10m设置一个标高控制桩。
2、垫层施工
本工程碎石垫层为20cm,采用人机配合施工,采用6-10t的压路机碾压。
边、角及小面积采用人工敷填,基本就位后利用小型机械进行震动压实,以确保基层的密实性。
铺筑碎石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持碎石的最佳含水量,一般为8%-l2%,夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400-500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密。
3、混凝土基础施工
(1)、清理
在碎石垫层上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对于干燥处应用水润湿,表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿模板,堵塞板缝和孔洞。
(2)、砼浇筑
商品混凝土的组织供应应及时和连续,确保浇捣顺利进行,先用插入式振捣器振捣,应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
后用平板振捣器振捣,移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。
浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑,混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。
(3)、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板。
在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工。
在施工中,不得碰撞。
雨期、台风季节施工时,露天浇筑混凝土编制季节性施工方案,准备覆盖材料,采取有效措施,确保混凝土的质量。
4、面层铺装施工
(1)、在铺设前,应按设计要求,根据板材的颜色、花纹、等试拼编号,力争少用非整块板,如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。
(2)、样板引路:
铺装关键工序须执行样板引路,对关键点位、工序须提前预控,做出样板检查达标后,方能大面积进行施工,避免不必要的返工。
(3)、铺砂浆前基层应浇水湿润,铺设30厚1:
3干硬性水泥砂浆找平层。
(4)、面层铺设:
铺贴时从中心向外开始,逐行拉线。
铺贴前,石材背面满涂素水泥浆,按控制线位置铺贴,将地面铺平,用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密,同时调整其表面平整度及缝宽,将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。
(5)、嵌缝:
铺贴完毕24h后用1:
1水泥浆灌缝,选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。
(6)、清理养护:
清理残留在表面的剩余砂浆,铺好塑料布,防止污染、磕碰。
养护期不少于7天,养护期应封闭交通,杜绝上人、上车及堆放材料等。
(7)、施工质量措施:
按有代表性的自然间抽查10%;石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求;石材饰面表面平整、洁净、色泽协调,无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处;石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致;突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。
混凝土地面施工方案
开工前准备:
(1)项目准备工作
认真学习和掌握合同条款及国家的各种法律、法规,积极办理各种手续,并建立健全项目经理部内部各种规章制度。
组织高效精干、管理系统化、规范化的项目经理部,选配强有力的项目部领导班子、技术业务人员和施工力量,强化施工队伍的技术培训。
对全体人员进行项目教育和动员,介绍本项目的工程情况和特点,以及工程施工安排,让每个参加施工的人员明确工程的质量、工期、安全目标,明确自己所担负工作的内容和要求。
(2)技术准备工作
我方将组织工程技术人员更进一步地做好设计图纸校核和现场调查核对工作,根据业主提供的测量资料,组织全线贯通测量和施工定位放样工作,同时做好原材料的取样试验工作:
如石料的压碎值和酸碱性,水泥胶砂强度,混凝土配合比等,并对外购的成品、半成品及材料提前取样试验,并按技术规范要求提出更为详尽的施工方法和进度安排。
(3)施工材料准备工作
工程开工前编制材料供应计划,超前准备充足合格的各种施工用材料。
由项目部统一组织各种材料的采购和供应工作,材料就近购置;各种材料经试验合格后报监理工程师审批后方可使用。
(4)临时工程准备工作
根据工程需要,本着因地制宜、精打细算的原则设置临时设施,做好现场“三通一平”工作,重点抓好材料加工场地、拌和站、供电、供水设施等准备工作。
(5)施工机械准备工作
根据施工进度安排合理配置各种机具的进场计划,使用前进行调试工作,确保机械性能良好。
(6)临时道路
施工时充分利用当地交通网作为材料、设备的运输通道,并在施工区域内,结合现场实际情况布设施工区域内道路。
施工中派专人对既有道路及施工便道进行养护,并经常洒水,降低粉尘,以减少环境污染,并尽可能利用夜间运输材料,以减少对当地居民的影响。
5、施工管理职责
(1)项目经理部的主要责任和权利如下:
①施工质量实施项目法人终身责任制。
本工程将作为我公司的重点工程,施工中切实加强质量控制,严格执行质量标准,按程序文件作业,搞好过程控制,项目部必须确保施工质量目标的实现。
②项目部要履行保证工期、安全和文明施工等目标实现的责任。
③项目部有服从甲方和监理的指示及地方有关交通、环保、防火、防汛等部门的管理,确保工程正常进行的责任。
④在工程实施过程中,有关质量、安全、工期的保证和落实,工程进度款的拨付,各种报表的填报以及接受各类检查等,项目部作为本公司的全权代表行使管理职权及履行合同的权利及义务,并负直接管理责任,确保工程按期、优质、安全地完成。
⑤项目部按照项目法全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等组织指挥工作。
⑥项目部负责本合同段的全面管理,总工程师负责技术、质量和计划的管理,副经理负责现场工程进度计划的落实和对外协调工作,安全负责人负责工程实施过程中工程内、外的安全保障工作。
(2)施工队的主要责任和权利如下:
施工队伍按项目部编制的实施性施工组织设计负责实施,其实施过程中项目部负责指导、监督和检查。
施工队严格按照项目部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施,项目部将经常检查各施工队的落实情况,并确保各项措施的落实。
在工程的施工中,我公司在人力、物力、技术、资金上将优先予以保证,施工中切实加强质量控制,严格执行质量标准,确保工程创优,同时加强项目管理,合理组织,科学施工,确保工程按计划完成。
四、施工方案及施工方法:
(一)路基表层清理施工方案及施工方法
为保证路基表层清理工作顺利进行,原路基地面应进行表面清理,清理完地表面后,应整平压实到规定要求,方可进行路面作业。
(二)C25砼路面工程施工方案及施工方法
1、施工准备工作:
(1)路面开工前,应在全面熟悉设计文件和技术交底的基础上,进行现场核对和施工调查。
(2)根据总工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况,确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案,编制实施性的施工组织设计,报现场监理工程师和业主批准,并及时提出开工报告。
(3)混凝土拌和站应设置在摊铺路段的中间位置,内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求,并尽量紧凑,减少占地。
2、施工测量:
路面开工前应做好施工测量工作,施工测量的精度应符合交通部《公路路线勘测规程》要求。
(1)导线复测:
原有导线点不能满足施工要求时,应进行加密,保证在道路施工的全过程中,相邻导线点间能互相通视;复测导线时必须和相邻施工段的导线闭合。
(2)中线复测:
路面开工前应全面恢复中线,并固定路线主要控制桩;恢复中线时应与结构物中心、相邻施工段的中线闭合。
(3)校对及增设水准基点:
使用设计单位设置水准点之前应仔细校核,并与国家水准点闭合;水准点间距不宜大于1Km,在结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点。
临时水准点必须符合精度要求,并与相邻路段水准点闭合。
(4)施工放样:
路面施工前,根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定订出路面中线和边线位置,确定路面施工宽度。
3、水泥混凝土路面(22cm):
铺筑路面层前,应检查下卧层的质量,不符要求的不得铺筑。
旧路面必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑。
混合料必须在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究的基础上,充分借鉴成功的经验,选用符合要求的材料,进行配合比设计。
施工要点:
(1)模板制作与安装
①制作
a、模板及支架材料的种类、等级应根据其结构的特点、质量要求及周转次数确定。
应优先选用钢及混凝土等材料,尽量少用木材。
b、模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和规定。
c、钢模板厚度为2.5mm。
所有连接件与设计须使模板能整装,并使其拆除时不致损坏混凝土。
钢板连接缝尽可能光滑紧密,不允许带凹坑、皱皮或其它表面缺陷。
面板及活动部分应涂防锈的保护涂料,其它部分应涂防锈漆。
②安装
a、应按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构应设置必要的控制点,以便检查校正。
b、模板安装过程中,应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。
c、模板的钢拉条不应弯曲,直径要大于8mm,拉条与锚环的连接必须牢固。
预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等),在承受荷载时,必须有足够的锚固强度。
d、模板之间的接缝必须平整严密。
分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端不应有“错台”。
e、模板及支架上,严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。
③模板的清洗和涂刷
钢模板在每次使用前和使用之后应清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染砼的油剂,不得影响砼或钢筋砼的质量。
若检查发现在已浇的砼面沾染污迹,应及时采取有效措施予以清除。
④拆除
a、模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定:
不承重侧面模板的拆除,应在砼强度达到22.5Mρa以上,并保证其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;
b、拆模作业必须使用专门工具,按适当的施工程序十分小心地进行,以减少混凝土及模板的损伤。
(2)砼配合比设计:
①按照施工图纸的要求和监理工程师指示,通过室内试验成果进行砼配合比设计,并报送监理工程师审批。
不同的混凝土,根据设计要求,应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂(拉)、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀的要求,并同时满足施工和易性等的要求。
②砼的坍落度,应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输,浇筑方法和气候条件决定,尽量采用小的坍落度,一般选用3-5cm。
(3)、拌和
①拌制现场浇筑砼时,必须严格遵守试验室提供并经监理工程师批准的砼配料单进行配料,严禁擅自更改配料单;
②除合同另有规定外,施工中应采用固定拌和设备,设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求,所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施,设备称量应准确,应按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度。
③拌和设备安装完毕后,应会同监理工程师进行设备运行操作检验。
④因砼拌和及配料不当,或因拌和时间过长而报废的砼应弃置在指定的场地或清运出施工现场。
(4)运输
①应根据施工进度、运量、运距及路况,选配车型和车辆总数。
总运力应比总拌和能力略有富余。
确保新拌混凝土在规定时间内运到摊铺现场。
②砼出拌和机后,应迅速运达浇筑地点,运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。
③砼入仓时,应防止离析,若发生离析,需重新拌和。
④混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间。
(5)铺筑
①路基必须验收合格后,方可进行砼铺筑;
②不合格的砼严禁入仓,已入仓的不合格砼必须予以清除,并按相关规定弃置在指定地点。
③人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应控制在5-20mm之间,松铺系数宜控制在K=1.10-1.25之间。
铺筑砼时,严禁在仓内加水,如发现砼和易性较差,应采取加强振捣等措施,以保证质量。
④应保证每车道使用2根振捣棒,组成横向振捣棒组,沿横断面连续振捣密实。
应轻插慢提,不得猛插快拔,严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣。
⑤振捣时,应辅以人工补料,应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况,并及时纠正。
⑥砼铺筑的间歇时间:
砼浇筑应保持连续性,浇筑砼允许间隙时间应按试验确定。
若超过允许间歇时间,则应按工作缝处理。
⑦两相邻块浇筑间歇时间不得小于1h。
⑧横向缩缝应等距离布置,不宜采用斜缝。
⑨胀缝间距视集料的温度膨胀性大小、当地年温差和施工季节综合确定。
胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。
⑩路面的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析。
相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。
接缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求。
(6)砼表面缺陷处理
砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理工程师指示进行修补,直到监理工程师满意为止,并作好详细记录。
修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的砼表面,用水冲洗干净,应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处,并予以抹平,修整部位应加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹。
水泥混凝土面层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
高速公路
一级公路
其他公路
1
弯拉强度(MPa)
在合格标准之内
按JTGF80/1-2004附录C检查
3
2
板厚度(mm)
代表值
-5
按JTGF80/1-2004附录H检查
每200m每车道2处
3
极值
-10
3
平整度
σ(mm)
1.2
2.0
平整度仪:
全线每车道连续检测每100m计算σ、IRI
2
IRI(m/km)
2.0
3.2
最大间隙h(mm)
—
5
3m直尺:
半幅车道板带
每200m2处×10尺
4
抗滑构造深度(mm)
一般路段不小于0.7且不大于1.1;特殊路段不小于0.8且不大于1.2
一般路段不小于0.5且不大于1.0;特殊路段不小于0.6且不大于1.1
砂铺法:
每200m测1处
2
5
相邻板高差(mm)
2
3
抽量:
每条胀缝2点,每200m抽纵、横缝各2条,每条2点
2
6
纵、横缝顺直度(mm)
10
纵缝20m拉线,横缝沿板宽拉线;
每200m4处,每200m4条
1
7
中线平面偏位(mm)
20
经纬仪:
每200m测4点
1
8
路面宽度(mm)
±20
抽量:
每200m4处
1
9
纵断高程(mm)
±10
±15
水准仪:
每200m测4断面
1
10
横坡(%)
±0.15
±0.25
水准仪:
每200m测4断面
1
(7)养护
针对本工程不同情况,选用洒水或薄膜进行养护。
①采用洒水养护,应在砼浇筑完毕后12-18h内开始进行,其养护期时间宜为14-21天,在干燥、炎热气候条件下,不宜少于14天,低温天不宜少于21天。
②薄膜养护:
初始时间以不压坏细观抗滑构造为准。
薄膜厚度应合适,宽度应大于覆盖面600mm。
两条薄膜对接时,搭接宽度不宜小于400mm,养生期间应始终薄膜完整盖满。
③混凝土板养生初期,严禁人、畜、车辆通行,在达到设计强度40%后,行人方可通行。
④铺筑好的路面层应严格控制交通,做好保护,保持整洁,不得造成污染,严禁在路面层上堆放施工产生的土或杂物,严禁在已铺面层上制作水泥砂浆。
(四)、质量保证措施
1、建立健全质量保证体系,强化现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施。
2、强化“百年大计,质量第一”的质量意识,推行“全员、全方位、全过程”的全面质量管理。
3、认真做好图纸会审、设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面技术管理工作,为工程质量提供技术保证。
4、严格把好原材料质量关,收集齐各类质保单。
5、现场施工每道工序结束后,按隐蔽工程验收及技术复核项目认真验收,若不符合质量标准,应及时整改,验收合格后方能进行下道工序施工。
6、积极参加工程例会,对前期施工中存在的质量问题及时通气,使后期施工中避免出现。
7、各部分分项的施工质量严格按规定指定的规范标准进行自验、验收、按监理细则指导施工。
七、安全文明施工及环境保护措施
(一)、安全施工保证措施
1、建立安全生产管理组织
在施工过程中,成立强有力的领导班子,建立健全安全保证体系,领导挂帅,全员参加,项目经理具体负责,组织实施对该项目的安全管理,把对施工安全和人员健康作为承包人的重要职责,根据工程特点,建立安全岗位责任制,逐级签订安全生产承包责任状,明确分工,责任到人。
确保施工安全贯穿施工全过程。
2、安全生产部署
结合本工程特点、性质,制定相关的安全生产有关规定及实施细则:
工程施工安全防护措施。
施工机械(具)安全操作规定。
特殊工种安全操作规定。
3、安全保证的技术措施
安全生产施工是顺利完成工程各项施工任务的重要保证,因此,在抓质量、促进度的同时,必须做好安全生产施工。
(1)、建立项目安全生产制度,所有管理人员和工人都必须认真执行和遵守安全制度的规定和要求。
(2)、树立“安全第一、预防为主”的指导思想。
(3)、建立健全生产责任制度,层层签订安全生产管理责任状,坚持执行“谁主管生产、谁负责安全”的安全生产管理原则,推广实行奖罚制度。
(4)、特种专业人员(电工、电焊工、挖机工)必须持证上岗,严禁无证违章操作。
(5)、编制实施性安全措施,制定各种工种和各种机械的安全操作规程,安排专职的安全员每天巡视现场。
(二)、文明施工保证措施
为了响应执行昆山建设系统创文明城市工作实施细则,进一步加强工地的施工现场管理,我公司将在以下几方面搞好文明施工。
1、施工场地沿线主要的出入口用彩钢板围护封闭,高度不低于2M,在留出车辆行驶道口后,路口沿线均用彩钢板围护。
2、设置施工平面布置图、工程概况牌、文明施工宣传牌及项目管理人员名单、联系电话,自觉接受社会监督。
3、做好临时排水系统,应畅通不堵,施工期间保证场地内不得积水。
4、现场文明施工定期检查,并形成文明施工的自觉性,教育职工遵纪守
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