低压配电柜GGD技术规范.docx

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低压配电柜GGD技术规范

低压配电柜技术规范

1.总则

1.1本规范书提出最低限度的技术要求,未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,制造厂商保证提供符合本规范书和有关最新标准的高质量产品.包括技术指标、性能、结构、试验以及资料交付和技术文件等要求.

1.2本规范书所使用的标准,如与需方报执行的标准发生矛盾时按较高标准执行.

2.设备规范

2.1名称:

高级型低压固定式开关柜

2.2型号:

GGD型

2.3电气参数

2.3.1绝缘水平和额定工作电压

a.主电路绝缘水平:

工频2500V（1分钟）;

b.主电路额定工作电压:

交流400V;660V;

c.频率:

50HZ.

2.3.2辅助电路额定工作电压

a.交流:

400V、230V;

2.3.3额定电流

a．母线额定电流:

2500A（MAX）;

b．支母线额定电流:

1400A.

2.3.4额定短时耐受电流

a.主母线结构在规定的试验条件下,1S内所能承受的电流值为100KA（有效值）.

b.中性母线结构在规定的条件下,1S内所能承受的电流值为50KA（有效值）.

c.保护接地导体在规定的试验条件下,1S内所能承受的电流值为30KA（有效值）.

2.3.5额定峰值耐受电流

主母线及支母线结构在规定的试验条件下,所能承受的短路电流峰值140KA.

2.3.6作为保护元件（如断路器熔断器）在额定工作电压和规定的试验条件下的分断能力不应小于主母线的额定短时耐受电流80KA（有效值）.

3.技术标准

3.1引用标准

《低压成套开关设备和控制设备》GB7251-2005

试验依据标准：

GB7251.3-2006注：

低压成套开关设备和控制设备第三部分；对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备-配电板的特殊要求（idtIEC439-3:

2001）

《塑料燃烧性能实验方法，水平法和垂直法》GB/T2408-1996

《电工成套装置的导线颜色》GB/T2681-1981

《电工成套装置中的指示灯和按钮》GB/T2681-1981

《人-机界面标志标识的基本和安全规则，指示器和操作器的编码规则》GB/T4025-2003

《外壳防护等级（IP代码）》GB4208-1983

质量体系符合GB/TI9901-94，ISO9001-94标准。

符合IEC-439-1（1985）标准，UTE63-410标准。

《包装储存标志》GB191

《电力传动控制站的产品包装与运输规程》JB3084-82

《出口机械、电工、仪表通用技术条件》GBn193

3.2如果法规和标准的要求低于供方的标准时,制造厂商可以提出书面意见提请需方许可,同时,制造厂商提供技术先进和更可靠的设计或材料.

4.使用条件

4.1设备的运行环境条件

a.适用于户内；

b.海拔高度2000米；

c.地震烈度为8度.

4.2气象条件

a.户外环境温度:

-15°C～40°C.

4.3系统条件

开关柜适用于具有下列特性的系统

a.额定电压:

380/220V；

b.额定电流:

2500A；

c.相数:

三相五线；

d.频率:

50HZ；

e.额定短路开断电流:

Id=100KA；

f.额定短路关合电流:

Ikh=80KA；

5.技术要求

5.1柜架和外壳

5.1.1设备的柜架为垂直地成安装的自撑式结构.

5.1.2外壳防护等级:

IP30.

5.1.3柜架和外壳有足够的强度和刚度,能承受所安装元件及短路时所产生的动、热稳定,同时不因成套设备的吊装、运输等情况而影响设备的性能,柜体钢板采用进口钢板,柜架采用冷弯型钢材并配有E=20mm、100mm的安装孔.面板采用粉末喷涂工艺;颜色:

RAL7032.

5.1.4外壳顶部覆板遮盖,防止异物水滴落下,造成母线短路.

5.1.5柜体与柜体之间金属隔板,以防止事故扩大.

5.1.6柜架背面设置防止直接触及带电元件可拆卸门.

5.1.7柜体底板设有供电缆进出柜体的可拆卸口.

5.2柜体结构

5.2.1对电源进线及大负荷馈线回路将采用框架式柜体,

5.2.2框架式柜体有四个部分,即:

水平母线,上下通风,仪表门,开关元件部分.

5.2.3柜体高为2200mm,宽为800mm,深为600mm.

5.2.4配电柜允许从底部进入电缆，并带有敲落孔.

5.2.5配电柜均为防护式组合拼装结构，零件用螺栓连接,加工精度保证垂直水平度符合IEC-439标准及GBJ-232-82标准.

5.2.6对于组装式结构的开关成套设备,在每一结构的侧部,留有足够的空间允许动力及控制电缆直接进入端子排.

5.2.7所有金属结构的部件,按有关规定可靠连接到柜内接地母线上,设备的布置方便操作在任何情况下不妨碍良好的运行性能,柜内空间满足检修要求.开关柜端部结构,母线排和电线电缆敷设线槽的布置已考虑便于扩建.

5.2.8为了能在开关柜正面接近断路器和仪表门,开关柜装铰链门,在每个垂直部分的背面装可拆卸的板或铰链门,控制板予以加强,以防止变形.控制板用暗式或内装式加强铰链固定,并且采用能使板或铰链部件避免下陷、卡死或整体变形的方法将它撑牢.

5.2.11柜体材料优质冷板,采用冲压制成.

6.主母线、分支母线、中性母线和保护母线

6.1主母线、分支母线由螺栓连接的高导电率的铜排制成,符合规定的载流量.

6.2所有螺栓连接的主母线连接头和分支母线接头为镀锌,螺栓连接的方法:

在不限制使用寿命的期间内,从标准的额定环境温度到额定满载温度范围内螺孔周围的初始接触压力大体保持不变,每个连接头不小于两个螺栓.

6.3主母线支持件和母线绝缘物为不吸潮、阻燃、长寿命的并能耐受规定的环境条件产品,在设备的使用寿命内,其机械强度和电气性能保持不变.

6.4所有导体的支持件,能耐受相当于它所接的断路器的最大额定开断电流所引起的应力.

6.5柜体内铜母线均采用镀锡处理,并在搭接部位压花,以保证接触面.

6.6中性母线（N）和保护母线（PE）平行地安装在柜下部,和垂直安装在电缆中,N线与PE线之间用绝缘子相隔.二者之间如用导线短接,即成PEN线.

7.接地母线

7.1铜接地母线截面按有关国标选择.

7.2每个螺栓接头和搭接头应不少于两个螺栓，每个分支接头按需要有一个及以上的螺栓。

7.3铜接地母线延伸至整段结构，并用螺栓连接在每一面开关柜的框架上.

7.4在每个接地母线的端头提供L型压接型端子，供需方连接接地线用.

7.5对非直接地的系统,供方提供馈线接地故障检测装置,接地故障检测装置可由接地电流转换器和接地信号指示器组成.

8.接线

8.1每个单元的控制元件均接到该单元的端子排上.

8.2控制、测量表和继电器等端子排均为防潮、防过电压、阻燃、长寿命端子排，端子排的额定值不小于20A500V,并且有隔板、标志牌和接线螺钉，每个端子标上需方原理接线图上指定的编号，或者当没有上述编号使，标上供方的编号.

8.3供电流互感器用的端子排设计成短接型,以便当校验或维修继电器、仪表时防止电流互感器开路.当柜内有两个以上单元时,端子排按单元分开排列,以免混排.

8.4提供适当数量的备用端子,每排端子有不少于15%的备用量.

8.5连接到一个端子桩头的导线不多于一根,对内部导线,在需要跳线的地方可以接两根导线.端子排上的导线固定采用平头铜螺丝.

8.6供需方外部连接用的端子,按能连贯地连接一根电缆内的所有缆芯来布置,一根外部连线接至各自的引出端子桩头上.在所有端子的正方,留出足够的无阻挡的接近空间.导线任何的连接部分均不采用焊接,对外引接电缆均通过端子排,出线端子用压接式连接鼻子.

8.7由供方提供的控制线为小于2.5mm2交联聚乙烯绝缘线,额定耐压为600V,并具有耐热,防潮,阻燃性能.要求有柔性的地方,采用多股导线,布线没有磨损和刀痕,并有足够的弯曲半径.

8.8所有电线绑扎牢固,以防止下垂和短线,或由于帮运中的震动而引起的磨损.在线束的两端使用导线标识牌,由于采用绑扎布线,导线标识牌在末端,并便于认读.

8.9所有单元应按需方原理接线图接线,同时满足断路器就地和远主控制的要求.对短路会造成断路器合闸或跳闸的某些回路导线,均不接在相临端子上.

8.10控制回路与动力母线间有适当的间距,每个三相电路在供外部连接的端子排上从上到下按A、B、C、N相序排列,电流互感器和电压互感器的二次回路接地接到开关柜端子排上,所有电流互感器回路的接线,使每个次级可以在端子排上用短接型端子予以短接.

8.11柜内设备机械配合和间隙能符合机械和电气距离上的要求,操作灵活可靠.

8.12对于配电柜内电气连锁,控制回路的接线,均进行严格检查,以保证回路的接线的正确性,完整性.

9.指示灯和按钮

所有指示灯和按钮:

合闸（接通）位置信号和按钮为红色,跳闸（跳开）位置信号灯和按钮为绿色.从正面看绿灯在左,红灯在右.

10.标志

10.1铭牌

开关柜有耐久、清晰的铭牌，开关柜的铭牌包括以下内容：

a．工厂名称或商标；

b．开关柜型号；

c．制造日期；

以下内容在开关柜的铭牌或有关资料中给出：

a．国家标准；

b．额定电压；

c．额定电流；

d．辅助回路额定电压及断路器跳、合闸电流；

e．使用条件；

f．每个电路的额定电流；

g．短路强度；

h．防护等级；

i．防止触电的措施；

j．工作范围；

k．接地类型及安装尺寸；

l．重量.

6.2标志

在装置内，尽可能在靠近电器元件的上方标志，该元件的文字符合，各电路的导线端头也标志相应文字符合，所有文字符号与需方提供的接线圈上的文字符号一致.

11.清洁程度

11.1设备运输的同时，设备内外必须保持清洁和干燥.

11.2全部的废物必须从每个部件内清理出去，如金属片屑、焊接余物、灰尘、碎布、破坏物的碎片和其他物等.所有的磨鳞片、铁锈、油污、油脂、粉笔迹或油漆标记和其他有害物质等必须从设备内外清除掉.

11.3如果需要,必须根据有关规定进行溶剂清洗和重清洗.

12.试验

12.1型式试验

a.温升试验;

b.介电强度试验;

c.短路强度试验;

d.保护电路连续性试验;

e.测量电气间隙和爬电距离试验;

f.机械操作试验;

g.防护等级试验

12.2出厂试验

a.一般检查;

b.通电操作试验;

c.介电强度试验;

d.保护措施和控制回路的检查.

12.3产品按其技术条件规定的项目进行型式试验,型式试验由国家认定的试验站进行,并有合格的型式试验报告供需方查询.

12.4每台产品出厂前进行出厂试验,并具有出厂试验合格证书、出厂试验有需方及设计单位代表人员在场.

12.5需方对制造商提供的全部或部分产品,进行现场验收,需方在现场验收试验期间,破损零件的更换和试验材料以及试验费用等由制造商提供,验收试验项目按产品技术条件规定的出厂试验项目进行.

12.6产品在生产过程中,邀请需方,设计单位进行中间验收,出厂前进行联屏组装和试验.

13.质量保证

13.1设备制造的规范和标准:

操作灵活可靠.

《低压成套开关设备》GB/T9661-1999

《国际电工委员会标准》IEC-439

13.2设备性能保证值均满足本规范书各技术要求.

13.3元件选择

13.3.1装在开关柜内的元件均选用具有生产许可证的专业制造厂家的产品或需方指定厂家和品牌.

13.3.2元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路电流承受能力等参数符合元件额定参数的要求，对强制认证的元件，均具有认证标志.

13.4制造厂商提交给需方下列文件

a.合格证书

b.制造厂商的数据报告

c.柜内安装接线图

d.材料试验报告

e.材料的合格证书

f.电气试验报告

g.柜体结构尺寸

14.包装

装置的包装符合JB3084-82《电力传动控制站的产品包装与运输规程》

随同开关柜出厂的技术文件有:

1）装箱文件清单;

2）产品合格证明书;

3）产品安装、使用说明书;

4）备品、备件清单;

5）施工接线图、一次系统图及设备明细表.

15.安装及运行维护

15.1安装—制造厂商提供的安装使用说明书包括以下内容:

15.1.1开箱和吊运所需的专用工具、工作程序及方法,详细说明.

15.1.2当低压开关柜功能单元需拆开运输时,所有部件清楚加以标志,这些部件的装配图随设备一起提供.

15.1.3说明产品的布置和对基础的要求（包括动、静载荷）,以便根据它完成现场安装的准备工作.

15.1.4连接包括以下资料:

a.导体的连接,通过动、稳定试验的最小截面,防止过热和可能出现的不应有应力的措施;

b.辅助回路的接线图;

c.接地线连接.

15.1.5给出整个产品安装完毕和全部接线完成后的检查试验项目.

15.2运行维护

15.2.1制造厂商给出维护工作内容的说明及要求.

15.2.2在进行维护工作时,如果要采取安全防护措施,需临时插入绝缘隔板,则由制造厂商提供足够数量的隔板,同时说明使用的条件和方法,隔板及其支持件有足够的机械强度以免意外的触电事故.

15.2.3仪表、继电保护等二次回路及辅助设备给出以下内容:

a.单个组件特性的出厂试验记录;

b.应定期检查的部分.

15.2.4电气连接给出以下内容:

a.在什么情况下电气连接采取防电化学腐蚀措施;

b.进行电气连接检查部位;

c.电气连接检修的工艺标准.

16.现场服务和培训

16.1当设备运至现场,制造厂派人员至现场协助开箱验收,并在现场配合安装调试,直至开车正常运行.如国内需方要求制造人员到现场,制造厂保证4个小时内到达现场.

16.2制造厂为需方人员进行培训,培训计划包括以下内容:

a.开关柜结构、运行和维护要求;

b.元器件介绍;

c.工厂产品制造过程介绍.

（三）、低压配电箱技术规范

1、总则

1.1本规范书的使用范围限于配电箱项目，作为电能分配及电动机控制的低压配电箱的技术要求。

其中，包括技术指标、性能、结构、试验以及资料交付和技术文件等要求。

本规范书提出最低限度的技术要求，未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，制造厂商保证提供符合本规范书和有关最新标准的高质量产品。

1.1本规范书所使用的标准，如遇与需方执行的发生矛盾时按照高标准执行。

2、设备规范

2.1名称：

配电箱

2.2型号:

XRM

2.3电气参数

2.3.1动力箱、控制箱

a.额定工作频率:

工频50HZ

b.额定工作电压：

380V

c.额定工作电流：

见设计

d.额定峰值耐受电流：

见设计

e.工作耐压：

2500V一分钟

f.外壳防护等级：

IP54

a.交流：

400V、230V

b.直流：

220V、110V

2.3.2照明箱

a.额定电流：

≤250A；

b.额定电压：

380V/220V

c额定绝缘电压：

660V。

e.外壳防护等级：

IP54

f.执行标准：

GB7251.3-2005、GB17466-1998

2.3.3技术响应：

a.配电箱为户内式封闭式配电箱，箱内电器采用固定式安装，接线方式为固定式接线。

b.配电箱采用厚度为1.5-2mm的冷轧钢板，箱门采用厚度为2mm的冷轧钢板，前开门，门上安装测量仪表的控制元件，电气元件安装于箱体内，具备良好的防尘性能。

c.具有接地保护措施，箱内设有接零和保护接地铜排，箱门除采用镀锌金属铰链外，还用多股铜芯软线与壳体相连，箱内的安装元件全部镀锌并用螺丝固定在安装板上，安装板与箱体构架间用螺丝连接，整个箱体构成完整的接地保护系统。

d.箱体表面经过除锈、除油、清洗、磷化、钝化后再做表面喷塑，附着力强，质感好，防腐蚀性能高。

e.箱内布线整齐，安装的元器件均有产品合格证。

f.上下箱板有敲落孔，加装出线环。

g.导线的颜色和相序符合规定（ABC-黄绿红，N-浅蓝，PE-黄绿相间）

h.箱内N线、PE线铜排和接线螺丝均用镀锡，固定可靠，有N、PE标志。

i.挂墙箱焊电缆支架，落地箱加电缆安装梁。

j.门锁防锈，不用钥匙即可打开。

k.二次回路小线端子要具有持久的标记，符合IEC446标准。

l.作为保护元件（如断路器熔断器）在额定工作电压和规定的试验条件下的分断能力不应小于主母线的额定短时耐受电流80%（有效值）。

3、技术标准

3.1引用标准

《低压成套开关设备和控制设备》GB7521-2005

试验依据标准：

GB7251.3-2006注：

低压成套开关设备和控制设备第三部分；对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备-配电板的特殊要求（idtIEC439-3:

2001）

《塑料燃烧性能实验方法，水平法和垂直法》GB/T2408-1996

《电工成套装置的导线颜色》GB/T2681-1981

《电工成套装置中的指示灯和按钮》GB/T2681-1981

《人-机界面标志标识的基本和安全规则，指示器和操作器的编码规则》GB/T4025-2003

《外壳防护等级（IP代码）》GB4208-1983

质量体系符合GB/TI9901-94，ISO9001-94标准。

符合IEC-439-1（1985）标准，UTE63-410标准。

《包装储存标志》GB191

《电力传动控制站的产品包装与运输规程》JB3084-82

《出口机械、电工、仪表通用技术条件》GBn193

3.2如果法规和标准的要求低于供方的标准时,制造厂商可以提出书面申请意见提请需方许可,同时,制造厂商提供技术先进和更可靠的技术或资料。

4.用条件

4.1设备的运行环境条件

a.适用与户内;

b.海拔高度2000米;

c.地震烈度为8度

4.2气象条件

户外环境温度：

-15℃~40℃

4.3系统条件

开关箱适用于具有下列特性的系统；

c.额定电压:

400/230V；

d.额定电流：

630A；

e.相数：

三相五线；

f.频率：

50HZ；

g.额定短路开断电流：

Id=50KA；

h.额定短路关合电流：

Ikh=50KA；

5．技术要求

5．1箱体和外壳

5.1.1设备的箱体为悬挂固定垂直安装式结构。

5.1.2外壳防护等级:

IP40

5.1.3箱体和外壳有足够的强度和刚度,能承受所安装元件及短路时所产生的动、热稳定,同时不因成套设备的吊装、运输等情况而影响设备的性能，箱体钢板采用优质钢板，箱架采用型材并配有E=25mm的安装孔，面板采用粉末喷涂工艺；颜色：

RAL7035。

5．2.箱体材料采用优质冷板，冲压焊接制成，箱体表面采用喷塑保护。

6．元器件及其装配

6．1电器元件安装正确，元器件专用配件等应是合格产品，元器件应符合相应的要求。

6．2控制、测量表和继电器等端子排均为防潮、防过电压、阻燃、长寿命端子排，端子排的额定值不小于20A/500V，并且有隔板、标志牌和接线螺钉，每个端子标上需方原理接线图上的指定的编号，或者当没在上述编号时，标上供方的编号。

6．3连接到一个端子的桩头的导线不多于一根，对内部导线，在需要跳线的地方可以接两跟导线，端子排上的导线固定采用平铜螺丝。

6．4供需方外部连接用的端子，按能连贯地连接一根电缆内的所有缆芯来布置，一根外部连接至各自的端子桩头上，在所有端子的正方，留出足够的无阻挡的接近空间。

导线任何的连接部分均不采用焊接，对外引接电缆均通过端子排，出线端子用压接式连接。

6．5由供方提供的控制线为小于2.5mm2交联聚乙烯绝缘线,额定耐压为600V,并具有耐热,防潮,阻燃情能,要求有饶情的地方,采用多股导线,布线没有磨损和刀痕,并有足够的弯曲半径。

6．6所有电线绑扎牢固，以防止下垂和短线，或由于搬运中的震动而引起的磨损，一束线最多为12芯导线，以便于查找，在线束的两端使用导线标识，由于采用绑扎布线，导线标识牌在末端，并便于认读。

6．7所有单元应按需方原理接线，同时满足断路器就地和远主控制的要求，对短路会造成断路器合闸或跳闸的某些回路导线，均不接在相临端子上。

6．8控制回路与动力母线间有适当的间距，每个三相电路在供外部连接的端子排上从上到下按A、B、C、N相序排列，电流互感器的二次回路接地接到开关箱端子排上，所有电流互感器回路的接线，使每个次级可以在端子排上用短接型端子予以短接。

6．9箱内设备机械配合和间隙能符合机械和电气距离上的要求，操作灵活可靠。

6．10对于配电箱内电气连锁，控制回路的接线，均进行严格检查，以保证回路的接线的正确性和完整性。

7．标志

7．1铭牌

开关箱有耐久、清晰的铭牌，开关箱的铭牌包括以下内容：

a﹒工厂名称或商标；

b﹒配电箱型号；

c﹒制造日期；

以下内容在配电箱的铭牌或有关资料中给出

a﹒国家标准；

b﹒额定电压；

c﹒额定电流；

d﹒辅助回路额定电压及断路器跳、合闸电流；

e﹒使用条件；

f﹒每个回路的额定电流；

g﹒短路强度；

h﹒防护等级；

i﹒防止触电措施；

j﹒工作范围；

k﹒接地类型及安装尺寸；

l﹒重量；

7．2标志

在装置内，尽可能在靠近电器元件的上方标志该元件的文字符号，各电路的导线端头也标志相应文字符号，所有文字符号与需方提供的接线图上的文字符号一致。

8．清洁程度

8．1设备运输的同时，设备内外必须保持清洁和干燥。

8．2全部的废物必须从每个部件内清理出去，如金属片屑、焊接余物、灰尘、碎布、破坏物的碎片和其他物等。

所有的磨鳞片、铁锈、油污、油脂、粉笔迹或油漆标记和其他有害物质等必须从设备内外清除掉。

8．3如果需要，必须根据有关规定进行溶剂清洗和重清洗。

9．试验

9．1型式试验

a﹒温升试验；

周围空气温度：

+10~+40℃

箱内温度：

23℃

试验电流：

200A

连接导线：

95m㎡

b﹒介电强度试验；

工频耐压试验：

试验电压：

2500V/1min50HZ

带电部件与地之间

带电部件与各相之间

c﹒短路强度试验；

d﹒保护电路连续性试验；

e﹒测量电气间隙和爬电距离试验；

f﹒机械操作试验；

对安装在装置内的开关电器及所有手动操作部件，如主开关操作手柄，均操作50次，其机构动作应可靠，正常，联锁机构应符合要求。

g﹒防护等级试验；

防护等级：

IP40

用直径为2.5+0.05mm的硬铜丝,施加3±0.3N的力,对装置的前、后、左、右及顶部进行试验，钢丝应不能进入箱内。

9．2出厂试验

a﹒一般检查；

b﹒通电操作试验

c﹒介电强度试验；

d﹒保护措施和控制回路的检查。

9．3产品按其技术条件规定的项目进行型式试验，型式试验由国家认定的试验站进行，并有合格的型式试验报告供需方查询。

9．4每台产品出厂前进行出厂试验，并具有出厂试验合格证书、出厂试验有需方入设计单位代表人员在场。

9．5需方对制造商提供情报的全部或部分产品，进行现场验收，需方在现场收试验期间，破损零件的更换和试验材料以及试验费用等由制造商提供，验收试验项目按产品技术条件规定的出厂试验项目进行。

9．6产品在生产过程中，邀请需方，设计单位进行中间验收，出厂前进行联拼组装和试验。

10．质量保证

10．1设备制造的规范和标准：

操作灵活可靠。

《低压成套开关设备》GB/T9661-1999

《国际电工委员会标准》IEC-439

10．2设备性能保证值均满足本规范书各技