大型钢结构工程安装专项施工方案完整图文.docx
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大型钢结构工程安装专项施工方案完整图文
施工组织设计(方案)报常表
致:
XXXI程管理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了xxxxxxxxX目加压气化钢结
构安装工程施工组织设计(方案)
的编制,并经我单位上级技术负责人审
核批准,请予以审查。
附:
施工组织设计(方案)
承包单位(章):
项目经理:
日期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审查意见:
项目监理机构(章):
总监理工程师:
日期:
工程名称:
XXXXXXXXX速目
XXXXX双目一一钢结构安装
专项施工方案
批准:
审核:
编制:
XXXXXXX
2017年4月25日
第一^章工程概况1
第二章编制依据1
第三章施工进度计划1
第四章施工准备2
第五章钢柱安装6
第六章钢梁安装9
第七章梁柱焊接12
第八章其余构件安装15
第九章检验及验收15
第十章确保质量的技术措施16
第^一章确保安全的技术组织措施19
第十二章文明施工和环境保护措施23
第十三章危险源辨识与防护措施24
第一章工程概况
xxxxxxxxxxX目一一加压气化高层及多层钢结构为钢框架-支撑结构,设计使用年限50年,结构安全等级为一级,抗震设防烈度7度
(0.15g),设计地震分组为第三组,建筑场地类别二类。
该结构抗震设防类别为重点设防(乙类),钢框架抗震等级为二级。
该钢结构安装标高为-5ms74m共计14层,主要构件包括十字型钢柱、H型钢柱、H型钢梁、柱间支撑、钢格板、钢楼梯、栏杆、屋面构件等,其中第一节钢柱-5m~-1.95m采用混凝土钢包柱形式。
第二章编制依据
根据设计图纸,国家规范、规程等编制施工方案。
1、〈〈建筑工程施工质量验收统一标准》(GB/50300-2013)
2、〈〈钢结构工程施工质量验收规范》(GB/50205-2012)
3、〈〈钢结构焊接规范》(GB50661-2011)
4、〈〈钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-2001)
5、〈〈钢结构焊接连接节点通用图》HUALU1X02-2014
第三章施工进度计划
加压气化钢结构安装进度计划
序
号
施工内容
20天
25天
30天
35天
1
-5m~5m结构
—
—
.
2
5m~28ni吉构
3
28m~43.5m结构
4
43.5m~74m结构
第四章施工准备
1、技术准备
1.1、技术资料:
根据施工需要配备施工所需的规范、规程、标准、标准图集、定额及质量评定表格等。
1.2、图纸白审会审:
项目技术负责人组织技术、质检、预算、测量等相关人员对施工图纸进行白审,审查各专业之间、专业节点之间及说明与图纸之间是否矛盾,由专人负责将白审汇总形成白审记录。
参加建设单位组织的图纸会审,明确设计意图和工艺要求,解决白审中提出的问题。
2、现场准备
2.1、按施工组织设计做好施工作业现场平整、电路畅通。
2.2、施工机具及仪器准备齐全。
2.3、现场施工安全防护装置准备齐全。
3、劳动力准备及劳动力进场计划
在工程施工过程中组建相应的专业操作班组,成立一个钏焊作业班组,其中包括:
钏工、电焊工、火焊工、起重工、测量工、电工、普工等工种;本工程按项目法组织施工,严格按照ISO9002质量体系
进行全面的质量管理,加强对工程质量的预控和检查力度;在微观上优化配置劳动力,引入“择优上岗”的竞争机制,全面推行“奖优罚劣”的管理办法,强化每一个操作人员的质量意识,从劳动力调配和劳动力管理方面保证工程各项目标的实现,具体劳动力安排见劳动力计划表。
附:
劳动力计划表
钏工
8
测量工
2
电焊工
8
电工
2
火焊工
4
普工
12
起重工
2
4、主要施工机具准备
施工机械设备应根据工程需要配置,并经调试运转合格后投入使
用。
检测设备应根据各专业方面需要配置,并经校检合格后投入使用
附:
主要施工机具计划表
序号
机具或设备名称
型号规格
数量
1
汽车吊
260T
1
2
履带吊
100T
1
3
CO2保护焊机
OTC-XD-500
4
4
交流电焊机
OTC-KC-500
4
5
焊条烘干箱
ZYHC-40
1
6
水准仪
1
7
经纬仪
2
8
安全带
20
9
揽风绳
200米
10
安全绳
①8镀锌钢丝绳
200米
11
灭火器
3
5、吊装机械的选用
吊装机械的选型及布置为施工中的重点与难点,直接影响着施工方
案的可行性、安全性与经济性。
根据现场周围作业环境,吊车可在5
轴东侧及1轴西侧吊装钢构件。
1轴西侧回转半径约为18m5轴东侧回转半径约为32m,根据各构件重量及安装标高综合考虑选择合适的吊装机械。
选择的吊装机械为:
260t汽车吊和100t履带吊。
附:
260吨汽车吊性能参数
回转
臂
杆
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半技
15
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附:
100吨履带吊性能参数
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51
第五章钢柱安装
安装依据安装依据设计施工图及〈〈钢结构工程施工质量验收规范》的要求进行。
1、工作面的交接
1.1钢结构系统在安装之前,需要与土建专业进行工作面的交接工作,为钢结构施工提供良好的安装作业面。
1.2在进行安装作业面的交接之前需要与其他专业协调,留出充分的安装周期,保证施工的质量及工期目标。
1.3钢柱基础地脚螺栓的埋设精度,直接影响到钢柱的安装质量与进度,所以在钢柱吊装前,必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线,标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查,验收。
对超过规范不合格者,
要提请监理和有关方会同解决。
对弯曲变形的地脚螺栓,要进行校正;螺纹要清理干净,对已损伤的螺牙要进行修复,并应将所有埋设好的螺栓予以保护。
2、钢柱吊装
本工程第一节钢柱主要为十字柱、H型柱。
根据钢构件的重量及吊
点情况,准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。
准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。
安装前要对预埋件进行复测,并在基础上进行放线。
根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。
然后钢柱直接安装就位。
当由于螺杆长度影响,螺帽无法调整时,可以在基础上设置垫铁进行垫平,就是在钢柱四角地脚螺栓处设置垫铁,并由测量人员跟踪抄平后钢柱安装就位,每组垫铁宜不多于5块。
垫铁与基础面和地脚板的接触应平整、紧密'
钢柱吊升到位后,首先将钢柱底板穿入地脚螺栓,放置在调节好的
螺帽上,并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合,四面兼顾,
中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时,穿上压板,将螺栓拧紧。
即为完成首层钢柱的就位工作。
蛙击心象■凋斐弭螭桂令心统
钢柱标高的调整
当首层梁柱安装并焊接完成及柱脚二次灌浆完成后,可进行上节柱
的吊装。
钢柱吊装从中间向四周扩散的顺序进行安装。
钢柱起吊前,在柱顶设置3到4根揽风绳,当钢柱吊装到位后,立即安装对接用连接板,并拧紧螺栓,同时拉紧并固定好揽风绳。
通过揽风绳及吊车调整钢柱的标高及垂直度,调整好后,在钢柱对接缝电焊打底一遍,确保钢柱稳定可靠后,方可摘钩,进行下一根钢柱的吊装,待安装完2~3根钢柱后,及时安装钢梁,增强已安装构件的安全稳定性。
后续钢柱安装后,及时安装钢梁,并可陆续拆除前面的揽风绳,避免影响其他梁柱的安装。
上层钢结构可依次按照次方法施工。
钢柱安装需做好安全措施,每一层钢梁安装完成后,及时安装平台钢格板及钢楼梯,并设置临边栏杆,便于上节构件安装。
若吊装上节柱时,平台钢格板未及时安装,需在钢柱周围采用跳板搭设临时平台,并在安装层高面设置安全绳,施工人员在高空作业必须系挂好安全带
锅垃起吊示意屋
钢柱吊装示意图
3、测量控制
3.1高层钢结构对安装测量精度要求较高,需要根据具体的构件截面型式和就位需求来进行标识和测量。
在钢柱梁形成整体稳定结构前,钢结构安装位置需要进行多次调整,我们采取提前预计偏差趋势,
加强临时固定措施和跟踪测量校正等方法进行测量定位和调校。
3.2柱垂直度的测控
钢柱就位后马上进行单根钢柱的垂直度校正,倾斜控制在1/1000
内,便于钢梁的连接。
待主梁全部安装完毕,作整体的垂直度测量,将测量结果加下节钢柱的轴线偏差,换算出校正后的柱顶轴线偏差。
其中要考虑焊接收缩,局部向外侧倾斜预翻变形。
在钢柱的两个不同方向上架设经纬仪或线坠,且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘,若投测点都重合,表明钢柱垂直度无偏差
柱查直度测量图
第六章钢梁安装
本工程钢梁为焊接H型钢梁。
钢梁吊装就位时必须用安装螺栓进行连接。
钢梁的连接形式有焊接和栓焊连接。
钢梁安装时可先将腹板的连接板用安装螺栓进行固定安装,待调校完毕后,再进行焊接。
1、钢梁安装顺序
同平面钢构件吊装,采用从中心向四周扩散的顺序进行吊装,并
根据钢柱的吊装顺序依次安装。
立面上钢构件吊装,米用由下至上,
顺序安装的方法进行。
相临钢柱安装完毕后,及时连接之间的钢梁
使安装的构件及时形成稳定的框架,并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来,不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。
先主梁后次梁,局部稳定单元柱梁吊装时为了保证结构稳定、便于校正和精确安装,应首先固定顶层梁,再固定下层梁,最后固定中间梁。
2、钢梁吊装的注意事项
钢梁吊装前,应清理钢梁表面污物;对产生浮锈的连接板和摩擦
面在吊装前进行除锈,待吊装的钢梁应装配好附带的连接板,并用工具包装好螺栓。
钢梁吊装就位时要注意钢梁的方向,确保安装正确。
钢梁安装就位时,及时夹好连接板,对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距,然后再用螺栓连接后焊接。
3、钢梁吊点的设置
为提高钢梁吊装速度,由制作厂制作钢梁时预留吊装孔,作为吊点。
钢梁安装采用两点平吊,如下图所示:
如单根钢梁重量不大,满足一机多吊的要求时,可通过吊装孔多件串吊,如下图:
富梁串吕示意图
4、钢梁吊装安全措施
4.1、吊装前仔细检查钢丝绳、卡环及吊耳,确保吊装机具的牢固
可靠性。
4.2、钢梁吊装时,要保持水平起吊,行进过程中始终保持平稳,并使用揽风绳调整钢梁水平位置,避免撞击它物,直到钢梁到达安装位置。
4.3、钢梁吊装前,在钢柱上悬挂直爬梯,待钢梁吊装到位后,施工人员通过直爬梯到达梁柱连接点,并及时系好安全带,方可进行螺栓安装等操作,待螺栓初拧紧固后,可在梁上安置吊笼,便于螺栓终拧及梁翼缘板的焊接作业。
本次施工中共制作四个直爬梯和两个吊笼,示意图如下:
II□IIIIIJE
直爬梯示意图
吊笼示意图
第七章梁柱焊接
1、梁柱焊接材料为J507①4.0焊条和二氧化碳气体保护焊焊丝ER50-6①1.2mm
2、焊接工作由经过考试并取得合格证的焊工承担。
焊接时,焊工
须遵守焊接工艺,不得白由施焊及在焊道外的母材上引弧,不得使用药
皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂以及已熔烧过的渣壳。
3、焊条使用前按其说明书进行烘培,烘培后放入保温筒内,随用随取。
焊丝在使用前清除油污、铁锈。
保护气体纯度符合焊接工艺评
定的要求。
4、定位焊所采用的焊接材料与焊件材质相匹配,焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm焊缝长度不小于25mm定位焊位置布置在焊道以内,并由持合格证的焊工施焊。
5、多层焊接连续施焊,每一层焊道焊接完毕后及时清理检查,清除缺陷后再进行下层焊道焊接。
6、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅白处理,须查清原因,订出修补工
艺后方可处理。
焊缝同一部分的返修次数不超过两次。
对接焊缝余高:
板厚大于20mnfl寸,余高为0~4mm板厚小于20mnfl寸,余高为0~3mm角焊缝余高:
焊脚高度大于6mnM,余高为3mm焊脚高度小于等于6mnfl寸,余高为0~1.5mm
7、焊接检验:
按标准GB50205—2001〈〈钢结构工程施工质量验
收规范》中的要求进行。
焊接完毕,焊工清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量须符合要求。
二级焊缝合格率达到96%以
附图:
\M
梁柱强轴刚接节点示意图
ZP-A1
“b"
第八章其余构件安装
其余构件主要有钢楼梯、钢格板、栏杆、屋面彩板。
1、钢楼梯安装时,需保证楼梯坡度符合图纸要求,上下节点焊接牢
固,钢梯踏步板为G255/30/100镀锌钢格板。
2、钢格栅板选用〈〈YB/T4001.1-2007》,型号为G325/30/100WFG镀锌钢格板。
安装需保证钢格板平台表面的平整度,承载扁钢的方向与
承载钢梁垂直,且沿短向铺设,钢格板间距为10mm钢格板调整完毕后,需在四个角点焊或焊钉的方式固定钢格板。
3、栏杆选用图集〈〈钢梯》(15J401)中的LG11-1200,所有平台临空处均设置栏杆,为避免栏杆与管道碰撞,栏杆在管道安装完成后施工。
4、压型金属板50mm?
岩棉夹芯板,压型板应在支撑构件上可靠搭接,搭接长度为200mm包角板及泛水板应固定牢固。
压型金属板安装应平整、顺直,板面不应有残留物及污物,檐口应成直线。
第九章检验及验收
1、钢结构制作完毕必须对其几何尺寸进行检验,其质量评定按〈〈钢
结构工程质量检验评定标准》(GB50221-2001)的规定执行,竣工验收
按〈〈钢结构工程施工质量验收规范》(GB50505-2012)的标准执行。
2、钢构件空间布置、中心、水平、标高必须符合设计要求
第十章确保质量的技术措施
1、质量保证体系及组织机构
建立由项目经理领导,项目技术负责人、专业施工员中间控制、专职质检员检查的三级管理系统,制定科学的
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