大体积混凝土工程施工设计方案.docx
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大体积混凝土工程施工设计方案
转山项目A-4地块
大体积混凝土施工方案
编制:
审核:
审批:
中国建筑第二工程局
2017年05月
一、编制依据
1、单位工程施工组织设计
《转山A-4地块施工组织总设计》对混凝土分项工程的相关要求。
2、主要参考规规程
(1)《混凝土结构工程施工及验收规》(GB50204-2015)
(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
(3)《大体积混凝土施工规》(GB50496-2009)
(4)《省建筑工程施工工艺规程》(DBJ14-032-2004)
3、其他参考资料
(1)本工程施工图纸及施工组织设计
(2)建筑施工手册缩印本第五版
(3)融创建造指引及相关标准
(4)建筑工程常见质量问题预防措施
(5)市建筑工程混凝土施工管理的相关规定
二、工程概况
1、总体工程概况
序号
项目
容
1
工程名称
转山项目A-4地块施工总承包工程
2
工程地址
省市历下区转路以东、经十东路以南
3
建设单位
中投建邦置业
4
设计单位
中国建筑
5
监理单位
中建建筑
6
施工单位
中国建筑第二工程局
7
建设规模
建筑面积约13.2万平方米
8
项目性质
商务办公楼及附属商业
9
施工围
施工图纸围建筑安装施工(详见施工组织设计)
10
工期
974日历天
11
质量目标
确保“市优质结构工程”争创“省优质结构工程”
12
安全文明目标
确保“市建筑施工安全文明工地”,争创“省安全文明工地”
2、建筑设计概况
序号
项目
容
1
建筑面积
约13.2万平方米
2
建筑层数及高度
A#楼29层,121.70米;B#楼23层,93.90米
3
结构类型
框架核心筒
4
设计使用年限
50年
5
建筑耐火等级
一级
6
防水工程
防水等级
一级
地下外墙、底板、顶板
一级
地下室底坑、排水沟、集水坑、消防泵房
一级
7
二次结构
墙厚度200厚加气混凝土砌块150厚混凝土空心砌块
8
外装饰工程
楼地面
石材楼面、水泥砂浆楼面、地砖楼面等
墙面
外墙:
石材格栅玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、全玻幕墙;墙:
腻子墙面等
顶棚
腻子顶棚
墙裙
水泥砂浆
9
屋面工程
防水等级
一级
防水层合理使用年限
25年
屋面种类
上人平屋面、种植屋面(车库顶板)
防水材料
SBS改性沥青防水卷材(聚酯胎Ⅱ型)
10
门窗工程
门窗类型
断桥铝钢化安全玻璃
技术类型
节能门窗
五金选用
不详
3、结构设计概况
序号
项目
容
1
结构形式
框架核心筒
2
设计使用年限
50年
3
建筑结构的安全等级
二级
4
基础设计等级
甲级
5
建筑物的耐火等级
一级
6
地基形式
采用天然地基
7
基础形式
筏板基础
8
基础标高
-21.3m、-21.1m
9
钢筋等级
一级、三级
10
钢筋连接
二级以上接头连接
11
混凝土强度等级
筏板基础
C30P10
墙、柱
C35、C40、C45、C50、C55、C60
梁、板
C25、C30
其他
C30P10、C30P8、C30P6
12
混凝土保护层厚度(mm)
基础底板下部钢筋
40mm
基础顶面;地下室顶板底面;地下室外墙非迎土墙
15mm
地下车库顶板迎土墙;地下室外墙迎土墙;消防水池池壁、底板、二a类柱、梁;二b类板、墙
25mm
环境一类柱、梁;二类a类板
20mm
二b类柱、梁
35mm
一类板、墙
15mm
13
结构尺寸
基础底板
1700mm、1400mm、900mm、700mm高
柱
500*500mm、600*500mm、700*700mm等
墙体
200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、500mm、600mm
楼板
200mm\180mm\150mm\120mm\100mm
4、大体积混凝土部位概况
本工程采用筏板基础,A座主楼围核心筒下筏板厚为1700mm,其余筏板厚为700mm。
B座主楼围核心筒下筏板厚为1400mm,其余筏板厚为600mm。
混凝土强度等级为C30P10。
5、施工指导原则
混泥土的浇筑原则为整体推移式连续浇筑的方式,即大斜坡薄层推移式浇筑,不设置施工缝,确保结构整体性强。
三、施工准备
1、技术准备
1.1熟悉审查图纸,认真学习国标、地标、企业标准。
1.2搜集有关大体积混凝土施工的资料,作好混凝土的材料准备。
1.3大体积混凝土施工应在钢筋、模板工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。
1.3大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要,不宜低于单位时间所需量的1.2倍。
1.4混凝土的测温监控设备按照《大体积混凝土施工规》(GB50496-2009)的要求配置和布设,保温材料要齐备,并排专人负责测温工作管理。
大体积混凝土施工前,对工人进行专业培训,逐级技术交底,同时建立严格的岗位责任制和交接班制度。
2、机具准备
基础和主体施工阶段,采用汽车泵和塔吊解决混凝土的垂直运输。
主要施工机械表
序号
设备名称
规格
功率(kW)
台数
备注
1
塔吊
TC7020、TC7030
110
2
R=60米
2
汽车泵
中联重科
2
62米
3
混凝土测温仪
2
部
4
电焊机
BX3-630-1
45
2
台
5
HZ-50型振捣器
8
部
6
混凝土磨光机
2
台
7
碘钨灯
5
个
8
铁锹
10
把
其他小型工具
10
套
3、材料准备
3.1原材料
序号
名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
混凝土
C30P10
m³
950
2017.06.25
2
木方
50*100mm、100*100mm
根
200
2017.05.26
3
多层板
15mm
㎡
230
2017.05.26
4
止水钢板
3.0*300mm
m
150
2017.05.26
5
砖
200*90*50mm
块
3500
2017.05.26
6
砂石
吨
2.5
2017.05.26
大体积混凝土施工时所用水泥3d的水化热小于240KJ/Kg,7d的水化热小于270KJ/Kg,水泥中铝酸三钙的含量小于8%。
严格控制粉煤灰的参量,以免因为粉煤灰的参量过大而降低了混凝土的抗拉强度。
3.2配合比设计
采用混凝土60d强度作为指标,将其作为混凝土的配合比设计依据。
所配置的混凝土拌合物,到浇筑工作面的坍落度不大于160mm。
拌合水用量不大于175kg/m3。
粉煤灰掺量不超过胶凝材料用量的40%,矿渣粉的参量不超过胶凝材料用量的50%,粉煤灰和矿渣粉掺和料的总量不大于混凝土中胶凝材料总量的50%
水胶比不宜大于0.5,砂率宜为35%~42%
4、现场准备工作
(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。
(2)基础底板上的地坑、积水坑采用组合模板支模。
(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
(4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
(5)项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。
(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
5、试验检验工作的容
5.1模板和对拉螺杆材料的检验
对拉螺杆按照国家标准送检,须符合国家要求的强度。
5.2钢筋材料的检验
5.3混凝土材料的检验
四、施工计划及安排
1、施工部位
本工程采用筏板基础,A座主楼围核心筒下筏板厚为1700mm,面积为370m2。
B座主楼围核心筒下筏板厚为1400mm,面积为226m2。
属于大体积混泥土。
2、工期要求
基础部位自2017年06月12日开始施工,至2017年06月27日完成,要求16个工作日完成。
序号
楼号
施工总计划
砼浇筑施工计划
开始时间
结束时间
1
主楼基础筏板
2017年06月12日
2017年06月27日
2017年06月25日—2017年06月27日
3、劳动力组织
现劳动力安排如下:
基础混凝土浇筑砼工30人,电焊工4人,钢筋工10人,木工10人,杂工6人;
序号
工种名称
劳动力人数
进场时间
1
专职安全员
2
2017.06.01
2
质检员
2
2017.06.01
3
技术员
1
2017.06.01
4
木工
10
2017.06.12
5
塔司
2
2017.06.12
6
信号工
2
2017.06.12
7
电焊工
4
2017.06.12
8
混凝土工
30
2017.06.12
9
钢筋工
10
2017.06.12
4、职责分工
混凝土工负责砖胎膜的砌筑、抹灰砼的浇筑、养护、剔凿等。
木工负责导墙模板支设、模板加固、模板拆除;
电焊工负责钢筋筋的焊接牢固、准确;
杂工负责机具的清运、协助吊装、杂物清理和混凝土养护。
五、主要施工方法
1、施工要点
(1)混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定,整体连续浇筑时宜为300~500mm。
(2)整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑,应缩短间歇时间,并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
层间歇最长时间不大于混凝土的初凝时间。
混凝土的初凝时间通过搅拌站确定。
当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时,层面应按照施工缝处理。
(3)混凝土浇筑从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行。
(4)混凝土采用二次振捣工艺。
(5)混凝土底板甩茬处施工缝,采用止水钢板处理措施。
(6)清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子,并均匀的露出粗骨料。
(7)在上层混凝土浇筑前,应用压力水冲洗混凝土表面的污物,充分润湿,但不得有积水。
(8)对非泵送及低流动度混凝土,在浇筑上层混凝土时,应采取接浆措施。
(9)混泥土浇筑过程中,采取防止受力钢筋、定位钢筋、预埋件等移位和变形的措施,并及时清理混凝土表面的积水。
(10)大体积混凝土浇筑面及时进行二次抹压处理。
(11)混凝土的养护持续时间不得少于14d,并经常检查塑料薄膜的完整情况,保持混凝土表面湿润。
(12)混凝土的入模温度控制在30度以下。
(13)大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试,在混凝土浇筑后,每昼夜不少于四次,入模温度的测量,每台班不少于2次,混凝土的每条测温轴线上,监测点不少于4处。
沿浇筑混凝土厚度方向,必须布置外表、底面和中心温度测点。
2、大体积混凝土温度和温度应力计算
根据业主及设计要求,对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温。
规规定,对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和部温度,将温差控制在设计要求的围;当设计无具体要求时,温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求,即按规执行。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
3、施工工艺
3.1施工段的划分及浇筑顺序
由于基础底板尺寸大,底板厚度为1700mm、1400mm,基础底板按照后浇带划分为5个施工段,混凝土的浇筑顺序按照施工后浇带浇灌。
基础底板外侧采用木模板支模,基础底板上的电梯坑、积水坑部位采用木模板支模。
模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中,必须采取防倾覆的临时固定措施。
模板拆除后,四周砌筑240厚砖墙,然后水泥砂浆找平层,采用双面自粘卷材防水,防水层上抹1:
3水泥砂浆。
3.2钢筋
钢筋在场外钢筋场进行加工,底板钢筋采用直螺纹套筒连接。
基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工,柱、墙插筋应保证位置准确。
基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕,组织一次隐蔽工程验收,合格后方可浇筑混凝土。
3.3混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑前,提前报送《混凝土浇筑申请表》,批复后进行混凝土浇筑施工。
(2)混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采用2台混凝土输送泵送筑。
(3)大体积混凝土基础底板整体性、抗渗性能要求高,混凝土连续浇筑,不留施工缝。
底板采用分层浇筑法,在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。
下层混凝土浇筑完毕后先拆管回到起始浇筑部位后浇筑上层混凝土。
(4)浇筑前立指示杆划线标明每层浇筑厚度。
浇筑时采用泵管配布料机,每台泵负责一个区域。
施工中合理安排施工顺序,控制混凝土在浇筑过程中均匀上升,分层浇筑可使下层混凝土的水化热在初凝时间充分散发,可减少混凝土的蓄热量,防止水化热的积聚,从而减少温度应力。
(5)混凝土浇筑时自由下落高度不超过2m,若超过2m时,应采取加长软管和串桶方法。
在泵送过程中料斗应有足够的混凝土,以免吸入空气产生堵塞。
(6)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
混凝土泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
(7)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过的混凝土初凝时间。
间歇时间不得超过6h,如遇特殊情况,混凝土在4h仍不能连续浇筑时,需采取应急措施。
(8)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在1.3米厚的底板可斜向流淌1米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
混凝土振捣操作时要做到快插慢拔。
在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中50mm左右,混凝土应振捣密实,每一插点振捣时间宜为20~30s,视其混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准。
振动棒插点要均匀排列,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为400~500mm)。
振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。
如有移位,必须立即调整到位。
(9)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
(10)现场按每浇筑100方(或一个台班)制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。
(11)防水混凝土抗渗试块按规规定每单位工程不得少于2组。
考虑本工程不太大,按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
3.4砼面层处理及泌水处理
3.4.1砼面层处理
处理程序:
初凝前一次抹压—→临时覆盖塑料膜—→混凝土终凝前1~2h掀膜二次抹压—→覆膜养护
大体积砼表面的水泥浆较厚,浇筑后5~8h初步用长刮尺刮平,用抹子滚压两遍,初步分散水泥浆。
待表面收干后,再用木抹子搓平压实,以防止表面裂缝出现。
第二遍抹压要掌握好时间,以初凝时间前1小时为宜,但由于施工现场白天、晚上气温不一样,对凝结时间有影响,因此可以有手压有痕的方法控制抹压时间。
抹压完成后,立即用塑料扫帚在混凝土表面沿最上层钢筋方向扫毛。
3.4.2泌水处理
混凝土浇筑过程中泌水较少时用铁锹均匀分开,较多时人工将其收集于灰斗用塔吊吊运走,避免因泌水多而造成混凝土收缩裂缝产生。
大体积混凝土分层浇筑,上下层间隔的时间较长,各浇筑层容易产生泌水层。
在结构四周侧模的底部开设排水孔,使多余的水分从孔中自然排至集水坑。
3.5混凝土测温
(1)测温点的平面布置原则:
1)平面形状中心;
2)中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。
3)主风向部位。
总之测温点的位置应选择在温度变化大,容易散热、受环境温度影响大,绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。
(2)选择具有代表性的两个交叉竖向剖面进行测温,竖向剖面交叉宜通过中部区域。
竖向剖面的周边及部应设置测温点周边及部测温点上下、左右对齐;每个竖向位置设置的测温点不应少于3处,间距不大于0.5米。
每个横向设置的测温点不应少于4处,间距不应小于0.5米且应不大于10m。
A#楼测温点布置
B#楼测温点布置图
(3)基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分为两种规格,测温点布置见附图.测温线应按测温平面布置图进行预埋,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。
每组测温线有3根分别布置在砼的上、中、下位置,上下测点均位于砼表面10厘米处(即不同长度的测温线),在线的上断用胶带做上标记,便于区分深度。
另外在空气,保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层的温度。
测温线用塑料带罩好,绑扎牢固,不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找。
(4)配备专职测温人员,按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。
(5)测温工作应连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到时间,强度,并经技术部门同意后方可停止测温。
(6)测温时发现混凝土部最高温度与部分温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。
(7)测温采用液晶数字显示电子测温仪,以保证测温及读数准确。
3.6混凝土养护
(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,然后洒水。
(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
(3)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大。
(4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。
4、混凝土裂缝控制
大体积混凝土施工配合比设计符合建筑施工手册的规定,并加强混凝土的养护工作。
(1)用保温隔热法对大体积混凝土进行养护。
(2)大体积混凝土施工时,应对混凝土进行温度控制,并符合下列规定:
1)混凝土入模温度不大于30度;混凝土浇注体最大升温值不宜大于50度。
2)在覆盖养护阶段,混凝土浇筑体表面以40~80mm位置处的温度与浇筑体表面温度差值不宜大于25度,结束覆盖后,混凝土体表面以40~80mm位置处温度差值不宜大于25度。
3)混凝土浇筑体部相邻两测点的温度差值不宜大于25度。
4)混凝土降温速率不宜大于2.0度/d;当有可靠经验值时,降温速率要求可适当放宽。
(3)用草袋和塑料薄膜进行保温和保湿。
(4)结构部测温点的测温应与混凝土浇筑养护过程同步进行。
(5)基础大体积混凝土环境温度测点应距基础边一定位置。
六、质量要求
商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
混凝土的养护和施工缝处理必须符合本方案的要求。
混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线
位移
柱、墙、梁
8
尺量检查
2
标高
层高
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
柱墙垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000
且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
4
表面平整
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
预理钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
6
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
尺量检查
7
预留洞中心线位置偏移
15
尺量检查
七、施工安全保证措施
1、组织保障
项目设置安全部,下设安全管理人员,针对大体积混凝土部分派专人监看。
劳务分配专职安全管理人员,服从项目安全管理人员安排。
组织机构图如下:
2、安全措施
(1)泵车后台及泵臂下严禁站入,按要求操作,泵管支撑牢固。
(2)振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
(3)作业后,必须将料斗的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗进行清洗。
并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
(4)严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
(5)混凝土振捣器使用安全要求
①作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部连接紧固,旋转方向正确。
②振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时,切断电源。
③插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
④振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时,停歇降温后方可使用。
⑤作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
⑥电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦。
经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。
⑦用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。
⑧振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在手把上。
⑨人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
⑩作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
(6)汽车泵支腿全部伸出并支固,未支固前不得启动。
布料杆升离支架后方可回转。
布料杆伸出时,按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
3、应急预案
大体积混凝土工程涉及的事故包括:
触电事故、物体打击、模板坍塌、火灾等不可预见性的突发事件,为降低安全事故的伤害,防止事故扩大,制定以下应急预案与措施:
3.1救援预案的目的
事故发生后,及时展开救援,抢救受伤人员,使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。
防止事故继续发展。
3.2应急处置基本原则
更好地适应法律和经济活动的要求;给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境;保证各种应急资源处于良好的备战状态;指导应急行动按计划有序地进行;防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援;有效地避免或降低人员伤亡和财产损失;帮助实现应急行动的快速、有序、高效;充分体现应急救援的“应急精神”。
坚持“安全第一,预防为主”、“保护人员安全优先,保护环境优先”的方针,贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。
3.3建立应急预案组织机构及职责
3.3.1项目部成立事故应急领导小组
组长:
唐应初
副组长:
莫君、龙飞、王轶、高远志
组员(抢险队):
宋相建、博、王超、栋、柳太胜
3.3.2预案组织机构人员职
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