程序管理规定更改后.docx
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程序管理规定更改后.docx
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程序管理规定更改后
程序管理规定
分发号:
受控章:
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审核
批准
签名
日期
1.目的
2.适用范围
3.要求
4.内容
5.记录
6.修改记录
1 目的
更好的对加工程序进行管理,保证产品质量,避免程序使用错误而导致质量、安全、设备等事故的发生。
2 范围
技术员、领班、副领班、工艺员、调机员及操作工
3要求
本规定中涉及相关人员必须按本规定中所要求的严格执行。
4内容
4.1程序说明
4.1.1一序标头说明
程序头
程序号
轮型
规格
偏距
中心孔直径
法兰面直径
编写日期
一序
O1235(22416*70ET48&71.6&14511/07/29A)
N1G30U0.W0.
T0101M08(T0101R4.0)
G97S1000M03第一段是加工外圆程序
······
M01
N2G30U0.W0.
T0808M08(T0808R4.0)
G97S1000M03第二段是加工筋条程序
······(如果此段刀具备注为T0404R1.2,说明此段为加工内壁程序)
M01
N3G30U0.W0.
T0404M08(T0404R1.2)
G97S1000M03第三段是加工内壁程序
······
M01(如果此段刀具备注为T0808R4.0,说明此段为加工筋条程序)
N4G30U0.W0.
T0405M08(T0404R1.2)
G97S1000M03第四段是加工中心孔程序
······
M30
4.1.2二序标头说明
程序头
程序号
轮型
规格
偏距
中心孔直径
法兰面直径
编写日期
二序
O2235(22416*70ET48&71.6&14511/07/29B)
N1G30U0.W0.
T0101M08(T0101R4.0)
G97S1000M03第一段是加工外圆
······
M01
N2G30U0.W0.
T0303M08(T0303R3.0)
G97S1000M03第二段是加工端面
······(如果此段刀具备注为T0606R1.2,说明此段为加工卡口程序)
M01
N3G30U0.W0.
T1818M18(T1818R0.8)
G97S1000M03第三段是加工卡口程序
······(如果此段刀具备注为T0303R3.0,说明此段为加工端面程序)
M30
备注:
1、程序标头中的轮型如果是三位,则默认轮型前加“0”,如224则为0224。
2、“R”后面的数值指的是所使用刀片的规格。
4.2流程图
4.2.1零售产品开发流程图
合格合格合格
不合格
修改后
图纸变更
4.2.2零售产品生产流程图
合格合格
不合格
领班确认合格
程序错误确认合格
程序错误修改后
不合格
4.2.3OE、401、118客户产品生产流程图
合格合格
不合格
合格合格
程序错误确认合格
程序错误修改后
不合格
4.2.4OE、401、118客户产品开发流程图
合格合格合格
不合格
修改后完成
图纸变更
4.3对工艺员程序管理要求
4.3.1工艺员编制加工程序要依据技术部提供的产品图形(电子文件)进行编制,编制前必须核对图形(DXF文件)尺寸是否与图纸相符,并结合毛坯状况(如浇口、冒口、预钻孔尺寸等),经确认无误后才可进行程序编制。
4.3.2编制的程序参数要符合《机加工工艺指导书》要求,编辑完毕后(即完成刀具路径),必须要进行刀具走刀模拟,观察走刀路线是否符合产品工艺要求。
4.3.3程序编辑完毕后,需将电子版程序、DXF文件发技术部相关人员审批,并在打印版程序上签字确认。
经批准后的程序才可发放到现场使用。
注:
新加特性号时除外。
4.3.4编好程序的编号需纳入<<机加数控车床程序对照电子表>>中。
4.3.5为了确保电脑发生意外时相关重要文件不会丢失,工艺员需将做好产品程序(NC文件)、刀具路径(NCI文件)、刀具库等文件备份到公司配制的个人电脑内。
4.3.6现场传程序电脑内程序跟踪各工序应用情况建立相应文件夹,分类存放。
如:
机加前序程序、机加精车程序、机加平衡返修程序等等。
4.3.7每天根据当日生产指示单对照<<机加数控车床程序对照电子表>>在计划单上填写程序号,写完后交计划员进行确认,确认无误后下发到生产现场。
4.3.8针对OE、118、401客户产品,由开发员将程序号备注到量产图纸上供现场核对,并将程序号导入ERP。
计划员在下计划单时直接将程序号打印到计划单上,禁止手写。
最后由编程员确认程序号是否正确。
4.4对现场程序管理要求
4.4.1数控工序的操作工,在XX的情况下,严禁私自修改程序。
4.4.2车间技术员、领班、调机员、经授权的操作工,在调试产品时,如需要修改程序切削参数,都必须符合机加工产品图纸的要求。
4.4.3只有车间技术员、领班、调机员才能拥有机台程序保护锁的锁匙,其他操作工严禁私自配置机台锁匙,违者将追究相关人员的责任。
4.4.4领班、调机员有责任对当班各机台程序保护锁关闭,以防操作工私自修改程序。
4.4.5领班、调机员在调试产品的过程中,如需要对局部加工位置作调整修改,则程序更改完毕后,必须在交班本中写清楚,以便技术员重新进行备份。
加工中心机台的程序编制,根据产品图、毛坯状况以及刀具的情况,套用钻孔标准程序模式,由领班、调机员或经授权的操作工负责完成。
4.4.6现场更换轮型调机时,调机员必须将机床内上款加工产品一、二序程序全部删掉(同种轮型换特性号除外),也就是说现场机床里只能存有现加工或待加工产品程序。
4.4.7调机员往机床传程序时,如发现机床里存有该程序,则机床内程序绝对不能用,并把机床内程序立即删除,必须使用电脑内程序,防止机床内程序为旧程序或被人修改后程序。
4.4.8调机员往机床传程序时,必须认真核对所输程序号是否与计划单上程序号一致,如程序备注信息与计划单对不上,必须联系编程员进行确认,切勿私自加工。
4.4.9当现场电脑出现故障时,由白班负责将当日所有要传的程序传到机床内。
4.5程序变更的管理:
4.5.1如有产品图纸或工艺等因素的更改,需要更改程序的,技术部必须以“工艺更改通知单”形式下发相关部门及车间,并将变更信息在对应图纸上提现。
工艺员依据工艺更改通知单上要求对程序做出修改。
修改后交技术部相关人员审批,并在第一时间删除现场电脑内储存的旧程序。
4.5.2车间接到“工艺更改通知单”后,第一时间将变更信息传达给当班领班,并将变更通知在现场看板上提现。
领班在交接班时将变更信息传达给下一个班,并在交班本上记录清楚。
4.5.3领班接到变更信息后要在班前班后会上进行宣贯,各班区域调机员要对变更后生产的产品重点关注,确保生产的产品与变更内容相符。
4.5.4开发员要在产品变更第一次量产时对加工产品进行跟踪,并确认产品是否符合变更要求。
4.5.4对于程序变更后的产品,由技术部出检具图纸,由质控部申报制作检具。
要求在第一次量产前准备到位,以便检验员对更改程序后的产品进行检验。
4.5.5对于牵扯到程序变更的内容及信息,工艺员自已要做备案登记,以便于追溯信息。
5.质量记录及质量保存:
无。
6.修改记录
序号
章节
更改
单号
修改前内容
修改后内容
版本/修改
修改人
/日期
审批人
/日期
生效
日期
备注
.
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