湘潭飞剪电气资料1016doc.docx
- 文档编号:27508674
- 上传时间:2023-07-02
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:20.21KB
湘潭飞剪电气资料1016doc.docx
《湘潭飞剪电气资料1016doc.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《湘潭飞剪电气资料1016doc.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
湘潭飞剪电气资料1016doc
湘潭棒材电气资料
一.1号飞剪
(一)、工艺参数
1.飞剪形式:
曲柄式
2.飞剪功能:
切头、尾、事故碎断
3.工作制度:
启停制
4.轧件断面、速度:
3957mm2(φ71mm)1.2m/s
4594mm2(φ76.5mm)1.09m/s
5.总传动比:
3.0357(剪机齿数比85/28)
6.机械部分转动惯量(至电机轴):
J=24.91kg.m2
7.切头(尾)长度:
50~200mm
8.碎断长度:
750mm
9.剪切精度:
≤±25mm
10.剪刃回转半径:
125mm
11.剪刃重合度:
3mm
12.机械效率:
80%
13.电机工作过载倍数:
3.5
(二)、电气设备
1.飞剪(电气设备位置见1号飞剪电气接点位置图)
代号
名称
性能
用途
1SH/M
飞剪电机
ZTFS-355-42
额定功率:
355kW;
转速:
500r/min;
电压:
DC660V;
冷却方式:
风冷
飞剪传动主电机
1SH/FM
电机
~7.5kW,AC380V
飞剪电机的风机电机
1SH/PG
编码器(由电控确定)
DC5~24V
控制飞剪的速度及位置
1SH/PS0
接近开关
直流开关输出PNP,DC24V
剪刃零位标定
1SH/PS2
接近开关
(飞轮离合器)
直流开关输出PNP,DC24V
确定飞剪的剪切模式(飞轮投入)
1SH/PSS
电接点压力表
YX-150
0~0.6Mpa,触点电压(max)AC380V
DC220V,触点电流(max)0.7A,触点功率(max)10W
返回润滑油路压力信号,维持飞剪润滑工作正常
2.收集装置(电气设备位置见1号飞剪收集装置电气接点位置图)
代号
名称
性能
用途
1SH/EV4a
电控换向阀
25D2-10-S1
DC24V
控制溜槽转向板动作
(三)、联锁要求:
飞剪分自动和手动两种操作方式。
手动操作用于飞剪安装及维护后的调试运行,无连锁要求。
正常生产时采用自动操作,此时应满足的联锁要求为:
1.润滑油油压高于最低压力时,润滑正常。
润滑油油压降至最低压力时,1SH/PSS报警.报警信号延续3分钟后不解除,则飞剪禁止启动。
3.飞剪根据热金属检测器测得的信号,在延时一定时间后进行头(尾)剪切。
4.1SH/PS2断开时,飞剪按无飞轮模式运行;1SH/PS2接通时,飞剪按带飞轮模式运行。
5.溜槽转向板设就地手动操作按钮,分别由1SH/EV4a、1SH/EV4b电磁铁控制溜槽转向板动作。
6.热金属检测器的选型、安装及联锁要求由电气决定。
二.
2号飞剪
(一)、工艺参数
1.飞剪形式:
双刃回转式(长、短刃)
2.飞剪功能:
切头、尾、事故碎断、分段剪切
3.工作制度:
启停制
4.轧件断面:
30~55mm
5.轧件速度:
2~6.4m/min
6.总传动比:
3.353(剪机齿数比57/17)
7.机械部分转动惯量(至电机轴):
J=112.47kg.m2(挂飞轮)
J=13.47kg.m2(不挂飞轮)
8.切头(尾)长度:
≤250mm
9.碎断长度:
≤1000mm
10.剪切精度:
≤±30mm
11.剪刃回转半径:
350mm
12.剪刃重合度:
3mm
13.机械效率:
80%
14.电机工作过载倍数:
3.5
(二)、电气设备
1.飞剪(电气设备位置见2号飞剪电气接点位置图)
代号
名称
性能
用途
2SH/M
飞剪电机
ZTFS-315-42
额定功率:
315KW;
转速:
750r/min;
额定电压:
DC660V;
冷却方式:
风冷
飞剪传动主电机
2SH/FM
电机
~7.5kW,AC380V
飞剪电机的风机电机
2SH/PG
编码器
(由电控确定)
DC5~24V
控制飞剪的速度及位置
2SH/PS0
接近开关
1M30-10BPS-ZW1
直流开关输出PNP,DC24V
剪刃零位标定
2SH/PS2
接近开关
(飞轮离合器)
直流开关输出PNP,DC24V
确定飞剪的剪切模式(飞轮投入)
2SH/PSS
电接点压力表
YX-150
0~0.6Mpa,触点电压(max)AC380V
DC220V,触点电流(max)0.7A,触点功率(max)10W
返回润滑油路压力信号,维持飞剪润滑工作正常
2.收集装置(电气设备位置见2号飞剪收集装置电气接点位置图)
代号
名称
性能
用途
2SH/EV4a
电控换向阀
25D2-10-S1
DC24V
控制溜槽转向板动作
3.入口摆动导槽(电气设备位置见2号飞剪入口摆动导槽电气接点位置图)
代号
名称
性能
用途
2SH/EV1
二位五通单电控滑阀
K25D-L15
DC24V
控制入口导槽动作
(三)、联锁要求:
飞剪分自动和手动两种操作方式。
手动操作用于飞剪安装及维护后的调试运行,无连锁要求。
正常生产时采用自动操作,此时应满足的联锁要求为:
1.润滑油油压高于最低压力时,2SH/PSS的电触点闭合,润滑正常,润滑油油压降至最低压力时,2SH/PSS的电触点断开并报警,报警信号延续3分钟后不解除,则飞剪禁止启动。
2.切头收集装置中,当2SH/EV3不得电时,轧线处于正常轧制状态,飞剪可进行切头(尾);当得到剪后轧机堵钢信号时,2SH/EV3得电,导向板升起,飞剪可进行碎断。
3.飞剪根据热金属检测器测得的信号,在延时一定时间后进行头(尾)剪切。
4.轧线处于正常轧制时,2SH/EV1不得电,入口摆动导槽处于切头、尾位置,飞剪可进行切头、尾。
5.在飞剪接到事故碎断剪切信号的同时,2SH/EV1得电,入口摆动导槽处于事故碎断剪切位置,飞剪可进行事故碎断剪切。
事故碎断剪切完毕,应使2SH/EV1断电,使入口摆动导槽处于切头、尾位置待命。
6.溜槽转向板设就地手动操作按钮,分别由2SH/EV4a、2SH/EV4b电磁铁控制溜槽转向板动作。
7.热金属检测器的选型、安装及联锁要求由电气决定。
三.3号飞剪
(一).工艺参数
1.飞剪形式:
曲柄/回转组合式
2.飞剪功能:
切倍尺、优化剪切
3.工作制度:
启停制
4.轧件速度:
1.95-16m/s
5.总传动比:
1.6
6.机械部分转动惯量(至电机轴):
31.15kg.m2(飞剪)
302.44kg.m2(飞轮)
7.剪切断面:
轧件表面温度≥400℃时,剪切断面≤1256(φ40)mm2
轧件表面温度≥850℃时,剪切端面≤2375(φ55)mm2
8.剪刃回转半径:
520mm(回转剪),240mm(曲柄剪)
9.剪刃重合度:
3mm
10.机械效率:
80%
11.电机型号:
直流电机ZTFS-355-42
400kW,600r/min,DC660V(空水冷)
13.电机工作过载倍数:
3.5
(二).电气设备
1.飞剪(电气设备位置见3号飞剪电气接点位置图)
代号
名称
性能
用途
1SH/M1
飞剪电机
ZTFS-400-31
400kW,600r/min,DC660V,他激电压220V(自带空水冷却器)
飞剪传动主电机
1SH/FM
电机
~7.5kW,AC380V
飞剪电机的通风电机
1SH/PG1
1SH/ISO1
编码器
(由电控确定)
1024ppr,DC5~24V
控制飞剪的速度及位置
1SH/PS0
接近开关
1M30-10BPS-ZW1
直流开关输出PNP,DC24V
剪刃复位/零位标定
1SH/PS1
接近开关
1M30-10BPS-ZW1
(固定在箱体上)
直流开关输出PNP,DC24V
确定飞剪的剪切模式(回转投入)
1SH/PS2
接近开关
1M30-10BPS-ZW1
(飞轮离合器)
直流开关输出PNP,DC24V
确定飞剪的剪切模式(飞轮投入)
1SH/PSS1
电子式压力继电器
EDS3346-1-0010-Y00-F1+ZBE06
0~1Mpa,DC24,PNP输出
返回飞剪集中润滑稀油路压力信号,维持飞剪润滑工作正常
1SH/PS3
VSG6-KS型双线分配器给油发讯器
DC24V
返回飞剪干油润滑油路给油情况
1SH/PS4
飞剪保护罩接近开关
1M30-10BPS-ZW1
直流开关输出PNP,DC24V
确定飞剪的保护装置是否安全
(三).联锁要求:
飞剪分自动和手动两种操作方式。
手动操作用于飞剪安装及维护后的调试运行,无连锁要求。
正常生产时采用自动操作,此时应满足的联锁要求为:
1.润滑油油压高于最低压力时,润滑正常。
润滑油油压降至最低压力时,1SH/PSS1反馈信息并报警,报警信号延续3分钟后不解除,则飞剪禁止启动。
2.双线分配器VSG6-KS的给油发讯器1SH/PS3正常工作时,飞剪可正常工作,当1SH/PS3工作不正常时向主控台发出信号,信号延续3小时仍不能解除,飞剪禁止启动。
3.3SH/PS1断开及3SH/PS2闭合时,飞剪可按回转剪模式运行。
4.3SH/PS1及3SH/PS2断开时,飞剪可按回转剪+飞轮模式运行。
5.3SH/PS1及3SH/PS2闭合时,飞剪可按曲柄剪模式运行。
6.3SH/PS1闭合而3SH/PS2断开时,飞剪可按曲柄剪+飞轮模式运行。
7.3SH/PS4闭合,保护装置的安全门处于关闭状态,飞剪可以启动;3SH/PS4断开,保护装置的安全门处于打开状态,飞剪禁止启动。
8.飞剪根据热金属检测器测得的信号,在延时一定时间后进行倍尺剪切,热金属检测器的选型、安装及联锁要求由电气决定。
五.冷飞剪
(一).工艺要求
1.飞剪机列
●飞剪形式:
曲柄式
●飞剪功能:
切定尺、切头
●工作制度:
启停制
●轧件速度:
1.0~1.5m/s
●总传动比:
9.597(剪机齿数比62/2589/23)
●机械部分转动惯量(至电机轴):
184.32kg.m2(2台电机并联)
●剪切精度:
0~+30mm
●定尺长度:
6~12m
●最大剪切力:
4500kN
●剪刃回转半径:
250mm
●最大剪切断面:
52mm
●剪刃重合度:
5mm
●机械效率:
80%
●电机工作过载倍数:
2.0
●电机堵转时过载倍数:
2.5
2.冷剪输入输出辊道
●输入磁力链:
减速传动电机:
1台,DLR07-89-YGP180L2-4-M1,15kW,额定输出转速89r/min,变频调速,尾部带码盘
减速机速比:
16.5
●入口导辊装置:
辊子直径:
240,2个,单独传动
辊面速度:
1~2m/s(与冷床输出辊道同速)
传动电机:
2台,YP90S-4,1.1kW,1500r/min(50Hz),变频调速
减速机速比:
i=10.3
●输出辊道:
辊子直径:
260,4个,集中传动,其中4个为电磁辊
辊面速度:
1~2m/s(与冷床输出辊道同速)
传动电机:
YP160L-4,15kW,1500r/min(50Hz),变频调速
减速机速比:
i=10.8
电磁辊参数:
磁场强度1100高斯,消磁时间0.5秒
电压:
DC170V,电流10A,电阻28欧姆
功率:
1.5kW
●出口导辊装置:
辊子直径:
240,2个,单独传动
辊面速度:
1~2m/s(与冷床输出辊道同速)
传动电机:
2台,YP90S-4,1.1kW,1500r/min(50Hz),变频调速
减速机速比:
i=10.3
●压辊装置:
共2套,分别布置在入口导辊、出口导辊处
当棒材头部经过后,气动电磁阀控制压辊的压下。
二.电气设备(电气设备位置见飞剪电气接点图)
1.飞剪机列
代号
名称
数量
性能
用途
4SH/M1
4SH/M2
飞剪电机
YSPKK500-6
(接线盒从出轴看在右侧)
2
600kW,745r/min,AC690V
(带风机冷却)
飞剪传动主电机
2台并联
4SH/FM1
4SH/FM2
风机
2
1#2.2kW,AC380V50HZ
2#5.5kW,AC380V50HZ
飞剪电机的风冷通风电机
4SH/PG1
编码器(EC100RR25-H4PR-1024)
电气专业确定
2
电气专业确定
控制飞剪的速度及位置,安装在飞剪电机尾端
4SH/PS0
接近开关
YD-D-A15
1
直流开关输出PNP,DC24V,常开
剪刃复位/零位标定
4SH/YM3
油泵电机
Y100L-4
1
2.2kW,1450r/min
AC380V
润滑油泵电机
4SH/PSS
压力开关PS010R-504-2UP8X-H1141(图尔克)
1
开关量输出,DC24V
润滑油压力正常时接点闭合
4SH/DFS
压差式发讯器
1
DC48W,24V,2A
在过滤器的滤芯发生堵塞时接点断开
4SH/HTR1
4SH/HTR2
电加热器
JGY2-220/2
2
2KW,AC220V
用于润滑油加热
4SH/ACM
自动干油站传动电机
1
1KWAC380V
4SH/S0
4SH/S1
4SH/S2
自动干油泵运行信号
自动干油泵停止信号
自动干油泵故障信号
3
常开触点(DC24V)
用于显示自动干油润滑泵运行状况
2.收集装置
代号
名称
数量
性能
用途
4SH/EV4a
4SH/EV4b
电磁换向阀
2
双电磁铁DC24Va开启b闭合
收集料筐吊运时,挡住切头废料
4SH/EV5a
4SH/EV5b
电磁换向阀
2
双电磁铁DC24Va开启b闭合
收集料筐吊运时,挡住切头废料
3.冷飞剪输入、输出辊道
代号
名称
数量
性能
用途
LGN/M1
电动机
YGP180L2-4
1
15kW,额定输出89r/min,
冷飞剪磁性链传动
LGN/M2
LGN/M3
电动机
YP90S-4
2
1.1kW,1500r/min(50Hz),AC380V
变频调速
入口导辊传动
LGN/M4
LGN/M5
电动机
YP90S-4
2
1.1kW,1500r/min(50Hz),AC380V
变频调速
出口导辊传动
LGN/M6
电动机
YP160L-4
1
15kW,1500r/min(50Hz),AC380V
变频调速
冷剪出口辊道传动
LGN/MR1
LGN/MR2
LGN/MR3
LGN/MR4
电磁辊
4
磁场强度1100高斯,消磁时间0.5秒
电压:
DC170V,电流10A,
电阻28欧姆
功率:
1.5kW
4个位于出口辊道
LGN/EV0
4SH/EV1
电磁换向阀
3
单电磁铁DC24V压辊断电打开
当棒材头部经过压辊后,使压辊压下,尾部经过后抬起
三.联锁要求:
飞剪分自动和手动两种操作方式。
手动操作用于飞剪安装及维护后的调试运行,无连锁要求。
正常生产时采用自动操作,此时应满足的联锁要求为:
1、润滑油油压高于最低压力时,4SH/PSS的电触点闭合,润滑正常。
润滑油油压降至最低压力时,4SH/PSS的电触点断开并报警。
报警信号延续3分钟后不解除,则飞剪禁止启动。
2、电加热器为手动控制,在飞剪开始工作之前,对润滑油加热,待油温达到38~40℃(操作人员观察温度计)时,停止加热。
3、飞剪根据冷床端部距飞剪中心线的距离及辊道速度,计算出在延时一定时间后进行定尺剪切。
4、当4SH/DFS发出报警信号时,需更换过滤器滤芯。
5、飞剪起动前,润滑系统必须正常,即油泵电机4SH/YM3运转正常。
6、当棒材头部经过压辊后,电磁阀LGN/EV0、4SH/EV1之电磁铁应依次得电,使压辊依次压下;尾部经过后其电磁铁依次断电,使压辊依次抬起。
7、收集装置挡板电磁阀4SH/EV4、4SH/EV5,操作人员定时检查料筐得堆满程度。
要求在地坑中设一专门操作箱。
8、自动干油润滑泵运行信号、停止信号、故障信号在主控室用灯表示,出现故障后报警,信号催促人工修复故障,报警信号延续1小时后不解除,这飞剪禁止启动。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 湘潭 电气 资料 1016 doc
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)