金海置业广场的施工组织设计.docx
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金海置业广场的施工组织设计
金海置业广场的施工组织设计
摘要
本文在查阅了大量施工组织设计相关资料、计划文件及相关合同、设计资料
及相关文件、工程的现场资料和相关的国家规范后,以连云港金海置业广场为研究对象,综合了该置业广场的各单位工程的特点及相关资料后,编制了该置业广场的单项工程的总施工组织设计。
对A,B,C单位工程做出全局性的战略部署,为各单位工程的施工准备和物资的保障提供依据、为单位工程的建设计划提供依据,并对其施工作业提供科学合理的方案和实施步骤,并为总的施工部署提供施工方案的可行性和合理性提供依据。
编制单项工程的施工组织设计的目的是为了更好的全面地控制各单位工程的施工,对总施工计划进行合理的分配任务。
关键词:
施工组织设计施工方案现场布置
目录
目录1
第1章工程概况及其特点难点3
1.1工程总体概况3
1.2工程施工特点及难点3
1.2.1工程施工特点3
1.2.2工程的重点、难点及特殊部位的处理措施4
第2章施工方案及措施5
2.1施工测量放线5
2.1.1器具准备5
2.1.2定位测量6
2.1.3轴线控制6
2.2基础施工6
2.2.1土方工程6
2.2.2基坑排水7
2.2.3桩三顶处理8
2.2.4地下室底板大体积砼施工8
2.3主体结构施工10
2.3.1模板工程10
2.3.2钢筋工程10
2.4屋面工程14
第3章施工现场的布置及施工组织设计16
3.1施工用电16
3.2施工用水计划16
3.3劳动力计划17
3.4现场平面布置18
3.5施工组织机构19
第1章工程概况及其特点难点
1.1工程总体概况
本工程建筑为3类,设计合理使用年限为50年,防火类别为一类,屋面防
水等级为二级。
呈“凹”型式结构。
本工程建筑面共计46056.58平方米,其中,
A座:
地上26层、地下一层、高度97.2米,建筑面积28278.84平方米;B座:
地上12层、地下一层、高度46.8米,建筑面积16320.22平方米;C座:
地上3层、高度14.7米,建筑面积5297.52平方米;汽车库为地下一层,高度5米,建筑面积5397.52平方米。
楼地面为块材地面、防滑地砖地面、水泥地面及水泥砂浆地面;内墙面为乳
胶漆墙面、面砖、瓷砖墙面、混合砂浆墙面;外墙面为玻璃、金属及石材等幕墙。
屋面分为上人屋面和不上人屋面,保温层为45厚挤塑聚苯乙烯保温板;防水层
为SBS改性沥青防水卷材;铝合金窗、木门、木质防火门及玻璃门等。
结构形式为A,B区采用框架剪力墙结构,C区采用框架结构、金属网架钢结构屋面。
基础采用预应力混凝土高强管桩。
桩上筏板基础,基础筏板厚1000mmo
钢筋采用HRB235,HRB335,HRB400。
结构使用年限为50年,建筑抗震设防分类
为丙类,结构安全等级为二级,地基基础设计等级为乙级,本工程按抗震烈度7
度设防,场地类别为三类场地,基本地震加速度值为0.1Og。
地下室填充墙均采用200厚MU10混凝土砌块,采用M7.5水泥砂浆。
A区上部所有外墙采用MU7.5混凝土砌块,采用M5.0混合砂浆;内墙采用200厚加气混凝土砌块。
B,C区上部所有外墙采用MU7.5混凝土砌块,采用M5.0混合砂浆;所有内墙采用200厚加气混凝土砌块,采用Mb混合砂浆。
设备安装工程设有给排水系统:
给水、排水、雨水系统;电气安装系统包括
强电、弱电、防雷接地、消防系统;通风系统为机械送排风防烟系统及楼梯间正
压送风系统。
1.2工程施工特点及难点
1.2.1工程施工特点
地下室底板大体积防水砼,需要解决砼收缩及温度应力带来的各种裂缝。
建筑外形造型新颖,因此施工放样难度系数大。
本工程回填土较深,如处置不当,容易产生地面开裂下沉。
钢筋接头众多,拟采用直螺纹钢筋连接技术,以保证工
程质量与进度。
体量较大,周转材料、机械设备、人力一次性投入大。
工期紧张
且工期较长,面临着夏季的雨季施工及冬季的施工。
施工场地狭小,给施工现场
布局及材料购置堆放带来一定的困难。
本工程分包量较大,分包单位单独编制方
案省查复杂。
1.2.2工程的重点、难点及特殊部位的处理措施
1.2.2.1地下室施工部分
土方工程:
工程土方挖运是一个重点,在土方工程施工时将编制详细的施工
方案指导施工。
塔吊安装:
本工程分别采用二台QTZ40自升塔吊,安置位置见平
面总图。
土方工程开挖时,挖出塔吊位置,施工塔吊基础,再挖掘剩余的土方。
人货两用施工电梯:
本工程人货两用施工电梯的安装位置见平面布置图,人货梯
总重22t。
地下室砼拟采用掺膨胀剂的补偿收缩砼,并在砼中掺入高强聚丙烯抗
裂防渗纤维,其施工技术措施如下:
提前做掺膨胀剂的补偿收缩砼和掺入高强聚
丙烯抗裂防渗纤维砼的配合比设计试验,因此项工作试验室需要20天以上,以
便满足工期和设计技术措施的落实。
根据施工质量要求,地下室内隔墙和临空外墙模板的对拉螺栓,不能采用PVC塑料套管,一律采用带止水片的对拉螺栓,即不能重复利用的对拉螺栓。
工程施工场地狭小,现场可利用的场地很少,且存在交通不便利之处,地下
室施工时十分困难,同时地下室施工期间,在基坑四周2米范围内又严禁堆载重
物,考虑到以上因素,在地下室施工期间,部分钢筋的制作、成型、加工可在我
公司加工厂制作成型后运送工地。
1.2.2.2通用部分
工程地处市区内,为了保证周围居民和单位工作、生活正常进行,保证居民
安全,减小工程施工对环境的影响,施工时必须确保安全、文明施工,减少扰民
和降低环境污染和噪音污染,详见“环境保护管理”。
防水材料的采购、质量检
测也是本工程的重点,必须按照“防水层施工”和“施工材料的质保措施”要
求进行。
工程平面尺寸多变,外形独特,功能齐全,必须严格做好放样,保证几
何尺寸及模板的设计、制作、安装等,详见“模板工程”。
工程机械接头和对焊
接头由专业施工队伍施工,施工时,必须满足以下规范要求:
《钢筋机械连接通
用技术规程》(JCJ107-2003),《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18-96)。
工程工期紧,又要跨越冬季和春节,所以必须抓紧前期工作,按照计算机网
络计划管理关键线路,每一道工序尽可能地提前开始,尽快结束。
工期跨越“冬
季”,主体在夏季施工,必须采取相应的施工措施,以确保工程质量。
做好信息
管理,例如设计变更、隐蔽记录,确保竣工资料如实、齐全,为今后交付使用创
造条件。
第2章施工方案及措施
2.1施工测量放线
严格执行《工程测量规范》(GB60026-2001),依据甲方提供的建筑定位及高
程数据,来确定定位坐标和高程水准点。
本工程平面测量用方格网控制,采用直
角坐标法测量,所有定位点的位置必须事前准确计算,并经监理工程师的复测认
可后,方可施测。
2.1.1器具准备
考虑到现场实际情况,本工程拟投入的计量器具如下表:
仪器工具名称
规格型号
数量
单位
备注
Topcon全站仪
GTS-6
1
台
2"±(3mm+2PPm)
经纬仪
J2
1
台
水准仪
S2-3
2
台
各一台
线锤
2.5kg、10kg
4
只
各二只
塔尺
5m
2
杆
对讲机
600m范围
1
对
钢卷尺
50m
3
把
红芯笔
20
支
彩色笔
2
套
记录本
2
本
墨斗
3
个
2.1.2定位测量
在规划局的测绘单位给出定位点后,按照建筑图纸进行控制线的测放。
控制
轴线测放结束之后,定位点必须采取相应的措施进行保护,不得破坏,定期对其
进行检测,发现问题必须复测。
在测绘完成外围的控制轴线后,须将控制轴线引入建设建筑之内,方便测绘
放线,并能够方便管理人员对施工轴线的复合,和建筑标高引入之后,用油漆进
行标注,并注意保护。
2.1.3轴线控制
首先利用测绘单位给的卫星定位点,通过全站仪进行测放,并将控制点引测
到安全地点并加以保护。
轴线引测:
采用全站仪进行传递,在楼层平面上选择A,B,C,D点建立矩
形控制网,距离测量误差1/10000以内。
控制点测绘结束后进行控制轴线的会制,
并弹出墨线。
其他位置的控制线通过本轴线进行引测。
高程投测:
高程引入建筑后,每层都因该标注该层的标高,引入的高程控制
点应高于该层标高一米,并用红色的倒三角标示,位置应放置在明显的地方,每
三层要复测一次。
2.2基础施工
2.2.1土方工程
工程基坑采用预应力管桩+单层支撑支护体系,各侧壁均按II级考虑。
主楼
A坑中坑采用预应力管桩+单层支撑支护体系支护,主楼B坑中坑采用沉井支护,
基坑地下水采用坑内明渠排水。
反坡比例平台以上采用1:
1.5比例放坡,放坡开挖至-3.0m处,做C30混凝土围擦,做做休息平台,根据设计方案说明,采用人工开挖,采用均衡、对称、分层开挖,每层开挖的深度不大于0.6m,挖出的土方要及时运走,距离坑边6H之内严禁超载堆荷。
1、支撑梁上部土方开挖
工程水平支撑梁以上土方采用1m3挖掘机分段、分层、均衡、对称进行开挖,
第一道水平支撑梁上土方开挖共分三层,第一层开挖厚度为1.2米,第二层开挖0.5米。
2、水平支撑梁以下土方开挖
工程水平支撑梁为2层,一层支撑梁顶标高一3.0m,第二层地下室基坑顶标高-6.75m,水平支撑梁下的土方开挖深度约为4m。
为确保支撑梁以下土方开挖的安全,土方开挖必须待水支撑梁以下土方开挖必须在支撑梁砼强度达到80%后方可进行。
水支撑梁以下土方均为淤泥层,采用泥浆泵开挖,深度2米以下及工程桩顶以上1m范围内均采用人工开挖。
土方开挖采用盆式开挖,即自基坑中心向四周进行开挖,开挖必须分层、对称、均衡进行,每层土方开挖厚度不大于
600mm。
当开挖至支撑梁附近时,应采用人工将支撑梁底土方清理出场,人工开
挖必须分层、对称、均衡进行。
机械开挖时必须保证机械不碰触到水平支撑梁,
土方开挖的每台挖掘机必须设专人进行指挥。
支撑梁以下土方机械开挖或人工开
挖时,基坑支护结构体系都必须设专人看护,发现基坑支护有异常情况应立即停
止开挖,并会同监理和业主采取有效防护措施,必要时请专家组到现场商定处理
方案。
2.2.2基坑排水
基坑排水系统采用普通明沟与集水井排水法。
在在挖至地下水位前设置排水沟、集水井。
排水沟、集水井必须设在基础轮
廓线之外,排水沟边缘应与坡脚的间距不小于0.3m。
排水沟深度应始终低于挖
土面0.3~0.4m;集水井应比排水沟低0.5m以上,并随基坑的挖深而加深,保持水流畅通,并保持地下水位低于开挖基坑底0.5m,排水沟为0.3m*0.4m,内填碎
石。
排水沟应设在地下水的上游,一般较小面积基坑排水沟深0.3为.6m,底宽应不小于0.3m,水沟的边坡为1.1~1.5m,沟底应在中间位置开始至积水井边设有0.2%~0.5%的坡度,使水流不致阻塞。
及时排除基坑周围的地表水,四周人工开挖好排水沟将水流引向集水井,集水井采用标准砖垒堆成圆形,埋深1m。
设专人负责抽水,做到有水就抽,保持基坑内无积水。
至基底以下井底应填以20cm厚碎石或卵石,水泵抽水龙头应包以滤网,防止泥砂进入水泵。
抽水应连续进行,直至基础施工结束,回填完后方可停止。
2.2.3桩三顶处理
破桩施工:
根据设计,桩与承台连接采用图集苏G03-2002的做法。
随着土
方工程进展,破桩紧跟进度,基本上土方完,破桩亦完。
桩头必须按照设计要求锚入基础,见下图所示:
2.2.4地下室底板大体积砼施工
砼大方量一次性连续浇筑,因水泥水化热的积累和传导,在砼内部升温过程
中形成较大的内部与表面温差,其所产生的温度应力极易使砼开裂,尤其是抗渗
性能大大降低。
为保证工程质量,采取如下保护措施:
矿渣42.5#水泥优先采用,水泥出窑后必须得到7天以上冷却时间,以减少水泥水化,可掺入一定的粉煤灰取代水泥,粉煤灰的质量符合规范要求。
最大限
度地降低混凝土入模温度,以控制混凝土内的最高温度,采用冰水搅拌混凝土,凉水冲刷石子。
严格选用混凝土原材料,精心设计混凝土配合比,在满足设计规定的强度、抗渗前提下,尽可能降低水泥用量,以降低水化热引起的升温。
钢筋、模板等隐蔽必须办好验收手续,埋件、留孔必须安装完毕,墙柱插筋、
吊模的质量必须合格,基坑内无杂物无积水,操作平台必须安全可靠;有关保温覆盖材料;电力、照明设施必须准备到位。
备好抗渗模和强度实验模组的组件。
砼浇筑方法:
“分段定点下料,薄层浇筑,一个坡度,循序渐进,一次到顶
“的浇筑方法。
布置三道振动棒进行振捣,三道相互配合,保证整个坡面得到覆
盖,做到不漏振不过振。
优化配合比,添加抗渗剂,增加强混凝土的抗渗能力。
做好施工配合比试验4组:
42.5#矿渣水泥,碎石采用5-31.5mm粒径连续级配,
含泥量镇1%,中粗砂含泥量s2%。
掺JM一3砼抗渗增强剂,大大增加了混凝土早期强度。
采用塑料薄膜及草包(或蓄水加麻袋浇水湿润,具体视气温而定)覆盖在混
凝土表面。
混凝土表面先铺盖二层塑料簿膜,再铺两层草包,根据内外温差的变化相应增加或减少保温层的覆盖数量。
14天以上养护时间为宜。
当强度未达1.2MPa的时候严禁上人作业。
2.3主体结构施工
2.3.1模板工程
模胶合板板作为主要模板,少数特殊结点采用木模,梁、柱、板、墙均采用
胶合板,根据实际情况,逐步补充模板。
模板系统有如下几种类型:
a、墙模板b、柱模板c、梁模板d、平台板模板
e、井筒模板
1、地下室墙模板
墙模厚度:
厚度镇400,350,平面直墙采用胶合板组合后的定型模板,木竖
楞和钢管水平围楞。
具体方案见下表:
砼墙厚度
50木1OO木方竖楞间距()
横楞
对拉螺栓间距
备注
材质
间距
材质
水平距
竖距
≤300
250
钢管2①48
600
①12
400
600
≤250
250
钢管2①48
450
①12
400
450
结构面清扫干净后,弹出墙的定位线,为了防止地面的平整度不好造成模底部漏浆,须在沿口添加加海绵。
模板上要定出预留孔及预埋件位置。
2、柱模
方柱:
柱采用胶合板和木方加肋并用X12穿心螺栓进行加固。
序号
柱截面单边尺寸
50*100单面木方根数
单面对拉螺栓根数
钢管围楞间距(自上而下)
备注
1
200-450
3
460
主要构造柱
2
600-800
4
1Φ12
460
3
850-1200
6
2Φ12
460
柱模板安装顺序:
弹控制线一准备一模板就位一安横楞一安临时支撑一固定对拉螺栓一模板纠偏一支撑加固一质量检查。
2.3.2钢筋工程
1、材料要求
钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单。
进场时按炉罐(批)号及直径分批
验收。
抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。
2、直螺纹连接
(一)施工准备
滚轧设备:
配备2台套丝机,并保持一台正常工作,一台备用。
套筒的进场:
套筒选用45#优质碳素钢,连接钢筋的不同直径选用不同套筒的规格尺寸,根据
现场具体规格的不同的用量,批量引进合格产品,按时到货按时验收。
套筒不得
有严重锈蚀和裂缝节疤等缺陷,规格尺寸应符合要求。
钢筋直径
套管长度
套管外径
钢筋伸入套管长度
螺距
22
60
32
28
2.5
25
65
38
31
3
(二)接头螺纹扎制加工工艺
加工钢筋前要根据钢筋的规格,配好相应的丝牙并调整好螺纹轧制长度。
钢
筋要平放在支架上,根据轧制孔的高度来调节支架的高度使待轧钢筋与轧制孔保
持水平。
进行螺纹轧制的时候,轧制机应缓慢的向待轧钢筋端头方向移动轧制头,
使钢筋端头伸入轧制头并轧出螺纹,轧制结束,再缓慢退出轧制头。
在轧制钢筋端头螺纹过程中,轧制部位要采用水溶性润滑液润滑进行循环润滑。
操作人员要对钢筋端头的螺纹外观质量逐个进行检查,确保钢筋端头螺纹牙形饱满、不得出现断牙、秃牙等缺陷,牙齿表面光洁。
操作人员用厂家配备的专用螺纹环规逐个检查钢筋螺纹中径,环规通端能旋入整个有效长度且环规止端旋入深度不超过止规厚度的2/3,即为合格。
钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测,公差不大于2个螺距的有效丝扣长度。
(三)直螺纹连接工艺
要根据施工图纸进行翻样,将预制好的梁柱钢筋吊运现场,在连接钢筋对准
轴线后方可进行连接。
在框架梁端头处带有弯折的钢筋,连接时钢筋不能转动,
可使用可调接头,螺纹长度较长的一端的钢筋先和连接套筒和锁紧螺母连接,然
后再把螺纹长度较短的钢筋对准套筒,旋转套筒,使其从长螺纹的钢筋头逐渐退
出,并进入短螺纹钢筋头中拧紧,然后将锁紧螺母也旋出与连接套筒拧紧,即完
成连接施工。
3、钢筋绑扎
在进行钢筋绑扎之前要根据工程图纸,核对钢筋的配料表和料牌,核对钢筋
规格尺寸和数量,及时纠正,要准备好绑扎用的铁丝和绑扎工具等;注意与模板
等其他专业相配合的顺序以减少绑扎难度。
楼板和墙钢筋的绑扎,四周两行钢筋的相交应每点扎牢,中间部位可相隔扎牢,绑扎时应注意相邻两扎点的铁丝扣要成“八”字形(暗)梁与(暗)柱纵向受力筋采用双层排列时,两排钢筋要垫以25mm或25mm以上的短钢筋,以保证设计距离正确。
柱梁的插筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错在四角的钢筋上,插筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢,以防骨架歪斜。
2.3.3砼工程
1、泵送混凝土注意事项
混凝土泵的位置必须固定到位,泵机要随时用清水进行冲洗,做好排污措施。
混凝土泵机的基础必须坚实可靠,不得将泵机放在不均匀沉降地段,当泵机就位
后,必须将泵机固定牢靠。
在交付使用之前要按规定的程序先进行试泵,运转正常方可交付使用,启动
泵机的程序为:
起动料斗搅拌叶片一将润滑浆(水泥砂浆)注入料斗一打开截止阀一开动混凝土泵一将润滑浆泵入输送管道一往料斗内装入混凝土进行试泵送。
泵送作业结束,机械和管道冲洗工作必须及时做好。
2、混凝土浇筑
核查隐蔽验收单及砼准备情况后方可进行浇注。
柱、梁板浇筑方法:
柱子浇筑要根据模板的高度一次浇筑到位,浇筑一排柱顺序从两端向中间推进,不能从一端向另一端,以免产生累积变形,浇筑柱子前先放5一1Ocm的减半石砼或同标号水泥砂浆浇至梁下口。
梁板一起浇筑时分阶梯向前推进即先将梁浇筑至板下口后与板一同浇筑,对于截面较大的梁先整个梁全部浇筑到板下2一3cm后再浇筑板的砼。
不同强度柱墙、梁板交接处砼的浇筑,墙、柱砼设计强度与梁板砼强度设计不一致,施工时,按如下办法进行:
楼面钢筋及模板经验收合格后,派专人在离剪力墙或框架柱边一梁高或600mm处的梁(或板)上沿45度斜面用5mmX5mm铁筛网隔开,铁筛网背面用10C50钢筋点焊在梁的箍筋上。
浇筑楼面砼时先用塔吊及料斗进行高强砼的浇筑,随后用砼输送泵跟进浇筑梁板砼,并加强铁筛网接头处砼的振捣。
3,砼试块
混凝土结构试件的留置:
每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次。
对现浇混凝土结构,其试件的留置尚应符合以下要求:
每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
根据实际需要,还应留置适当组数同条件养护试块,供拆模、加荷等施工需要时用。
4,砼养护
充分利用平均气温高于5℃的自然条件,混凝土需进行浇水养护14天,。
也可用砼表喷养护剂的办法养护,具体办法见养护剂使用说明。
现浇砼结构部分采用江苏省建科院研制的砼表面养护膜进行自养和真空吸水技术,在主体结构砼中内掺JM-III抗裂防渗剂和聚丙烯纤维来提高砼本身的抗拉、抗裂强度。
2.3.4砌体工程
本工程墙体采用普通混凝土小型空心砌块及加气砼砌块。
1、普通混凝土小型空心砌块
1)提前1-2天浇水湿润空心砖,含水率控制在10%-15%;从转角或定位处开始砌筑,纵横墙交错搭接时,对孔错缝。
灰缝宽度应控制在8-12mm,灰缝饱满度应大于等于80%;尽量采用主规格砌块,嵌砖地方尽量分散对称,根据图纸预留洞口,大管道和预埋件在砌筑时预留位置或预埋。
门窗洞口周围内应用粘土砖,并预埋相应埋件。
2)砌块的临时间断处砌斜搓,斜搓长度不小于高度的三分之二;砌块与柱、板、墙交接处,沿柱、墙600mm左右用2Φ6钢筋与之拉接,每边伸入砌体长度大于1000mm,埋拉结筋方法:
先在砌体上砌一皮粘土砖,砂浆找平后,铺设钢筋,钢筋居于灰缝中间,并保证钢筋上下有足够厚的砂浆层,再在其上砌二皮粘土砖,其高度正好为一皮砌块的高度;敷于墙面上的管线,先对水平管事先定出,浇筑3-5cm厚、深于墙面3-5cm的混凝土带,管线安装于深槽内,采用水泥砂浆固定。
砌筑闭合砌块时,要检查墙上留下的缺口高度,待一周后采用粘土砖斜砌接缝不致太紧太松,砌筑一定面积的砌块后,及时进行勾缝,勾缝时间在砌筑砂浆终凝前完成,要用原浆勾缝。
2、加气砼砌块
加气砼块砌筑时,其产品龄期应超过28天。
为减少施工中的现场切锯工作量,避免浪费,便于备料,加气混凝土砌块砌筑前均进行砌块排列设计。
在砌块墙与承重墙或柱的交接处,采用钢筋做柔性连接,即将拉结钢筋预埋承重墙或柱的水平灰缝内,拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道为2Φ6拉筋,当墙厚为120及其下时为1Φ6的钢筋(带弯钩),伸出墙或柱面长度不小于1000mm,在砌筑砌块时,将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平缝中。
埋入砌体内部的拉结钢筋,设置正确、平直,其外露部分在施工中不得任意弯折。
现浇混凝土养护浇水时,不能长时间流淌,避免发生砌体浸泡现象。
穿越墙体的水管要严防渗漏。
穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。
内墙转角处,
在沿墙高1m左右的灰缝内设2Φ6钢筋,每边伸入墙内700mm;内墙与外墙交接
处,在外墙沿墙高1m左右的灰缝内设3Φ6钢筋,伸入墙内1000mm;在内隔墙
设2Φ6钢筋,伸入隔墙内1000mm;内隔墙与钢筋混凝土柱交接处在墙高1m左
右的灰缝内设2Φ6钢筋与柱内钢筋接牢,并伸入隔墙内1000mm。
加气混凝土砌
块的双层隔墙在水平方向每600mm、在垂直方向每600mm左右放一层Φ4~Φ6钢
筋扒钉或8号铅丝来连接双层隔墙。
2.4屋面工程
2.4.1找平层施工
1、找平层施工应具备条件
1)隐蔽工程检查验收合格后方可进行找平层施工,主要进行屋面保温层或砼基层的质量、水落口标高、管道、预埋等施工和安装质量等检查,隐蔽工程没有经过检查验收合格后,施工找平层不得施工。
2)为了确保屋面无漏水现象,在进行屋面找平层施工前,屋面必须作盛水试验,试验合格后方可进行。
2、找平层分格缝的设置
找平层留设分格缝,缝宽25mm。
分格缝最大间距3000*3000,分格缝采用沥青灌缝,并在分格缝加贴300mm卷材单边点贴覆盖。
3、水泥砂浆找平层操作工艺
1)工艺流程:
基层清理验收一拉坡度线一做标准塌饼一嵌分格条一铺填砂浆一刮平抹压一养护。
2)屋面基层经清理验收后,根据施工方案规定的分格缝间距测量放线,用墨斗弹出分隔线。
根据屋面设
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