建筑节能施工方案第三版.docx
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建筑节能施工方案第三版
1.编制依据3
1.1.施工图纸.3
1.2.主要规范规程.3
2.建筑节能工程概况3
2.1.总体简介.3
2.2.工程概况.3
2.3.节能设计概况.3
3.施工节能设计做法5
3.1.墙体工程.5
3.2.屋面部分.6
3.3.通风与空调节能工程.6
3.4.配电与照明节能工程.6
4.施工方法6
4.1.墙体憎水岩棉板施工.6
4.1.1.工艺流程.6
4.1.2.操作要点.6
4.2.屋面憎水岩棉板施工.7
4.2.1.工艺流程.7
4.2.2.操作要点.7
4.3.幕墙工程.7
4.3.1.工艺流程.7
4.3.2.操作要点.8
4.4.通风与空气调节节能工程.8
4.4.1.风机盘管安装.8
4.4.2.风管橡塑保温.8
4.4.3.水管橡塑海绵保温做法.9
4.5.配电与照明节能工程.9
4.5.1.材料进场及检验.9
4.5.2.配电系统施工.10
4.5.3.照明系统施工.11
5.各部位验收要点11
5.1.墙体节能工程.11
5.1.1.一般规定.11
5.1.2.试验项目.11
5.2.屋面节能工程.12
5.2.1.一般规定.12
5.2.2.试验项目.12
5.3.幕墙.12
5.3.1.一般规定.12
5.3.2.试验项目.12
5.4.通风与空调节能工程.13
5.4.1.材料进场与检验.13
5.4.2.技术性能复验.14
5.4.3.送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装规定14
5.4.4.风管的制作与安装规定.14
5.4.5.空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装规定..14
5.4.6.风机盘管机组的安装规定.15
5.4.7.风机的安装规定.15
5.4.8.双向换气装置和排风热回收装置的安装规定15
5.4.9.自控阀门与仪表的安装规定.15
5.4.10.空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工规定15
5.4.11.空调水系统管道及配件的绝热层和防潮层施工规定16
5.4.12.空调水系统.16
5.4.13.通风与空调系统.16
5.4.14.单机试运转和调试.17
5.5.配电与照明节能工程.17
5.5.1.照明光源、灯具及其附属装置的选择17
5.5.2.低压配电系统电缆的选择.18
5.5.3.低压配电系统的调试.18
5.5.4.照明系统的照度和功率密度值的测试19
6.质量保证措施19
6.1.节能施工技术质量保证体系.19
6.2.验收监督.19
7.安全文明施工21
1.编制依据
1.1.施工图纸
北京语言大学综合楼二期(科研楼、礼堂)建筑施工图纸。
12主要规范规程
序号
名称
编号
1
《建筑工程施工质量统一验收标准》
GB50300-2001
2
《民用建筑热工设计规范》
GB50176-93
3
《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑)北京地区实施细则》
4
《外墙外保温:
建筑构造通用图集、节能65%
88J2-9(2004版)
5
《夏热冬暖地区民用建筑节能设计标准》
JGJ75-2003
6
《公共建筑节能设计标准》
GB50189-2005
7
《建筑照明设计标准》
GB50034-2004
8
《民用建筑节能管理规定》
建设部令第143号
9
《北京市公共建筑节能设计标准》
DBJ01-621-2005
2.建筑节能工程概况
2.1.总体简介
工程名称
北京语言大学综合楼二期(科研楼、礼堂)建筑施工图纸
建设单位
r北京语言大学
设计单位
天津大学建筑设计研究院
监理单位
北京光华建设监理有限责任公司
总承包单位
:
中国建筑第八工程局有限公司
质量监督单位
北京市海淀区质量监督站
质量目标
北京市建筑长城杯
22工程概况
北京语言大学综合楼二期(科研楼、礼堂)位于北京市海淀区学院路15号北京语言大
学校园内,总建筑面积45101m2。
总用地面积12777m2,占地面积9152m2,容积率3.87,
建筑密度71.63%。
工程性质为以教学科研、观演及就餐为主要功能的高层综合楼建筑,建筑层数为科研楼地上12层,礼堂地上2层,地下均为2层,建筑高度48.00m。
结构型式为框架剪力墙结构,楼梯间、外墙、疏散走道两侧的墙体、房间隔墙均为不小于200厚的加气
混凝土砌块砌筑,管道井隔墙采用100厚加气混凝土砌块砌筑。
2.3.节能设计概况
体形系数W0.40
屋顶透明部分与屋顶总面积之比w20%
窗墙比w0.70
「结构型式:
框剪结构
围护结构部位
导热系数W/(m2K)
选用做法传热系数K
做法说明
体型系数w0.30
0.30V体形系数w0.40
屋面
w0.55
w0.45
0.54m2K
平屋面、现浇钢筋砼楼板保温采用90厚憎水岩棉板。
外墙(包括非透明幕墙)
w0.80
w0.50
0.53m2K
300厚加气砼砌块外贴50厚岩棉保温板
接触室外空气的架空板或外挑楼板
w0.50
w0.50
0.491m2K
梁板底贴110厚岩棉板
非采暖房间与采暖房间隔墙或楼板、变形缝
w1.50
w1.50
0.95m2K
200厚加气砼砌块
外窗(包括透明幕墙)
传热系
数K
综合遮阳系数
Sw
传热系数
K
综合遮阳系
数Sw
传热系数
K
综合遮阳系数
Sw
同
朝向外窗
(包括透明幕墙)
窗墙面积比
<0.20
w3.50
w3.00
0.20V窗墙比
<0.30
w3.00
w2.50
2.30
0.54
0.30V窗墙比
<0.40
w2.70
w0.60
w2.30
w0.70
2.30
0.54
夕卜门采用断桥铝合金门,中空钢化玻璃
(氩气层厚度12mm),外窗采用中空玻璃铝合金窗,中空玻璃(氩气层厚度
12mm)
0.40V窗墙比
<0.50
w2.30
w0.55
w2.00
w0.60
2.30
0.54
0.50V窗墙比
<0.70
w2.00
w0.50
w1.80
w0.50
屋顶透明部分
w2.70
w0.50
w2.70
w0.50
2.30
0.44
天窗采用透明、辐射率w0.25LOW-E中空夹层玻璃(氩气层厚度12mm),断桥铝合金
周边地面2米范围内砼下填60厚挤塑板
周边底面、非周边地面:
采暖、空调地下室外墙(与土壤接触的墙)
热阻R[(m2K)/W]
>1.50
选用热阻做法
R[(m2K)/W]
1.53
3.施工节能设计做法
3.1.墙体工程
1、本工程出屋面部分外墙采用90厚憎水岩棉板保温,具体做法如下:
(1)加气混凝土外墙;
(2)20厚1:
3水泥砂浆;
(3)界面剂一道;
(4)90厚憎水岩棉板保温层,采用尼龙涨栓固定;
(5)界面剂一道;
(6)3—4厚DBI砂浆;
(7)玻纤网格布一层;
(8)5—6厚DBI砂浆;
(9)深灰色水溶性高弹涂料。
2、本工程地下室外窗采用断桥铝合金外窗,地上幕墙分为玻璃幕墙、石材幕墙及陶土
板幕墙,玻璃采用双层钢化中空Low-E玻璃(6+12+6),石材幕墙采用采用单面锡箔纸保温岩棉,密度》80KG/m3、导热系数w0.044W/K阻燃型,尼龙锚栓C8X110涨管,ST4.8X100木螺钉固定。
其主要节点做法如下:
1
0
」
32屋面部分
1、本工程倒置不上人屋面采用90厚憎水岩棉板保温,做法为:
(1)现浇钢筋混凝土屋面;
(2)最薄处30厚1:
023.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡;
(3)20厚1:
3水泥砂浆找平;
(4)双层三元乙丙丁基橡胶防水卷材(1.5+1.2)防水层;
(5)90厚憎水岩棉板;
(6)1.0厚钢板网;
(7)60厚粒径15~20卵石。
2、钛锌板金属屋面采用100厚岩棉保温层(做法同幕墙)。
3.3.通风与空调节能工程
公共区空调房间设风机盘管加新风系统,宿舍内只设风机盘管,不设新风。
空调风管采用镀锌钢板制作,保温均采用橡塑保温材料
3.4.配电与照明节能工程
本部分主要包括供配电系统、照明系统;
1、配电系统选用国标线缆,高端品牌开关断路器;
2、照明系统选用高级电子镇流器,功率因数大于0.9,光源选用三基色T5型高效荧光光源和LED光源。
4.施工方法
4.1.墙体憎水岩棉板施工
4.1.1.工艺流程
基层处理保温层粘贴t
面层抗裂砂浆罩面〜
面层涂料
4.1.2.操作要点
1、基底处理:
去除墙面的油污、灰尘、疏松物等影响附着的物质。
2、保温层的铺装:
(1)检查墙体表面平整度,定基线
在各阴、阳角用钢丝或尼龙丝垂吊线来确定出板外立面距墙体的距离,此线距墙为板厚
加5~10mm,此控制线控制所有板的外立面位置,十分重要。
在墙面挂水平线确定苯板模块数。
同时依据控制线提前检查保温板支托的留设长度。
(2)保温板的切割
依据墙体的实际尺寸将挤塑板进行放样切割。
(3)岩棉板背胶
岩棉板要粘接的一面应事先抹粘结砂浆。
粘贴面一侧周边均布粘结砂浆,并在中间点粘
接圆点,板四周一圈及中间的粘结点总面积应》聚苯板面积的30%。
达到粘结强度。
(4)板材粘贴
将板材沿基线铺装,用力将板材压于粘结砂浆上,使每个部位都有均匀的粘着机会,确保粘着,避免出现粘结不良或剥落现象•板材推荐由下往上、由左往右逐层粘贴,注意的是,
后安装的板应压在先安装的板,上板必须压下板,必须达到防水的目的及阻止冷桥。
同时要
注意保温板之间最大缝隙小于2mm、垂直度偏差不应大于3mm、板面平整度不应大于3mm。
铺装时应注意,横向水平,竖向错缝,错缝宽度大于100mm。
(5)板面固定
憎水岩棉板粘接完毕后,采用塑料胀栓进行局部固定,塑料胀栓采用8#,间距350mm,梅花型布置。
(6)板面压平
首先以抹刀用力压平。
而后以2〜3米的靠板压平。
3、罩面层的施工
保护层的施工一般在板材粘贴24小时后进行。
(1)裁剪加强网:
依据现场情况裁剪加强网。
(2)打磨:
24小时后,用专用打磨工具将苯板翘突部分打磨平整,清除灰尘。
(3)拌合罩面砂浆:
按材料配比搅拌砂浆。
(4)涂刮罩面砂浆:
以平板抹刀将罩面砂浆均匀铺于板材表面,板材外表面满涂罩面
砂浆,厚度为3〜5mm,按先上后下或先下后上的原则涂刮,涂布宽度应大于加强网幅宽。
用抹刀将增强玻纤网用T型手法将玻纤网压入砂浆内。
(5)养护:
罩面砂浆养护48~72小时。
在此期间严禁撞击、振动。
4.2.屋面憎水岩棉板施工
4.2.1.工艺流程
基层处理-
:
坡找平层T
防水施工-
->
憎水岩棉保温层-
•面
层施工
4.2.2.操作要点
1、找坡找平层施工
找坡层采用1:
023.5的水泥粉煤灰页岩陶粒混凝土,最薄处30mm,向雨水口处找2%坡,雨水口四周300范围内5%的坡。
找坡层施工时设置分隔缝及排气孔,找坡层施工完毕后12h内进行找平层施工。
2、找平层采用20厚1:
3水泥砂浆找平。
3、防水层施工:
双层三元乙丙丁基橡胶防水卷材,具体见本工程屋面施工方案。
4、保温板的切割:
依据屋面的平面尺寸进行排版,根据排版图将挤塑板进行放样切割。
5、铺贴憎水岩棉板
憎水岩棉板要粘接的一面应事先抹粘结砂浆。
粘贴面一侧周边均布粘结砂浆,并在中间
点粘接圆点,板四角均设置粘接点。
4.3.幕墙工程
4.3.1.工艺流程
保温岩棉尺寸测量t下料t安放、固定->检查修补铝箔纸安装->隐敝验收
4.3.2.操作要点
1、立柱安装好以后,在结构墙上安装保温岩棉,施工前,根据设计尺寸编制保温岩棉的排板图,以达到节约材料、施工速度的目的。
2、保温岩棉以长向水平铺贴,保证连续结合,安装保温岩棉时,缝隙应挤紧,相邻应齐平。
3、施工时控制保温岩棉间缝隙不得大于2mm,间高差不得大于1.5mm。
当间缝隙大于2mm时,须用保温岩棉条将缝塞满后用,保温岩棉接口处使用铝箔纸均匀粘贴。
4、幕墙立柱后侧与结构见间隙应以保温岩棉填塞,避免出现冷桥,影响保温效果。
5、采用C8X110尼龙锚栓涨管,ST4.8X100木螺钉固定保温岩棉,固定件位置:
最边部距离各边w150mm,中部各点间距》500mm,塑料胀栓与主体结构连接有效长度应》50mm,外露部分使用铝箔纸粘贴。
6、玻璃幕墙、石材幕墙、铝板装饰带收口处,要严格按照施工图施工并保留现场影像资料作为隐检资料。
4.4.通风与空气调节节能工程
4.4.1.风机盘管安装
1、风机盘管安装工艺流程:
施工准备t电机试运转t表冷器水压检验t吊架制作安装t盘管安装连接配管
2、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
3、风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转,机械部分不得摩擦,电气部
分不得漏电。
4、风机盘管应逐台进行水压试验,试验强度应为工作压力的1.5倍,定压后观察2min,不渗不漏为合格。
5、卧式吊装风机盘管,吊架安装平整牢固,位置正确。
机组设独立支吊架,吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
6、冷热水管与风机盘管,接管应平直。
凝结水管软性连接,软管长度一般不大于300mm,并用喉箍紧固,严禁渗漏、坡度不正确,凝结水应畅通地流到指定位置。
凝结水盘不得倒坡,应无积水现象。
7、风机盘管、冷热水管连接,应在管道系统冲洗排污后进行连接,以防堵塞热交换器。
8、暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门,便于机组能整体拆卸和维修。
4.4.2.风管橡塑保温
1、用指定的清洁剂擦掉表面的油、污物等。
2、量出表面尺寸,预留10mm把板材切下,以使材料粘接时有挤压力。
3、先在保温材料、后在铁板表面上涂上一层薄薄的胶水。
4、胶水干后,将板材压在铁板层面上,使其粘接良好,至此两对面都保温好。
5、当两对面都安装好后,量剩下两面的长度时需包括安装好的材料厚度,用同样的方法安装好另两面。
6、在材料之间的接口处加上湿胶水。
7、在有5mm-10mm的余留下,材料会在自身的压力下粘合,而不会拉伸,接缝处用专用胶带封闭。
443.水管橡塑海绵保温做法
1、工艺流程:
施工准备t保温材料下料t铺覆保温材料t保温材料固定t检验保温层做法
2、将管道表面清理干净,使管道表面干燥;
3、测量将要保温的管段长度下料,适当多出10mm的长度;
4、将管面用切刀划开,把保温管套到管道上;
5、在切开的保温管的两切面上涂上胶水;
6、用手指测试胶水是否干化,当手指接触涂胶面时,无粘手现象;
7、封管时压紧粘接口两端,从两端向中间封合;
8、两个管口连接时在两个连接的管端都加上胶水,后轻微压下;
4.5.配电与照明节能工程
4.5.1.材料进场及检验
1、低压开关设备等检查项目:
(1)产品带有合格证和随机文件,实行生产许可证和安全认证制度的产品,有许可证编号和安全认证标志。
(2)外观检查:
有符合设计的铭牌,附件齐全,电气接线端子完好,设备器件无缺损,涂层完整。
2、照明灯具及附件检查项目:
(1)检验合格证及随机文件;
(2)灯具涂层完整,无损伤,附件齐全。
防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号,普通灯具有安全认证标志;
(3)现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。
灯具的绝缘电阻不小于2
兆欧,内部接线为铜芯绝缘电线,芯线截面积不小于0.5mm2,橡胶或PVC绝缘电线的绝缘
层厚度不小于0.6mm。
3、电线电缆的查验:
(1)按批查验合格证,合格证有生产许可证编号《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1〜5023.7标准生产的产品有安全认证标志;
(2)包装完好,抽检的电线绝缘层完好无损,厚度均匀。
电缆无压扁、扭曲,铠装不松卷。
耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标;
(3)按制造标准,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径;线芯直径误差不大于
标称直径的1%;本工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于下表:
序号
1
2
3
电线芯线标称截面积(mm2)
2.5
4
6
绝缘层厚度规定值(mm)
0.8
0.8
0.8
(4)对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时(节能检测必须做)
按批抽样检测,合格后方能使用。
4、电缆、导线节能检测:
(1)依据节能规范GB50411-2007要求,对工程所用电缆、导线进场时取样抽检,送专门实验室进行节能检测;
(2)检测数量为不低于同厂家各种规格总数10%,且不低于2种规格。
4.5.2.配电系统施工
1、电缆敷设
(1)施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均须符合要求,外观无扭曲、坏损等现象。
(2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
10kV电缆事先作耐压和泄漏试验,试验标准符合国家和济南供电部门规定。
敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
1kV以下电缆,用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MQ。
摇测完毕,应将芯线对地
放电。
电缆测试完毕,电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
2、穿线在穿线前,应检查钢管各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。
穿线时应注意以下事项:
(1)同一交流回路的导线必须穿在同一管内;
(2)不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内;
(3)导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量。
3、导线连接
(1)导线连接符合以下要求:
导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强
度;不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进
行连接,而后加焊,包缠绝缘。
当导线通过接线端子与设备或器具连接时,采用手压压线钳压接接线端子。
(2)根据导线的线径及敷设场所不同,采用以下两种焊接方法:
1线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所(如吊顶内),采用电烙铁加
焊的方法。
导线连接处加焊剂,用电烙铁进行锡焊。
2喷灯加热法(或用电炉加热):
将焊锡放在锡勺内,然后用喷灯加热,焊锡熔化后即可进行焊接。
3焊接完毕后,必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
(3)导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1〜2个绝缘带宽度,再
以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2
倍后再进行缠绕)。
而后在绝缘层上缠绕1〜2圈后进行回缠,最后用黑胶布包扎,包扎时以半幅宽度边压边进行缠绕。
4、芯线与电器设备的连接
(1)截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。
(2)截面积大于2.5mm2的多股铜芯线,除设备自带插接式端子与设备、器具的端子连接,多股铜芯线与插接式端子连接前,端部必须拧紧搪锡。
(3)每个设备或器具的一个端子接线不多于2根电线。
5、线路检查及绝缘摇测:
(1)线路检查:
接、焊、包全部完成后,进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定,不符合规定的应立即纠正,检查
无误后方可进行绝缘摇测。
(2)绝缘摇测:
导线线路的绝缘摇测选用500V、量程为0〜500MQ的兆欧表。
测试
时,一人摇表,一人及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。
摇动速度保持在120r/min左右,读数采用一分钟后的读数。
4.5.3.照明系统施工
1、开关、插座接线开关接线:
灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。
同一场所的开关必须开关方向一致,导线需折头压接,双联以上开关、过路线需绑鸡爪接头,禁止直接串接。
同一场所的三相插座,接线的相序一致;接地或接零线在插座间不串联连接。
2、灯内配线灯内配线符合设计要求及有关规定,安装时固定牢固,导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、搪锡,灯具连接丝口处涂防锈导电脂。
进线口用橡皮垫圈压紧密封,灯具外壳必须与PE线可靠连接。
成排安装的灯具,中心线允许偏差为5mm。
3、通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方能进行通电试亮工作,通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序是否相对应,如发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。
通电连续运行24小时,所有灯具均开启,且每2小时记录运行状态1次,连续试运行时间内无故障,即可进行交工验收。
5.各部位验收要点
5.1.墙体节能工程
5.1.1.一般规定
1、墙体节能工程在基层质量验收合格后施工,施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收,施工完成后进行墙体节能分项工程验收。
2、本工程墙体节能工程对下列部位或内容进行隐蔽工程验收,并有详细的文字记录和必要的图像资料:
(1)保温层附着的基层及其表面处理;
(2)保温板粘结或固定;
(3)锚固件;
(4)增强网铺设;
(5)墙体热桥部位处理;
(6)被封闭的保温材料厚度;
3、墙体节能工程的保温材料在施工过程中有采取防潮、防水等保护措施。
5.1.2.试验项目
1、墙体节能工程使用的保温材料和粘结材料等,进场时应对其下列性能进行复验,复验应为见证取样送检:
(1)保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度;
(2)粘结材料的粘结强度;
(3)增强网的力学性能、抗腐蚀性能。
检验方法:
随机抽样送检,核查复验报告。
检查数量:
本工程保温砂浆和挤塑板保温各抽查3次
2、保温板材与基层的粘结强度做现场拉拔试验。
5.2.屋面节能工程
5.2.1.一般规
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- 建筑节能 施工 方案 第三
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