PE管钢管安装.docx

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PE管钢管安装

主要项目施工方案

1.1沟槽及基础开挖

土方工程采用人工配合1.0m3挖掘机、装载机分段同步流水作业，充分发挥机械效率，加快施工进度。

1.2土方回填

管沟及基坑回填采用蛙式电夯分层回填，种植区表层30cm利用原开挖种植土松填。

管道顶以下30cm采用人工夯填。

夯填压实度按设计要求控制，设未明确时按规范规定执行。

1.3管道安装

安装根据开挖段按流水作业合理安排施工，试压段按不大于1000m结合实际情况安排，试验压力按设计要求和规范规定执行。

管线阀井等附属物按分段同步进行。

PE管采用热熔连接，钢管采用焊接连接。

1.4泵房施工

其施工顺序是：

2、测量工程

本工程由于线路较长、面广，测量人员分二组，分别负责测量工作。

全站仪、经纬仪、水准仪经质检站认可的鉴定单位鉴定合格、并在有效期内使用；钢卷尺、铝合金塔尺必须每年送总公司校验，合格后方可使用。

2.1设计提供成果

根据合同要求由设计院向我方提供测量基准点、基准线、水准点及其基本资料和数据。

2.2施工测量任务

使用设计提供的测量基准点、基准线、水准点及其基本资料和数据，建立控制本工程的平面和高程控制网，以确保本工程按设计及规范要求施工。

2.3施工测量:

本工程施工测量分为：

平面位置、高程控制测量、竣工测量等。

根据业主提供的平面控制坐标点与水准控制原点进行引测。

根据设计要求及设计图纸规定的工程坐标点，进行测量放样的坐标计算。

以招标文件及图纸技术规程的要求以及关于测量工程的规范规定作为本工程的测量精度标准。

在测区内建立加密控制网，并根据其实际情况，选择合理的测量方案，对测量和计算进行可靠的检核，要求达到规范要求。

按规定进行报验，确保施测质量和精度要求。

3、土方开挖

3.1项目概述

本工程土方开挖包括构筑物基础土方开挖及管槽开挖。

3.2施工流程

3.3施工方法

3.3.1施工要点

（1）挖土前，严格检查灰线位置，挖土时严格控制挖土标高，留出垫层底面上200mm土层作为人工扦土，以防超挖及扰动地基土。

（2）沿沟槽两侧利用开挖料设排水沟。

（3）土方开挖纵横边坡按设计控制。

（4）在不良土质处，须将淤泥、垃圾土等挖除干净，然后用粗砂分层回填夯实。

（5）挖土深度至1.2m时，必须撑挡板。

若遇土质松软或天气变化，应提前撑头挡板，以后挖土与撑板应交替进行，修后立即撑板，每次撑板高度一般为0.6～0.8m，若土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑。

（6）基坑排水

基坑排水采用潜水泵抽排，水泵布设视开挖后的渗水量而定，在基坑顶岸边开挖排水沟，防止表土雨水流入坑内和边坡塌方，同时减少基坑抽水量。

3.2土方开挖

构筑物基坑及管沟开挖均采用机械开挖人工配合，无用料采用机动三轮车外运至弃碴场，有用料堆放在基坑旁边作回填之用。

基底及边坡用人工平整及修坡。

4、土方回填

4.1项目概述

本工程管槽填筑包括构筑物及管道坑槽两部分。

4.2施工流程

4.3施工方法

4.3.1回填施工

（1）沟槽回填土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件时应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失，回填前必须将槽底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有积水、不得回填淤泥、腐植土及有机物质。

回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。

（2）回填从管道轴线两侧同时回填、夯实，回填土采用净素土回填，不得含有机物、冻土、砖、石以及大于5cm等硬块；管径上部500mm以内应用砂子或土，并不得用机械回填；上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

（3）沟槽回填顺序，应按沟槽排水方进行。

管槽回填采用反铲挖掘机挖土分层回填，层厚不大于30cm，采用人工平土、蛙式打夯机夯实。

夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于4遍。

每层土回填前，将下层土表面的所有杂物进行清理，防止表土水流入回填面层，每层打夯完毕，经监理验收合格后，再进行下一层填土。

（4）管坑两侧回填土至管顶上50cm处，回填时两则同时进行，以防管道位移，压实度不得小于90%，管顶50cm以上回填土压实度不得小于95%。

分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实，夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持回填料的最佳含水量，一般为13%～l6%。

（5）位于道路部分的管道回填土应严格按道路路基压实度要求回填。

4.3.2保证项目：

1）基底的土质必须符合设计要求。

配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。

留槎和接槎。

分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。

2）施工时应分层找平，夯压密实，用200cm3的环刀取样；测定压实密度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

4.3.3雨期施工：

基坑（槽）或管沟回填应连续进行，尽快完成。

施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。

雨天施工时，应采取防雨或排水措施。

刚打完毕或尚未夯实的回填料，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的土料应在晾晒后，再夯打密实。

4.3.4注意事项

1）施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

3）地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。

5、管道安装及试压

本工程明挖管道施工内容包括：

PE管道和钢管安装，其施工工艺流程图如下：

5.1PE管道安装

5.1.1PE管安装项目概述

本工程采用PE100级管材，公称管径为DN160。

5.2管道施工

聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。

5.2.1管材、管件运输及贮存

置放管材、管件的场地应平整无杂物,管材、管件的装卸应小心搬运，整齐摆放,堆高不大于三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。

若PE管被刮伤,刮伤深度超过1mm,则应将其切除。

管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。

PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的管材管件必须及时处理。

由于管线较长，为了减少运输费用，有条件的地段可根据施工安排不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。

5.2.2管道连接

（1）管道的连接方式主要有：

1）dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；

2）dn≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；

3）与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。

（2）热熔对接

PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。

使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：

⑴材料准备：

把待接管材置于焊机夹具上并夹紧，留足10-20mm的切削余量。

；

⑵切削：

切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。

⑶对中：

两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。

否则，将影响对接质量。

校直两对接件，使其错位量不大于2mm；

⑷加热：

对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

放入加热板；

⑸切换：

取出加热板，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

加热完毕，；

⑹熔融对接：

是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；

⑺冷却：

保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准，完成热熔。

（8）对接完成：

冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。

焊接参数表

壁厚（mm）

预热时的卷边高度（mm）。

（预热温度210±10℃）

加热时间（s）。

（温度210±10℃）

允许最大切换时间（s）

焊缝在保压状态下的冷却时间（min）

12.2-18.2

1.0

120-170

8

17-24

20.1-25.5

1.5

210-250

10

25-32

（3）过渡连接

在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。

5.2.3管道安装

沟槽开挖后，进行原土整平夯实，基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。

安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。

在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。

PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。

在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。

管道与排气阀的比例设计为1:

8。

由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。

若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。

整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。

5.2.4试压与清洗

为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。

压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。

（1）试验压力的确定

本工程选用的PE管材公称压力等级：

1.0MPa。

1）管材适温性能。

PE管道的公称压力（PN）是指在20℃时的内水压力指标。

本工程介质温度在20~40℃之间时，按下表温度对压力折减系数（ft）修正工作压力（Fw）。

温度对压力折减系数

水温t（℃）

20

30

40

压力折减系数（ft）

1.0

0.87

0.74

2）确定试验压力。

试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。

Fw=Fwdft/1.5其中Fwd为系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力。

ft由每次压水试验所测水温值确定，若没有对应的水温采用插值法计算。

（2）试验准备工作

1）试验段选择

竣工试验的管段为全管道系统；

分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。

不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。

竣工试验的管段为全管道系统；

实际施工共分三段按照约1000m管长进行试验。

不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。

2）试验准备

在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。

试压前必须先回填部分胸膛土后压管,防止管道弯形弓起。

3）试验机械设备

供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。

4）水压试验前必须先进行自试,水压试验时,要进行统一指挥,明确分工,对封板,各个接口等派专人负责检查监视,明确规定发现问题的联络信号。

5）试压时管端、支撑等部位均不得站人,发现问题检查时要在停止升压的情况下进行。

（3）试验步骤

1）将试压管段两端均封以试压堵板,向试压管道内缓慢注水,同时将管内空气排出；

2）管道充满水后，进行水密封性检查；

3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；保持0.2～0.3Mpa水压充分浸泡,浸泡不少于48h,管道试压时,要逐步平稳升压,每次升压0.2～0.5Mpa,检查所有接口,封板,排气阀等然后继续升压至设计规定的试验压力。

4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa;否则卸压后进行检查处理。

5）在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。

否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。

6）试验合格后，填写试验记录并签字。

（4）管道清洗

若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。

方法如下：

A、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度≮20mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；

B、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；

由卫生部门检测，符合《生活饮用水卫生标准》GB5749，则清洗合格，可交付使用。

否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。

3.质量标准

工程的施工及竣工验收均按GB50268-2008<<给排水管道工程施工及验收规范>>要求进行。

a.管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。

b.管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

管材不得有裂缝、破损。

二、钢管安装

本工程钢管采用φ114*6无缝钢管，所有管道根据公路运输条件运到现场，现场组织人员进行验收，进行防腐处理然后下管安装。

1.下管

（1）管子经过检验，修补合格后，在槽上排管，经核对管节无误后进行焊接，经检验合格后即可下管。

（2）管道下入沟槽时，不得与槽壁支撑相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

（3）相邻管道接口部位需挖一个焊接工作坑，工作坑长1m，宽度两侧比沟槽宽0.5m。

2.管道焊接

钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：

2.1、管材的质量控制

（1）钢管必须具有制造厂的合格证书。

（2）钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。

（3）同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm。

（4）、管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

2.2、焊条的选用

（1）、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。

（2）、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»，«低合金焊条»的规定。

焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。

2.3、钢管运至工地后在沟槽附近处再根据工程特点及吊点继续焊接成型，以减少沟槽下焊接量。

2.4、管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。

2.5、管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。

防腐处理施工工艺如下：

人工除锈后按设计要求刷冷底子油一道，外刷红丹防锈漆二道，钢管除锈应达到Sa2.5级。

2.6、焊接的施工要求

（1）、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。

（2）、焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。

（3）、焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。

（4）、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。

不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。

（5）、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

（6）、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。

（7）、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开，管径为250mm，错开的间距不得小于300mm；

（8）、环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。

（9）、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。

（10）、焊缝质量必须符合GB50268—97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。

3、管道试压

（1）本工程钢管道设计压力为1.0-1.6Mpa,水压试验压力为1.6Mpa，试压前必须先回填部分胸膛土后压管,防止管道弯形弓起。

（2）管段两端均封以试压堵板,由潜水泵向试压管道供水,用试压泵进行加压。

（3）管道注满水后,保持0.2～0.3Mpa水压充分浸泡,浸泡不少于48h,管道试压时,要逐步平稳升压,每次升压0.2～0.5Mpa,检查所有接口,封板,排气阀等然后继续升压至设计规定的试验压力。

（4）水压试验前必须先进行自试,水压试验时,要进行统一指挥,明确分工,对封板,各个接口等派专人负责检查监视,明确规定发现问题的联络信号。

（5）试压时管端、支撑等部位均不得站人,发现问题检查时要在停止升压的情况下进行。

（6）工程的施工及竣工验收均按GB50268-97<<给排水管道工程施工及验收规范>>要求进行。

4、管沟回填同上。