A3采煤规程.docx

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A3采煤规程

井会审意见

技术主管：

年月日

井长

采煤井长

安全井长

通风

机电

队长

矿审批意见

总工程师：

年月日

生产部门

机电部门

通风部门

地质部门

安全部门

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

工作面位置及井上下关系见表1

工作面位置及井上下关系表表1

水平名称

生产水平+280

采区

名称

九采区

地面标高

不详

井下

标高

回风巷

+316

运输巷

+316

地面的

相对位置

回采工作面相对于地表位于平庄镇山前村鸡舍南西原塌陷坑，现已被小露天填平。

标高不详。

回采对地面设施的影响

回采时对地面设施无影响。

井下位置及与四邻关系

煤门往西125m，上分层为+322水平；再往西到切眼上分层回采标高+326，阶段高分别为11m和6m。

煤门东是东064-10水平回采工作面，现已回采完毕。

下部距运输巷平距3-10米为+310泄水巷。

走向长度

175m

水平宽

55-30/45m

面积

7650㎡

井上下对照图见下页

第二节煤层

工作面煤层情况见表2表2

开采

煤层

6-8～6-4

（1）

煤

种

老年

褐煤

煤层

结构

复杂结构煤层，

煤层倾向

倾角

倾向NW，∠33°-38°

煤层厚度m

31.1-26.9

/29

煤硬度

2.31～2.42

稳定

程度

较稳定

煤层情况描述

回采工作面所圈定的煤层为6-8至6-4

（1）煤层，煤层最厚31.1m,最薄26.9m，平均29米；夹矸最大厚度5.1m，最小厚度3.9m，平均4.5米，含煤系数0.87，煤层走向N30°-40°E，倾向NW,∠33°-38°，煤层东陡西缓，接近F201断层时，煤层较破碎，易冒落，煤层自燃发火期1-3个月，最短14天，煤尘爆炸指数51.48%。

第三节煤层顶底板

倾斜煤层水平穿层布置工作面，此节略。

工作面地层综合柱状图见下页

第四节地质构造

一.断层情况及其对回采的影响（表3）

名称

走向

倾向

倾角

性

质

落差

对回采的影响

F201

N25°

-30°E

NW

∠50-60°

斜

交

断

层

10-15m

回风巷接近断层顶板较破碎，易冒落

二.褶曲情况及其对回采的影响

回采时无褶曲影响。

三.其他因素对回采的影响（小煤窑、变质煤、老巷等）

小煤窑的乱采滥掘对回采影响极大，掘进时运输巷、回风巷、中间巷、切眼均与小煤窑相透。

无变质煤及老巷对回采影响。

三道素描见下页

第五节水文地质

通过+316以上各分层的回采资料和+316水平三道揭露的水文情况均已说明：

西部砂层水通过采空区大量涌入工作面。

2008年6月20日3点20分，+316溜子道和小窑采空区相透，冒顶高达7-10m，涌水量达91.3m³/h，至6月24日恢复正常，现+310泄水巷每隔5米，向+316溜子道顶板和底板打钻泄水，效果较好，+310泄水巷泄水35-41.6m³/h,但回采时小窑采空区积水仍是重大不安全隐患。

正常涌水量：

20～25m³/h

最大涌水量：

25～27m³/h

第六节影响回采的其他因素

一.回采的其他地质情况：

影响回采的其他地质情况表表4

瓦斯

主要是小窑采空区积存的瓦斯

CO2

煤尘爆炸指数

51.48%

煤的自然倾向性

属易燃煤层，发火期1-3个月，最短14天。

其他危害

二.地质部门的建议：

1.回采时一定要将探放水工作放在首要位置，加以重视，做到有水必探、有水必放、安全生产。

2.回风道应加密支护，以防冒顶事故发生。

3.过小窑采空区时应制定相应的技术安全措施，以防发生顶板事故。

4.雨季应要求通风队设专人查看地面塌陷和积水情况，如有异常应及时汇报调度和值班井领导，做到安全生产。

第七节储量及服务年限

一.储量

1.工作面工业储量：

ZC=L走×L倾×h×γ

=175×45×7×1.28

=7.056万t

式中：

ZC——工作面工业储量,万t

L走——工作面走向长,m;

L倾——工作面倾向长,m;

H——煤层厚度，m;

γ——煤容重，t/m³;

2.可采储量：

Z=ZC×C

=7.056×93%

=6.6万t

式中：

Z——可采储量，万t;

C——规定的回采率，%

二.服务年限：

工作面可采期=L走/设计月推进度

=175/30

=6（个月）

第二章采煤方法

采煤方法及其依据：

走向长壁、下行、后退式、分层开采、全部垮落法、炮采放顶煤。

其依据是：

地质条件和多年来成熟的管理经验。

第一节巷道布置

一.采区巷道布置概况

回采工作面位于九采区，是二井最后一个采区，生产水平+280，也是运输水平；回风水平+385。

煤炭经工作面运输巷到+307阶段煤仓，煤仓下口是+280大巷，由电机车牵引三吨底卸车运往280卸载坑。

材料由280大巷-284材料道-284材料上山-309车场-316轨道上山-316工作面回风巷。

二.工作面运输巷

运输巷位于+316水平，巷道断面为梯形，支护方式是工字钢金属棚支护，其用途主要是：

行人、入风、运煤。

三.工作面回风巷

回风巷位于+316水平，巷道断面为梯形，支护方式是工字钢金属棚支护，其用途主要是：

行人、回风、运料。

四.切眼

切眼位于+316水平，巷道断面为矩形，支护方式是单体、铁梁支护，其用途主要是：

回采。

五.中间巷

中间巷位于+316水平，巷道断面为梯形，支护方式是工字钢金属棚支护，其用途主要是：

回风巷套修、拉底翻货运输。

六.溜煤眼

溜煤眼采用梯形断面，工字钢金属棚支护，倾角40°，上口与+316煤门相连，下口与+307溜子道相通，用途主要用于煤炭自滑运输。

第二节采煤工艺

一.采煤工艺

1.落煤、装煤、运煤、顶板控制方式

采用爆破落煤，爆破装煤与人工装煤，刮板式输送机运煤，顶板控制方式为工作面采用单体、铁梁支护，采空区采用全部垮落法管理顶板。

2.采高、循环进度、移溜步距

采高1.8m，循环进度1.6m，移溜步距1.6m。

3.炮眼布置设计

采用三排眼方式，顶眼一个，腰眼两个，底眼两个，炮眼间距0.55m,眼深1.6m，装药方式为正向装药，封泥长度不低于0.5m，炸药为煤矿井下许用的二级乳化炸药，雷管为煤矿井下许用的毫秒延期电雷管。

其余详见爆破说明书。

4.采煤工艺流程

采煤工艺流程为破煤-装煤-运煤-工作面支护-移溜-回柱放顶。

二.工作面正规循环生产能力

W=LSMγc=45×1.6×7×89%×1.28

=574t

式中：

W——正规循环生产能力，t;

L——工作面长度，m;

S——工作面循环进度，m;

M——采放高度，m;

γ——煤容重,t/m;

c——工作面回采率，%。

第三节.设备及材料配置

1.电钻型号、数量、钎杆规格

ZMZ-2.5Z型电煤钻两台，钎杆为φ28×1.6m。

2.工作面、顺槽运输设备型号、数量、主要技术参数

工作面和顺槽运输设备均未SGB-630/40,五台，电机功率40KW,溜槽长宽高分别为，1500×630×220，输送能力150t/h。

3.泵站型号、主要技术参数

泵站为MRBZ80/20,流量为80L/min，泵压为20MPa。

4.单体柱、顶梁型号、规格、数量

单体为DZ22型外注式单体液压支柱，顶梁为1500×200×100的矿用M钢，使用量为单体100棵，铁梁50棵，被用量为单体40棵，铁梁20棵。

第三章顶板管理

第一节工作面支护设计

1.单体支柱工作面合理的支护强度

Pt=（4～8）Mγ

=8×1.8×25

=360KN/㎡

式中Pt——合理的支护强度，KN/㎡

M——采高，m

γ——顶板岩石容重，KN/m³；一般可取25KN/m³

4～8——应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，软岩一般取8。

2.单体支柱实际支撑能力计算

Rt=kR

=0.85×294

=250KN

式中Rt——单体支柱工作阻力，KN;

K——支柱阻力影响系数，一般取0.85；

R——单体支柱额定工作阻力，KN。

3.工作面合理的支柱密度计算：

n=Pt/Rt

=360/250

=1.44棵/㎡式中n——工作面支护密度，棵/m²

4.根据合理的支护密度，确定排距、柱距

2/1.2×0.55=3＞1.44

排距确定为1.2m，柱距确定为0.55m。

5.确定工作面合理的控顶距

最小控顶距1.6m，最大控顶距3.2m。

6.选择合理的顶梁材料、规格、尺寸

根据以上计算结合以往的经验顶梁选1.5m长的矿用M钢。

第二节工作面顶板控制

一.顶板支护方式

爆破后要打好临时支护，人员必须在有支护的条件下方可作业，人工出货后要及时按规程要求的排、柱距架设单体铁梁支护，背顶绊子必须连锁，单体初撑力不得小于90KN,最小控顶距严禁放煤，最小控顶距在工作面严禁横向打眼。

二.支护质量标准及要求

直线性误差不许超±50mm；排柱距误差不许超±50mm；采高1.8m,单体活柱从注液阀到手把为0.55m,误差不许超±50mm；初撑力必须达到要求；顶底板平整性误差不需超±100mm;支护后工作面净高不得低于1.6m；炮道超过0.3m处必须及时架设贴帮柱；正常情况下抽顶不许超过0.3m。

三.特殊支护形式

工作面头茬出口采用四对八根∏梁支护，末茬出口支护与工作面相同，回柱放顶时的密戗柱必须打在放顶线侧，要求密柱要戴帽，戗柱打成直线，密戗柱不许存在卸载单体；贴帮柱不许超出煤壁线侧的单体，背帮绊子严禁刹在活柱上。

四.回柱放顶

回柱放顶采用人工卸载回柱绞车回柱，回柱顺序是自下而上、有里向外；回柱作业与开茬的安全距离不得低于15m,回柱作业与回收顶煤的安全距离不得低于5m。

五.特殊时期的顶板控制

初次放顶时一定要保证工作面及两道的超前支护要齐全有力，不许存在失修支护，打放顶眼严禁空顶作业。

工作面在顶板初次来压及周期来压期间要加快工作面推进度、缩小控顶距、减少一次开茬进度、工作面作业时要浅打眼少装药、顶板必须刹实、采空区必须落严。

工作面过断层、过空巷或采空区时要比照周期来压措施执行，视顶板情况可不打顶眼用镐将断面找够，如果顶板破碎可铺设荆笆帘或挂笆帘打贴帮柱。

空巷附近坚持先探后采，空巷附近如果抽顶过高一定要用木料绊子接顶刹实。

过采空区或下部空巷时支柱要穿鞋防止支柱扎针。

工作面到采终收尾时视具体情况另行制定补充措施。

第三节运输巷、回风巷的顶板控制

一.工作面运输巷、回风巷的超前支护

自煤壁线向外20m两道要进行超前支护，其中里10m为双排外10m为单排；超前支护的梁子用4m长的∏梁，一梁四柱、首尾相连，柱距1.0m,超前支护段净高不得低于1.6m，单体初撑力不得低于90KN，单体要打成直线并栓牢防倒绳，发现卸载单体要及时更换。

二.安全出口的管理

头茬安全出口采用四对八根∏梁支护，一梁三柱，交替迈步前移，柱距0.6m，净高不得低于1.6m，宽度2.0m，顶板必须刹实，迎头要封帮或打设贴帮柱，单体直线性误差不许超过±50mm，不许存在卸载单体和缺爪单体，单体要打在钢梁的边槽内。

三.支护材料的使用数量和存放管理

单体、铁梁、绊子、笆帘、刹杆等要存放在回柱绞车外不影响行人的地方。

备用数量不得少于在用数量的1/3。

第四节矿压观测（略）

第四章生产系统

第一节运输

一.煤炭运、装、转载方式及路线

煤炭经工作面——+316运输巷——+316煤门——自滑下山——+307溜子道、+307皮带道——307煤仓——放入三吨底卸式矿车，由电机车牵引卸入280卸载坑，由主井强力皮带拉入选煤厂。

材料由副井——280大巷——284材料道——284材料上山——309车场——309轨道上山——316工作面回风巷。

主运输方式为三吨底卸式矿车加强力皮带。

辅助运输采用1t矿车或叉车装载、电机车牵引、轨道运输。

第二节“一通三防”与安全监控

一.通风系统

1.风量计算

1）按瓦斯涌出量计算：

Q=100qk=100×0.8×1.5=120m³/min

式中：

Q——采煤工作面需风量，m³/min;

q——采煤工作面瓦斯涌出量，m³/min;

k——工作面瓦斯涌出不均衡系数，机采面取1.2-1.6，炮采面取1.4-2.0。

2）按工作面温度计算：

Q=60VS=60×0.8×2.4=115.2m³/min

式中：

V——工作面平均风速，m/s;

S——工作面平均断面积，㎡；

3）按工作面每班工作最多人数计算：

Q=4n=4×19=76m³/min

式中：

n——工作面同时工作最多人数；

4）按炸药用量计算：

Q=25A=25×6=150m³/min

式中：

A——工作面一次爆破的最大炸药用量，Kg;

5）按风速验算：

（1）按最低风速验算，工作面的最小风量

Q＞15S=36m³/min

式中：

S——工作面平均有效断面积，m²。

（2）按最高风速验算，工作面的最大风量

Q＜240S=576m³/min

（6）确定工作面实际需风量Q=207m³/min

2.通风路线

新风：

副（主）井——280大巷——307轨道上山——307皮带道——316自滑下山——316运输巷——工作面

乏风：

工作面——316回风巷——309轨道上山——309车场——325总回——阶段回风上山——385大巷——西风井。

二.防治瓦斯

1.瓦斯检查次数、地点

采煤工作面、运输巷、回风巷、上下隅角每班检查两次。

瓦斯涌出异常时工作面设专职瓦检员。

爆破工、流动电钳工、队长、技术人员必须随身携带便携式瓦斯检测仪，随时随地对工作地点进行瓦斯检查。

2.瓦斯监测

在回风巷距拉门位置10m,设瓦斯传感器，监测回风及工作面的瓦斯超限情况；在回风巷距末茬出口10m，设瓦斯传感器，监测工作面的瓦斯超限情况；在上隅角设便携式瓦斯检测仪，监测上隅角的瓦斯超限情况。

三.综合防尘系统

1.防尘管路系统：

（见防尘管路系统示意图）

2.防尘设施：

距工作面≤30m，两道设全断面喷雾；转载点设喷雾。

3.隔绝瓦斯煤尘爆炸措施

距工作面≤50m，两道直线段设辅助隔爆水棚，水量≥200L/㎡；在280大巷设主隔爆水棚，水量≥400L/m²

四.防治煤层自燃发火技术措施

1.监测系统

在回风巷设CO传感器和温度传感器

2.综合防灭火措施

消火灌浆管路延接及时到位；合理配备工作面风量；严格执行瓦斯检查制度。

3.防灭火要求

加强对监测系统传感器的标校，保证数据准确、灵敏可靠；

注浆管路延接及时到位，保证管路畅通、水量充足、各开关阀门灵活可靠；工作面保证合理的推进度，防止煤炭自燃。

第三节排水系统

疏排水路线：

由于本工作面下部+310水平掘有泄水巷，所以工作面及两道的水经泄水孔自流至泄水巷，泄水巷的水经284水沟、280大巷水沟自流至井底水仓，由主排水泵排至地面。

排水系统示意图见下页

第三节供电系统

一.工作面主要设备表

设备名称

规格型号

数量

备注

刮板输送机

SGW-40

5

综合保护

ZZ8L-2.5

2

煤电钻

ZBZ-2.5Z

2

调度绞车

JBT-11.4

1

回柱绞车

JM-17

1

控制开关

QC83-120

5

BKD-400/1140（660）Z

BKD-200/1140（660）Z

综合断电仪

P7501

1

二.电器整定计算

溜子道：

2、3、4、5、6号开关FDB综合保护

Iz=40×1.12=44.8Iz≤Ie整定至44A

7号熔断器保护Iz=5/15A

1号开关电子式保护器保护

过载Iz=5×Ie+2.5×1.12=222.8A

过流Iz=4×Ie+IDQ=440A

回风道：

11号熔断器保护Iz=5/15A

9号Iz=11.4×1.12=12.8A

10号Iz=17×1.12=19A

第四节通讯照明系统

一.通讯系统

通讯系统采用JSY-2000H数字程控交换机、KTH3型煤矿用本质安全型自动电话机，各转载点与井上调度数字程控交换机串联。

二.照明系统

井下只有280卸载坑、+280大巷、280放车线、采区煤仓上口、307给煤机、溜煤眼上口有照明，电压127v，280大巷照明间距30m，工作面及两道并无照明。

第五章劳动组织和主要经济技术指标

第一节劳动组织

一.作业方式

本工作面采用“三.八”作业、边采边准的作业方式。

劳动组织形式采用分段作业形式，两个组开茬。

开茬扒货

开通——开末茬缺口——扫浮煤——移茬面溜子

开茬扒货

回柱放顶——开头茬缺口。

五个小班完成一个循环，循环进度1.6m。

二.劳动组织（见劳动组织图表）

序

号

工种

出勤人数

一班

二班

三班

合计

1

班长

3

3

3

9

2

组长

3

3

3

9

3

爆破工

3

3

3

9

4

采煤工

3

3

3

9

5

输送机司机

8

8

8

24

6

放货工

2

2

2

6

7

送饭工

1

1

1

3

8

队干

1

2

1

4

9

工长

1

2

1

4

10

下料

5

5

11

维护

2

2

25

34

25

84

第二节作业循环

见下页工作面正规循环作业图表

第三节主要经济技术指标

序号

项目

单位

数据

1

工作面长度

m

45

2

工作面推进长度

m

30

3

采高

m

1.8

4

放煤高度

m

4

5

采放比

1:

2

6

煤层生产能力

t/㎡

8.3

7

循环进度

m

1.6

8

循环产量

t

574

9

月循环率

%

90%

10

月进度

m

27

11

日产量

t

344

12

月产量

t

10332

13

工作面可采期

月

6

14

在册人数

人

118

15

出勤人数

人

84

16

出勤率

%

71

17

回采工效

t/工

4.1

18

坑木定额

m³/万t

41.67

19

火药定额

Kg/万t

1778

20

雷管定额

个/万t

3889

21

乳化液消耗

Kg/万t

22

截齿消耗

个/万t

23

油脂

Kg/万t

24

直接成本

元/万t

25

回采率

%

89%

第六章煤质管理

一.煤质指标和要求

由于小煤窑的乱采滥掘对本井田破坏性极大，小煤窑的开采方式是采肥弃瘦，所以本井田的工作面有一部分是在小窑采空区下复采。

煤质部分指标分别为：

灰分45%，水分20%，块率29%。

二.提高煤质的措施

1.开茬时爆破工要合理使用药量，以提高块率。

2.回柱放顶时必须按采放比确保顶煤充分垮落，回收顶煤时要依次、顺序回收，严禁点式突破性放煤。

3.对采空区积水及底板水要采取合理办法进行疏排，确保积水不进入运输系统。

第七章安全技术措施

第一节一般规定

1.相关的安全制度

安全检查制度；质量验收制度；隐患排查闭环管理制度；生产、安全办公会制度；特殊工种培训合格持证上岗制度；小运输管理制度；火工品领、运、清退制度；爆破作业时爆破工亲自布撤警戒制度；设备维修、保养制度；井下交接班严禁小包工制度。

2.特别强调的措施

工作面初次放顶和采终收尾措施；周期来压措施；过断层、破碎带、空巷措施。

3.交接班检查内容和规定

1）交接班必须保证工作面无失修支护，支护架设质量必须符合质量验收标准。

2）交接班必须保证工作面及两道无堆积的浮货，净高不得低于1.6m。

3）交接班必须保证工作面无片邦、抽顶现象。

4）交接班必须保证超前支护不许存在卸载单体，两道文明生产符合质量标准化的要求。

5）交接班必须保证各台设备、开关的卫生文明、整洁，各台设备运转正常，设备的使用情况符合有关部门的规定。

第二节顶板管理

1.两巷支架的回撤方法和要求

1）运输巷的支架要在开缺口后将下帮的支柱用单体替下，铁梁要在缩走向机尾、回收角里时将梁子回收。

2）替腿要坚持先支后撤，人员严禁在无支护的情况下作业。

3）替腿前要先将所要替棚的帮、顶绊子、撑木等拆掉，将危岩活矸用长把工具撬掉，严格执行敲帮问顶，确认无隐患时方可正常作业。

4）往外拉铁腿时要与溜子司机取得可靠的联系，由一人监护，其余人员撤出本区域。

拉不动时要处理后再拉车，严禁硬拉或炮崩。

5）补打的单体必须穿鞋，防止支柱扎针。

6）回风巷的支架随回柱放顶时用回柱绞车回收。

2.注液枪的设置、使用要求

1）液压管路铺设在工作面输送机的煤壁侧，工作面设三把注液枪。

2）注液枪使用后要挂在单体的手把上，严禁随意乱扔。

3）注液时要对单体的注液口先清洗后注液。

3.回柱放顶措施

1）回柱前仔细检查绞车各部件是否完好，戗、压柱是否牢固，打好稳轮柱，拴好导向轮，对大绳、勾头进行全面检查，如有问题要立即处理。

2）回柱前要清理好退路，保持退路畅通无阻，回柱时要用长把工具缓慢卸载。

3）回柱顺序：

由头茬向末茬，由里向外逐架回撤，并将上下角里掐严加打关门柱。

4）回柱时要设专人观察顶板，发现问题及时撤出人员。

5）挂钩时一定要把勾头的保险销插牢，严禁用勾头拉活柱。

6）勾头挂号后人员要站在有掩护的安全地点停留，并保证信号清楚，以防拉倒支护。

7）绞车司机要精力集中，信号不清或无信号严禁开车。

8）信号人员要在支护完好、无崩绳、断绳危险的地点担任信号任务。

9）对“死柱”应采取挑顶或卧底的办法取柱，严禁硬拉或炮崩。

10）回出支柱后要及时将密柱、戗柱打齐，密柱要带帽。

11）如遇顶板破碎压力大时要加大临时支护。

12）严禁将难回的单体、铁梁丢失在采空区。

13）回柱后采空区的悬顶面积超过10㎡时，应停止回柱强制放顶。

14）打放顶眼时，用接力钎子杆，炮眼深5m，间距≤2m，放顶眼要一次性全部起爆。

15）如果一次放顶后采空区顶板没有全部垮落，严禁二次进入采空区，要等下一个循环回柱时再次进行强制放顶，但必须保证货满柱肩以上。

16）要最大限度地对回柱后采空区的木料、绊子进行回收，回收的办法时用长把工具将木料、绊子牵出，严禁进入无支护区回收。

17）回柱放顶与下一个循环开茬的安全距离要保持在15m以上。

4.工作面冒顶、片帮的处理方法

1）开茬作业过程中如果冒落的范围不大，用刹杆、绊子接顶刹实直接通过。

2）需打木垛时，必须有专人观顶，打木垛要由有经验的老工人担任，木垛必须接顶。

3）炮道超宽处要加打贴帮柱，用绊子将帮背实，如果帮顶破碎要挂芭帘打贴帮柱。

5.采放煤工艺安全措施

1）工作面