1#楼塔吊基础及安拆施工方案.docx

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1#楼塔吊基础及安拆施工方案

孝感·车天地二期G4#住宅

塔

吊

安

装

拆

除

方

案

编制单位：

湖北全洲扬子江建设工程有限公司

编制人：

审核人：

审批人：

编制日期：

一、编制说明

二、工程概况

三、塔机设置及选型

四、基础施工

五、安装前的准备工作

六、中联QTZ80塔吊安装、拆除方法和步骤

七、安全操作规程

八、安全注意事项

九、塔吊安装过程中的劳动防护用品的配置和使用

十、塔吊安装过程中的环境保护

一、编制依据

1、建筑塔式起重机安全规程（GB5144-2006）

2、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）

3、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2012）

二、工程概况

孝感·车天地二期G4#住宅工程位于孝感市长征南路与城南大道交汇处;由湖北车都汇置业有限公司建设，武汉建工科研设计有限公司设计，湖北佳境建筑设计有限公司勘察，孝感市天厦工程建设监理有限责任公司监理，湖北全洲扬子江建设工程有限公司进行施工。

本工程为高层住宅建筑，总建筑面积为23228.70平方米，建筑占地面积为1591.04平方米，层数为地下一层、地上三十层，其中一层层高为6.8米，二～三十层层高均为3.0米，建筑高度：

93.4米，屋顶为平屋面，屋面防水等级为Ⅰ级，基础形式为独立承台+筏板基础，建筑地基基础设计等级为甲级，建筑场地类别为Ⅲ类场地，场地土类型属中软场土，地下室防水等级为Ⅱ级，防水混凝土抗渗等级为P6，主体结构形式为框架剪力墙结构（配电房为框架结构），建筑结构安全等级为二极，耐火等级为一级（配电房耐火等级为二级），建筑抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为四级，抗震设防烈度为６度。

三、塔机设置及选型

1、根据工程实际情况，设置1台中联QTZ80型塔吊。

2、塔吊的基础施工

塔吊基础的制作，根据塔吊说明书的具体要求和具体的土质情况（见附表）及勘察单位：

湖北佳境建筑设计有限公司提供的勘察报告，按说明书上的塔吊图施工。

基础浇捣时，必须捣实，塔吊地脚螺栓要牢固，浇捣时不能移位，并要做好钢筋隐蔽验收记录及砼试块以便塔吊验收。

塔吊基础持力层为场区内土层的第二层：

粉质粘土层，该层地基土承载力为310KPa，中联QTZ80塔吊技术参数要求基础下地基承载力不小于20T/m2，满足需求。

2.1工程地质概况

根据湖北佳境建筑设计有限公司提供的《湖北车都汇置业有限公司孝感车天地二期项目岩土工程勘察报告》（附表）进行设计。

塔吊基础采用4桩承台。

（如图）工程桩长12m,主筋12根Φ22，箍筋6@100-200,桩截面600.

3、塔吊选型

3.1、塔吊选型

选型分析：

（1）本工程基坑北侧空余场地为材料堆场，钢筋堆场距塔吊中心约为20m，吊运钢筋最大重量按2.5t考虑，为覆盖地下室结构施工区域，选用56m塔吊可满足施工需求，故G4#楼塔吊选择QTZ80塔吊。

3.2、选型特点

1）结构施工无盲区，G4#楼地下室覆盖率100%，塔楼覆盖率100%；

2）塔吊运输能力可满足施工需要，且不浪费；

3.3、塔吊性能参数

1）QTZ80塔吊性能参数

3.4、塔机用电独立设置配电箱，并设置在离塔机8m护坡上处。

3.5、塔吊的接地的做法，是由施工单位在塔吊基础上表面引两根接地铁至塔吊基础内，与基础主筋焊接，焊接长度≥50mm,基础平台上做两个接地测试点,确保接地电阻≤4欧姆。

6、塔吊的安装现场

塔吊安装、拆除由具备“一体化”资质的单位承接，在塔吊安装前，项目部要保证塔吊的安装行走路线，该路线要能满足安装吊车（35T汽车吊）和运输车辆的承载力要求，安装现场不得有任何的架空线和其他的障碍物。

安装时需要把安装场地上的材料清理并平整，确保安装吊车和运输车的道路畅通以及零部件有足够的场地堆放。

4、基础施工

1塔吊基础设计

1.1塔吊基础设计概况

根据塔吊平面布置（如下），塔吊基础简要信息如下表所示：

插表41塔吊基础简要信息

塔吊

编号

塔吊

型号

基础形式

基础尺寸

承台面标高

塔基持力层（kPa）

基础要求承载力（kPa）

G4#

QTZ80

桩基+筏板式基础

5.0m×5.5m×1m

-6.15m

桩基（320）

160

1.2塔吊基础与结构板位置关系

插图41G4#楼塔吊与结构板位置关系图

配筋图如下：

1.3承台基础做法及详图

1.3.1QTZ80承台基础参数

插表42QTZ80承台基础参数

项

参数

承台尺寸

5.5m×5.0m×1m

混凝土强度等级

C40

配筋

双层双向24根A25钢筋，拉钩A12@600×600梅花形布置

保护层厚度

100mm

1.3.2QTZ80基础详图

2塔吊基础计算书

2.1QTZ80塔吊基础验算

计算依据：

1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009

2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

2.1.1塔机属性（见上图塔吊参数）

2.1.2塔机荷载

塔机竖向荷载简图

2.2塔吊基础计算书

2.2.1工程说明

根据现场平面布置需要，拟在在G4#楼安装一台QTZ80型自升式起重塔吊，本次塔吊为固定式安装，安装高度105～110m，工作幅度55m。

根据地基条件，塔吊基础采用四桩承台（如下图所示），工程桩桩长12m，主筋12根Φ22，箍筋6@100～200

计算参数：

塔吊型号:

QTZ80型塔吊自重标准值:

Fk1=650.00kN

起重荷载标准值:

Fqk=80.00kN塔吊最大起重力矩:

M=800.00kN.m

塔吊计算高度:

H=110m塔身宽度:

B=1.60m

非工作状态下塔身弯矩:

M1=-200kN.m

桩混凝土等级:

C30承台混凝土等级:

C40p8

保护层厚度:

50mm矩形承台边长:

LC=5.50m

承台厚度:

Hc=1.000m承台钢筋间距:

S=200mm

承台钢筋级别:

HRB400承台顶面埋深:

D=0.000m

桩直径:

d=0.600m桩间距:

a=4.500m

桩钢筋级别:

HRB400

桩入土深度:

12m

桩型与工艺:

长螺旋成孔泵压砼灌注桩

承台底板配筋Φ25@200，承台顶板配筋Φ25@200

计算简图如下：

2.2.2荷载计算

1、自重荷载及起重荷载

1）塔机自重标准值Fk1=650kN

2）基础以及覆土自重标准值Gk=5.0×5.0×1.40×25=875kN

3）起重荷载标准值Fqk=80kN

2、风荷载计算

1）工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值

a.塔机所受风均布线荷载标准值（Wo=0.2kN/m2）

=0.8×1.59×1.95×1.39×0.2=0.69kN/m2

=1.2×0.69×0.35×1.6=0.46kN/m

b.塔机所受风荷载水平合力标准值

Fvk=qsk×H=0.46×80.00=36.8kN

c.基础顶面风荷载产生的力矩标准值

Msk=0.5Fvk×H=0.5×36.8×80.00=1472kN.m

2）非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值

a.塔机所受风均布线荷载标准值（本地区Wo=0.35kN/m2）

=0.8×1.62×1.95×1.39×0.35=1.23kN/m2

=1.2×1.23×0.35×1.60=0.83kN/m

b.塔机所受风荷载水平合力标准值

Fvk=qsk×H=0.83×80.00=66.4kN

c.基础顶面风荷载产生的力矩标准值

Msk=0.5Fvk×H=0.5×66.4×80.00=2656kN.m

2.2.3、塔机的倾覆力矩

工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值Mk=-200+0.9×（800+1472）=1844.8kN.m

非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值Mk=-200+2656=2456kN.m

2.2.4桩竖向力计算

1、剪力的计算

工作状态下：

Qk=（Fk+Gk+Fqk）/n=（650+875+80）/4=401.25kN

Qkmax=（Fk+Gk+Fqk）/n+（Mk+Fvk×h）/L

=（650+875+80）/4+（1844.8+36.8×1.20）/5.66=734.99kN

Qkmin=（Fk+Gk+Fqk-Flk）/n-（Mk+Fvk×h）/L

=（650+875+80-0）/4-（1844.8+36.8×1.20）/5.66=67.51kN

非工作状态下：

Qk=（Fk+Gk）/n=（650+875）/4=381.25kN

Qkmax=（Fk+Gk）/n+（Mk+Fvk×h）/L

=（650+875）/4+（2456+66.4×1.20）/5.66=829.25kN

Qkmin=（Fk+Gk-Flk）/n-（Mk+Fvk×h）/L

=（650+875-0）/4-（2456+66.4×1.20）/5.66=-6kN

不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向力反力设计值：

工作状态下：

最大压力Ni=1.35×（Fk+Fqk）/n+1.35×（Mk+Fvk×h）/L

=1.35*（650+80）/4+1.35×（1844.8+36.8×1.20）/5.66=696.9kN

最大拔力Ni=1.35×（Fk+Fqk）/n-1.35×（Mk+Fvk×h）/L

=1.35*（650+80）/4-1.35*（1844.8+36.8*1.20）/5.66=-204.2kN

非工作状态下：

最大压力Ni=1.35×Fk/n+1.35×（Mk+Fvk×h）/L

=1.35×650/4+1.35×（2456+66.4×1.20）/5.66=824.2kN

最大拔力Ni=1.35×Fk/n-1.35×（Mk+Fvk×h）/L

=1.35×650/4-1.35×（2456+66.4×1.20）/5.66=-385.4kN

2、弯矩的计算

其中Mxi，Myi──计算截面处XY方向的弯矩设计值（kN.m）；

xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）；

Ni──不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向反力设计值（kN）。

承台正弯矩最大：

Mx=My=2×824.2×1.2=1978.08kN.m

承台最大负弯矩：

Mx=My=2×-385.4×1.2=-925.02kN.m

3、配筋计算

根据《混凝土结构设计规程》GB50010-2002第7.2.1条

式中

1──系数，当混凝土强度不超过C50时，

1取为1.0；

fc──混凝土抗压强度设计值；

h0──承台的计算高度；

fy──钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2。

底部配筋计算:

s=1978.08×106/（1.000×16.700×5000.000×12002）=0.015

=1-（1-2×0.015）0.5=0.0151

s=1-0.0151/2=0.9925

As=1978.08×106/（0.9925×1400.0×360.0）=4613.5mm2

底部配筋C25@200可满足要求！

顶部配筋计算:

s=925.02×106/（1.000×16.700×5000.000×14002）=0.007

=1-（1-2×0.007）0.5=0.007

s=1-0.007/2=0.9965

As=925.02×106/（0.9965×1400.0×360.0）=2148.8mm2

顶部配筋C25@200可满足要求！

2.2.5承台剪切计算

最大剪力设计值：

Vmax=837.4kN

我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：

式中

──计算截面的剪跨比,

=1.500

ft──混凝土轴心抗拉强度设计值，ft=1.570N/mm2；

b──承台的计算宽度，b=5000mm；

h0──承台计算截面处的计算高度，h0=1400mm；

fy──钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2；

S──钢筋的间距，S=400mm。

经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!

2.2.6承台受冲切验算

角桩轴线位于塔机塔身柱的冲切破坏锥体以内，且承台高度符合构造要求，故可不进行承台角桩冲切承载力验算

2.2.7桩身承载力验算

桩身承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-2008）的第5.8.2条

根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1.35×837.4=1130.49kN

桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：

其中

c──基桩成桩工艺系数，取0.90

fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.3N/mm2；

Aps──桩身截面面积，Aps=196350mm2。

经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求。

由于桩的最小配筋率为0.54%，计算得最小配筋面积为1060mm2

综上所述，全部纵向钢筋面积1060mm2

2.2.8桩竖向承载力验算

依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-2009）的第6.3.3和6.3.4条轴心竖向力作用下，Qk=409.4kN；偏向竖向力作用下，Qkmax=837.4kN.m

桩基竖向承载力必须满足以下两式：

单桩竖向承载力特征值按下式计算：

其中Ra──单桩竖向承载力特征值；

qsik──第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值；

qpa──桩端端阻力特征值，按下表取值；

u──桩身的周长，u=1.57m；

Ap──桩端面积,取Ap=0.20m2；

li──第i层土层的厚度,取值如下表；

最大压力验算（桩长12m）：

Ra=1.57×（1.2*11+2.3*32+2.7*28+3.2*35+4*30+4.6*68）+600×0.20=1230.3kN

由于:

Ra=1230.3>Qk=409.4,所以满足要求!

由于:

1.2Ra=1476.48>Qkmax=829.25,所以满足要求!

五、安装前的准备工作

1、安装前场地的清理

塔吊安装作业前，项目部把安装场地的清理、平整、夯实，确保安装车辆的道路畅通，保证零部件有足够的合理堆放场地。

2、基础的验收

塔吊基础浇捣后二十八天左右，砼强度达到100%后，经验收，地脚螺栓的位置正确和水平误差在1.5mm以内,准备安装塔吊,安装前确定砼强度已经达到100%以上后,方可以进行安装。

3、安装的工具和防护用品

安装前必须把安装的必备的安装工具和劳动防护用品准备齐全，确保安装工作能快速有序的进行，安装的必备工具和劳动防护用品如下：

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

专用扳手

扭力扳手

套

2

2

活动扳手

10、12寸

把

4

3

大锤

16磅

把

2

4

奶子锤

2.5磅

把

4

5

橇杆

1.2-1.5m

根

4

6

替打

大、中、小

把

3

7

电工仪表

万用表

套

1

8

机修工具

套

1

9

白棕绳

50mφ16mm　

根

2

10

千斤头

15mφ17mm

根

4

11

千斤头

8mφ13.5mm

根

2

12

安全帽

顶

20

13

安全带

根

6

14

绝缘套

双

20

15

手套

双

20

16

铁丝

若干

17

垫木

若干

4、安装吊车和运输车辆

根据QTZ80（TC5610-6）塔式起重机的具体参数和现场实际情况，安装塔式起重机塔吊使用1台35T汽车吊。

5、塔机零部件安装前的检查及清点

塔机安装前必须对塔吊进行全面的检查，确保安装工作的安全、快速、有序地进行，具体检查项目如下：

1）检查塔吊的基础情况，基础混凝土是否有裂缝，地脚螺栓是否紧固。

2）爬升架各个部分是否连接可靠，围拦是否松动，顶升机构是否有漏油，工作是否正常。

3）检查回转各个部分是否连接可靠，焊缝是否有裂纹，工作时是否有异常响声，是否正常。

4）检查起重臂、平衡臂是否连接可靠，各机构工作是否正常。

5）检查钢丝绳有无断股、扭曲、以及严重断丝锈蚀现象。

6）检查漏电保护器是否灵敏，各电器是否完好，电源电压是否正常。

7）清点各零部件的数目及规格是否齐全。

8）做好各项检查记录，以便验收。

六、安裝QTZ80塔吊安装、拆除方法和步骤

5.1、塔吊的安装

1、安装加强节

先将加强节吊装在踏脚上，用8件专用螺栓和16件专用螺母踏脚架与加强节连接，再吊装2件加强节，用标准螺栓连接好后吊装套架，使套架上的爬爪放在加强节的踏步上，在吊装套架前注意应把16个爬升导轮的调整尺寸放到做大。

2、安装回转总成

下支座、回转支撑、上支座出厂时已用螺栓连为整体，在上支座上设有4个安装吊耳，将该组件吊装到套架上，对正下支座上四根主弦杆与标准节上的止口，用销轴与套架连接起来，并用8件M33的标准节螺栓将下支座与标准节连接，然后安装上支座的工作平台。

3、安装回转塔身

吊起回转塔身，安装时注意平衡臂绞点的一方在标准节有踏步的一侧，使靠近起重量限制器一边的支耳与准备安装起重臂的方向一致。

调整8件爬升导轮与塔身主弦杆之间的间隙2-3mm。

4、安装塔顶

吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好，随后把塔顶吊到回转塔身上，用4件销轴将回转塔身与转台联接。

吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向起重臂方向。

5、安装平衡臂总成

在地面上把平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接上，吊起平衡臂。

用销轴将平衡臂与回转塔身铰接并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高直到将平衡臂拉杆用销轴铰接并穿好开口销，然后缓慢地将平衡臂放下，在安装起重臂之前应当先吊装2块1.93吨重的平衡重安装在平衡臂尾部。

6、安装司机操作室

司机操作室内的电气设备安装齐全后，把司机操作室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。

7、安装起重臂总成

在塔机附近平整的枕木上，拼装好起重臂，把起重臂停靠在约0.6米高的支架上，将变幅小车装置与起重臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不上松弛为宜，再将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销，放在起重臂上的弦杆的定位托架内，并用铁丝捆扎牢固，检查起重臂上的电路是否完善。

8、安装平衡重

QTZ80塔式起重机的平衡重共计6块，共14.6t，2.9T的4块，1.5T的2块，平衡重的配置及安装位置严格按要求安装，然后用连接板、螺栓，将每块平衡重之间互相串联好装入弹簧垫圈，拧紧螺母。

吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕，钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过塔顶上部导向滑轮向下，经过起重臂根部滑轮，再绕到变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过锲与锲套，用销轴固定在吊臂头部的装置上。

9、电气安装及调试

1）、电气安装

a、电气安装应在塔机安装完毕后进行，参看原理图，外部接线图及控制接线图，连接控制与动力电缆、制动器电缆、安全装置、接地装置、障碍灯、探照灯、风速仪等的线路。

b、送电之前对电气系统进行检查，符合要求后方可通电。

c、所有线路联接必须正确无误，该固定的电线电缆应有可靠地固定，防止塔机在运行时损伤电缆。

d、在通电之前应对电气进行绝缘检查，主回路控制回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧，塔身对地的接地电阻应不大于4欧。

e、主电缆在进入司机室前应传入电缆保护圈后再进入司机室，并留适当长度，保证塔机在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证爬升时不损伤电缆。

f、将司机室所有操作机构放置在安全位置，主开关放在断电位置，最后连接好地面电源电缆。

2）、通电调试

a、将地面电源开关合上，送电到司机室，检查三相电源应三相平衡，且电压应为380±10％。

b、松开高度限位器，幅度限位器，配合机械安装，穿好起升小车的钢丝绳。

c、起升机构的调试

先操作起升手柄，观察起升运转情况，当变幅手柄向内拉时，吊钩应向上运动，向外推时，吊钩应向下运动，否则应调整接至起升电机的电源的相序，以符合以上要求。

d、起升调试完毕后，分别操作回转和变幅手柄，回转手柄向内拉时小车向内走，手柄向外推时，小车应向外走，否则应调整接至起升电机的电源的相序，以符合以上要求。

3）、使用注意事项

a、电送到司机室后障碍灯和司机室照明可通过操作平台上的开关送电，插座上也有电，可供插风扇之用。

b、按启动按钮时，各操作手柄必须归零位，总接触器2C才可得电自保。

c、在起重臂向右转后，不能马上向左转，须有8秒的间隔，回转手柄归零后踩下刹车踏板不能马上刹车，须有8秒延时才能刹住。

10、塔机顶升

本工程计划第一次安装40m后，每三层加节顶升一次，每次加4节，6层一次附着杆，每顶升加节一次，均结合《孝感市建筑施工安全管理资料统一用表》中的起重机械相关验收表对顶升、加节、附墙安装进行验收并做好记录（验收表附后）。

顶升过程应在风级小于4级下进行，顶升前应使上部回转机构处于制动状态，并不允许有回转运动。

顶升过程中，塔机除自己安装需要吊装外不得进行吊装作业，若液压顶升系统出现异常，

应立即停止顶升，收回油缸，检查有无顶升障碍和油路系统故障。

1）、顶升前的准备

a、按规定的泵站用油给液压泵邮箱加油

b、清理好各个标准节，在标准节上端连接处涂上黄油，将待顶升加节用的标准节在顶升位置时的起重臂下排成一排，按顺序先装加强节，再装标准节，位置不能颠倒，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。

c、将起重臂旋转至顶升套架的前方，平衡臂处于套架的后方。

2）、顶升操作

a、在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节的四个角上，然后吊起标准节并安放在引进平台外伸框架上。

b、卸下下支座与标准节之间的八根M30高强度螺栓，将顶升横梁两端的轴头准确地放入踏步槽内就位，开动液压系统使活塞杆伸出20-30mm，使下支座与标准节结合面刚刚分开，然后吊钩从臂根处向外运行，同时观察套架四周8个导轮与塔身间的间隙基本均匀时变幅小车即停住。

c、继续开动液压系统使活塞杆全部伸出，使爬爪搁在标准节的踏步上，然后油缸活塞全部缩回，重新使顶升横梁的轴头在标准节的踏步上再次伸出油缸，此时塔身上方，对标准节的定位凸台，缩回油缸至上下标准节的凸台对正接触时，用8件M30的高强度螺栓将上下标准节连接牢靠。

3）、塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处和踏脚与地脚螺栓的紧固状态。

至此塔机才算安装完毕，此时应检查塔身的垂直度，允许偏差为2/1000,然后经过调试后即可进入正常工作状态，若还须加节按上述方法进行即可。

顶升工作全部完成后按道理应将顶升套架降到塔身底部或最上一道附着架处并固定牢。

4）、塔吊整机检测验收：

应项目安全员请安全技术监督站对整机进行检测验收，并出具机械准用证、及设备备案证，和塔吊检测报告。

5.2、塔吊的使用

1、投入使用前的工作

塔机在投入使用前，应进行全面地检查和必要地实验，对机构