日本光滑极限量规标准.docx
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日本光滑极限量规标准.docx
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日本光滑极限量规标准
标准
标准·区分
所技术标准
施行范围
京都制作所
分类号
MSM6-9001
名称
量规的设计标准
管理部门
工位器具科
1.目的
本标准规定了京都制作所使用的量规的设计标准。
2.适用范围
本标准适用于生产部门使用的、检查产品的量规设计。
※质量管理部门使用的、检查产品的量规(检查用规)设计,参照后述的5.1项的基础上,也可应用本标准。
制定日
97年3月7日
参照标准
正本管理
工场计划G
最新更改日
(更改符号*3)
99年12月29日
关联标准
签字栏
批准
审核
编制
更改后施行日
00年1月6日
1.语言意义............................................................5
1.1工作用量规........................................................5
1.2检查用量规........................................................5
1.3界限量规..........................................................5
1.4板规..............................................................5
1.5标准量规..........................................................5
1.6特殊量规..........................................................5
1.7组合量规..........................................................5
1.8公称尺寸..........................................................5
1.9界限量规的磨损界限................................................6
2.量规名称............................................................7
3.附号要领............................................................8
3.1原图编号(KG编号)...............................................8
3.2量规编号.........................................................8
4.设计标准............................................................9
4.1总体..............................................................9
4.2标准量规.........................................................11
4.3特殊量规.........................................................11
4.4组合量规.........................................................12
5.其他...............................................................12
5.1质量管理部使用的量规附号要领.....................................12
附件①............................................................13
附件①(续前页)...................................................14
附件②............................................................15
附件③
1.孔径、内宽、深度界线规(B、C、D型)制作尺寸公差及消耗限度(1/2)
................................................................16
1.孔径、内宽、深度界线规(B、C、D型)制作尺寸公差及消耗限度(2/2)17
2.轴径、外宽、厚度界限规(A、R型)制作尺寸公差及消耗限度(1/3)...18
2.轴径、外宽、厚度界限规(A、R型)制作尺寸公差及消耗限度(2/3)...19
2.轴径、外宽、厚度界限规(A、R型)制作尺寸公差及消耗限度(3/3)...20
3.螺纹塞规制作尺寸、尺寸容许差....................................21
4.螺纹环规制作尺寸、制作尺寸容许差................................21
5.外螺纹外径、内螺纹内径检查规制作尺寸、制作尺寸容许差............22
附件④
(1/16)A1型卡规..................................................23
(2/16)A2型卡规..................................................24
(3/16)A3型卡规..................................................25
(4/16)AA、AG型卡规.............................................26
(5/16)B1型塞规..................................................27
(6/16)BB型棒规..................................................28
(7/16)B5型u规....................................................29
(8/16)C1、C2型内宽规.............................................30
(9/16)R1型环规...................................................31
(10/16)SB型螺纹塞规..............................................32
(11/16)SP型螺纹下孔用塞规........................................33
(12/16)SR型螺纹环规..............................................33
(13/16)SC型螺纹外径用卡规........................................34
(14/16)SH型螺纹深度规............................................35
(15/16)FR型半径规................................................36
(16/16)FC型倒角用成型规..........................................37
附件⑤
1.量规原纸CAD标准程序库ID编号一览表..................................38
附属资料①(1/2).........................................................39
附属资料①(2/2).........................................................40
附属资料②(1/2).........................................................41
附属资料②(2/2).........................................................42
附属资料③(1/2).........................................................43
附属资料③(2/2).........................................................44
附属资料④(1/2).........................................................45
附属资料④(2/2).........................................................46
附属资料⑤(1/2).........................................................47
附属资料⑤(2/2).........................................................48
附属资料⑥(1/2).........................................................49
附属资料⑥(2/2).........................................................50
附属资料⑦(1/2).........................................................51
附属资料⑦(2/2).........................................................52
附属资料⑧(1/2).........................................................53
附属资料⑧(2/2).........................................................54
附属资料⑨(1/2).........................................................55
附属资料⑨(2/2).........................................................56
附属资料⑩(1/2).........................................................57
附属资料⑩(2/2).........................................................58
附属资料⑾(1/2).........................................................59
附属资料⑾(2/2).........................................................60
附属资料⑿(1/2).........................................................61
附属资料⑿(2/2).........................................................62
附属资料⒀(1/2).........................................................63
附属资料⒀(2/2).........................................................64
1.语言意义
1.1工作用量规
生产部门使用的、检查、测量产品的量规。
在本标准中,有时简称为工作用。
1.2检查用量规
质量管理部门使用的、检查产品的量规。
在本标准中,有时简称为检查用。
1.3界限量规
指具有孔径、轴径、面宽、厚度、深度等最大容许尺寸的测定端面和具有最小容许尺寸的测定端面的量规。
通过将本量规嵌入、比较检查部位,用各测定端面吻合、不吻合,或对上、没对上,判断检查部位是否在尺寸容许差内的量规。
在尺寸容许差内的被检查物的检查,称吻合或没对上侧的测定端面为“通端”,不吻合或对上侧的测定端面为“止端”。
1.4板规
用厚度8mm以下的钢板制成的单体量规。
1.5标准量规
按本标准,以定义形状的量规为标准量规。
(参照后述第2项)
1.6特殊量规
前项标准量规以外的量规为特殊量规。
在后述的第2项,量规符号的末尾带Z的。
1.7组合量规
特殊量规内,由复数零件构成的量规。
量规符号符合SKJ的。
有时也称检查夹具。
1.8公称尺寸
是被检查物的制作容许尺寸的基准尺寸。
表示右例的下线部分。
30±0.1
19.界限规的磨损界限
1.91磨损界限尺寸
指在磨损状态上仍作为界限规使用的允许的界限尺寸。
1.92磨损限度
指孔用限度规,从磨损界限尺寸中减去孔的最小容许尺寸的值,轴用限度规,从磨损界限尺寸中减去轴的最大容许尺寸的值。
数值如后附的③。
例)6级φ3通端φ3+0.0025时,(P16/66)
+0.0005
磨损界限尺寸容许到φ3-0.001
磨损限度指上述的-0.001。
2.量规名称
在下表和附①中,示出了量规种类、量规符号、名称及基本形状。
本标准中,下表的划分栏带○号的量规为标准量规,规定了形状、尺寸标准。
表1量规名称
型号
种类
量规符号
名称
划分
备注
例
A
卡规
GA1
A1型卡规
○
GA2
A2型卡规
○
GA3
A3型卡规
○
GA4
A4型卡规
GA5
A5型卡规
GAA
AA型卡规
○
GAG
AG型卡规
○
GAZ
上述以外形状的卡规
B
塞规
GB1
B1型塞规
○
GBB
BB型棒规
○
通、止2套(但,KG号1套)
GB5
B5u型规
○
通、止2套(但,KG号1套)
GBZ
上述以外的塞规
C
内宽规
GC1
C1型内宽规
○
GC2
C2型内宽规
○
GCZ
上述以外形状的内宽规
D
深度规
GD1
D1型深度规
GD2
D2型深度规
GD3
D3型深度规
GD4
D4型深度规
GDZ
上述以外形状的深度规
R
环规
GR1
R1型环规
○
GR只适用于界限规
GRZ
上述以外形状的环规
通、止2套(但,KG号1套)
S
螺纹量规
GSB
螺纹塞规
○
GSP
螺问下孔用塞规
○
GSR
螺纹环规
○
GSC
螺纹外径用卡规
○
GSH
螺纹深度规
○
GSZ
上述以外的螺纹量规
M
校对规
GMR
孔径测量用校对规
测头与校对规相同KG号
电气、气动量仪
GMP
轴径测量用校对规
测头与校对规相同KG号
电气、气动量仪
GMH
高度测量用校对规
GMW
质量测量用校对规
GMZ
上述以外的校对规
W
模型规
GWE
发动机部门的模型规
平衡修正用工件
GWT
变速箱部门的模型规
齿轮啮合标准齿轮
F
定形规
GFR
FR型半径规
○
GFC
FC型倒角规
○
GFZ
上述以外的定形规
Z
其他检测规
GZA
接触规
接触座环
GZC
同芯度检测规
GZD
位置、深度、贯通检测规
油孔位置、串插入棒
GZZ
有上述以外形状的单件规
构成零件分数2个以上时,SKJ
锥形杆
SKJ
专用检查夹具
组合规、心轴
3.附号要领
为谋求管理的顺利化、识别的容易化,自主检查量规上按下述那样附上编号。
3.1原图编号(KG编号)
用京制内网、量规系统,进行连续编号的附号。
3.2量规编号
3.2.1组合量规(检查夹具)
SKJ—代表机型(或海外使用社名略号)—原图编号(KG除外))
例:
SKJ—4G6—55555
SKJ—FA4—66666
SKJ—HMC—77777
3.2.2组合量规以外
[量规符号—公称尺寸(被检查部尺寸容许差)/识别符号]
1)量规符号,即使是本标准规定的制作尺寸之外的,若形状类似,也使用其类似的量规符号。
量规符号的附号特殊的,用附④制作尺寸记载栏记述详细。
例:
GA1—120(+0.1,-0.2)
GSZM8×1.25—15L/B
GB1—12(+0.018,0)/MMC
2)被检查部尺寸容许差,只使用数字。
不使用公差符号(H7,g6等)。
3)识别符号如下。
①L:
B1型塞规及螺纹深度规,用其制作尺寸加L表示通端的塞的长度。
(详细,用塞规、螺纹深度规的制作尺寸规定项表示)。
②B:
用螺纹塞规、螺纹深度规,具有手柄的。
③MMC:
用规定全部尺寸的标准量规,按其规定制作的。
但,标准量规中,GA4、GA5型卡规及GD1、GD2、GD3、GD4型深度规,用公称尺寸不能决定形状,所以,MMC不附号。
④带2个以上识别符号时,用豆点断开。
注:
识别符号是MMC,且制作尺寸容许差按本标准的规格时,不进行图纸登记。
4.设计标准
4.1总体
4.1.1图纸样式
图纸全部使用附②所示的生产技术部指定的量规用原纸。
量规用原纸的尺寸,为A4、A3、A2、A1。
在附⑤中,参考附上这些量规原纸的CAD内标准程序库的ID编号。
4.1.2打刻
在量规主体上打刻以下项目。
1)原图编号(KG编号)
2)量规编号(附号要领按上述)
无空间时,可省略。
3)制造年月
同一量规上打刻同一年月时,为识别每个,打刻连续号。
例:
97-2No1
4)制造公司符号
不特别规定符号样式
5)检查尺寸
打刻被检查物的公称尺寸及制作尺寸容许差。
但,打刻量规编号,有代用可能的,省略。
例:
14(+0.2,-0.2)
6)通端、止端的表示及各自的容许差
限于界限规,如下例,在通、止的各测定端面容易看到的位置,打刻“通”、“止”及其容许尺寸。
无空间时,可省略容许尺寸的打刻。
例:
通-0.2
4.1.3识别表示
1)止端的红色喷漆
限于界限规,止的测定端面侧,进行红色喷漆。
为防止喷漆脱落,希望在惚孔或开槽后,向该部位喷漆。
2)局部淬火件的识别表示
大型板规不得已在实施局部淬火的量规(详细后述)上,为了识别,做Ф10深0.5左右的惚孔后,该部位进行绿色喷漆。
4.1.4材质
界限规的材质,按照JISB7420《界限规》:
•板规以外的界限规:
SKS3(合金工具钢)或同等以上。
•板规:
SK4(碳素工具钢)或同等以上。
对组合规的校对规等保证量规精度的零件,推荐使用SKS3。
但,考虑其零件的用途、形状、尺寸、成本等,可在确保后述的淬火硬度的范围适当选择。
4.1.5淬火处理
界限规及其他板规、组合规的零件内,为防止磨损及多年老化,对保证量规精度的零件(校对规等),实施淬火处理。
淬火方法,原则上为总淬火回火。
但,大型板规的情况下,有淬火变形的问题,所以,与交易订货方商谈后,也可局部淬火。
淬火硬度,按照JISB7420〈界限规〉:
※淬火硬度:
HRC58以上
4.1.6表面处理
为了防绣,尽量在可能的部位进行表面处理。
表面处理方法推荐如下
※钢铁:
发黑处理(四氧化三铁被膜处理)
4.1.7表面光洁度
表面光洁度如下。
1)界限规与产品接触的部分,按照JISB7420〈界限规〉:
制作公差8μm以下的:
0.4s以下
制作公差8μm以下的:
0.8s以下
2)组合量规的校对规等保证量规精度的部分
与千分表的接触部:
1.6s以下
3)螺纹塞规的螺纹部:
0.4s以下(按照JIS标准)
4)与定形规等产品的接触面:
3.2s以下
5)上述以外的部分:
按需要,适当
※但,也可按照表面光洁度的每个条件(被检查物的表面光洁度、公差等),适当设定。
4.1.8制作尺寸容许差
量规的制作尺寸容许差如下。
1)界限规的测定端面部:
如下表
表2界限规的制作公差
量规划分
资料编号
孔径、内宽、深度、长度等的界限规
附③
(1)
轴径、外宽、厚度等的界限规
附③
(2)
螺纹塞规
附③(3)
螺纹环规
附③(4)
外螺纹外径、内螺纹内径检查规
附③(5)
※组合规的校对规等:
被检查物公差的1/10以下。
※其他部分:
适当(一般公差按照JISB0405中级)
4.2标准规
4.2.1制作尺寸
标准规的制作方法如下表
表3标准规的制作尺寸
量规名称
资料编号
量规名称
资料编号
A1型卡规
附④(1/20)
R1型环规
附④(9/20)
A2型卡规
附④(2/20)
SB型螺纹塞规
附④(10/20)
A3型卡规
附④(3/20)
SP型螺纹下孔用塞规
附④(11/20)
AA、AG型卡规
附④(4/20)
SR型螺纹环规
附④(12/20)
B1型塞规
附④(5/20)
SC型螺纹外径用卡规
附④(13/20)
BB型棒规
附④(6/20)
SH型螺纹深度规
附④(14/20)
B5型u规
附④(7/20)
FR型半径规
附④(15/20)
C1、C2型内宽规
附④(8/20)
FC型倒角规
附④(16/20)
4.3特殊量规(组合量规除外)
4.3.1制作尺寸
参考标准规的尺寸、适当设定。
按上述(5.2.2)项,类似于标准规形状的,附上与标准规相同的量规符号。
4.3.2注意事项
1)充分考虑防止被检查物的划伤。
※适当的表面光洁度、倒角处理、R处理等
2)尽量为总淬火可能的形状
※无淬火时的变形、裂纹的形状。
3)特大型的易于拿持
※安装手柄、拿持部分开窗,可握取
4)大型的,研究轻型化。
※开
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