模具把手封条设计项目说明指导书.docx
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模具把手封条设计项目说明指导书
引言……………………………………………………………………1
设计指引书……………………………………………………………2
一、毕业设计课题……………………………………………………4
二、塑件及材料分析…………………………………………………5
三、拟定成型工艺…………………………………………………6
四、型腔数目拟定……………………………………………………7
五、型腔布局…………………………………………………………7
六、分型面与排气系统设计…………………………………………7
七、浇注系统设计……………………………………………………9
八、成型零件设计……………………………………………………11
九、导向与定位机构设计……………………………………………15
十、脱模机构设计……………………………………………………16
十一、模温调节与冷却系统设计……………………………………18
十二、注射模与注射机关系………………………………………20
十三、模具装配草图及工作原理……………………………………22
十四、设计小结………………………………………………………23
十五、参照资料………………………………………………………24
设计指引书
1.设计前应明确事项
(1)明确制品几何形状及使用规定。
对于形状复杂制品,有时除看懂其图样外,还需参照产品模型或样品,考虑塑料种类及制品成型收缩率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、容许变形范畴等范畴,即充分理解制品使用规定,由于这不但是模具设计重要根据,并且还是减少模具设计者与产品设计者已意见分歧手段。
(2)估算制品体积和重量及拟定成型总体方案。
计算制品重量目在于选取设备和拟定成型总体方案。
成型总体方案涉及拟定模具机构形式,型腔数目,制品成型自动化限度,采用流道形式(冷流道或热流道),制品侧向型孔是同步成型还是后序加工,侧凹脱模方式等。
(3)明确注射成型机型号和规则。
只有拟定采用什么型号和规则注射成型机,在模具设计时才干对模具上与注射机关于构造和尺寸数据进行校核。
(4)检查制品工艺性。
对制品进行成型前工艺性检查,以确认制品各个细小某些与否均符合注射成型工艺性条件。
2.基本程序
模具及其操作必要满足各种规定,其模具设计最佳办法是综合考虑,系统制定设计方案,模具设计流程图表达了各条件间互有关系,以及必要满足主功能边界条件和附加条件关系。
3.注射模设计审核要点
(1)基本构造审核
1)模具构造和基本参数与否与注射机规格匹配。
2)模具与否具备合模道向机构,机构设计与否合理。
3)分型面选取与否合理,有无产生飞边也许,制品能否滞留在设有推出脱模机构动模(或定模)一侧。
4)模腔布置与浇注系统设计与否合理。
浇口与否与塑料原料相适应,浇口位置与否恰当,浇口与流道几何形状及尺寸与否适当,流动比数值与否合理。
5)成型零部件构造设计与否合理。
6)推出脱模机构与侧向分型或抽芯机构与否合理、安全和可靠。
它们之间或它们与其他模具零部件之间有无干涉或碰撞也许,脱模板(推板)与否会与凸模咬合。
7)与否需要排气构造,如果需要,其设立状况与否合理。
8)与否需要温度调节系统,如果需要,其热源和冷却方式与否合理。
温控元件随与否足够,精度级别如何,寿命长短如何,加热和冷却介质循环回路与否合理。
9)支承零部件构造设计与否合理。
10)外形尺寸能否保证安装,紧固方式选取与否合理可靠,安装用螺栓孔与否与注射动、定模固定板上螺孔位置一致,压板槽附近固定板上与否有紧固用螺孔。
(2)设计图样审核要点
1)装配图。
零部件装配关系与否明确,配合代号标注得与否恰当合理,零件标注与否齐全,与明细表中序号与否相应,关于必要阐明与否具备明确标记,整个模具原则化限度如何。
2)零件图。
零件号、名称、加工数量与否有确切标注,尺寸公差和形位公差标注与否合理齐合。
成型零件容易磨损是部位与否预留了修磨量。
哪些零件具备超高精度规定,这种规定与否合理。
各个零件材料选取与否恰当,热解决规定和表面粗糙度规定与否合理。
3)制图办法。
制图办法与否对的,与否合乎关于规范原则(涉及工厂公司规范原则)。
图面表达几何图形与技术内容与否容易理解。
(3)模具设计质量审核要点
1)设计模具时,与否对的地考虑了塑料原材料工艺特性、成型性能,以及注射机类型可对成型质量产生影响。
对成型过程中也许产生缺陷与否在模具设计时采用了相应防止办法。
2)与否考虑了制品对模具导向精度规定,导向成果设计得与否合理。
3)成型零部件工作尺寸计算与否合理,能否保证制品精度,其自身与否具备足够强度和刚度。
4)支撑部件能否保证模具具备足够整体强度和刚度。
5)设计模具时与否考虑了试模和修模规定。
(4)装拆及搬运条件审核要点有无便于装拆时用橇槽、装拆孔和牵引螺钉,对其与否作出了标记。
有无供搬运用吊环或起重螺栓孔,对其与否也作出了标记。
一、设计课题
把手封条注塑模
二、塑件及材料分析
1,塑件形状分析
此塑件构造比较简朴,外观光滑,只是制品凹槽涉及到脱模必要是两次顶出,塑件上有四条槽
2,材料分析
材料选用PE,是聚乙烯简写,是由乙烯聚合而成聚合物,作为塑料使用时,其平均相对分子质量要在1万以上。
依照聚合物条件不同,实际平均相对分子质量可从1万到几百万不等。
生成PE乙烯单体大某些是由石油裂解得到
聚乙烯是树脂中分子构造最简朴一种,它原料来源丰富,价格较低,具备优秀电绝缘性和化学稳定性,易于成型加工,并且品种较多,可满足不同性能规定,因而它从问世以来发展不久,是当前产量最大树脂品种,用途极广泛
PE材料性能特点:
质软,机械性能差,表面硬度低,化学稳定性好,但不耐强氧化剂,耐水性好
PE成型特点:
成型前不可预热,收缩大,易变形,冷却时间长,成型效率不高,塑件有浅侧凹可强制脱模
PE材料在模具设计时应注意事项:
浇注系统应尽快保证充型,须设冷却系统,使用温度普通为<800C
PE材料品种多,依照塑件规定及特点,咱们选用低密度聚乙烯来作为注塑材料
PE材料品种诸多,在此低密度聚乙烯(LDPE)作为塑件注塑材料。
LDPE是在高温和特别高压力下通过典型自由基聚合过程得到。
早在20世纪40年代初,LDPE已用于电线包覆,是PE家族中最早浮现产品。
LDPE综合了许多优良性能,如透明性、封合性、易于加工,是当今聚合物工业中应用最广泛材料之一。
LDPE普通可采用管式和釜式反映器两种生产工艺制备,聚合时压力为(150~350)Mpa,聚合温度在150~260℃之间,并加入适量引起剂。
与其她工艺过程得到线性PE不同,高压自由基聚合历程易发生链转移,得到聚合物存在大量支链构造,这种构造使LDPE具备透明、柔顺,易于挤出等特定性能。
通过控制平均相对分子质量(MW)、结晶度和相对分子质量分布(MWD),可以是LDPE树脂获得各种应用。
聚合物平均相对分子质量是用构成聚合物所有分子链平均尺寸来表达,为以便起见,在塑料工业中采用熔体流动速率(MFR)作为平均相对分子质量量度,MFR单位为g/10min,MFR值与平均相对分子质量大小成反比。
LDPE结晶度与树脂中短支链含量关于,结晶度普通为30%~40%,结晶度提高是LDPE刚性、耐化学药物性、阻隔性、拉伸强度和耐热性增长。
而冲击强度、扯破强度和耐应力开裂性能减少。
3,塑件正投影面积,体积及质量计算。
依照塑件,可算出体积及质量
如图2所示,可把塑件提成几种某些来计算,详细计算如下:
塑件有4个槽,把相对两个槽合起来计算就相称与计算一种圆住体积依照图纸可以懂得塑件体积等于上端长方体体积加上下端长方体体积减掉凸模所形成凹槽再减掉两个圆柱体积:
设:
上端长方体体积为V上则
V上=18x1.7x70=2142mm3
下端长方体体积为V下
V下=15x67x(7.7-1.7)=6030mm3
凹槽体积V凹=(15x1.7x2)x(7.7-1.7)x(67-1.7x2)
=4426.56mm3
依照图中所示,可设一种圆柱长为L1=64mm体积为V1
另一种取L2=12mm体积为V2
V1=πr²L1=3.14x0.62x64=7.2345mm3
V2=πr²L2=3.14x0.62x12=1.35648mm3
V1+V2=7.23456+1.35648=8.59mm3
V总=2142+(6030-4426.56)-8.59=3746.49mm3
由于PE材料选用是底密度乙烯,因此密度ρ=0.91g/cm³
m总=3746.49x10-3x0.91=3.4g
三、拟定成型工艺
1、制品成型办法
热塑性塑料指定采用注射成型,本设计选用热塑性塑料PE,可用注射成型。
2、制品成型参数
依照制品构造特点及选定原料PE,可拟定如下工艺参数)。
塑料名称:
PE
密度(g/cm³):
0.910`~0.925
计算收缩率(%):
0.3~0.8
预热温度(℃):
70~80
预热时间(h):
1~2
料筒温度(℃)前段170~200
后段140~160
模具温度(℃):
35~55
注射压力(MPa):
60~100
成型时间(s):
注射时间15~60
高压时间0~3
冷却时间20~90
总周期50~160
适应注射机类型:
柱塞式
四、型腔数目
型腔数目拟定重要参照如下几点来拟定
(1)、依照经济性拟定型腔数目:
依照总成型加工费用最小原则,并忽视准备时间试生产原材料费用,仅考虑模具加工费和塑件成型加工费
(2)、依照注射机额定锁模力拟定型腔数目,当成型大型平板制件时惯用这种办法
(3)、依照注射机最大注射量拟定型腔数目,依照经验,在磨具中每增长一种型腔,制品尺寸精度要减少4%,对于高精度制品,由于多型腔模具难以使各型腔成型条件一致,故推荐型腔数目不超过4个
(4)、由于塑件构造比较简朴,只是四周多了四个槽,并可以使用限位杆来实行强制脱模,磨具自身构造也很简朴,塑件质量也很轻,故可以用一模两腔注射成型
同步依照塑件体积v=3746.79mm³,初步拟定注射机为SZ-40/32
注射机各参数如下:
项目SZ-40/32
构造形式立式
理论注射容量(cm³)40
螺杆直径(mm)24
注射压力(MPa)150
注射速率(g/s)
塑化能力(Kg/h)
螺杆转速(r/min)
锁模力(KN)320
拉杆内向距(mm)205
移模行程(mm)160
最大模具厚度(mm)160
最小模具厚度(mm)130
模具定位孔直径
模具定位孔直径(mm)
喷嘴球半径(mm)10
喷嘴口孔径(mm)3
五、型腔布局
由于塑件比较简朴,并且比较小,直线形分布。
为提高生产效率,可以采用一模两腔办法。
六、分型面与排气系统设计
1、分型面选取:
选取分型面即是决定型腔空间在模内应占有位置。
选取时应遵行如下原则:
1)、复合塑件脱模。
为使塑件能从模内取去,分型面位置应设在塑件断面尺寸大部位。
4)、保证塑件质量。
分型面应不要选取在塑件光滑外表面,避免影响外观质量;将塑件规定同轴度
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