拉链机故障处理技能提升培训.pptx
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拉链机故障处理技能提升培训.pptx
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目目录录一、拉链机一、拉链机工作原理工作原理二、拉链机的结构二、拉链机的结构三、拉链机的操作三、拉链机的操作四、四、常见故障与原因分析常见故障与原因分析一、拉链机一、拉链机工作原理工作原理粉料通过下料斗进入拉链机,利用散料各微粒间存在着粉料通过下料斗进入拉链机,利用散料各微粒间存在着粉料通过下料斗进入拉链机,利用散料各微粒间存在着粉料通过下料斗进入拉链机,利用散料各微粒间存在着相同的内摩擦力和内压力,它们在拉链机机槽内受到输送链相同的内摩擦力和内压力,它们在拉链机机槽内受到输送链相同的内摩擦力和内压力,它们在拉链机机槽内受到输送链相同的内摩擦力和内压力,它们在拉链机机槽内受到输送链运动带来的与运动同向的拉力作用,使散料间的内摩擦力、运动带来的与运动同向的拉力作用,使散料间的内摩擦力、运动带来的与运动同向的拉力作用,使散料间的内摩擦力、运动带来的与运动同向的拉力作用,使散料间的内摩擦力、内压力增大,当内摩擦力大于物料与机槽壁的摩擦力后,物内压力增大,当内摩擦力大于物料与机槽壁的摩擦力后,物内压力增大,当内摩擦力大于物料与机槽壁的摩擦力后,物内压力增大,当内摩擦力大于物料与机槽壁的摩擦力后,物料在输送链的带动下向前移动,而增大了的内压力保证了料料在输送链的带动下向前移动,而增大了的内压力保证了料料在输送链的带动下向前移动,而增大了的内压力保证了料料在输送链的带动下向前移动,而增大了的内压力保证了料层之间的稳定状态,使其形成整体连续流动,当料层高与机层之间的稳定状态,使其形成整体连续流动,当料层高与机层之间的稳定状态,使其形成整体连续流动,当料层高与机层之间的稳定状态,使其形成整体连续流动,当料层高与机槽宽的比值满足一定条件时,料流是稳定的,料速约等于链槽宽的比值满足一定条件时,料流是稳定的,料速约等于链槽宽的比值满足一定条件时,料流是稳定的,料速约等于链槽宽的比值满足一定条件时,料流是稳定的,料速约等于链速。
速。
速。
速。
二、拉链机的结构二、拉链机的结构拉链机的组成:
拉链机的组成:
拉链机的组成:
拉链机的组成:
1.1.1.1.传动装置传动装置传动装置传动装置2.2.2.2.头轮头轮头轮头轮3.3.3.3.尾轮尾轮尾轮尾轮4.4.4.4.输送链输送链输送链输送链5.5.5.5.轨道轨道轨道轨道6.6.6.6.槽体槽体槽体槽体输送链输送链UU型刮条型刮条槽体槽体槽体槽体轨道轨道轨道轨道二、拉链机的结构二、拉链机的结构下料管下料管下料管下料管润滑点润滑点润滑点润滑点传动传动传动传动链轮链轮链轮链轮二、拉链机的结构二、拉链机的结构二、拉链机的结构二、拉链机的结构拉链机传动装拉链机传动装置现场实图置现场实图二、拉链机的结构二、拉链机的结构三、拉链机的操作三、拉链机的操作一一.开机前的准备开机前的准备11、减速机油位是否正常。
、减速机油位是否正常。
22、壳体内有无异物,盖板、观察孔等是否关闭。
、壳体内有无异物,盖板、观察孔等是否关闭。
33、传动链是否有润滑油,是否正常。
、传动链是否有润滑油,是否正常。
44、减速机、电机、轴承等地脚螺栓是否松动、脱落。
、减速机、电机、轴承等地脚螺栓是否松动、脱落。
55、机尾张紧装置是否正常、机尾张紧装置是否正常。
二二.开停机顺序及要求开停机顺序及要求开机顺序:
从下游设备开起直到最上游设备;开机顺序:
从下游设备开起直到最上游设备;停机顺序:
下游设备先停,待物料送完停传动停机顺序:
下游设备先停,待物料送完停传动电机。
电机。
三三、转动中的检查及注意事项转动中的检查及注意事项11、减速机油位是否正常。
、减速机油位是否正常。
22、电机、减速机、轴承是否振动、异音、发热。
、电机、减速机、轴承是否振动、异音、发热。
33、电机、减速机、轴承等地脚螺栓是否松动。
、电机、减速机、轴承等地脚螺栓是否松动。
44、传动链润滑、链板、销子是否正常;、传动链润滑、链板、销子是否正常;55、输送链条是否有摩擦引起的异音,链轮是否变形,链板是、输送链条是否有摩擦引起的异音,链轮是否变形,链板是否开裂,销子是否脱落,输送链是否跑偏,否开裂,销子是否脱落,输送链是否跑偏,张紧是否合适。
张紧是否合适。
66、输送物料量是否正常,物料湿度是否正常、输送物料量是否正常,物料湿度是否正常。
77、机壳密封是否完好,观察门是否关闭,壳体螺栓是否松动、机壳密封是否完好,观察门是否关闭,壳体螺栓是否松动、脱落。
脱落。
三、拉链三、拉链机的操作机的操作四四、停车后的检查停车后的检查11、检查内部是否存料。
、检查内部是否存料。
22、检查链板的磨损情况,是否有裂痕。
、检查链板的磨损情况,是否有裂痕。
33、检查头轮齿块磨损情况。
、检查头轮齿块磨损情况。
44、检查拉链销轴的紧固、断裂、脱落情况。
、检查拉链销轴的紧固、断裂、脱落情况。
55、检查导轨是否变形,磨损是否严重。
、检查导轨是否变形,磨损是否严重。
三、拉链三、拉链机的操作机的操作四、四、常见故障与原因分析常见故障与原因分析故故障障故障的原因故障的原因处理方法处理方法11拉拉链链机机堵堵料料u输输料链条没张料链条没张紧紧u输输料钩变形或磨损严重,输料链条上料钩变形或磨损严重,输料链条上的套筒或销轴磨损严重,导轨磨损的套筒或销轴磨损严重,导轨磨损严严u喂料量过大或不稳定喂料量过大或不稳定u传动传动不不平稳平稳u物料湿导致物料湿导致料槽内物料料槽内物料粘结粘结现象严重现象严重u料槽料槽内有内有异物异物u出料不畅出料不畅(下料溜子堵料)(下料溜子堵料)u调节张紧装置调节张紧装置u更更换换输输料料钩钩、套套筒、和筒、和导轨导轨u调整喂料量调整喂料量u紧紧固固地脚螺栓地脚螺栓u控制控制来料来料水分水分u清除异物清除异物u清清除除出出料料口口一一切切异物异物故障故障故障的原因故障的原因处理方法处理方法22输输料料链链条条脱脱轨轨n链条链条没张没张紧紧n链条链条上的套筒或销铀磨损严重、上的套筒或销铀磨损严重、导轨磨损导轨磨损严重严重n料槽料槽定位件松动、导轨紧固体定位件松动、导轨紧固体松动松动n料槽料槽内物料粘结内物料粘结严重严重n料槽料槽内有内有异物异物n导向轮导向轮磨损严重或转动不灵活磨损严重或转动不灵活或安装定位或安装定位不可靠不可靠n调节张紧装置调节张紧装置n更更换换输输料料钩钩、套套筒筒、和和导轨导轨n紧紧固固料料槽槽定定位位件件、和和导导轨定位轨定位件件n控制控制来料来料水分水分n清除异物清除异物n更换更换导向轮,调整导向轮,调整定位定位四、四、常见故障与原因分析常见故障与原因分析故障故障故障的原因故障的原因处理方法处理方法33链链条条刮刮壳壳壳体变形或紧固件松动壳体变形或紧固件松动料槽内有异物料槽内有异物有严重振动有严重振动输料链条脱轨输料链条脱轨进料方位不正确进料方位不正确链条变形链条变形校正壳体,紧固螺栓校正壳体,紧固螺栓清除异物清除异物查看各部位有无震动查看各部位有无震动连接链条连接链条确定进料方位确定进料方位更换或修复更换或修复四、四、常见故障与原因分析常见故障与原因分析故障故障故障的原因故障的原因处理方法处理方法44输输料料链链条条断断裂裂p料槽料槽堵塞堵塞严重严重p输输料链条的销轴断裂或料链条的销轴断裂或脱落脱落p输输料构件刮料构件刮壳壳体体p料槽料槽内有内有异物异物p起动起动时料槽内积料时料槽内积料过多过多p清除清除料槽积料槽积料料p更换更换链条链条销轴销轴p校正校正构件或构件或壳体壳体p清除异物清除异物p空车启动空车启动四、四、常见故障与原因分析常见故障与原因分析故障故障故障的原因故障的原因处理方法处理方法55振振动动严严重重(跳(跳链)链)p输料构件刮壳输料构件刮壳p料槽料槽内有内有异物异物p输输料链条料链条脱轨脱轨p输输料链条或其传动齿轮料链条或其传动齿轮制造误差大或磨损不制造误差大或磨损不均匀均匀p输输料链条料链条断裂断裂p料槽堵塞料槽堵塞p校正校正构件和构件和壳体壳体p清除异物清除异物p连接连接链条,调整张链条,调整张紧度紧度p调整调整链条及传动齿轮链条及传动齿轮磨损度磨损度p连接链条连接链条p清除清除料槽内积灰料槽内积灰四、四、常见故障与原因分析常见故障与原因分析故障故障故障的原因故障的原因处理方法处理方法66速速度度报报警警跳跳停停断链断链链条卡死链条卡死输料链条脱轨输料链条脱轨头(尾)轮轴销断裂头(尾)轮轴销断裂速度开关损坏速度开关损坏DCSDCS通讯故障通讯故障联系机修处理联系机修处理排查原因处理排查原因处理联系机修处理联系机修处理联系机修处理联系机修处理更换或修复更换或修复联系联系DCSDCS相关人员处理相关人员处理四、四、常见故障与原因分析常见故障与原因分析
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