年产十万立方粉煤灰蒸养标砖项目可行性研究报告.docx

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年产十万立方粉煤灰蒸养标砖项目可行性研究报告

年产十万立方粉煤灰蒸养标砖项目

可行性研究报告

一、项目及产品简介

1、项目简介

年产十万立方粉煤灰蒸养标砖项目采用能源综合利用工艺生产，其工艺路线为：

原料制备、计量、混合搅拌、压制成型、蒸汽养护、自然养护、成品、检验、出厂。

本项目工厂占地面积4000平方米，位于########有限公司年产35万立方粉煤灰加气砌块项目西侧。

项目建设内容主要为：

原材料堆场、自然养护及成品堆场，生产过程设原材料处理工段、计量下料工段、混合搅拌工段、压制成型工段、蒸汽养护工段、自然养护及成品码垛工段。

本项目总投资1150万元，2009年底建成投产，投产后年含税销售收入1650万元，正常年份年均息税前利润？

？

？

？

万元，息税后利润？

？

？

万元，静态投资回收期（从投产后开始计算，并考虑投产第一年80%负荷生产）5.27年。

2、产品简介

我司粉煤灰蒸养标砖以粉煤灰、石膏、水泥为原材料，以经破碎处理的蒸压加气混凝土砌块碎块为骨料，辅以添加剂，经坯料配制、机械成型、蒸汽蒸养（水化和水热反应合成）制成的实心粉煤灰砖，可用于工业与民用建筑承重、非承重墙体。

二、项目建设的意义及必要性

1、项目建设的意义

（1）社会意义

 我国是一个人多地少，能源紧缺的国家，占全世界7%的土地，却要养活占世界22%的人口，人均占地只有1.3亩；只占世界人均耕地的四分之一，而每年烧砖6000亿块毁田达7~8万亩，耗能近6400万吨标准煤，并向大气排放了大量的硫等有毒气体；每年排放的粉煤灰和煤矸石等工业废渣，还要占用大量的土地堆放，严重污染了环境。

本项目完成后年产新型环保粉煤灰蒸养标砖10万立方米，年耗用粉煤灰8.8万吨，脱硫石膏4800吨；年可节约标准煤6000吨；可替代7000万块粘土标砖，可节约粘土资源15.46万立方米，保护农田115.50亩（每生产60.6万块标砖的新型墙材节地1亩，以每亩挖深2米为准）。

（2）科技意义

本项目因地制宜，利用蒸压釜余汽蒸养粉煤灰蒸养标砖，并以蒸压加气混凝土砌块碎块为骨料，形成一个较完整的资源综合利用的生态工厂网络。

综上所述，本项目利用利用蒸压釜余汽和工业废渣发展新型墙体材料，符合国家节能产业政策和墙体材料革新的要求，是典型的资源综合利用型经济模式，属国家鼓励发展的节能建材本项目，是一项造福于人类的具有极大的社会经济效益的项目。

2、本项目实施的必要性

我省人均耕地面积仅0.78亩，低于联合国粮农组织划定的耕地贫乏警戒线，在限时禁止使用实心粘土砖的170个城市中，我省14个地州市有12个列入限时禁粘范围。

全面禁止使用实心粘土砖，我省新型墙体材料缺口达到1500余万立方米，仅长沙地区缺口即达350余万立方米，##市地区缺口达100余万立方米。

我省的新型墙体材料又主要以空心粘土砖、水泥空心砖等过渡性墙体材料为主。

上述表明，由于国家禁实政策的极力推动和我省“两型社会”的建设，利用粉煤灰生产粉煤灰蒸养标砖替代粘土砖及过渡性墙体材料具有极强的现实意义，既解决目前湖南建材市场需求缺口问题，又促进我省新型墙体材料系列的研发和生产方式的转型。

三、本项目生产工艺特点与优势

年产10万立方粉煤灰蒸养标砖项目工艺，布置设计主要考虑现有的空间和原材料及成品的进出，在充分节省投资、满足生产工艺的情况下进行。

为更好的发挥粉煤灰和骨料的活性，采用球磨工艺对粉煤灰进行粉磨和利用蒸压釜余汽进行蒸养；为提高物料计量的精度，采用电子计量称；为提高物料的搅拌匀度和控制物料规格，采用全自动筛分、配料与搅拌系统。

1、综合利用蒸气余汽进行蒸养

我司锅炉蒸汽主要是为粉煤灰加气砌块的蒸压釜蒸压提供饱和蒸汽，釜内蒸汽压力正常情况下1.25MPa，192℃。

根据实际运行情况，我司年产35万立方米粉煤灰加气砌块系列产品年需消耗标煤13300吨（即每立方粉煤灰加气砌块耗能38千克）。

粉煤灰加气砌块的蒸压釜内蒸汽压力达到1.25MPa，192℃，在反应完全后，通过倒流，蒸压釜内压力降为0.1—0.2MPa，然后通过废汽管道导入粉煤灰蒸养标砖静停养护室，作为粉煤灰蒸养标砖蒸养用汽，这样尾气就得到了充分的利用。

根据生产标砖能耗标准和我司原材料配比实际情况，生产每立方粉煤灰蒸养标砖需耗煤41kg（指在蒸养室内蒸养情况下所消耗的能量，不含能量产生、传输过程中的损耗），则生产10万立方米粉煤灰蒸养标砖需消耗4100吨标准煤（指蒸养室内消耗能量）。

我司目前有SZL6-1.25-AⅡ型锅炉和DZL4-1.6-AⅡ型锅炉各一台。

根据运行情况测算，锅炉热能利用效率在72%左右；要达到蒸养室内产生4100吨标煤能量，则需要燃烧标煤5700吨。

根据生产运行测算，我司蒸压釜内蒸汽压力从1.25MPa，192℃排放到蒸压釜内压力仅为0.1—0.2Mpa时，排放掉的能耗达到35%（即蒸压釜内蒸汽利用效率在65%左右）；生产35万立方米粉煤灰加气砌块相当于年排放掉的标准煤13300×35%=4655吨。

排放进入粉煤灰蒸养标砖静停养护室的蒸汽余热利用效率在90%左右，相当于实际利用标煤4655×90%=4190吨，完全能满足蒸养室内蒸养10万立方米粉煤灰标砖需要耗能4100吨标煤的要求。

蒸汽高温蒸养较之于自然养护，不仅可以增强粉煤灰蒸养标砖的强度，更能激活硅钙反应的活性和速度，可以降低水泥的用量，提高粉煤灰的硅钙活性从而增强粉煤灰的胶结性，增加粉煤灰的用量。

2、针对传统工艺的一些问题，本项目进行了改良设计

（1）贮料分料装置

传统的成型机材料在贮料斗内存放，受振动余振影响，部份混凝土提前液化，延长了加料时间又增加了加料难度，而且制品强度误差较大，本项目采用独立基础的行车式贮料斗，封闭式皮带，用光电开关控制小料斗贮料量的上、下限，做到材料随送随用。

（2）强制加料装置

因小砌块肋厚只有10～15mm，传统的加料方式难以将材料均匀地加入模箱内，本项目的强制加料系统在模箱内装有多排搅拌叉，料斗送至模箱上方搅拌叉工作，对模箱进行强制加料。

（3）独创的振动形式

由电脑控制流量、压力，完成垂直同步振动、变频、刹车；利用加压时过剩油液，将其转换为振击力。

基本消除振动能耗。

（4）台模压合振

通过脱模油缸将模箱锁紧在振动台上，做到模台合振，压头上另装一专用振动器，以加大振动加速度的效果。

台模压合振使混凝土在二至三秒内充分液化，排气，以达到高密度、高强度。

3、本项目的优势

从企业经济角度来说，如果不是综合利用粉煤灰加气砌块的蒸汽余热，而是采用燃烧煤炭来制取蒸汽进行蒸养，按照锅炉效率72%计算，年耗用标煤4100÷72%=5694吨，也即节约标煤达到5694吨；按照目前##市地区750元/吨标煤的价格计算，不考虑增加锅炉费用，仅仅燃烧煤炭一项就需增加支出427万元。

四、本项目主要设备系统

1、设备选型

项目

型　号

数量

单机耗电（千瓦）

装机容量（千瓦）

水泥仓

自

动

配

料

部

份

1

粉煤灰仓

1

石膏仓

1

骨料仓

1

添加剂罐

1

3级电脑配料机

1600型

1

8.8

水泥.粉煤灰称

200型

2

0.75×2

1.5

螺旋输送器

6M

2

5.5×2

11

集中控制室

1

强制式搅拌机

搅

拌

成

型

部

份

JS750

1

28.6

28.6

皮带输送机

14M一条；平送0.5+0.12/米3条

4

1.5×4

6

砌块成型机

QT9-15型

1

30

60

升板机.降板机

养

护

传

送

部

份

2

5.5×2

11

送板机.送砖机

2

1.5

1.5

贮砖台

存24板

2

1.5

1.5

推砖机

1

3

3

横向摆渡车

1

2.2

2.2

直向摆渡车

1

2.2

2.2

自动码垛机

1

18

36

码垛传送机

1

7.5

15

码垛托板库

1

2、全自动筛分、配料与搅拌系统

（1）筛分楼——为了避免集料粒径过大影响产品的质量，或造成砌块机模具的损坏，集料必须经过筛选预处理。

筛分楼用于将筛分后物料送入配料机：

1.筛网规格1600×800；2.筛孔10mm单层；3.振动电机1.1kw；4.生产能力40t/h。

（2）皮带输送机——用于将筛分后的材料分别送入配料机：

1.B=500，L=33000（平送6m.斜送27m.爬高4.2m）；2.功率3kw；3.带速1.25M/S；4.输送能力50t/h。

（3）犁头分料器——在皮带上将材料分别送入各贮料斗：

1.功率0.75×2；2.推杆传动速比1:

31；3.速度1m/10S。

（4）水泥仓——贮存水泥30T：

1.罐身直径2880；2.安装高度8M。

（5）粉煤灰仓——贮存粉煤灰30T：

1.罐身直径2880；2.安装高度8M。

（6）石膏仓——贮存石膏15T：

1.罐身直径1440；2.安装高度8M。

（7）集料仓——贮存集料30T：

1.罐身直径2880；2.安装高度8M。

（8）水泥称——用于累计计量水泥、粉煤灰：

1.称料斗容积0.2/M3；2.配料精度±2%；3.最大称量值400KG；4.可配料种数2种。

（9）配料机——可编程配方，自动为三种骨料进行累计计量：

1.称料斗容积1.2~1.6M3；2.配料精度±2%；3.最大称量值≥2000KG；4.可配料种数3种；5.生产率60M3/h；6.功率4×2.2=8.8KW；7.整机质量:

4520Kg；8.外形尺寸:

7236×1900×2654；9.皮带机带速:

1.25M/S。

（10）螺旋输送器——1.型号:

HZS25A；2.功率:

2.2KW；3.传送6~8M；4.额定输送量35t/h

（11）强制式搅拌机（含箕斗提升机）——将配好的材料进行强力搅拌：

1.料斗容积:

≥0.6m3；2.提斗电机功率:

5.5KW；3.提升高度:

4.6~6.5M；4.提升速度:

1.8M/S；5.生产率:

25~30m3/h；6.搅拌方式:

双卧轴强制式；7.搅拌电机功率:

≥18.5KW；8.自动计时加水；9.电动推杆下料。

（12）双向平送螺旋——将计量好的水泥、粉煤灰分别送入二台搅拌机：

1.型号:

HZS25A；2.功率:

2.2KW；3.传送6~8M；4.额定输送量35t/h。

（13）计量分料皮带——将配好的材料分别送入二台搅拌机：

1.B=500，L=2800；2.功率1.5KW；3.带速1.25M/S；4.输送能力50t/h。

2、全自动砌块成型系统

（1）搅拌输送皮带——将配好的材料进行强力搅拌：

1.B=500；L=10000；2.功率1.5KW；3.带速1.25M/S；4.输送能力50t/h。

（2）行车式贮料斗——可避免材料受主机余振影响提前液化：

1.料斗容积：

≥1.2m3；2.行车轨道中心距离1680mm；3、材料监视系统。

（3）封闭式皮带——光电控制输送每次成型产品所需用料：

1.B=500；L=2200；2.功率1.5KW；3.带速0.5M/S；4.输送能力50t/h。

（4）砌块成型机——用于生产各种墙体砖，1.制品最大尺寸：

800×600×40~200mm—1300×800×40~200mm；2.成型块数6~12块/次（390×190×190mm砌块）；3.成型周期：

15~20/s；4.振动频率：

2900~4800（油振动变频可调）；5.激振力:

50~90KN；6.主机功率：

≥25kw，额定工作压力：

12~25MPa。

3、其他子系统

（1）远程通信控制系统可为系统升级、故障查询、异地监控、配方内存、故障诊断、自动分析产品密度、自动调节加料比例，可与配料系统组合进行整线自动控制。

（2）振动系统将加压时过剩油液转为振击力，电脑控制定向振动、变频、刹车，并取消振动能耗；低频加料、高频振动、台模压合振使混凝土在二至三秒内充分液化、排气。

（3）布料器内加装破拱装置，快速定向均匀的将物料送入模箱。

（4）液压系统中的电磁阀、电液阀、冷却器等均采用日本原装进口大金系列，冷却方式为水冷（冷却水为循环水），接线端子由美国威德米勒产品（防护等级为三级）；主油泵为63M高压泵，油泵电机22kw；油箱可拆洗。

（5）电控箱使用台湾产VIEW人机界面，法国TE按钮开关、一字开关、急停开关，日本OMRON（欧姆龙）PLC，日本FUJI（富士）接触器、热继电器、空气开关，接线端子及航空插座由美国Weidmuller产品（防护等级为三级）；柜体为二级密封；德国TURCK（图尔克）接近开关；日本日本OMRON（欧姆龙）行程开关，每一个动作均有连锁，用户误操作电脑不会执行，以保护设备。

（6）砌块成型机其他配套件：

控制柜壹台、油泵站壹台、自动送板机壹台，自动出砖台壹台，模具壹套及其他易损件、专用工具。

五、工艺参数、原材料、流程等

1、主要工艺参数

（1）制品按1600千克/立方米计算

（2）规模按年产粉煤灰蒸养标砖10万立方米计算

（3）搅拌时间：

2～3分钟

（4）养护

静停蒸养：

6个小时静停温度85℃—93℃

自然养护：

10天

（5）废品率：

2%计算

（6）制品强度等级：

根据需要，可从MU7.5至MU20.0

（7）生产量表

产品名称

规格型号

每立方

块数

日产量

年产量

备注

块/天

折合立方

块/年

折合立方

粉煤灰

蒸养标砖

240x115x53mm

684

22.07万

322.6

6840万

100000

8小时3班制，年生产310天

（8）产品理化性能

各项技术指标达到国家规定的JC-239-2001中优等品的标准要求,放射性核类限量符合GB6566-2001中建筑主体材料的标准要求。

强度级别

抗压强度

抗折强度

块体容重

冻后抗压强度平均值

单块砖干质量损失值

MU10

≥10MPa

≥2.5MPa

1600㎏/M3

≥8MPa

≤2.0%

2、原材料要求、配合比设计及消耗量

（1）原材料要求

（1.1） 粉煤灰：

符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准。

①化学成分：

SiO2>45%，Al2O3>25%，Fe2O3>15%，MeO<0.8%

②细度：

0.080方孔筛余<15%

③活性：

粉煤灰水泥胶砂需水量比不超过110%。

粉煤灰水泥胶砂蒸养抗压强度比不低于115%

④烧失量<10%

（1.2）水泥:

符合GB1344-95国家标，32.5#硅酸盐水泥

（1.3）骨料：

破碎至10mm以内

（1.4）石膏：

①SO3含量≥30%；②细度：

0.08方孔筛余≤15%

（1.5）河砂：

采用中粗砂，5mm以上颗粒含量小于10－15％

（2）原材料配合比设计

粉煤灰蒸养标砖原材料配合比设计的四个基本要求是：

①保证所要求的强度；

②拌合料有良好的和易性；

③耐久性好，具有一定的耐磨，耐腐蚀，耐风化抗冻等性能；

④在保证质量前提下，尽量节约水泥。

结合我司采用蒸汽养护的工艺和综合利用电厂固体废弃物（粉煤灰、石膏、粉煤灰渣）为原材料的优势及粉煤灰蒸养标砖原材料配合比的设计要求，根据##市市的原材料价格和质量，我司根据常温养护和蒸汽高温蒸养，通过研发，采用如下原材料配合比设计：

原材料

配合比

每立方耗量（千克）

10万立方米年消耗量（吨）

原材料来源

水泥

11%

0.176

17600

本地采购

粉煤灰

55%

0.88

88000

电厂粉煤灰

骨料

21%

0.336

33600

粉煤灰加气砌块碎块

河砂

10%

0.16

16000

本地采购

石膏

3%

0.048

4800

电厂脱硫石膏

添加剂

400克/立方米

40

外购

合计

100%

1600

160040

3、水、电、汽需用量

①水0.2吨/立方，年耗水2万吨

②电5度/立方，年耗电50万度

③利用粉煤灰加气砌块蒸压釜余汽

4、生产工艺流程

粉煤灰蒸养标砖的生产工艺流程：

将各种原辅材料按照骨料（炉渣、细石、石渣）→胶结料（水泥、粉煤灰、石膏）→水+添加剂，经过2～3分钟的搅拌后投放到振压成型机。

粉煤灰蒸养标砖生产工艺流程图

5、项目规模、地点、投产日期

（1）项目规模：

年产粉煤灰蒸养标砖10万立方米;

（2）项目地点：

##市市黄泥湖乡甘家垄（距##市火电厂1公里）；

（3）投产日期：

2009年5月全部建成投产。

六、产品市场前景分析

1、目标市场

项目建成后形成年产5万立方米粉煤灰蒸养标砖的生产能力。

本产品以##市及##市周边地区为目标市场。

2、价格比较

主材

实际尺寸

每立方米数量

市场单价

元/块

元/m3

实心红砖

240x115x53

684

0.2485

170

多孔红砖

240×115×90

402

0.4353

175

粉煤灰蒸养标砖

240x115x53

684

0.241

165

由于我司粉煤灰蒸养标砖采用蒸压釜剩余蒸汽蒸养，大大降低了生产成本，对比其他独立生产线，生产成本下降25-30元/立方，故我司将可以比其他独立的标砖生产线更低的价格销售。

3、缺口分析

新型墙材需求缺口分析表

建筑总量

（万m3）

所需墙材

（亿块标砖）

新型墙材

（亿块标砖）

缺口

（亿块标砖）

折合数

（万m3）

湖南省

6408.40

147.40

28.39

119.01

1740

长沙

1441.88

33.16

6.63

26.53

388

益阳

471.89

10.85

2.18

8.68

127

2008年，湖南省新型墙体材料缺口达到2000万立方米，##市市范围内，其缺口达到150万立方米。

缺口部分主要使用过渡性墙体材料和实心粘土砖。

由于国家禁粘政策的极力推动，革新墙体材料建设节能建筑，国民经济的增长和住宅产业化发展以及过渡性墙体材料的逐渐退出市场，为粉煤灰蒸养标砖的生产创造了机遇。

因此，########有限公司建设年产5万立方米粉煤灰蒸养标砖生产线是有市场需求的。

七、项目承担单位概括

########有限公司是一家集科研、加工、销售于一体的高新技术企业，主要围绕粉煤灰及石膏、废渣等工业废料的综合环保处理利用，以循环节能方式，开发生产粉煤灰加气砌块、粉煤灰蒸养标砖系列生态建材，是湖南省资源综合利用企业和建筑节能优秀企业，并获得多项社会荣誉。

公司于2001年7月成立，生产基地位于##市市黄泥湖乡甘家垄（距##市火电厂1公里），注册资本1000万元，已投资8000余万元建成了年产35万立方米多功能粉煤灰加气砌块生产线。

公司从2003年起，就成立了高新建材技术研究所与试验基地。

现设有技术开发部等6个部室，有浇注、切割、压制成型、蒸养等生产、试验设备20余台套，有科研试验场地800m2，现有员工126人，其中中高级技术人员19人，已逐步确立了在省内同行业中的龙头地位。

八、劳动保护与安全卫生

1、设计依据

劳动部第3号令《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》

2、设计采用的安全卫生标准

（1）《工业企业设计卫生标准》GB1-2002

（2）《建筑设计防火规范》GB50016—2006

（3）《建筑物防雷设计规范》GB50057—1994（2000版）

（4）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083—1986

（5）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985

（6）质技监锅发（1999）154号文《压力容器安全技术监察规程》（99版）

（7）《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》GBJ64-1983

3、本工程产品的卫生标准与要求

（1）生产车间卫生等级为3级，各项卫生设施按3级卫生等级的相应标准执行；

（2）大气环境质量标准按二级标准执行。

4、主要危害物

本工程生产过程无有害人体的物质产生。

但有局部躁声危害及有人身伤害的危险存在。

5、建筑及场地布置

（1）自然条件方面：

厂区四邻方面不存在职业安全的危害、危险因素。

（2）总图布置方面：

本工程以建设“园林工厂”为目标，在总图布置上严格按规范要求进行。

厂区道路布置成环状，满足消防要求。

工厂运输实行人流物流分开，不会对职工职业安全卫生造成影响。

工厂设置医务室、浴室、倒班宿舍、食堂、更衣室等卫生设施，保障工人的卫生条件。

6、生产过程中职业危害因素的分析

（1）生产过程中有害作业危险部位

主要有：

生产车间有许多机加工设备，它们均有可能在生产中造成人身伤害，另外，用电设备有可能导致操作工人受到伤害。

（2）职业安全卫生设计中采用的主要防范措施

①选用优质低噪声设备，对有噪声的设备进行隔离、减震、消声处理，减少对人员的危害；

②厂内设置必要的医疗救护措施；

③对全厂人员进行职业生产及安全卫生知识培训，经培训和考核，合格后方可上岗；

④厂区内及车间内设置必要的消防设施。

7、预期效果及评价

预计在生产过程中通过实施上述各项措施，职业危害将会达到相应的规范要求，操作工人的劳动安全将得到保障。

8、职业安全、卫生机构的设置

在生产管理部内设专职安全、卫生员一人，各生产部门设兼职安全、卫生员，形成一个安全、卫生管理网，按国家及有关部门规定的职能和职责，检查、监督和贯彻国家部门下达的指令和规定，制定必要的规章制度，实行全面、系统的管理。

9、专用投资概算

本工程直接用于职业安全卫生的工程费用为5万元，已列入各单项估算中。

九、投资估算及资金筹措

1、编制依据

（1）设备购置费以设计人员提供、设备生产厂家询价计列。

（2）安装工程费参照类似工程安装估算指标估算。

（3）建筑工程费参照《湖南省建筑工程概算定额》及当地建筑工程造价指标并结合本工程具体情况估算。

2、投资分析

（1）投资分析表

单位:

万元

序号

项目或费用名称

投资额

占固定资产投资%

一

工程费用

-1

设备购置费

630.35

54.81%

-2

安装工程

107.33

9.33%

-3

建筑工程

138.00

12.00%

二

其他费用

59.65

5.19%

三

预备费（含流动资金）

184.00

16.00%

四

建设期利息

30.67

2.67%

五

投资合计

1150

100.00%

（2）建设期贷款利息估算

本项目建设期借款利息为30.67万元。

（3）项目总资金（项目工程总投资）

项目总资金等于固定资产投资加铺底流动资金，为1150万元。

3、资金来源

企业自有资金500万元，借贷资金450万元（按年利率8.4%计，年利息37.8万元），申请墙改基金贴息和支持100万元。

十、经济效益分析

1、财务评价原则

########有限公司年产10万立方米粉煤灰蒸养标砖项目的财务评价，依据国家发改委、建设部2006年颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）的要求，按照投入产出相对应的原则进行分析。

2、总成本费用估算

（1）产品方案

粉煤灰蒸养标砖：

年产量10万立方

（2）成本、