科祥B座小微企业孵化器基坑支护方案.docx

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科祥B座小微企业孵化器基坑支护方案

高新置业A座小微企业孵化器

基坑支护施工方案

编制：

审核：

审批：

太原建工兴城有限公司

2014年5月6日

目录

1、编制依据

2、工程概况

3、支护方案及施工工艺

（一）总体围护方案

（二）岩土设计参数

（三）分段支护施工方案及施工工艺

1.东侧支护方案

2.南侧支护方案

3.西侧北侧支护方案

4、基坑开挖监测方案及应急措施

5、投入计划

6、安全施工措施

7、文明施工措施

高新置业A座小微企业孵化器基坑支护施工方案

一、编制依据：

1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）

2、建筑桩基技术规范（JGJ94－2008）

3、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）

4、混凝土结构设计规范（GB50010－2010）

5、基坑土钉支护技术规程（CECS96－97）

6、建筑边坡工程技术规范（GB50330－2002）

7、建筑基坑支护监测技术规范（GB50497-2009）

二、工程概况：

工程名称：

高新置业A座小微企业孵化器基坑支护

工程地址：

太原市小店区经济开发区

基坑支护设计单位：

山西省建筑设计研究院

目的和任务：

按照建设单位、设计单位及规范要求进行钢筋混凝土灌注支护桩、土钉墙支护及放坡支护的施工。

本工程为临时工程，使用年限为一年、安全等级为二级。

按设计，本工程为分A、B、C、D四个区域，每个区域分一个剖面，又根据周边环境分三个类型，其中西侧北侧为土钉墙注浆支护，南侧为放坡短土钉喷锚施工，东侧为支护桩和桩间土短土钉喷锚施工，以下按各个区域和类型进行分述。

三、支护方案及施工工艺

（一）总体围护方案

所建基坑属二级基坑，基坑深度为6.2m，基坑安全等级二级，设计使用年限为一年。

从场地工程地质条件、水文地质条件及周边环境条件分析，并充分考虑安全、经济因素，本工程为深基坑开挖，东侧采用钢筋混凝土支护桩和桩间短土钉网喷施工，西侧北侧采用土钉墙注浆网喷施工，南侧采用放坡短土钉网喷施工。

本次基坑支护主要是控制基坑边坡变形，确保基坑边坡开挖过程中的稳定。

（二）岩土设计参数

各土层岩土设计参数表

土层

编号

土层

名称

天然重度r（KN/m3）

粘聚力C

（KPa）

内摩擦角φ

（φ°）

摩阻力标准值

（KPa）

①

杂填土

18

10

15

30

②

粉质粘土

20

15

16

45

③

中砂

20

3

30

（三）分段支护施工方案及施工工艺

根据现场条件及地层情况，基坑支护分三段设计。

1．东侧支护方案

东侧基坑周边邻近2F-3F房子段（长约50米）：

采用排桩及短土钉网喷支护方案（施工前将原场地东侧开挖线以西约20m范围土坑回填至场平方可施工）。

东侧靠近房屋地段在基坑顶设置一排钢筋混凝土支护桩。

桩径为700mm，桩顶标高为-2.1m，桩长13.5米，间距1.4米。

桩砼为C30，钢筋采用HPB300、HRB400,受力钢筋保护层为50mm，单面焊接10d，采用长螺旋成孔钢筋混凝土灌注桩护壁开挖。

桩顶设置800mm×500mm圈梁，混凝土强度C30，钢筋采用HPB300、HRB400,桩顶钢筋锚入冠梁20d。

主要分项工程施工方法及技术措施：

1.1施工工艺流程

平整场地→桩位放样→钻孔机就位→钻孔至设计标高→边提升钻杆边用混凝土泵由内腔向孔内注超流态混凝土→提出钻杆→（钢筋笼制作）振捣杆带钢筋笼放入→成桩→桩顶保护措施→冠梁施工

1.2技术措施

1.2.1平整场地

根据自然地坪情况，保证桩头混凝土保护高度,适当挖出多余土方。

由于桩身较长，成桩时出泥浆量多，需用小型挖掘机寻找桩位，预留土至少到承台梁梁顶标高，以避免桩头扰动，桩位偏移，桩头混凝土加渣，桩身钢筋锚入承台梁部分扭曲变形等。

1.2.2桩位放样

场地平整后，要进行桩位的放样，由于桩间距较小，打桩时要用小型挖掘机寻找桩位，因此在按照图纸确定桩位后，在桩点位置，用直径为10mm钢筋钻成20cm深的孔，然后用石灰粉灌满、塞实，以利于桩位的寻找。

1.2.3钻孔

采用倒退式，隔一打一的方法，避免了桩位较密出现窜桩、漏桩等质量问题；每打成一颗桩，同时在相应桩位图上做出标记，以防止漏桩。

开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；钻孔过程中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位、设计单位确定处理方法、修改工艺参数或其它可靠措施；同时要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时桩身混凝土加渣。

当钻孔至设计标高时，停钻后，空钻数分钟清孔、提钻。

1.2.4灌注混凝土

提钻泵注混凝土时，要严格控制钻杆提升速度，始终确保泵入孔混凝土量大于钻杆上提量。

超流态混凝土拌制时，要加大水泥用量，适当掺入粉煤灰，提高混凝土和易性，以避免混凝土离析，使石子在混凝土中悬浮，减少钢筋笼下沉时的粘阻力。

每颗桩浇筑应连续进行，保证钢筋笼在混凝土初凝前放入桩身。

1.2.5钢筋笼制作

主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污和锈蚀。

主筋与加强箍筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间要绑扎牢固。

钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：

双面焊≥5d，单面焊≥10d，d为钢筋直径，钢筋笼直径及长度偏差符合设计要求，主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm。

1.2.6放入钢筋笼

利用钻机自备吊钩将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和钻机自备长振杆振捣下入孔中，固定在设计标高。

吊放钢筋笼，下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，由技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层厚度；钢筋笼在下沉至离地面距离大于第一个内箍筋时，用准备好的铁丝挂紧箍筋，然后用专用标杆卡住内箍，在振动下沉时，用水准仪监控至桩顶标高，停止振动，把铁丝固定牢固，防止钢筋笼继续下沉使钢筋锚入基础承台梁长度不够。

1.2.7成桩后桩顶保护措施

这一道工序也很重要，也是最容易忘记的，成桩后在三天内如有雨天气，基槽要做好及时排水措施，同时严禁机械类重物在上面行走；桩完成7d后，方可开挖基槽。

1.2.8冠梁施工

直径700mm支护桩冠梁梁顶标高-2.1m。

冠梁灌注C30混凝土。

因分段施工，冠梁沿长度方向需预留出35d长的钢筋，桩头钢筋深入冠梁长度不少于20d。

a、施工流程

清土→剔桩→防线→编筋→预埋钢筋→支模→浇混凝土→养护→拆模

b、施工工艺

（1）测量放线：

支模前由测量人员依据图纸放出冠梁开挖线，并测出立模轮廓线。

再进行二次复测，确保测量的准确性。

（2）桩头凿剔完经监理验收合格后支设模板，模板支设前认真清洗干净，模板要固定牢固，浇筑振捣过程中不能移动或漏浆，模板上口要带线调直。

（3）钢筋加工：

绑扎钢筋经原材料复试合格后，在加工场根据实际情况下料、弯制成形，然后运至施工现场人工绑扎成形，运输过程注意钢筋的弯曲、变形，绑扎钢筋严格按施工规范要求绑扎。

（4）钢筋绑扎验收合格后浇注混凝土，浇注砼前需对桩头进行清理，浇注时用溜槽下料，使混凝土缓缓流入模内。

浇注过程应及时用振捣棒进行振捣，振捣时要快插慢拔，不能有漏振现象。

（5）冠梁采用自然养护，强度达到70%即可拆模进行下一道工序施工。

1.2.9桩间土短土钉网喷施工（同南侧）

2.南侧支护方案（南侧、东侧支护桩间土段）

南侧由于场地宽裕，放坡系数1:

0.5，故采用放坡及植入短土钉喷网施工，钢筋网片φ6.5@200×200，混凝土强度C20，喷射厚度为50mm,短土钉（L=400mm）植入φ12@600。

2.1施工工艺流程

土钉：

土方开挖→修整边坡→测放土钉位置→植入钢筋

立面喷射砼：

立面平整→绑扎钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土→砼面层养护

2.2技术措施

2.2.1挖土及修坡：

土钉应按照设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖随时支护，随时喷射混凝土，在完成上层作业面的土钉与混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。

2.2.2植入钢筋及编网：

人工打钎法植入φ12@600（L=400）的短钢筋，打进时要比设计深度多100mm，以防深度不够，编制钢筋网片φ6.5@200×200与钢筋网片可靠连接。

2.2.3喷射混凝土：

a、按照设计要求修整边坡，坡面的平整度允许偏差为±20mm，喷射前松动部分应予以清除。

土钉墙顶的地面应做混凝土护面，宽度按1m左右，在坡面和坡脚应采取适当的排水措施。

b、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡壁上，并应符合下列要求:

（1）钢筋使用前必须调直、除锈。

（2）钢筋与坡面的间隙不应小于20mm，符合保护层要求，可用短钢筋插入土中固定。

（3）钢筋网片采用绑扎方式，网格允许偏差10mm，钢筋搭接长度不小于一个网格的边长，并不小于300mm，

3.2.6砼面层养护：

喷射混凝土的厚度为50mm,强度等级为C20。

喷射作业应分段、分片进行，同一段应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短钢筋作为标志。

喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。

3.西侧、北侧支护方案

西侧和北侧均采用土钉注浆网喷支护施工，采用钻孔注浆法，孔径110mm，水平夹角15°。

土钉竖向布置分别为2.2m/3.5m/4.8m分三排、横向间距为1.4m，土钉长度为9m。

土钉杆体采用HRB400（φ22）螺纹钢，土钉之间用HRB400（φ16）、L=400螺纹钢纵横焊接，焊缝长度不小于100mm。

土钉墙墙面钢筋网片采用圆钢φ8＠200×200，土钉墙墙面布置HRB400（φ16）@1300×1400加强筋与钢筋网片及土钉焊接。

土钉护面延伸至坡顶后1m，坡顶设置排水沟。

3.1施工工艺流程

土钉：

土方开挖→修整边坡→测放土钉位置→钻机就位→钻孔至设计深度→插拉杆→压力灌浆→移至下一孔位

立面喷射砼：

立面平整→绑扎钢筋网片（网片土钉规范焊接）干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土→砼面层养护

3.2技术措施

3.2.1挖土及修坡：

土钉应按照设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖随时支护，随时喷射混凝土，在完成上层作业面的土钉与混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。

3.2.2潜孔钻机钻孔：

a、采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。

要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出。

b、采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300—400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在接杆前，一定要反复冲洗，直至益出清水。

c、在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。

d、钻进时要比设计深度多100-200mm，以防深度不够。

3.2.3土钉杆的安设：

土钉杆应由专人制作，为使土钉杆置于孔的中心，应按设计要求焊接@1500对中支架，支架搭接长度30mm,宽度为120mm，高度为50mm,支架距顶部和底部均为1000mm。

钻孔后应立即插土钉杆以防塌孔。

3.2.4灌浆：

a、灌注材料采用水泥浆，水灰比为0.45～0.5，采用42.5普通硅酸盐水泥，为加快凝固，可掺速凝剂，但使用要搅拌均匀，整个浇注过程要在4min内完成，注浆量达到35kg/m。

b、每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗管路，以便下次注浆时能够顺利进行。

3.2.5喷射混凝土：

a、按照设计要求修整边坡，坡面的平整度允许偏差为±20mm，喷射前松动部分应予以清除。

土钉墙顶的地面应做混凝土护面，宽度按1m左右，在坡面和坡脚应采取适当的排水措施。

b、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡壁上，并应符合下列要求:

（1）钢筋使用前必须调直、除锈。

（2）钢筋与坡面的间隙不应小于20mm，符合保护层要求，可用短钢筋插入土中固定。

（3）钢筋网片采用绑扎方式，网格允许偏差10mm，钢筋搭接长度不小于一个网格的边长，并不小于300mm，

3.2.6砼面层养护：

喷射混凝土的厚度为100mm,强度等级为C20。

喷射作业应分段、分片进行，同一段应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短钢筋作为标志。

喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。

四、基坑开挖监测方案及应急措施

（一）基坑开挖监测方案

基坑开挖支护是一项风险较大的地下工程，在基坑开挖过程中应进行全过程监测，实行信息管理，对指导开挖施工确保安全是很有必要的，而且是非常重要的。

（二）应急措施

支护工程极为复杂，影响安全的因素较多，土质条件差，必须随时做好应付可能出现的不利情况，确定合适的应急措施。

1、现场应备有施工材料及设备，如水泥、钢管、注浆机等。

2、在基坑开挖施工过程中，如出现局部位移量过大，应立即停止挖土，并进行土方回填或用袋装土包反压，待边坡稳定后，采取加密和加长土钉、补打桩、局部放坡卸土等措施加固。

5、投入计划

（一）设备计划

施工机械及设备计划表

序号

设备名称

单位

数量

型号

功率（KW）

投入时间

备注

1

长螺旋钻孔机

台

2

CFG26

120

打桩前

2

灰浆搅拌机

台

4

JZQ

4.5*3

打桩前

3

混凝土喷射机

台

2

HP1-1

4.5

挖土前

4

空压机

部

2

GYG100

90

挖土前

5

切割机

台

2

1.5

开工时

6

电焊机

台

4

AX4-800

10

打桩前

7

卷扬机

台

1

5

挖土前

8

砼搅拌机

台

1

ZJ350

5

挖土前

9

全站仪

台

1

J3

开工时

10

水准仪

台

1

S3

开工时

（二）材料用量计划

主要材料计划表

序号

材料名称

规格型号

备注

1

带肋钢筋

Ф25、22、20、16、12

一次性进场

2

光圆钢筋

Ф10、8、6.5

一次性进场

3

钢绞线

Ф15.2、1860级

一次性进场

4

水泥

P.O42.5R

分批进场

5

混凝土

C30

分批进场

（三）劳动力用量计划

劳动力计划表

序号

工种

数量

工作范围

备注

1

机长

4

桩机指挥

2

操作工

20

桩基施工

3

记录员

2

数据记录

4

钢筋工

8

绑扎钢丝网

5

普工

20

杂活

6

电工

1

配合桩机施工及现场施工用电用水

7

试验工

1

负责砼计量及检验

8

测量工

2

配合压桩检查及放桩位与轴线

9

技工

10

修坡、挂网、喷射砼

六、安全施工措施

1.安全目标：

实现安全生产，安全指标达到无死亡、无重伤、无轻伤“三个零”目标。

2.成立安全施工管理专班，牢固树立“安全第一”思想，文明施工，严禁盲目冒险作业。

3.做好施工、技术交底的同时，必须进行安全交底。

4.对机械进行安全检查，严禁机械带病作业。

5.进工地必须戴好安全帽。

必须遵守建筑工地施工现场六大纪律及工程操作规程的规定。

6.施工现场要防止闲散人员进入施工区域。

7.电器线路的架设和连接要遵守用电安全条例，由专业电工负责。

8.施工用电须遵守有关安全规定，设备符合标准的固定和移动配电箱，箱内必须有漏电保护开关，主要机具必须单独设置配电箱，并可靠接地。

9.施工期间班组要经常进行安全意识教育，从思想上重视安全意识防护。

10.施工现场要加强管理，杜绝火灾隐患。

按规定配备灭火器，并定期检查更换。

11.脚手架搭设的操作平台要平稳牢固。

12.机械操作工、电工、焊工必须持证上岗。

13.每班班长兼各班安全员，加强各岗位安全施工管理。

七、文明施工措施

1.按批准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆料场。

材料、配件、机械设备不侵占场内道路及安全防护设施。

2.施工现场要保证有充足的和符合安全要求的照明设施。

3.进出现场的车辆、材料、人员由指定人员负责管理。

4.保证施工现场和场外道路的整洁。

5.及时清理生活设施部门前的生活垃圾，保证住处和场区整洁。

6.施工现场领导要将环卫工作放在重要地位，场地保持良好施工条件，使职工们施工时心情舒畅，确保安全生产。