高边坡施工专项方案.docx
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高边坡施工专项方案
30MW风电场工程
高边坡施工专项方案
、
高边坡施工专项方案
1工程概况及地质条件
1.1工程概况
中广核赣县高峰山30MW风电场场址位于江西省赣县沙地镇与五云镇之间的丘陵区域的山脊上,地属江西省赣州地区赣县。
风场南距赣县五云镇约9.5km,北距赣县沙地镇约5km,距离赣州市区约35km。
设计安装15台单机容量为2.0MW的风电机组,建设1座110kV升压站,改建及新建各机位运输道路25.6公里。
本合同施工范围为风电场范围内的所有进场和场内新建道路、扩建道路、风机吊装平台、风机基础及箱变基础等工程。
新建及改扩建道路总长25.6公里,施工内容主要包括:
道路场地清表、土石方开挖及回填、泥结石路面铺筑、混凝土路面浇筑;道路及平台工程配套的涵洞、涵管、挡墙(含路堤护脚)、护坡工程、截排水沟、施工临时便道、错车平台、填筑通道、路面标志牌线(若需要)、路缘石(若需要)、防护墩、弃土场等、树木(根)及杂草砍伐等辅助工程。
1.2地质条件
赣县高峰山风场位于赣县沙地镇与五云镇之间的丘陵区域,海拔300~582m。
场址中心坐标:
东经114°51′54.85“,北纬26°04′16.65”。
风场场址海拔高程为260~530m,植被茂盛且低矮。
风场为山地风电场,从105国道有道路可通至风场山脚下。
根据地勘报告,地层主要为第四系坡残积层及燕山期花岗岩层及寒武纪砂岩层,在钻探控制深度内,场区自地表向下出露的地层主要有:
粉质粘土、花岗岩、砂岩。
粉质粘土埋深0.5~1.9m;全风化花岗岩埋深3.2~5.2m;强风化花岗岩埋深3.2~8.6m。
2编制依据及原则
2.1编制依据
㈠《中广核赣县高峰山30MW风电场项目工程风电场道路、风机吊装平台、风机基础工程、箱变基础工程施工合同》;
㈡国家现行公路工程施工验收规范、其它相关规范、标准文件;
㈢招标文件、现场实际施工条件;
㈣施工设计图纸及施工组织设计;
㈤我公司的科技水平、管理水平、技术装备及施工经验。
2.2编制原则
㈠遵循合同文件的原则,严格按照合同文件要求的质量、安全等目标编制本方案,使发包人的各项要求均得到有效保证。
㈡遵循设计文件的原则。
在编制本方案时,认真阅读核对所获得的技术设计文件资料,了解设计意图,掌握现场情况,严格按设计资料和技术标准要求及相关公路规范要求,满足设计标准。
㈢遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
严格按照公路施工安全操作规程,从制度、管理、方案、资源方面编制切实施工方案与可行的措施,确保施工安全,服从发包人指令,服从监理工程师的监督检查,严肃安全纪律,严格按规程办事。
㈣遵循施工生产与环境保护同步规划,同步建设,同步发展的原则。
㈤遵循贯标机制的原则,确保安全、质量、工期、投资、环境保护、技术创新在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。
3主要施工方法
3.1施工前准备
㈠图纸会审
开工前由总工程师组织办公室技术负责人和技术员熟悉、审查施工图纸、并会同有关单位进行图纸会审工作,了解高边坡的位置分布。
㈡资料收集
及时收集各种技术资料,包括工程地质资料,建筑红线图、有关方案、工料分析和成本分析等有关资料。
㈢编制施工技术方案
按施工现场实际情况结合以往施工经验编制切实可行的施工技术方案,并在施工前上报监理部进行审批。
㈣组织落实施工人员进行技术交底工作
组织施工人员进行施工方案的技术交底工作及施工部署,安排出分段分期的计划目标和措施,做好施工安排。
3.2施工测量
根据设计图纸及现场实际情况,测量放出高边坡开挖及回填边线。
3.3土方开挖
㈠施工准备
⑴了解所挖区域的地质情况和前期施工削坡坡度情况。
⑵边坡坡度符合设计要求的用人工进行整坡,挖土石较厚的用挖掘机挖,并做好划分。
⑶施工中应避开雨天,并做好临时排水工作。
⑷挖土深度按设计坡度规定执行。
⑸土方大面积露天施工,受气候的影响很大,要特别注意当地的气象预报、降雨量的大小,作好挖土区的临时排水,并要注意以下几点:
①要使挖土区经常保持有效坡度的斜面,利于自然排水,防止下雨积水,切勿挖成凹形盆地。
如果确实难以避免,则应采取临时排水措施。
②当土较硬难挖时,挖土前先将表层硬土翻松,松土的面积不宜太大,能配合装土、运土、填土即可。
③堆土时,堆土的方向所形成的沟槽方向,要与地面的水流方向一致,以利降雨时排水。
㈡施工方法
路堑开挖采取纵向分层、横向全宽自上而下开挖,防护紧跟的施工方法。
挖方路基边坡坡比为1:
0.5,在施工过程中,当岩层产状及地质条件发生变化时,根据现场实际情况调整边坡,进行适当放陡或放缓边坡坡度。
土方挖装设备采用反铲、装载机,运输设备采用20t自卸车。
具体施工步骤如下:
⑴施工前,根据设计图纸给出的边线坐标点位,测量确定现场边线,并进行场地清表工作。
⑵熟悉设计图纸,按设计给定的控制桩,采用全站仪进行全线贯通复测、认桩、补桩,并进行地面线的复核工作后进行单项工程的测量放样,20米一个断面绘制原始断面图,并将原始断面数据及断面图报监理工程师审核、批准。
⑶依据现场已标注的道路开挖边线进行开挖,同时做好截、排水沟,疏干路基,防止浸泡路基,施工中注意路堤填筑路段地表水的排放处理。
土方开挖利用1.0m³及1.3m³反铲挖掘机自上而下开挖,路基开挖土方可根据需要直接填筑于路面。
剩余部分20t自卸车运至弃渣场或其他路基填筑地点。
开挖层较厚的路段,采取自上而下分层开挖,人工辅助修整。
石质路堑采用直径130mm破碎锤机械破碎,反铲或装载机装渣,自卸汽车运渣,人工配合。
对于基本是土方的边坡,开挖施工工艺流程如图3-1所示:
图3-1土方开挖工艺流程图
对于表层覆盖土层的石质边坡,土方开挖完后,紧接着进行岩石层开挖,直至路基设计开挖高程。
3.4石方开挖
坡面清理土石方开挖坡面高,自然坡度陡,机械作业难度大,底部采用挖掘机清理,高处结合人工清理。
开挖时采用分层纵挖法,即沿边坡纵向可以按横断面全宽纵向分层挖掘,在挖掘时都利用挖掘机械把边坡做好,上层开挖完成后再开挖下层土石方。
Ⅱ、Ⅲ类土层直接采用挖掘机配自卸汽车开挖、外运,Ⅵ类土(坚石)则采用挖机所配液压镐头清理,挖掘机配自卸汽车清运。
根据本工程地勘报告,路基最大开挖深度为7.2m,强风化花岗岩埋深3.2~8.6m,最大开挖深度属于强风化花岗岩之内。
再加上本工程工期短,火工材料办理手续复杂、不易存储的特点,石方开挖由于距离附近村庄较近,为避免常规爆破对周围居民生活造成影响,同时从节约工期的角度出发,采取机械破碎手法。
已开挖石料部分作为道路或风机基础填筑料源使用,剩余部分由反铲集渣挖装,8m3自卸车完成运输至指定渣场进行存放。
3.5土石方回填
㈠施工方法简述
道路回填采取挖填结合,避免引发大量二次倒运。
在开挖过程中,将部分开挖料直接铺筑在道路外侧,若该处为深挖地带,大部分开挖料运往渣场或其他填筑部位;低洼部位除表层开挖料用于填筑外,由其他开挖部分开挖料外借填筑,填筑路段边坡坡度1:
1.5。
路基填筑
⑴高填方路基
在填筑路基前先清除地表杂草、树根及表面腐植土。
填方路段地面横坡陡于1:
5时,挖成台阶状,宽度不小于1.0米,阶底设置成2~4%的倒坡。
填方路基采取分层铺筑,分层压实的方法。
每一层填料的规格、压实度和CBR值必须满足规范要求,当填料无法满足规范要求时,必须采取适当的处理措施或换填符合要求的土。
液限大于50、塑性指数大于26的土,以及含水量超高规定的土,不能直接作为路堤填料。
需要应用时,必须采用满足设计要求的技术措施,经检查合格后方可使用。
每层填土最大松铺厚度应根椐现场压实试验确定,一般最大铺厚度不大于30厘米,也不小于10厘米,同种材料的填筑层累计厚度不宜小于50厘米,压实层的表面应整平并做成路拱。
土的压实应控制在接近最佳含水量进行。
施工过程中对土的含水量必须严加控制、及时测定、随时调整。
根据地质条件的不同,路基基底面进行碾压处理分别采用振动碾或冲击碾对基础面进行碾压处理,达到规定要求并经监理工程师验收合格后进行下道工序施工。
本桩利用方采用装载机或推土机将土料直接推平,压路机碾压;料源远离填筑部位时采用装载机或反铲装车,自卸车运输至填筑面,水平分层填筑,松铺厚度不大于碾压试验要求的厚度。
采用反铲摊铺,振动压路机碾压,第一遍静压,然后先慢后快、由弱振到强振。
碾压时先压路基边缘,后压中间,压路机横向搭接的轮迹宽50cm,前后相邻纵向重叠1~1.5m,并做到无死角,使每层压实度均匀,边缘处铺土厚度宜控制在15cm,用手扶压路机或其他压实设备压实后刷齐整平,确保路基边缘密实。
填方路堤压实施工工序流程见下图3-2。
图3-2填土路堤压实施工工序流程图
⑵路基整修
路基填筑过程中,随时检查路基中心线和标高以及路基宽度和边坡度,路基基本成型后进行路基整修工作。
⑶路基施工注意事项
①考虑本项目工程地质条件及路基填料来源,路基施工前,应先修筑试验路段,确定松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数。
正常施工:
过程中每一压实层的质量检测要求以快速、方便为主。
②应做好原地面临时排水设施。
③路基在填筑前应对场地耕植土进行清除,平均厚度按30cm计列,然后进行原地面压实。
对于低填路段,路基填土高度小于路面和路床总厚度时,应将地基表土进行超挖并回填压实。
④为保证边坡的压实,应对路堤进行加宽超填,每侧路基超填宽度为0.3m。
⑤路基填筑,必须根据设计断面,分层填筑、分层压实。
⑥压实度按《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)压实标准执行,为保证均匀压实,应注意压实顺序。
⑦施工前准备阶段必须详细复查设计文件中的工程地质资料、边坡和加固形式,编制施工组织设计;施工中根据开挖情况,随时进行复查,当地质情况与设计不符时,必须向驻地监理工程师提出以修改设计的书面意见。
⑧填挖交接部位处理、陡坡路基处理严格按照设计图纸组织进行施工,确保路基避免出现不均匀沉降等情况。
路基开挖及填筑断面图详见图3-3、3-4、3-5。
图3-3全填方路基
图3-4全挖方路基
图3-5半填半挖路基
3.6挡土墙、防撞墩
㈠施工工艺流程图
浆砌工程施工顺序:
测量放样→开挖基槽→浇筑混凝土垫层基础→铺砌浆砌片石排水沟、挡墙→水泥砂浆勾缝→压顶用水泥砂浆抹平→养护及场地清理。
㈡施工方法
为了保证边坡安全,同时为节约占地,收缩坡脚,根据现场地形及开挖揭露的地质条件对场内道路的局部路段采用路肩或路堤浆砌石重力式挡土墙进行防护。
砌筑基础底层石块大面朝下,采用座浆法砌筑;浆砌墙体时应选用尺寸好、表面无裂缝、无锈蚀风化的石料;墙前地面以上设泄水孔,间距竖向3m,水平向5m,并沿线方向每隔8~12m设沉降缝(宽2~3cm),沥青麻絮填塞;砌体内部石块错落有致、砌体大面无通缝,采用座浆法施工,确保砂浆饱满密实,挡土墙每砌高2~3m找平一次,并注意配料。
重力式挡墙根据实地情况,每隔10~15m设一道沉降伸缩缝,缝宽2cm,挡墙基底纵向台阶尺寸根据实地确定。
砌石均从开挖料拣选,砌石材质应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,色泽均匀,且石料的抗压强度应不小于40MPa。
砌石料外形规格如下:
块石料采用毛石料,呈块状,中部厚度不小于20cm。
规格小于要求的毛石,可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
砌石体采用铺浆法砌筑,砂浆采用M7.5,稠度为30~50mm,当气温变化时,适当调整。
浆砌石基础的第一层石块座浆,且将大面向下。
砌体分层卧砌,并上下错缝、内外搭砌,砌体的灰缝厚度应为20~30mm,砂浆应饱满,砂浆铺设厚度高于规定灰缝厚度6mm~11mm,石块间较大的空隙应充填塞砂浆后用碎块或片石嵌实,严禁先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法。
在砌筑24h进行勾缝,勾缝砂浆为M10,勾缝前必须次将槽缝清理干净,勾缝砂浆宜使用细砂,宜用较小的水灰比,灰砂比控制在1:
1~1:
2之间,砂浆单独拌制,严禁与砌石砂浆混用,分次填浆分次压实,不得一次填满浆。
缝的最终修饰,轮廓清晰、干净、整体、勾缝宽度基本均一。
勾缝完成后应养护不少于21d,在养护期间经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
挡墙排水孔采用梅花型布置,排水孔为15*15cm方孔,孔间距为2m,排水孔应向外倾斜坡度3%,最下排排水孔应高出地面30cm,墙背采用回填厚度为50cm的开挖石渣作为反滤层。
墙背回填强度必须达到设计强度的75%时方可回填墙背填料,填料直接采用路基开挖料进行回填。
浆砌石挡墙断面图详见图3-6。
图3-6浆砌石挡墙断面图
浆砌石挡墙参数详见表3-1。
重力式挡墙截面尺寸参数(单位:
m)
表3-1
墙高(H)
顶宽(b)
内坡比(m2)
面坡比
外厚(h1)
内厚(h2)
外襟边(b1)
内襟边(b2)
1
0.6
0.33
0.05
0.5
0.8
0.25
0.2
1.5
0.6
0.33
0.05
0.5
0.85
0.3
0.25
2
0.6
0.35
0.05
0.5
0.9
0.3
0.25
2.5
0.6
0.35
0.05
0.5
0.95
0.3
0.25
3
0.6
0.35
0.05
0.5
1
0.3
0.25
3.5
0.6
0.35
0.05
0.5
1.05
0.3
0.3
4
0.6
0.4
0.05
0.5
1.1
0.31
0.35
4.5
0.6
0.4
0.05
0.5
1.15
0.31
0.35
5
0.6
0.45
0.05
0.5
1.25
0.35
0.35
5.5
0.6
0.45
0.05
0.5
1.3
0.35
0.35
6
0.6
0.45
0.05
0.5
1.35
0.35
0.4
3.7道路排水设施
道路排水主要进行道路边沟、混凝土圆管涵及过水路面的施工。
主要工程量有:
4081m³浆砌石排水沟施工,340m钢筋圆管涵安装。
㈠排水沟施工
排水沟采用CAT320反铲开挖,基底保证10cm人工清底修平。
浆砌石自开挖料中选取粒径适宜部分由自卸车运输至工作面,再由胶轮车二次转移。
浆砌石排水沟施工方法与挡土墙相同,基底采用混凝土抹面。
排水沟采用M7.5浆砌石,沟底坡度不小于0.3%,边沟采用矩形断面型式,底宽为40cm,沟深40cm。
边坡纵沟一般与道路纵坡一致,个别转弯处施工时可按实际地形适当调整,所有边沟接入过路涵洞或低洼处,至系统排水沟进行排放。
浆砌排水沟断面图详见图3-7。
图3-7浆砌排水沟断面图
㈡钢筋圆管涵施工
钢筋圆管涵联系附近厂家购买成品预制管并运输至现场,由反铲挖出工作面,并由人工清底,人工配合反铲完成安装,再进行基础混凝土浇筑。
管涵两侧由人工完成回填并夯实。
圆管涵施工具体参数参见场内道路施工图纸F924S-L0201-09~11。
㈢过水路面排水
在局部低洼过水路面处,采用M7.5浆砌石砌筑,砌筑厚度30cm,石料强度不低于40Mpa。
其具体位置及长度根据实际地形由监理工程师现场指定,其长度应不小于路基穿越现有沟渠的过流宽度,过水路面表面应平整、勾平缝。
4环水保施工措施
4.1边坡绿化
回填土质边坡绿化主要采用在回填边坡面播撒草籽或移栽毛草、针叶松的办法进行绿化。
并在泥结石路面外坡面修筑土路堤,路堤宽度40cm,高度20cm,路堤上面移栽针叶松,间距100cm。
4.2挂设密目网
对于开挖坡面长度大于3米的坡面,在边坡上挂设密目网。
安装密目网时,应佩戴安全帽、安全带和安全绳,并检查穿戴是否牢固,确保施工安全。
5安全及质量保证措施
5.1安全保证措施
㈠建立健全安全管理体系
建立安全管理机构,设置现场专职安全管理人员,加强安全生产监督管理,杜绝生产安全事故。
㈡制定安全技术措施制度
施工中采用的任何安全措施都要编制有针对性的安全措施或方案,按程序审批后,认真组织实施。
㈢执行安全技术交底制度
高边坡施工前,进行安全技术交底,由项目技术负责人和安全负责人对全体施工人员进行施工安全技术书面交底,班组履行签字手续后方可进行作业。
5.2质量保证措施
⑴严格落实质量“三检一验制”,保证高边坡施工质量;
⑵实施质量、安全技术交底制度。
技术交底的同时,进行质量、安全交底。
操作人员未得到交底,拒绝施工作业;
⑶落实工程档案管理与工程施工同步制度,确保各阶段工程验收及时进行。
6人员及设备投入
6.1主要人员投入
根据施工进度计划的安排,劳动力的分类配置见下表:
高边坡施工劳动力配置计划
表6-1
序号
工种名称
数量
进场时间
退场时间
管理人员
3
2018.03
2018.7
1
司机
3
2018.03
2018.7
2
电工
1
2018.03
2018.7
3
普工
5
2018.03
2018.7
4
维修工
1
2018.03
2018.7
5
混凝土工
3
2018.03
2018.7
6
模板工
2
2018.03
2018.7
7
测量员
2
2018.03
2018.7
合计
20
6.2主要设备投入
根据施工总进度计划安排及现场实际情况,拟投入高边坡施工的机械设备及进场、离场时间详见下表:
高边坡施工的主要施工机械装备
表6-2
序
号
机械装备名称
型号
规格
数
量
额定
功率
生产
能力
进场
时间
离场
时间
1
装载机
ZL50(3.0m3)
2
162kW
/
2018.03
2018.7
2
挖掘机
CAT320
(带破碎锤)
1
110kW
/
2018.03
2018.7
3
挖掘机
PC270
2
132kW
/
2018.03
2018.7
4
自卸汽车
8m3
2
161kW
20t
2018.03
2018.7
5
加油车
5t
1
72kW
/
2018.03
2018.7
6
RTK(GPS)
中海达
2
/
/
2018.03
2018.7
7
水准仪
/
2
/
/
2018.03
2018.7
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