冲压模具操作规范日常维护及其他注意事项.docx
- 文档编号:27497705
- 上传时间:2023-07-02
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:19.93KB
冲压模具操作规范日常维护及其他注意事项.docx
《冲压模具操作规范日常维护及其他注意事项.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《冲压模具操作规范日常维护及其他注意事项.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
冲压模具操作规范日常维护及其他注意事项
冲压模具操作标准、日常维护及其他相关知识
一、总那么
1、目的:
为有效使用与管理车间模具,保证模具工作状态完好,为生产提供合格工艺装备,制订本标准。
2、适用范围:
本标准适用于淮海电动车XX冲压模具的使用管理。
二、冲压模具使用操作标准
1、模具在使用前,要对照工艺卡片进展检查,所使用的模具是否准确,是否与工艺卡片一致。
2、操作者应了解模具的使用性能,掌握正确的使用操作方法。
3、检查所使用的模具状态是否完好,使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求,防止由于原材料不符合要求而损坏模具。
4、检查所使用的设备是否符合工艺要求,如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。
5、在安装模具前,把机床台面、滑块和模具上、下外表油污灰尘和其他杂物擦拭干净。
6、检查模具在压力机上的安装是否正确,上模体下模体是否紧固在压力机上,模具安装闭合高度正确,尽量防止偏心载荷。
调整闭合高度时,采用手动、点动的方法逐步调整行程深度,在确认调好之前制止连车。
7、模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。
正确使用设备上平安保护和控制装置,加工工件过程中工作台面制止存放与生产无关的任何物品。
工作过程中必须定时检查模具状态,如有松动或滑移应及时调整。
8、严格执行车间“三检〞制度,使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查,首件合格后才可以进展批量生产。
9、二人以上进展作业时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下;确需垫在上模板上的,需经技术人员同意、指导下进展。
11、模具在使用中,要遵守操作规那么,在设备运转时,制止将手伸入模具取放零件和去除残料,在用脚踏开关操作时,手与脚的动作要协调,续料或取件时,脚应离开脚踏开关。
每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
12、在工作过程中,要随时检查模具运转情况,发现异常现象要随时进展维护修理。
13、要及时对模具的工作件外表及活动配合部位进展外表润滑。
14、模具使用后,要按操作规程正确的将模具从压力机卸下,拆卸模具时,必须在合模状态下进展。
清理好工作现场,对模具使用过程中出现的问题及时向技术人员反响。
15、要对拆卸后的模具外表进展清理,去除油污灰尘等其他杂物,做到外观清洁、无锈蚀、无油垢,小型工装上架摆放,大型工装指定存放地点摆放,摆放整齐。
做好润滑工作,确保工装处于完好状态,工装存放区域需设有存放标识。
16、模具的搬运、吊运过程中应稳妥、慢起、慢放。
17、操作人员不按操作规程操作,造成工艺装备损坏,按照车间经济责任制实施考核管理。
三、考前须知
〔1〕模具安装使用前应严格检查,去除脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好。
〔2〕定期对冲床的转盘及模具安装底座进展检查,确保上下转盘的同轴精度。
〔3〕按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,保证凸凹模具的方向一致,特别是具有方向要求的〔非圆形和正方形〕模具更要用心,防止装错、装反。
〔4〕冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停顿使用,及时刃磨,否那么会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。
〔5〕冲压人员安装模具应使用较软的金属〔如铜、铝等〕制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
〔6〕模具运送过程中要轻拿轻放,决不允许乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。
〔7〕保证模具的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进展更换,防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。
四、冲压模具日常保养
模具的日常保养由操作工人实施,模具维修人员确认,保养周期为:
1次/批;制件完成后由模具操作者对模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及维修情况在?
模具日常保养记录?
表中作相关记录,作为模具是否需要维修的依据。
4.1日常保养内容:
4.1.1模具使用前的检查
1〕检查模具的标识是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的模具是否正确;
2〕检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见局部的螺钉是否有松动,刃口是否锋利〔冲裁模〕等;
3〕检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油;
4〕检查所使用的原材料是否与工艺文件一致,防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备;
5〕检查所使用的机床是否与模具相配备合理;
6〕检查模具在机床上是安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固。
4.1.2模具使用过程中的检查
1〕模具在调整开机前,检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁
2〕检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响平安操作的因素;
3〕开式可倾压力机上的成形模具要调整好压件力、压料力,导向销是否正确、齐全。
4〕模具在试制后的首件按样件检查,由质检员判断合格前方可批量生产;
5〕模具在使用过程中,要严格遵守操作规那么,定时对模具的工作件外表及活动配合面进展外表润滑,及时清理废料;
6〕在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,通知带班组长确定处理方案。
4.1.3模具使用后的检查
1〕模具在使用后,利用机床翻开模具型腔,使用工具顶住机床上滑块,在确保平安的前提下,清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动,检查压料、退料机构及刃口是否完好,检查定位件是否正确可靠,检查可见紧固件有无松动;在导滑和工作外表涂油;
2〕清理模具安装面并涂油防锈;
3〕将模具从机床上卸下,吊运时应物妥、慢起慢放;
4〕车架纵梁成形模具在换模块时,应清理模座型腔内的工作面,检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏,拆下的模块应按序轻轻放置在指定位置,擦拭并涂油防锈;
5〕选取在模具要停顿使用后的未件进展全面检查;
6〕检查完成后将模具的技术状态填写在?
模具日常保养记录?
表上,状态合格的及时完整地送入指定的存放地点,不合格的送模具维修车间。
五、模具缺陷的分析和解决措施
〔1〕凸模磨损太快
主要原因:
①模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%~25%。
②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度缺乏等原因造成模具对中性不好。
③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。
⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。
〔2〕模具带料问题
模具带料会造成废料反弹,其相关因素:
①模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。
②模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹。
③模具的间隙是否合理,如果模具间隙不适宜,容易造成废料反弹。
④被加工板材外表是否存在较多的油物。
⑤弹簧疲劳损坏。
防止模具带料的方法:
①使用专用的防带料凹模。
②模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。
③增大凹模间隙。
④采用斜刃口模具代替平刃口模具。
⑤模具安装退料器。
⑥合理增大模具的入模量。
⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。
〔3〕模具对中性问题
模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的局部有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。
该问题主要原因:
①机床转塔设计或加工精度缺乏,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。
②模具的设计或加工精度不能满足要求。
③模具凸模的导套精度不够。
④模具间隙选择不适宜。
⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。
为防止模具磨损不一致,应:
①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进展对中性检查调整。
②及时更换模具导套并选用适宜间隙的凸凹模具。
③采用全导程模具。
④加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,防止造成更大损失。
〔4〕特殊成形模具使用
为满足生产需要,经常需要使用成形模具或特殊模具,主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等,使用特殊或成形模具可以大大提高生产效率,但是成形模具价格较高,通常是普通模具的4~5倍。
为防止失误,应注意和遵循以下原那么:
①模具安装时进展方向检查,确保模具凸凹模安装方向一致。
②根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整最好不超过0.15mm。
③使用较低的冲切速度。
④板材要平整无变形或翘起。
⑤成形加工位置应尽量远离夹钳。
⑥成形模具使用时应防止向下成形操作。
⑦冲压时按照先普通模具冲压,最后使用成形模具。
六、冲压件常见缺陷的判断以及处理方法、预防措施
对于外板件,要求较高,不能有明显的缺陷.内板件主要不能出现开裂、暗裂,对于拉深件,应首先检查压力点是否清晰,然后检查是否有暗裂,然后用手摸、用油石推。
1.废品产生的原因:
A原材料质量低劣;
B冲模的安装调整、使用不当;
C操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料;
D冲模由于长期使用,发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损;
E冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化;
F操作者的疏忽,没有按操作规程进展操作。
2.预防废品的主要措施:
A原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号,在有条件的情况下对尺寸精度和外表质量要求高的工件进展化验检查)。
B对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守。
C所使用的压力机和冲模等工装设备,应保证在正常的工作状态下工作。
D生产过程中建立起严格的检验制度,冲压件首件一定要全面检查,检查合格后才能投入生产,同时加强巡检,当发生意外时要及时处理。
E坚持文明生产制度,如工件和坯件的传送一定要用适宜的工位器具,否那么会压伤和擦伤工件外表影响到工件的外表质量。
F在冲压过程中要保证模具腔内的清洁,工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
2.常见缺陷及解决措施
1)凸凹不平
判断方法:
手摸、用油石推,用眼睛看。
推荐用油石推,亮点为凸起,暗点为凹陷。
原因:
如发现不平,应检查模具内是否有沙粒等异物,
处理方法:
如有沙粒,应用擦模纸将模具擦拭干净。
2)开裂〔暗裂〕
判断方法:
用眼睛检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方,应翻过反面来检查。
原因:
可能是模具拉伤、压边力偏大。
处理方法:
检查工件是否拉伤严重,适当降低压边力。
3)起皱
判断方法:
用眼睛看
原因:
压边力小
处理方法:
适当增加压边力。
4)毛刺
判断方法:
用眼睛看
原因:
凸凹模间隙大。
处理方法:
修模
5)孔偏
判断方法:
上检具检查,与样件比拟。
原因:
工件没摆好,模具定位装置问题。
处理方法:
如工件摆正后仍孔偏,应报告班长,通知修模。
6)少孔
判断方法:
与样件比拟。
原因:
冲头断掉。
处理方法:
立即停顿生产并立即报告班长,通知修模。
7)孔变形
判断方法:
用眼睛看。
原因:
冲头磨损。
处理方法:
轻微的打油,严重的打油仍出现变形的应报告班长,通知修模。
8)拉深不到位
判断方法:
看压力点是否清晰。
原因:
主压力偏小。
处理方法:
适当调高主压力。
9)折边不良
判断方法:
与样件比拟
原因:
件没摆好,定位装置问题。
处理方法:
将工件摆好,如仍不良,应向班长报告,通知模修人员修模。
10)压印
判断方法:
用眼睛看
原因:
模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。
处理方法:
将模具上模擦拭干净。
11〕拉伤
判断方法:
用眼睛看
原因:
模具工作面磨损,模具硬度不够。
处理方法:
修模。
12)砂粒
判断方法:
用油石推
原因:
材料或模具外表不干净。
处理方法:
检查材料或将模具外表擦拭干净。
13)碰伤、划伤
判断方法:
用眼睛看
原因:
进料或出料碰到模具等硬质物体。
处理方法:
进出料要小心,产品要轻拿轻放,必要时将模具的闭合高度调大。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 冲压 模具 操作 规范 日常 维护 及其 注意事项