110201回风顺槽探放水设计.docx
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110201回风顺槽探放水设计
山西忻州神达惠安煤业有限公司
110201回风顺槽
探
放
水
设
计
编制人:
审核:
编制时间:
2013年8月20日
编制单位:
神达惠安煤矿地测科
110201回风顺槽探放水设计
根据《煤矿安全规程》规定,矿井必须做好水害分析预报和充水条件分析,通过使用“物探先行、化探跟进、钻探验证”的综合探测手段,坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。
掘进前编制探放水设计,并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。
特制定本设计方案及安全技术措施。
一、探水原则
采掘工作面掘进前先采用物探仪进行超前探测,根据物探成果编制钻探设计,必须做到“物探先行、化探跟进、钻探验证”。
二、110105回风顺槽掘进段水文地质概况
110201回风顺槽总体水文地质条件简单,地面标高1108m—1154m,煤层底板标高942m—990m。
本顺槽设计深度834m,本井田东部500m处有一水源井,该井孔口标高1125.49m,奥灰水静水位埋深263m,奥灰水水位标高为862.49m,按3‰的水力坡度推算,本井田奥灰水位标高在853.49~862.49m之间。
采掘不受奥灰水影响;第四系松散孔隙含水层为弱含水层,接受大气降水补给,其对地下水不给也是季节性的短期补给,并且石炭二叠系地层渗透能力弱,一般情况下补给量不大。
不会对生产构成影响;煤系砂岩含水层裂隙水为主要充水水源,通过上覆岩层补给,补给稳定,遇裂隙发育时,可通过裂隙进入巷道,主要表现为滴水和小股淋水。
查阅地质资料,该掘进工作面地质构造简单,11#煤层总体上为单斜构造,煤层走向为SW3°,倾向SE,倾角2°—5°,根据地质报告推断,本工作面煤层赋存较为稳定。
该工作面附近褶曲、断层、陷落柱等地质构造不明显,对掘进无影响。
从目前掌握的水文地质资料以及掘进南回风大巷数据分析,预计掘进正常涌水量3m3/h,最大涌水量12m3/h。
三、工作面位置及相邻巷道关系
110201回风顺槽位于11#煤层二盘区东部,开口位于11#煤层南回风大巷410米处,西邻11#煤层南运输大巷,东为实体煤。
附:
110201回风顺槽巷道布置平面图
四、110201回风顺槽充水性分析
根据地质报告110201回风顺槽掘进段不受采空区积水威胁。
预计正常涌水量为3m3/h,最大涌水量为12m3/h。
五、物探设计
(一)、机型的选择采用YTD400(A)矿井全方位探测仪。
(1)防爆类型:
矿用本质安全型
(2)防爆标志:
ExibI(150°C)
(3)外形尺寸:
(260×160×210)㎜
(4)主机重量:
4kg;
(二)、主要用途及适用范围
YTD400(A)矿井全方位探测仪主要用于煤矿井下含有瓦斯、煤层、粉尘等爆炸性危险环境中探测含水和导水地质小构造而设计制造的勘探仪器。
环境温度0~+40℃,周围空气相对湿度不大于95%;具有甲烷、煤尘无腐蚀性气体爆炸危险场所;
(三)、主要技术性能及功能
1、性能
(1)空载工作输出端电压(幅值):
≤85V
(2)工作输出端过流保护值(幅值):
≤65mA
(3)工作输出端多方式输出
(4)多方式采集电压幅值范围:
0mV-500mV
(5)A/D转换器:
24bit
(6)动态范围:
130dB
(7)非线性度误差:
0.005%
(8)电流精度误差:
≤1%
(9)连续待机工作时间不小于6h
2、功能
(1)巷道掘进超前探测距离0-100m。
主要探查预报掘进头前方(裂隙)陷落柱等构造及老窑,废巷等人工目标体的位置与赋水性相对强弱。
可减少钻探工作量,提高巷道掘进功效。
(2)单巷道侧帮探测距离0-100m。
(3)单巷到顶板、底板探测控制深度0-100m。
(4)工作面两顺槽间顶板、底板探测控制深(高)度0-100m。
(四)、工作原理说明
超前探测是研究掘进头前方地层电性变化规律,预测掘进头前方含水、导水构造的分布和发育情况的一种电法探测技术。
采用三极装置,一个电极在无穷远,对巷道内测量电极的影响可以忽略不计,故其电场分布近似为点电源电场,一个电极向全空间均匀介质中的A点供电。
以A点为中心形成电场,向四周均匀放射电流。
距A等距离点组成一个球形等势面,等势面的变化代表整个球壳中电性异常的综合反映,这就是直流电超前探测的基本理论。
(五)、测点布置及施工方法
设计步长为4m,探测深度根据现场情况确定。
具体施工如下:
第一步:
以皮卷尺为测量工具,在距迎头0m处为起始点按4m为间距,一次标点为1、2、3……。
第二步:
在1、2和3号布设供电电极A1、A2和A3。
第四步:
在4号点以后均布设为记录点。
第五步:
测量时将供电电极A和B(无穷远)固定,当A1供电时,测量电极M和N在4和5号点处,记录采集数值;然后M电极从4号点移到6号点,A1再次供电记录数据;依次这样交替移动M和N电极,由A1供电分别记录各点数据,直到终点号结束。
第六步:
当第五步结束后,再以A2和A3分别为供电电极重复第五步操作,直至跑极结束,达到设计探测目的。
数据的采集和存储方式
数据采集——手动采集记录;
存储方式——手动存储,以人工手动记录为辅。
(六)、探测注意事项
1、物探技术人员要掌握掘进队组计划及进度,安排按要求探测,探测有效距离为95米,由于设计钻探探测有效距离深度为95米,超前距离30米后,为实行物探先行、钻探验证的原则,掘进65米后通知物探技术人员进行下次探测;
2、探测结果必须经技术员、防治水副总、总工程师层层审批;
3、鉴于物探技术局限,分析难度较大,探测结果存在多解性;且对周围环境要求较高,井下环境影响因素众多,影响探测准确性;故仍要求严格实施钻探;
4、队组在接到物探通知后应全力配合物探工作创造良好的现场环境,迎头工作面积水、浮煤清理干净,支护到位,将机电设备退后距工作面20米之外。
六、探放水设计
(一)、钻机的选择
采用ZLJ-350型煤矿用坑道钻机,配套钻杆Φ45mm,不取芯钻头Φ65,立轴扭矩350N-m,立轴通径Ф44mm,无缝钻杆为Ф45mm.最大钻进深度200m/150m,电机功率5.5KW,电机额定电压380/660v,钻机重量500Kg。
(二)ZLJ-350型钻机配套设备
钻头分别为Ф65mm和Ф89mm的不取芯金钢钻头。
钻杆为Ф45mm×1.6m/根,共配备100根。
(三)、钻孔的布置
(1)超前距的确定
式中a——超前距离(m)
L—巷道跨高取2.8米
A—安全系数一般取2—5;取5
p—水头压力;取0.91MP。
KP--煤的抗张强度;0.5MP
得0.5×5×2.8×2.336=16.35
经计算,超前距为16.35m,取30m。
(2)允许掘进距离
探水钻孔深80米,根据钻孔布置图计算允许掘进距离为50米。
(3)帮距
为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一点的安全距离,布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取30m。
(4)钻孔密度
根据我矿11#煤层水文地质条件简单,无采空区位置,根据11#煤层南回风大巷、南运输大巷已探、已掘。
无水害隐患。
110201回风顺槽掘进巷设计探孔5个。
(5)、钻孔的布置
110201回风顺槽设计探眼5个。
布置钻孔深80米,超前距离30m,可掘进距离50m,探水钻孔沿巷道纵向及横向呈扇形布置:
探水钻孔每掘进50米布置一组,每组5个孔,分别为K1、K2、K3、K4、K5.其中:
K1探水眼位于巷道前上方,方位角84°30′,K2探水眼位于巷道正中心,方位角84°30,K3探水眼位于巷道前下方,方位角84°30′,K4眼位于巷道左(北)帮,方位角64°,K5眼位于巷道右(南)帮,方位角104°,水平角根据巷道坡度及煤层倾角而定。
在正常探水时,如巷道走向发生变化,其余几个探水点水平钻距必须根据实际掘进情况及时调整。
钻孔深度必须按设计深度钻进。
(四)异常验证
如有物探探测电阻异常区,由物探技术员针对异常区上报设计验证孔,经总工程师审批后实施钻探验证,验证无水害、有害气体及采空区威胁方可按照常规设计施工探水钻孔。
(五)、钻探施工
钻孔定位及开孔:
钻孔定位按设计要求进行标定,钻机固定后按开孔要素开孔,开孔用Ø65mm的合金钻头钻进至终孔,钻进时带班人员要定期检查钻孔内的岩粉及沉渣,并要经常冲孔,确保孔底干净,防止发生埋钻卡钻等事故。
管理技术人员要定期到现场进行指导钻探施工人员顺利施工。
(六)、化探
钻探出水后,现场初步判断出水来源,涌水量较大时,要采集水样进行水质化验对比。
七、探放水的注意事项及技术要求
(一)钻场的要求
钻场宽4.0m、高2.8m。
顶板要挂网打锚杆锚索进行支护,保证钻探施工人员的人身安全。
(二)套管的安装
沿岩层探放含水层、断层和陷落柱等含水体时,按表1-1确定探水钻
孔超前距离和止水套管长度。
岩层中探水钻孔超前钻距和止水套管长度
水压(MPa)
钻孔超前钻距(m)
止水套管长(m)
<1.0
1.0-2.0
2.0-3.0
>3.0
>10
>15
>20
>25
>5
>10
>15
>20
对孔口设铁卡进行加固,孔口配有阀门。
采用封闭套管,具体操作方法为:
钻孔以Ф89mm开孔,钻进10m后下入直径Ф82mm套管,用锚索固定套管四周,水泥浆将套管与孔口间的环状空隙密实,做耐压试验,要求耐压不低于2Mpa,耐压试验不小于20分钟。
耐压试验合格后,在孔口管内钻进。
套管安装完毕后,应同时安装好孔口安全放水阀门,终孔后,安装与孔口相匹配的阀门、水压表、流速仪,以控制放水水量,观测老空区水压情况,并用于核实放水效果。
阀门要求耐压不低于1Mpa。
(三)通讯要求
钻孔施工受矿调度室统一调度,如发现异常情况应及时通知调度室,施工现场设专用电话一部,随时和调度室保持联系。
为保证电话畅通,每班开工之前,施工人员必须先于调度室电话联系一次,电话不通,不准开钻施工。
(四)瓦检要求
施工现场必须由专人负责检测瓦斯浓度,如瓦斯超限应立即停钻并查明原因同时汇报调度室。
(五)供电保证
钻孔施工期间,加强机电检查,杜绝失爆现象,机电系统保证排水为双电源供电,同时加强泵房机电设备检修,确保水泵房水泵台台完好。
水泵房人员要求现场交接班,班班都要试电话,向调度室汇报本班排水设备运转情况。
(六)排水撤人路线
1、排水路线
110201回风顺槽—11#煤层南运输大巷临时水仓—11#煤层运输大巷—暗排水管—井底水仓—中央水泵房—主、副平硐—地面
2、避灾路线
钻场—110201回风顺槽—11#煤层南回风大巷—11#煤层回风大巷—回风立井—地面
钻场—110201回风顺槽—11#煤层南回风大巷—11#煤层回风大巷/运输大巷/材料大巷—进风行人斜巷/11#煤材料斜巷—主、副平硐—地面
(七)放水要求
钻孔如打入老空出水后,单孔出水量通过阀门控制在50m3/h以内,地测科技术人员要全过程监测放水,掌握积水量,老空水放完,证实无水时,方可结束放水工程。
(八)钻孔施工要求
1、钻孔位置、方位、倾角由测量人员按设计标定,按设计施工,严格按《煤矿防治水规定》操作,要经常检查设备运转情况,观察孔壁完整程度,防止孔内和机械事故发生,保质保量按期完成钻孔任务。
2、钻探过程中应认真填写探放水原始记录。
3、钻进时操作人员不准离开钻机,并做到“三看”、“二听”、“一及时”。
即看给进压力和进尺速度,看泵压表及回水情况,看钻进距离;听机器运转声,听孔内振动声;发现异常情况应立即汇报调度室。
4、准确丈量下入孔内钻具及机上余尺,正确计算钻孔深度,并及时校正钻孔方位、倾角。
需要站在钻机上丈量余尺时,应停止钻进,以免钻杆回转伤人。
5、严格执行钻具检查制度,对钻杆接头、丝扣磨损、弯曲度等情况认真检查,对质量不好的钻杆严禁使用。
6、钻孔由探水队长负责钻探施工,每班由一名负责人负责协调组织施工。
施工人员必须穿戴整齐,扎紧袖口裤腿,以防钻杆缠住伤人。
在施工过程中,每班不少于3人。
7、钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻、进入老空等异常现象时,必须立即停止钻进,不得拔出钻杆。
要立即向调度室汇报,并派人监测水情。
如果发现情况危急时,关闭防喷装置止水,并立即撤出所有受水害威胁地区的人员,然后采取措施进行处理。
8、放水过程中,地测科安排专人控制放水全过程,通过调节放水阀门,来配合现场水泵的排水能力,防止水淹或冲毁巷道,必要时关闭阀门,暂停放水。
同时监测孔内水量、水压,核对放水量,直到老空水放完为止,确保老空水放出。
并做好放水记录。
9、交班时若正在进行打钻,严禁停转。
八、钻孔施工安全措施
1、严格按照操作规程安装钻机,将钻机固定在钻场底板上,保证钻机牢固,不移位。
手摇式液压支柱必须用钢丝绳与顶板锚杆连接固定。
2、钻孔施工前,排水水泵、管路与供电系统必须运行正常,以确保探放水工作的正常进行。
3、钻孔位置、方位、倾角由测量人员按设计标定,按设计施工,严格按《煤矿防治水规定》执行。
4、加强探水地点的支护工作,钻场及其前后10m范围内的巷道支护必须牢固可靠,探放水地点两帮煤壁打锚杆挂网支护,防止片帮冒顶。
5、在探水地点附近安设专用电话,保证施工地点的通讯良好,如发现异常情况应及时通知调度室。
6、在探放水期间,专职瓦检员、安全员、地测科人员必须现场跟班,有异常情况,立即向调度室汇报。
7、钻探施工期间加强供水供电系统检修,严禁设备电缆失爆,保证排水、钻探正常供电。
8、严格现场交接班制度,交接班时必须将本班进尺、钻孔深度、钻探设备运行状况及存在问题进行交接。
每班开工前,必须检查巷顶及两帮的支护情况,发现问题及时处理。
9、需清理沿途排水沟,保证打钻时用水和打透老空之前的钻孔出水量能及时排出。
钻孔施工过程中,安装好孔口管后,应立即安装好孔口安全阀门,钻具从阀门进入孔内进行钻进,钻进过程中,应将阀门开至最大位置,上下钻具过程中,应小心,防止碰坏阀门,每次提钻前后,都要检查阀门启闭情况,保证阀门良好,如发现阀门损坏,立即停止钻进,更换阀门。
10、钻孔临近老空水前,应检查阀门,保证性能可靠,确保开闭灵活、可靠,否则立即更换。
钻进过程中,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压水量突然增大、以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,不得随意起拔钻具,必须及时将钻具固定,现场施工负责人立即向调度室汇报,并派专人监测水情。
如果发现水量过大,水压过高情况危急时,必须立即撤出所有受水害威胁地点的人员,然后采取措施进行处理。
11、钻孔施工过程中,施工地点必须保持有足够的风量,若发现停风必须撤人。
探放水过程中必须有瓦检员在现场值班,检查空气成分,如果瓦斯或其它有害气体浓度超限,必须立即停止钻进,切断电源,关闭孔口阀门,并向调度室汇报。
必要时撤出人员,进行处理。
12、钻孔临近水前和钻透老空区放水时,现场施工负责人立即向调度室汇报,由调度室安排水泵房排水人员做好排水准备,随时准备排水。
13、避水、火灾路线
1、钻场—110201回风顺槽—11#煤层南回风大巷—11#煤层回风大巷—回风立井—地面
2、钻场—110201回风顺槽—11#煤层南回风大巷—11#煤层回风大巷/运输大巷/材料大巷—进风行人斜巷/11#煤材料斜巷—主、副平硐—地面
14、施工钻孔时,必须确保打透采空区积水并进行放水,根据放水水量情况确定是否再布置探放水钻孔。
15、其它未尽事宜,执行《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》及有关的安全技术管理规定。
以上规定,施工中要严格执行,如遇异常变化,另行研究补充、处理。
九、井下钻探工操作规程
(一)上岗条件
1.井下钻探需要熟悉以下知识:
(1)必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识,经专门技术培训,考核合格后,方可上岗。
(2)熟悉钻机的工作原理,掌握各种钻机的操作要领,维护保养及排除故障的技术知识。
(3)掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
(4)掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等的有关规定。
(5)了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
(6)熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。
2、掌握井下打钻、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放等各种钻孔的施工方法。
(二)安全规定
1、井下钻探施工前,必须了解探水的设计目的、任务,严格按作业规程施工。
2、无风地点打钻必须安设局部通风机或采用导风筒通风,在打钻过程中不准停风,并有可靠的风点闭锁装置,特殊情况停风时,必须按规定撤出施工地点的所有人员。
3、打钻时,必须加强原有的支护,改变支护方式时,应制定安全措施,报有关部门批准后方可施工。
4、钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位,及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经技术人员同意不得擅自改动。
(三)操作准备
1、下井前认真了解设计和施工的要求。
2、根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
3、运输必须遵守下列规定:
(1)钻机在车载过程中必须捆绑结实,不得超长、超宽、超重、超高,并符合井下运输的有关规定。
拆下的螺钉等零件,要用有盖的箱子装好。
容易丢失的零件,由钻探工自带,不得装车。
(2)运送超长管材时,必须遵守有关运输安全技术措施。
(3)井下工人搬运设备时,要用绳子系牢,并要轻抬轻放,以免受伤,由专人统一指挥,起落行动一致。
4、设备的安装必须遵守以下程序和要求:
(1)安装前要检查、整修设备,并检查加固钻场及其周围支架,防止冒顶片帮;清理各种脏杂物,挖好清水池和疏水沟。
(2)钻机立轴对准钻孔位置,摆正钻机架,机子放在固定枕木上。
基台木要安放牢固、平稳,钻机用手摇式液压支柱固定。
液压支柱打压程度必须保证压结实。
然后用钢丝绳固定液压支柱,连接于顶板锚杆间。
确保液压支柱倾倒不会打伤钻探施工人员。
(3)机身安置平稳,上紧底固螺丝。
各种电气设备必须防爆,机械传动部分要安装防护栏、保护罩。
(4)电器设备的安装,必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。
(5)在上山施工斜孔时,需支设密集支柱,防止钻机下滑。
(6)准备好各种材料、配件、备用工具,摆放要整齐有序。
(7)调试钻机。
检查钻机各传动部分运转是否正常,开关启闭是否灵活可靠,各种零部件及钻具是否齐全、合格。
发现不符合规定者,必须进行处理或更换。
(8)施工前要具备自然泄水条件。
5、ZLJ-350型钻机的操作方法如下:
a电源接好后,先用手盘车试运转,再送电试运,转扳动各操作手柄,检查各转动、各油管接头;压力表的技术参数;b在上、卸顶丝时,严禁钻机挂空档或带电进行;c操作钻机和停送电必须由一人操作,先停电后上卸钻杆和加水龙头;d升降钻具时必须站着操作升降机,双手不准离开升降机手柄,严防跑钻;e待提引器与钻具接好后方可提升。
6、安装钻杆时应注意以下问题:
(1)钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格的不得使用。
(2)接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。
(3)卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头。
(4)装钻杆时,必须一根接一根依次安装。
7、井下钻场必须具有下列安全设施和条件:
(1)在上山工作面或独头巷道探水时,应有安全躲避硐室及安全撤离措施。
(2)有照明及专用电话。
(3)采用局部通风机通风时,钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。
8、开钻前的准备工作:
(1)检查有害气体含量。
当瓦斯浓度达到或超过1%时,不得开钻。
(2)工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况,如防水、防火、通风设施等,如有不安全因素,不得开钻。
(3)检查机械设备安装质量及安全设施情况,经试验合格后,主可开钻。
(四)钻探操作
1、打钻时要做到:
(1)按地质质检员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工,不经地质技术人员同意,不得擅自改动。
(2)钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
(3)启闭开关时,注意力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,随时观察和听从命令,准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
(4)禁止用手、脚直接制动机械运转部分;禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
(5)扶把时,要站在立轴和手把一切,不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人;给压要均匀,根据孔内情况及时调整钻法及压力。
(6)采用清水钻进时,要保证有足够的水量,不准打干钻,为防止埋钻,钻具下至距孔底1-2米时,立即开泵送水,见返水后,才能钻进。
(7)钻进过程中,一旦发现“见软、见空、见水”和变层,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度。
(8)若发现孔内涌水时,应测定水压、水量。
(9)若发现煤岩松动、片帮、来压;见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,不得直对或任意跨越钻杆,迅速向有关部门汇报,并派人监视水情。
(10)透老空后,需经瓦检员检查有无有害气体溢出,并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。
2、下置孔口管:
(1)套管要下在坚硬完整的岩层中,套管下置深度、固结方法及耐压试验,必须符合设计要求。
(2)止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封,防止漏水。
(3)下套管遇阻时,禁止猛墩套管。
(4)套管固结后,必须进行耐压试验。
试验时间不少于30分钟,以套管不松动、不漏水为合格,然后安装止水闸阀。
揭露高压水的钻孔,还要装好防喷装置,方可进钻。
3、下钻具时要下列要求施工:
(1)提钻前,准确丈量机上余尺,认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否完好,发现问题要及时处理。
下钻前,除上述检查外,还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格,钻杆有无弯曲、磨损等。
凡钻杆直径单边磨损达2毫米,或均匀磨损达3毫米,每米弯曲超过3厘米及各种钻具有微小裂隙,丝扣严格磨损、松动或其他明星变形时,均不得下入孔内。
(2)在提、下钻具的过程中,操纵升降机人员必须与其他岗位工人密切配合,互相关照。
操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手脚去扶摸钢丝绳。
其他人员要注意钻具起落,在完成摘挂作业后,必须站在钻具起落范围以外。
(3)及时准确全面地记录各种数据,包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。
4、砂浆封孔时应注意以下问题:
(1)砂浆封孔需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。
(2)封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100毫米。
煤层注水钻孔孔深度一般应大于5米。
(3)封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。
固定方法可采用禁赛或在套管上缠麻丝、海带等方法。
套管一般要露出孔口10~15厘米。
(4)套管下入钻孔后,可用人工或用封孔注射器、泥浆泵,将规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。
(5)人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
5、封孔器封孔时的注意事项如下:
(1)封孔器要完好。
(2)仰角钻孔装封孔器时,操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人。
(3)安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套,另一个用管钳紧丝扣;连接气门与支管时,必须把支管总气门关闭。
(4)使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
6、防止出现导水钻孔的措施
(1)各类钻探孔达到勘探目的后,应立即全孔封闭,包括四系潜水含水层以下各含水
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