停备用热力设备防锈蚀保护制度.docx
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停备用热力设备防锈蚀保护制度
停、备用热力设备防锈蚀保护制度
1总则
为保证热力设备的安全经济运行,热力设备在停(备)用期间,必须采取有效的防锈蚀措施,避免锅炉、加热器、汽机等设备的锈蚀损坏,特制定本制度。
停(备)用设备防锈蚀方法的选择,应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防锈蚀材料的供应及其质量情况、设备系统的严密程度、周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求等综合因素确定。
在一般情况下,可按表1.1选择防锈蚀方法。
各防锈蚀方法的监督项目和控制标准见附表1.2。
表1.1停(备)用设备防腐方法选择
防锈蚀方法
适用状态
适用设备
防锈蚀方法的工艺要求
停运期限
备注
<3d
<1周
<1个月
<1季度
>1季度
干法防锈
热炉放水余热烘干法
临时检修、小修
锅炉
炉膛有足够余热、系统严密,放水门空气门无缺陷
√
√
应无积水
负压余热烘干法
大、小修
锅炉
炉膛有足够余热、配备有抽汽系统,系统严密,
√
√
√
应无积水
邻炉热风烘干法
冷备用,大、小修
锅炉
邻炉有富裕热风,有热风连通道,热风应能连续供给
√
√
应无积水
热风干燥法
冷备用
锅炉、汽机
备有热风系统,热风应能连续供给
√
干燥剂去湿法
冷备用、封存
锅炉、汽机
设备内部空气相对湿度应不高于70%~80%,并有一定的严密性
√
√
应无积水
充氮法
冷备用
锅炉、高压加热器
要配置充氮系统,氮气纯度应符合表1.2的要求系统必须严密
√
√
√
√
气相缓蚀剂法
冷备用、封存
锅炉、高压加热器
要配置热风气化充气系统,系统应严密,锅炉、高压加热器应基本干燥
√
√
应无积水
湿法防锈
氨水法
冷备用、封存
锅炉、高压加热器
要配置加药装置
√
氨-联氨法
冷备用、封存
锅炉、高压加热器
要配置加药系统和废液处理装置
√
√
蒸汽压力法
热备用
锅炉
锅炉必须保持一定的残余压力
√
√
给水压力法
冷、热备用
锅炉
锅炉必须保持一定的残余压力,溶解氧应符合给水标准
√
√
注:
表中划“√”符号者表示在该停用期间适用的防锈蚀方法。
表1.2各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准
防锈蚀方法
监督项目
控制指标
检测方法
取样部位
其它
干法防锈
热炉放水余热烘干法
空气相对湿度(室温值)%
<70%或等于环境相对湿度
湿度计法
空气门、放水门或疏水门、蒸汽取样门、炉水取样门
烘干过程中每1h时测定湿度1次。
备用期间每周测定湿度1次
负压余热烘干法
邻炉热风烘干法
热风干燥法
排气室人孔
干燥过程中每班测定湿度2次
干燥剂去湿法
每周测定湿度2次
充氮法
氮压,MPa
氮气纯度,%
>0.03
>98
压力表,色谱仪
氮气取样门
备用中每班记录氮压2次,充氮前测定氮气纯度1次
气相缓蚀剂法
含量,g/m3
>30
空气门、放水门、蒸汽取样门、炉水取样门
充气时每1h测定含量1次,备用时每周测定含量1次
湿法防锈
氨水法
氨含量mg/L
500~700
炉水取样
每班测定氨含量1次
氨-联氨法
联氨含量mg/L
PH值
≥200
10~10.5
炉水取样、高加取样
每周测定联氨含量和PH值各一次
蒸汽压力法
蒸汽压力MPa
>0.5
压力表
每班记录压力2次
给水压力法
压力MPa
溶氧µg/L
0.5~1.0
<7
炉水取样、蒸汽取样
每班记录压力2次,每班测定溶氧1次
注:
①<7*为高压及其以上锅炉水溶解氧控制标准;
②<15*为中压锅炉水溶解氧控制标准。
热力设备在停(备)用期间的防锈蚀工作。
防止热力设备在停(备)用期间发生锈蚀的工作,是一项周密细致、牵涉面广的技术工作,各专业人员应在统一领导下密切配合。
防锈蚀药剂必须经过检验分析,确认无误后方可使用。
停(备)用设备在进行防锈蚀前,应做好防锈蚀设施及药剂的准备工作。
设备检修时,防锈蚀处理所需时间应纳入检修进度。
解除停(备)用设备防锈蚀保养时,应检查和记录防锈蚀效果,总结经验,以便不断改进和提高防锈蚀技术水平。
应建立健全停(备)用设备防锈蚀技术档案。
2停(备)用 锅炉防锈蚀方法
热炉放水余热烘干法
方法要点
锅炉停运后,压力降至规定值时,迅速放尽锅内存水,利用炉膛余热烘干受热面。
操作要领
锅炉熄灭后,迅速关闭各挡板和炉门,封闭炉膛,防止热量过快散失。
锅炉压力降至0.5~0.8MPa,在省煤器水温降至180℃时,迅速放尽锅内存水。
放水后,立即全开空气门、排汽门和放水门,采用自然通风将锅内湿气排出。
直至锅内空气湿度达到控制标准时,停止通风干燥。
监督和注意事项
在烘干过程中,应定时测定锅内空气湿度。
湿度应符合控制标准(见表1.2)。
炉膛温度降至105℃时,测定锅内空气湿度仍低于控制标准,锅炉应点火或辅以邻炉热风,继续烘干。
锅炉降压操作,必须控制汽包壁上下温度差不超过允许值。
负压余热烘干法
方法要点
锅炉停运后,压力降至规定值0.5~0.8MPa,迅速放尽锅内存水,然后立即抽真空,加速向锅内引入空气和自锅内排出湿气,以提高烘干效果。
操作要领
锅炉停运后,按照热炉放水余热烘干法的规定放尽锅内存水,然后立即关闭空气门、排汽门和放水门等,封闭锅炉。
抽气系统抽真空,即先将锅炉本体部分抽真空,待主蒸汽压力降至零、温度降至350℃时,再通过疏水管道将一次蒸汽系统和二次蒸汽系统抽真空。
抽汽系统见图2.1
图2.1抽气系统示意
1—抽气器;2—真空连通门;3—高压放水母管;4—放水门;5—省煤器;6—水冷壁;7—汽包;8—真空表;9—空气门(或排汽门);10—过热器;11—低温过热器;12—高温过热器;13—再热器;14—一级旁路;15—疏水门;16—中压放水管
炉顶真空度达到0.053MPa以上,锅内空气湿度不再明显降低时,可全开空气门或排汽门约1h,用空气置换锅内残存湿气。
然后关闭空气门或排汽门,使真空度回升。
继续抽真空0.5~1.0h后,全开空气门或排汽门,用空气置换锅内的残余湿气,直至锅内空气湿度达到控制标准(见表1.2)为止,停止真空干燥。
监督和注意事项
若再热器单独采用负压余热烘干法干燥时,也可用汽机空气抽出器抽真空。
抽气器必须有足够的抽气能力。
抽气器的工作水或蒸汽流量应满足要求,压力要稳定,以防水或蒸汽被吸入锅炉。
锅炉系统应严密。
抽气系统尽可能设置为固定系统,并有可靠的隔离措施。
邻炉热风烘干法
方法要点
热炉放水后,为补充炉膛余热的不足,辅以运行邻炉热风,继续烘干。
操作要领
按热炉放水余热烘干法和负压余热烘干法的各项烘干锅炉。
当炉膛温度降至105℃时,微开锅炉有关挡板,使炉膛烟道自然通风。
然后开启总风道连通门或热风管道上的挡板,向炉膛送入220~300℃的热风,继续烘干,直至锅内空气湿度达到控制标准。
停止送入热风后,应封闭锅炉,以维持锅内的干燥状态。
监督和注意事项
锅炉在备用状态下,当周围环境湿度高于70%时,为保持锅内的干燥状态,以连续通入热风为宜。
由运行邻炉引出热风时,必须保证运行炉的风量,送风机电流严禁超过额定值。
监督和注意事项中的其他项目同负压余热烘干法。
充氮法
方法要点
汽侧充氮,是在锅炉停运后,汽压大于0.5MPa和保持正常水位下,先完成锅炉换水,在汽压降至0.5MPa时,充入氮气。
然后在保持氮压的条件下,进行炉内水的氨-联氨处理。
水汽两侧(或称整炉)充氮,是在汽压降至0.5MPa时,充入氮气,并在保持氮压的条件下,排尽炉水。
氮压应保持在规定值,防止空气进入锅内。
操作要领
在汽侧作充氮防锈蚀保养时,应在锅炉停运后,保持正常水位的情况下,立即用除氧后的锅炉给水换出炉水。
当炉水磷酸根小于1mg/L且水质澄清时,停止换水。
在汽压降至0.5MPa时,通过空气门向锅内充入氮气。
在氮压保持0.3~0.5MPa、炉内水侧温度低于100℃的条件下,通过磷酸盐加药系统,向锅内加入氨-联氨药剂并设法使锅内药液均匀。
当药液的联氨含量和pH达到规定值(见表1.2)时,停止加药。
水汽侧充氮防锈蚀保养时,应在保持0.3~0.5MPa氮压的条件下,微开放水门或排污门,利用氮压排尽炉水。
然后关闭放水门或排污门。
当氮压重新稳定在0.5MPa时,停止充氮,封闭锅炉系统。
监督和注意事项
锅炉必须严密。
使用的氮气纯度以大于99.5%为宜,最低不应小于98%。
充氮前,应用氮气吹扫充氮管道,排尽管道内的空气。
氮气瓶出口调整门处的压力,应调整到0.5MPa。
当锅炉汽压降至此值以下时,氮气便可自动充入锅炉。
充氮管道直径不宜过小,一般不小于20mm。
管材最好采用不锈钢。
充氮系统应尽可能设置为固定系统。
低位处应设置疏水阀门,以便及时排去疏水,避免充氮时引起冲击。
系统还应有可靠的隔离措施。
氮压和水侧药液含量应符合控制标准(见表1.2)。
低于标准时应予补充。
解除防锈蚀保养,工作人员进入设备内工作前,必须先进行通风换气。
气相缓蚀剂法
方法要点
锅炉烘干,当锅内空气湿度(室温值)小于90%时,向锅内充入气化了的气相缓蚀剂(如碳酸环己胺、碳酸铵等),待其在锅内含量达到一定值后,停止充气,封闭锅炉。
图2.2气相缓蚀剂气化充气系统示意
1—空气压缩机;2—调整风门;3—电加热器;4—旁路门;5—疏水门;6—出气门;7—取样门;8—压力表;9—气化器;10—气相缓蚀剂;11—温度计;12—底部孔板;13—进气门
操作要领
锅炉停运后,首先烘干锅炉,使锅内空气湿度小于90%。
当采用热炉放水余热烘干法时,气化了的气相缓蚀剂从锅炉底部的放水管或疏水管充入,使其自下而上逐渐充满锅炉。
当采用负压余热烘干法时,气化后的气相缓蚀剂,则从锅炉顶部的空气管或排汽管充入,使其自上而下逐渐充满锅炉。
充入气相缓蚀剂时,抽气器可继续运行。
充入气相缓蚀剂前,参照图2.2用不低于50℃的热风,经气化器旁路先对充气管路进行暖管,以免气相缓蚀剂遇冷析出,造成堵管。
当充气管路温度达到50℃时,停止暖管并将热风导入气化器,使气相缓蚀剂气化后充入锅炉。
当锅内气相缓蚀剂含量达到控制标准时,停止充入气相缓蚀剂并迅速封闭锅炉。
监督和注意事项。
当气相缓蚀剂自下而上充入锅炉时,应开启炉顶空气门或排汽门,并由此处定时抽取气样,测定气相缓蚀剂含量;采用自上而下充入锅炉时,应开启炉底放水门或排污门,并由此处抽气取样,测定气相缓蚀剂含量。
气相缓蚀剂的含量应符合控制标准(见表6.2)。
气化器宜为钢制容器,其容积约为锅炉水容积的0.5%~1.0%。
容器内装设一层多孔板,板上放置用纱布包好的气相缓蚀剂,其量可按80~100g/m3(m3为防锈蚀空间的单位)计算。
纱布包应固定在孔板上。
气化器和充气管路(管径不宜小于20mm)应有保温设施。
气化器投入运行时,应注意调节送入气化器的热风温度,使气化器出口气体中气相缓蚀剂含量维持在50g/m3以上。
碳酸环己胺为白色粉末状物质,有氨味。
当它与人体直接接触时,有轻微刺激感。
使用时对操作人员应注意保护,切勿使其溅入眼内。
解除设备防锈蚀保养,工作人员进入设备工作前,必须进行设备的通风换气。
碳酸环己胺为可燃物,不应与明火接触。
碳酸铵或碳酸环己胺均对铜质部件有腐蚀作用,使用时应有隔离铜质部件的措施。
氨水法与氨-联氨法
方法要点
锅炉停运后,放尽锅内存水,用氨溶液或氨-联氨溶液作为防锈蚀介质充满锅炉,防止空气进入。
操作要领
锅炉停运后,压力降至零时开启空气门、排汽门、疏水门和放水门,放尽锅内存水。
用除盐水配制含氨量为500~700mg/L的溶液(用软化水配制氨溶液时,其含氨量应为1000mg/L),或含联氨量为200mg/L(用氨水调整pH值至10~10.5)的氨-联氨溶液,在配药箱内搅拌均匀。
药液用输药泵经过热器疏水门逆行送入锅内,当送入的药液量约为2倍过热器容积时,再经省煤器放水门同时向锅内进药,直至充满锅炉。
为防止空气漏入锅炉,在锅炉最高处应设置带液位计的水封箱。
当药液经连通门充满水封箱时,停止加药,关闭放水门和疏水门。
无水封箱时,应采取氮气封闭措施防止空气漏入。
监督和注意事项
防锈蚀保养初期应加强监督药液含量、氮气纯度及其压力是否符合控制标准(见表1.2),低于标准时应予调整;出现异常时,应查明原因,及时消除。
药液对铜质部件有腐蚀作用,使用时应有隔离铜质部件的措施。
解除设备防锈蚀保养后,点火前应加强锅炉本体至过热器的反冲洗。
药液有刺激性,联氨有毒,在使用该药剂时对操作人员应注意保护。
排放联氨溶液前,必须将溶液处理至符合排放标准。
蒸汽压力法
方法要点
锅炉停运后,利用锅炉残余压力,防止空气漏入。
操作要领
停炉后,关闭炉膛各挡板、炉门、各放水门和取样门,减少炉膛热量损失。
中压锅炉自然降压至1MPa,高压及其以上锅炉自然降压至2MPa时,进行一次锅炉排污。
为保持一定水位,必要时补充一定量的给水。
监督和注意事项
锅炉在热备用期间应始终监督其压力,并使之符合控制标准(见表1.2)。
低于控制标准时,锅炉应点火保持压力,或点火升压后,转为给水压力法防锈蚀保养。
采用本法保养时,应在停炉前2h停止锅内加药处理。
对于分段蒸发锅炉应加大连续排污,使盐段炉水水质接近净段炉水水质。
给水压力法
方法要点
锅炉停运后,用除氧给水充满锅炉,并保持一定压力及溢流量,以防止空气漏入。
操作要领
锅炉停运后,保持汽水分离器内最高水位,自然降压至给水温度对应的饱和蒸汽压力时,用除氧后的锅炉给水换掉炉水。
当过热器壁温低于给水温度时,开启锅炉最高点空气门,由过热器反冲洗管或出口联箱的疏水管充入给水,至空气门溢流后关闭空气门。
在保持压力为0.5~1.0MPa条件下,使给水从炉内或饱和蒸汽取样器处溢流。
溢流量控制在50~200L/h的范围内。
监督和注意事项
锅炉在防锈蚀保养期间,必须对其给水质量和压力进行认真监督,使其符合控制标准(见表1.2)。
低于控制标准时,应查明原因,予以消除。
此法用于冷备用防锈蚀保养,冬季应注意防冻。
3停(备)用汽轮机防锈蚀方法
热风干燥法
方法要点
停机后,放尽与汽机本体连通管道内的余汽存水。
当汽缸温度降至一定值后,向汽缸内送入热风,使汽缸内保持干燥。
操作要领
停机后,按规程规定,关闭与汽机本体有关汽水管道上的阀门。
阀门不严时,应加装堵板,防止汽水进入汽机。
开启各抽汽管道、疏水管道和进汽管道上的疏水门,放尽余汽或疏水。
放尽凝汽器热水井内和凝结水泵入口管段内的存水。
当汽缸壁温度降至80℃以下时,从汽缸顶部的导汽管或低压缸的抽汽管,向汽缸送入温度为50~80℃的热风。
热风流经汽缸内各部件表面后,从轴封、真空破坏门、凝汽器人孔门等处排出。
当排出热风湿度低于70%(室温值)时,若停止送入热风,则应在汽缸内放入干燥剂,并封闭汽机本体。
监督和注意事项
在干燥过程中,应定时测定从汽缸排出气体的湿度,并通过调整送入热风风量和温度来控制由汽缸排出空气湿度,使之尽快符合控制标准(见表1.2)。
汽缸内风压应小于0.04MPa。
干燥剂去湿法
方法要点
停运后的汽轮机,经热风干燥法干燥至汽机排气湿度(室温值)达到控制标准后,停送热风。
然后向汽缸内放置干燥剂,封闭汽机,使汽缸内保持干燥状态。
操作要领
按热风干燥法操作要领先对汽机进行热风干燥,当汽机的排气湿度达到控制标准(见表6.2)时,停送热风。
将用纱布袋包装好的变色硅胶,按2kg/m3(m3为保养空间的单位)计算需用数量,从排汽缸安全门稳妥地放入凝汽器的上部后,封闭汽机。
监督和注意事项
本法适用于周围湿度较低(大气湿度不高于70%),汽缸内无积水的封存汽机防锈蚀保养,否则,用热风干燥法,防锈蚀效果较好。
应经常检查硅胶的吸湿情况。
发现硅胶变色(即失效)要及时更换。
放入汽缸内的硅胶要记录装入的袋数,解除防锈蚀保养时,必须如数将硅胶取出。
4停(备)用高压加热器防锈蚀方法
停(备)用高压加热器的水侧和汽侧,均可采用充氮法或氨-联氨法进行防锈蚀保养。
充氮法
方法要点
水侧充氮:
停机后,在进行水侧泄压放水的同时,进行充氮。
待氮压稳定在0.5MPa时,停止充氮。
汽侧充氮:
停机后,汽侧压力降至0.5MPa时,进行充氮。
在保持氮压条件下排尽疏水。
待氮压稳定在0.5MPa时,停止充氮。
操作要领
水侧充氮:
停机后,关闭高压加热器的进水门和出水门。
开启水侧空气门泄压至0.5MPa后,由此门充入氮气。
微开底部放水门,缓慢排尽存水后关闭放水门。
待氮压达到0.5MPa时,停止充氮。
汽侧充氮:
停机后,待汽侧压力降至0.5MPa时,从汽侧空气门充入氮气。
微开底部放水门,缓慢放尽疏水,关闭放水门,待氮压稳定在0.5MPa时,停止充氮。
氨-联氨法
方法要点
停机后,放去水侧(或汽侧)存水,用氨-联氨溶液充满高压加热器的水侧(或汽侧)进行防锈蚀保养。
操作要领
停机后,汽侧压力降至零,水侧温度降至100℃时,开启水侧(或汽侧)放水门和空气门,放去水侧存水(或汽侧疏水)。
用加药泵将联氨含量为200mg/L(加氨调整pH值为10~10.5)的溶液,从底部水侧(或汽侧)放水门充入高压加热器的水侧(或汽侧),至水侧管系顶部(汽侧顶部)空气门有药液溢流时,关闭空气门和放水门,停止加药。
为防止空气漏入,高压加热器顶部应采用水封或氮气封闭措施。
监督和注意事项
设备防锈蚀保养初期,应对药剂含量和氮气压力加强监督,使之符合控制标准。
若低于标准时,应查明原因,予以补充。
使用氮气纯度以大于99.5%为宜,最低不得小于98%。
高压加热器采用氨-联氨法防锈蚀保养时,必须设置一套专用设备系统,其中包括药液箱、加药泵及管路等。
高压加热器水侧采用充氮法防锈蚀保养时,其结构应能保证放尽管内存水(如蛇形管式高压加热器);汽侧采用氨-联氨法防锈蚀保养时,汽侧上部空间应有放尽空气的措施,以保证药液充满整个汽侧空间。
其他注意事项见锅炉充氮法防腐和氨-联氨法防腐的各项。
5其他停(备)用热力设备的防锈蚀方法
除氧器、凝汽器、低压加热器和冷油器
除氧器、凝汽器、低压加热器和冷油器水侧进行长期停用保养时,应将其内部存水排净,清除沉积物后,用压缩空气吹干。
给水泵、循环水泵、凝结水泵和主要阀门
给水泵、循环水泵、凝结水泵和主要阀门(如主汽门、给水门等)作长期停用保养时,应先将其解体检查,对其表面进行防锈处理,装复后,他应进行妥善保管。
6附则
本标准自公布之日起执行。
本标准解释权归发电运行部。
本标准的检查考核责任单位为发电运行部。
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- 备用 热力设备 锈蚀 保护 制度