水汽取样装置技术规范书0614定稿教材.docx
- 文档编号:27490062
- 上传时间:2023-07-02
- 格式:DOCX
- 页数:35
- 大小:34.02KB
水汽取样装置技术规范书0614定稿教材.docx
《水汽取样装置技术规范书0614定稿教材.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水汽取样装置技术规范书0614定稿教材.docx(35页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
水汽取样装置技术规范书0614定稿教材
荣成市石岛热电联产工程
汽水取样装置
技术规范书
需方:
荣成市昊阳热电有限公司
设计方:
山东省鑫峰工程设计有限公司
2016年6月
附件1技术规范书
1总则
1.1.1、本协议书适用于荣成市石岛热电联产工程汽水取样装置,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2、本协议书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,供方提供一套满足标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.1.3、供方执行本技术协议所列标准。
有矛盾时,按较高标准执行。
供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1.1.4、合同签订3个月内,按本技术协议的要求,供方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方,由需方确认。
1.1.5、设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.1.6、供方提供高质量的设备。
这些设备是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
1.1.7、在签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由需供双方共同商定。
1.1.8、本技术协议为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。
如供方不遵守本协议,需方有权拒受货、拒付款。
2质量保证
2.1、规定和标准
2.1.1、设备制造和材料符合下列标准和规定的最新标准的要求:
a、水汽集中取样分析装置的设计、制造符合DL/T457—91《水汽取样装置》中的有关条文。
b、水汽集中取样分析装置验收遵循DL/T665—1999《水汽集中取样分析装置验收标准》。
c、《钢制压力容器》(GB150-89)
d、国产设备的制造工艺和材料符合国家劳动部文件,劳锅字[1990]8号《压力容器安全技术监察规程》
e、《电厂水处理设备技术质量分等标准》(SDZ037)
f、火力发电厂验收标准《焊接篇》。
2.1.2、对外接口法兰符合下列要求
a、《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》(87GD)
b、接口法兰标准与阀门的法兰标准配套
2.1.3、设备外部管路的设计符合DLGJ23《火力发电厂汽水管道设计技术规定》现行最新版本的规定要求。
2.1.4、进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学会(ASTM)的工业法规中涉及的标准或相当标准。
2.1.5、如果供方有其它标准取代上述标准,需呈交需方,经认可后方能采用并附于本规范书后。
2.1.6、供方所提供的材料及外购设备将符合所应用的标准。
2.1.7、规范所使用的各标准如有新版本,以最新版本为准。
2.1.8、当上述规范和标准对某些设备和专用材料不适用时,经需方确认后,可采用有关的标准和生产厂的标准。
2.2、质量保证
2.2.1、供方在本合同生效后3个月内,向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
2.2.2、任何管道及部件材料的检验、检查和试验均符合ANSIB31.1中所适用的要求。
2.2.3、根据本技术协议书,供方采取措施确保设备质量,产品交货前,对设备进行必要的检查与试验,以保证整个设计和制造符合规程要求。
2.2.4、供方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给需方;对重要的检查与试验项目,邀请需方派代表参加。
2.3、油漆、包装、运输及贮存
2.3.1、供方按本规范书规定的环境选用一种涂层为运输、贮存和运行提供防腐保护。
2.3.2、设备在包装前清除一切内部杂物,包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害物质。
2.3.3、每个设备箱内至少包括两份详细的装箱单和一份质量检验证明书、容器说明书和产品合格证。
2.3.4、设备的外包装上清楚地标明出厂编号、总共箱数及箱号、收货站或港、到货站或港、收货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求的国际通用标记。
2.3.5、设备的接管、法兰表面加以保护,以免损伤衬胶部位。
2.3.6、全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用法规在涂底漆之前,作喷砂处理。
且底漆在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。
2.3.7、全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面,作为最低要求施以底漆作为保护膜,底漆和面漆同一制造厂生产,最后颜色由需供双方协商。
不锈钢、电镀件、青铜和其它非铁(有色的)表面不要求涂层。
2.3.8、不锈钢表面采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。
只能以不锈钢的、干净的、无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料。
2.3.9、设备及外包装有禁焊标记。
2.3.10、运输前排除设备内所有的水分并彻底地干燥。
当排水需要解除塞子、排水阀等时,供方确保运输前将这些部件重塞进去或重按上去。
2.3.11、所有开口部分和加工表面提供防护,以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进入不相干的物质。
2.3.12、法兰接口由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护,并用螺栓连接到法兰上。
2.3.13、在低于+5℃温度下运输时,要采取必要措施,以防胶板产生裂纹。
2.3.14、衬胶制品在+5~30℃室内放置,以防冻裂。
贮存时避免阳光直射,并距发热源1米以外,以免加速橡胶老化。
2.3.15、螺纹或插入的焊接口以塑性保护器用旋入或插入形式来固定。
2.3.16、为了使设备在运输中牢固地被支撑,所有松动的部件应用柳条包装起来或装箱以方便运输,有内部支撑的地方,明显地标注“试验和运行前除去内部支撑”。
2.3.17、贮存场地的环境条件和安装地点类似,即室内设备贮放室内,室外设备可在室外贮放。
在要求预防凝结和潮湿的地方,提供干燥剂,此干燥剂必须定期更换或烘干,予以注明。
对某些特殊物品,供方提供贮存说明,并推荐长期贮存办法。
2.3.18、关于运输限度,长、宽、高及重量等满足国家有关的铁路界限的规定。
2.3.19、系统设备的每一组件完全组装好,并标明需方的定货号及件号;所有单元注明简单的贮存方法,以便到货后立即可以执行。
3设计基础资料
本工程规模为3台240t/h高温高压循环流化床锅炉+1台B30-8.83/0.98背压式汽轮发电机组+2台CB50-8.83/0.98/0.196抽背式汽轮发电机组;1台75t/h高温高压循环流化床锅炉+1台B9-8.83/0.98背压式汽轮发电机组。
3.1本工程每台机组配一套取样装置,共计4套,每套装置设置的取样点、配置仪表如下表:
序
号
项目
取样点位置
取样点参数
压力(MPa)
温度(℃)
O2
PH
Po4
SiO2
M
1
给水
除氧器出口
0.6
158
〇
〇
〇
省煤器入口
11.37
250
〇
2
炉水
汽包炉水左侧
11.13
322
〇
〇
汽包炉水右侧
11.13
322
〇
3
饱和蒸汽
饱和蒸汽左侧
11.13
322
〇
饱和蒸汽右侧
11.13
322
〇
4
过热蒸汽
9.81
540
〇
〇
注:
O2—溶氧表;PH---pH表;Po4---磷酸根表;SiO2---硅表;M—手工取样﹔
说明:
1、除氧器出口给水与省煤器入口给水用三通联接,PH表测点要加在两路水混合后的管道上,测定两路混合后的给水PH;汽包炉水左侧与汽包炉水右侧用三通联接,PO4表测点加在两路水混合后的管路上,测定两路混合后的磷酸根含量;饱和蒸汽左侧和饱和蒸汽右侧用三通联接,硅表测点加在两路混合后的管路上,测定两路混合后的二氧化硅的含量。
2、按装后要保证各路水汽能分别手动取样。
3、每个在线仪表必须实现双通道控制
3.2装置使用条件
a、设备安装在室内,室内温度5~40℃
b、极端最高温度:
39.8℃
极端最低温度:
-18.5℃
年平均气温:
12℃
最热月平均温度:
25.4℃
最冷月平均温度:
15.4℃
基本风压:
0.35KN/m2
冬季采暖室外计算温度:
-7℃
夏季室外计算温度(干球):
32.1℃
最大冻土深度:
0.64m
抗震设防烈度:
6度
3.3冷却水
冷却水:
除盐水。
水源:
除盐水箱。
水压:
~130mH2O
水量:
15~30m3/h
水温:
常温
3.4电源要求
三相四线制(380V/220V)
频率:
50Hz
4设备技术要求
4.1、装置的设计原则
4.1.1、装置功能
4.1.1.1、提供发电机组水汽系统的连续取样,并能满足在线仪表分析和人工取样分析的条件。
4.1.1.2、能准确及时分析相关水汽品质,显示、记录相关参数和曲线,并对检测对象的异常工况进行报警。
4.1.1.3、装置具有样水超温、冷却水断流的自动隔离保护措施,并声光报警。
3.4.4设有贵重仪表的样点设置样水断流保护装置。
4.1.2、设计原则:
水汽集中取样分析装置包括高温高压架、仪表屏、人工取样槽以及装置范围内的取样管、冷却水管、排水管、阀门及电缆等。
a)高温高压架:
包括A+B型冷却器,恒压装置,保护阀,流量开关,阀门,冷却水管,排水管等整套的设施和部件,实现样水预处理功能。
b)仪表屏:
由人工取样槽、恒温装置、仪表监测、冷却水管、排水管、电缆等整套的设施和部件,实现样水的检测功能。
4.2、设计技术要求
4.2.1、取样架要求
4.2.1.1、取样装置管道及阀门的最大工作压力和温度满足机组所设置的取样点的最大压力和最高温度要求。
装置高压管道及高压阀门设计参数:
最大工作压力32MPa,最高温度650℃。
取样装置的样品水满足以下要求:
恒压阀出口样品水额定流量:
0-2600ml/min可调。
恒压阀出口样品水压力:
0.05-0.5MPa。
冷却器出口样品水温度:
≤冷却水进口温度2℃。
恒温装置出口样品水温度:
251℃。
恒温装置无故障运行时间大于18000小时。
4.2.1.2、取样装置的样品水满足以下要求:
减压器出口样品水额定流量:
1500~2000ml/min。
减压器出口样品水压力:
0.5~0.8MPa。
冷却器出口样品水温度:
≤40℃。
恒温装置出口样品水温度:
25±1℃。
4.2.1.3、高、中压管路系统所有零部件及管路均为304不锈钢材料。
4.2.1.4、测溶氧的管路系统所有零部件及管路均为304不锈钢材料。
4.2.1.5、低压样品管路系统除用不锈钢管路外也允许选用有机玻璃、聚四氟乙烯、聚乙烯(特殊情况外)。
4.2.1.6、冷却器采用浸液型304不锈钢冷却器。
4.2.1.7、供方在所有样品测点上均设置恒压装置,恒压装置上设置关断阀、安全阀和压力表。
4.2.1.8、高温高压阀门选用苏州华能仪控有限公司的316NB-GM高温高压截止阀。
4.2.1.9、高温架排放水母管设冷却器,其冷却后水温达到排放要求。
4.2.1.10、高温架冷却水进水母管上设置电接点压力表和双金属温度计,当冷却水断流时能将信号送至仪表屏光子盘并进行声光报警。
4.2.1.11、装置设有供电用的配电箱或配电柜,并有自动空气开关。
每一仪表装设分路开关并设有自动保护装置。
4.2.1.12、高温高压样水管设置安全阀。
4.2.1.13、恒温装置采用机械式或电子全系统恒温装置。
4.2.1.14、装置的高、低压排水分别设置排放管。
。
4.2.2、仪表要求
4.2.2.1、供方供应的仪表不仅保证介质测量值和读数的准确度,而且各仪表关键部件当前运行状态、变送器状态,电极状态、光亮度状态、药液消耗状态、树脂失效状态、泵管状态等均须有自诊断信息功能。
所有取样仪表均能输出2路4~20mA直流信号分别送到DCS系统。
4.2.2.2、有上、下限控制指标的测点配置具有报警功能的仪表,其报警精度为测量范围的±1
5设备规范(厂家填写)
5.1取样装置
型号:
SQY-300C
颜色:
按业主要求
布置形式:
高温架和仪表架分开布置
材质:
304不锈钢
5.2高温高压架
外形尺寸(长×宽×高):
重量:
数量:
颜色:
按业主要求
材质:
304不锈钢
5.2.1、高压阀
型号
型式
公称直径(mm)
公称压力(MPa)
最高耐温(℃)
650℃
密封试验压力(MPa)
38MPa
材质
连接方式
数量
生产商
5.2.2、中压阀
备注:
为了保持高温架盘面美观,所有中压取样点阀门均配置中压阀。
5.2.3、限流阀
数量:
只
型号:
公称直径:
稳压范围:
0.2-0.5MPa
泄压开启压力:
0.45MPa
限流范围
材质:
不锈钢
连接方式:
螺纹连接
生产商:
苏州新三可或同等
5.2.4、冷却器
型号
单盘管
双盘管
热交换面积(㎡)
0.32
0.437
样品最高压力(MPa)
38MPa
38MPa
样品最高温度(℃)
650℃
650℃
样品最大流量(ml/min)
样品接口管径
冷却水管管径
冷却器材质
不锈钢
不锈钢
连接方式
数量
生产商
5.2.5、减压装置
数量:
只
型号:
公称直径
恒压范围:
流量范围
材质:
不锈钢
连接方式:
生产商:
5.3仪表屏
外形尺寸(长×宽×高):
重量:
消耗功率:
5.3.1、过滤器
名称
返冲洗高温高压过滤器
水样过滤器
型号
公称压力
32MPa
1.6MPa
最高耐温
650℃
100℃
材质
不锈钢
不锈钢
连接方式
数量
生产商
备注
5.3.2、温控开关
数量:
只
型号:
输出:
继电器输出
生产商
5.3.3、流量开关
型号
(用于指示每一块仪表量)
(用于指示任一取样点总流量)
量程范围
精度
材质
连接方式
接口尺寸
数量
只
只
生产商
5.3.4、离子交换柱
无
5.3.5、恒温装置
型号:
数量:
1台
恒温方式:
机械
样品水流量:
样品水温度:
进口40~10℃、出口25±1℃
制冷量:
正常使用条件下能保证寿命期:
年
装置连续无故障工作时间:
小时
样品水进口压力:
≤
总消耗功率:
5.3.6、
5.3.7、工业酸度计
量程范围:
0~14pH
准确度:
0.01pH
稳定性:
±1%
响应时间:
<30s
自动温度补偿:
0~50℃
输出信号:
(0)4~20mA
报警触点容量:
1A250V
报警设定精度:
0.01pH
样品水温度:
0~50℃
样品水流量:
6~10L/H
样品水压力:
0.3~3Bar
供电电源:
220±10%ACV
消耗功率:
5W
5.3.8、水中溶氧分析仪
量程范围:
0~10000ppb
准确度:
0.1ppb
稳定性:
±1%
响应时间:
<30s
自动温度补偿:
0~50℃
输出信号:
(0)4~20mA
报警触点容量:
1A250V
报警设定精度:
0.1ppb
样品水温度:
0~50℃
样品水流量:
6~10L/H
样品水压力:
0.3~3Bar
供电电源:
220±10%ACV
消耗功率:
5W
5.3.8磷酸根分析仪
量程范围:
2~10mg/l
通道数量:
2
准确度:
0.5ppb
稳定性:
2%
响应时间:
6-60min可设
自动温度补偿:
0~50℃
输出信号:
(0)4~20mA
报警设定精度:
1A250V
样品水温度:
0~50℃
样品水流量:
>10ml/min
样品水压力:
0.3~3Bar
供电电源:
220±10%ACV
消耗功率:
85W
外形尺寸:
850*400*140mm
5.3.9硅酸根分析仪
量程范围:
0~200ppb
通道数量:
2
准确度:
0.5ppb
稳定性:
2%
响应时间:
6-60min可设
自动温度补偿:
0~50℃
输出信号:
(0)4~20mA
报警设定精度:
1A250V
样品水温度:
0~50℃
样品水流量:
>10ml/min
样品水压力:
0.3~3Bar
供电电源:
220±10%ACV
消耗功率:
85W
外形尺寸:
850*400*140mm
5.4水汽品质报警
序号
取样点名称
测量仪表
报警
报警方式
备注
上限
下限
1
除氧器出口
O2PH
无源开关
各2
2
省煤器入口
无源开关
3
炉水
PO4
无源开关
2
4
饱和蒸汽
SiO4
无源开关
2
5
过热蒸汽
无源开关
5.5取样架保护报警
序号
取样点名称
测量仪表
报警
报警方式
备注
上限
下限
1
样品水超温
温控开关
无源开关
2
样品水压力超限
就地压力表
3
冷却水超温
就地温度表
5.6装置范围内的管径及管材
高温样水管
材质:
316
规格:
低温样水管
材质:
304
规格:
冷却水管
材质:
304不锈钢
规格:
排水管
材质:
304不锈钢
规格:
57*3
附件2供货范围
1供货要求
1.1、为确保水汽取样系统的正常运行,供方提供完整的水汽取样装置,包括取样分析装置、附件及装置内管道和阀门等。
1.2、本附件规定了合同设备的供货范围,供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,并对整套设备(包括所有管道、阀门、仪表等)性能负责,且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.3、供方提供详细供货清单,清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家(外购产品至少推荐三家,分别报价,并以最高价进入总价)等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出和/或数目不足,供方仍须在执行的同时补足。
1.4、供方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单。
1.5、提供随机备品备件(包括仪表和控制设备),给出具体清单。
1.6、提供所供设备的进口清单。
1.7、供方提供的技术资料清单见附件3。
2供货范围
2.1、取样分析装置
2.1.1、本工程共计4台炉取样装置,每台水汽取样装置包括高温高压架、仪表屏、人工取样槽、及装置内的所有管道、阀门和电缆等。
2.1.2、发送器与二次仪表柜间的信号电缆。
2.1.3汽水取样系统的应用软件
设备清单:
一、水汽取样装置零部件(单台机组,共4台)
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
合计
生产厂家
一、降温降压架
1
高压阀
只
2
返冲洗过滤器
只
3
一级冷却器
只
4
二级冷却器
只
5
球阀
只
6
减压阀
只
7
安全阀
只
8
靶式流量计
只
9
双金属温度计
只
10
不锈钢管材
不锈钢
套
1
11
不锈钢高温架
不锈钢
套
1
二、低温仪表屏
1
压力表
只
2
流量计
只
3
限流阀
只
4
超温关断阀
只
5
温控仪
只
6
水样过滤器
只
7
仪表流量计
只
8
节流阀
只
9
恒压阀
只
10
恒温装置
套
11
恒温冷却器
E
只
12
控制电器
套
13
不锈钢管材
不锈钢
套
1
14
仪表架
不锈钢
套
1
三、分析仪表
1
PH表(双通道)
只
2
Swan、华科仪
2
溶氧表(双通道)
只
2
Swan、华科仪
3
磷表(双通道)
只
2
Swan、华科仪
4
硅表(双通道)
只
2
Swan、华科仪
3备品备件及专用工具
3.1、备品备件
3.1.1、供方指出所推荐的备件生产厂家的名称和地址以及交付所需要的大概期限时间。
3.1.2、供方在终止备件生产前通知需方,以便需方根据需要及时增加订购备件的数量。
3.1.3、合同执行过程中,供方设备中所用的标准部件若有改动时,相应改动提供的备件中的品种。
3.1.4、随机的备品备件清单
序号
名称
规格和型号
单位
数量
生产厂家
1
高压截止阀
2
高压截止阀阀芯
3
冷却器盘管
4
冷却器盘管
5
球阀
6
节流阀
7
温控开关
8
流量开关
9
流量计
东润、化可仪
10
水样过滤器滤芯
11
密封圈
3.1.5专用工具清单
序号
工具名称
规格
数量
1
专用工具箱
2
活动板手
3
固定板手
4
一字批、十字批
5
梅花扳手
6
双向齿轮扳手
7
高压阀专用扳手
附件3技术资料及交付进度
1一般要求
1.1、供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制,语言为中文,进口部件的外文图纸及文件由供方翻译成中文(免费)。
1.2、技术文件所用的单位为国际通用的SI公制单位。
1.3、资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容全面、准确、一致,满足工程要求。
1.4、供方资料的提交及时、充分,满足工程进度要求。
在接到中标通知书后半个月内给出全部技术资料和交付进度清单,并经需方确认。
1.5、供方提供的技术资料分为配合设计阶段,设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。
供
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 水汽 取样 装置 技术规范 0614 定稿 教材