施工现场安全生产交底资料.docx

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施工现场安全生产交底资料

《施工现场安全生产交底》文本

说明：

本《施工现场安全生产技术交底》中的内容，是在工程施工的通常情况下所必须要做到的安全施工注意事项，但是项目部的安全技术交底应根据工程的特点以及实际状况进行细化补充，在本《施工现场安全生产交底》各交底文本中的最后一项“补充交底内容”，各个项目部必须根据现场各分部（分项）、各工种、各施工工序、区域、部位、高度、风险级别、作业环境、作业时间等实际特点制订具体的有针对性的、可操作性的、全面内容的交底内容，不得照搬照抄，必须要重新整理补充细化。

目录

一、挖土工程

二、回填土工程

三、模板安装与拆除工程

四、钢筋工程

五、钢筋冷拉工程

六、钢筋机械操作

七、预应力钢筋张拉工程

八、混凝土工程

九、砌筑工程

十、门窗安装工程

十一、构件安装工程

十二、木工机械的使用

十三、钢结构及铁件制作工程

十四、构件吊装工程

十五、扣件式双排钢管脚手架搭设工程

十六、扣件式钢管脚手架拆除工程

十七、室内满堂脚手架搭设工程

十八、电梯井道内架子、安全网搭设工程

十九、外檐装饰抹灰工程

二十、室内水泥砂浆抹灰工程

二十一、卷材屋面施工工程

二十二、涂料防水屋面工程

二十三、瓦屋面施工工程

二十四、油漆工程

二十五、倒链（神仙葫芦、手拉葫芦）使用

二十六、千斤顶的使用

二十七、汽车起重机械的操作

二十八、上旋式塔式起重机的操作

二十九、挂钩工的安全操作

三十、卷扬机的操作

三十一、电梯安装工程

三十二、混凝土搅拌机的操作

三十三、牵引式混凝土输送泵的使用

三十四、灰浆搅拌机的操作

三十五、蛙式打夯机的操作

三十六、井架搭拆工程

三十七、管道工程

三十八、空压机的操作

三十九、电焊工程

四十、气焊工程

四十一、电工工程

四十二、铁器构件安装工程

四十三、装卸工作工程

四十四、场内机动车辆的安全操作

四十五、桩工机械的安全操作

四十六、挖掘机的安全操作

四十七、推土机的安全操作

四十八、内墙抹灰

四十九、外墙贴面

五十、电梯井道清除垃圾工程

五十一、泥工操作

五十二、钢筋工操作

五十三、塔吊的安全使用

五十四、物料提升机的安全使用

五十五、卷扬机的安全使用

五十六、电气设备的安全使用

五十七、塔吊安装与拆除管理

安全生产技术交底通则：

安全生产六大纪律：

1、进入现场必须带好安全帽、扣好安全带；并正确使用个人劳动防护用品；

2、二米以上的高处、悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带、扣好保险钩；

3、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件；

4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷接地，方能开动使用；

5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备；

吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人；

十项安全技术措施：

1、按规定使用安全“三宝”；

2、机械设备防护装置一定姚齐全有效；

3、塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养；

4、架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接零接地；

5、电动机械设备、手持电动工具要设置漏电掉闸装置；

6、脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求；

7、各种缆风绳及其设置必须符合规程要求；

8、再建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口，必须有防护设施；

9、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴；

10、施工现场的悬崖、陡坡、陡坎等危险区域硬设置警戒标志，夜间要设置红灯示警；

起重吊装“十不吊”：

1、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊；

2、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊；

3、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊，单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊；

4、多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊耳或大模板外挂板不用卸甲不准吊，预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊；

5、吊砌块必须使用安全可靠的奇快夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐，木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊；

6、楼板、大梁等吊物上站人不准吊；

7、埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊；

8、多机作业，应保证所吊的重物不小于3公尺，在同一轨道上的多机作业，无安全技术措施不准吊；

9、六级以上的强风区不准吊；

10、斜拉重物或超过机械允许载荷不准吊；

安全生产技术交底通用规定：

1、进入施工现场必须正确佩带安全帽；

2、不得穿高跟鞋、带钉易滑鞋；不得吸烟，衣着整齐

3、不准在工作过程中打闹嬉戏；

4、不准酒后作业，尤其是登高作业；

5、不准在工作中随意窜岗，到不属于自己的工作区域活动；

6、工作中不得随意抛掷物件或垃圾等；

7、危险作业区域不得单独操作，必须要二人同时操作，必要时应派人监护；

8、不准在工作中私拉乱接电线电缆灯具；

9、工人应身体健康，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高证或高度近视的并进入现场，尤其是不适应登高作业的，不得进入现场进行登高作业；

一、挖土工程

1、挖土前根据安全技术交底了解地下管线，人防及其他构筑物情况和具体位置，地下构筑物外露时，必须进行加固保护。

作业工程中应避开管线和构筑物。

2、现场电力、通信电缆2米范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1米范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。

3、开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。

并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。

10、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。

严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。

间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。

11、挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时应立即停止作业，并报告负责人，待查明处理后，再继续挖土。

12、槽、坑、沟边1米以内不得推土、堆料停放机具。

堆土高度不得超过1.5米。

槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米。

开挖深度超过2米时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并张挂密目式安全网。

13、人工挖土、前后操作人员横向间距离不应小于2～3米，纵向间距不得小于3米。

严禁掏洞挖土，搜底挖槽。

14、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑上行走或站立。

混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。

15、机械挖土，启动前应检查离合器、液压系统及各绞接部分等，经空车试运转正常后再开始作业，机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛，作业中不得碰撞支撑。

16、机械不得在输电线路和线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求（根据现场进输电线路的电压等级定）。

17、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行$%停、驶。

运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

18、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

19、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

20、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

21、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。

车辆出大门口前，应将轮胎冲洗干净，不污染道路。

22、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响坑土结构。

23、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。

24、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。

如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。

25、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

26、开挖土方必须有挖土令。

补充交底内容：

二、回填土工程

1、装载机作业范围不得有人平土。

2、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，二级漏电保护要求按“一机、一闸、一漏、一箱”，安全使用，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。

3、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。

4、补充交底内容：

三、模板安装与拆除工程

1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，遵守现场所制定的木工操作规程；

2、进场操作的木工应身体健康，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高证或高度近视以及不适应登高作业的，不得进入现场进行登高模板架设、拆除作业；

3、木工在进场操作前应先查自己的工具是否安全牢靠，若有问题及时修复；

4、佩戴好自己的个人防护用品，安全帽、安全带（登高作业）或手套、防滑鞋等；进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。

5、模板安装应遵守下列规定：

5.1作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

5.2地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

5.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

5.4安装与拆除2M以上的模板，应搭脚手架，并设防栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

支设高度在3M以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。

如柱模在6M以上，应将几个柱模连成整体。

5.5操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

5.6二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应。

钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。

并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。

5.7不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

5.8支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.80M高以上。

模板安装过程中，不得间歇、柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

5.9模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

5.10基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1.0M以内不得堆放模板及材料。

向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。

使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

5.11高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

5.12遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

5.13危险作业区域不得单独操作，必须要二人同时操作，必要时应派人监护；

5.14模板支撑区域严禁吸烟，严禁酒后作业、严禁在作业过程中打闹嬉戏；

5.15作业中不得将钉子含在口中，以免吞入肚内；

5.16支模时禁止使用50mm×100mm的木板进行做立人板；

5.17高空作业时应将不用的工具放置在工具箱内；

5.18下班时，应将木屑、碎木等及时清理，集中到指定地点；

5.19自己使用的点动工具、移动开关箱，结束后，应及时切断电源并妥善保管；

5.20在作业中发现安全防护设施未及时到位应及时上报处理；

5.21在作业过程中不得随意将构件向内或向外抛掷

5.22在作业中发生紧急事故，应立即停止作业，马上上报处理，同时抢救伤者脱离危险现场；

5.23工作中不得随意窜岗，到不属于自己工作的场所走动；

6、模板拆除应遵守下列规定：

6.1模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

6.2拆模的顺序和方法。

应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。

已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

6.3拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。

拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

6.4严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。

6.5拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

6.6拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

6.7在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全的措施。

6.8拆模板时禁止使用50mm×100mm木材、钢模板作立人板。

6.9高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

6.10拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

6.11拆除较大跨度梁的下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端进行；

6.12拆除支撑超过两道以上时，应先拆除二道以上的水平支撑，最下一道大横杆与立杆同时拆除；

6.13拆模应按照规定进行，不得采用大面积撬落的方法，拆除模板、支撑、连接件应用槽滑下，不得留有悬空模板；

6.14拆摸必须一次拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

6.15危险作业区域不得单独操作，必须要二人同时操作，必要时应派人监护；

6.16模板区域严禁吸烟，严禁酒后作业、严禁在作业过程中打闹嬉戏；

6.17在作业过程中不得随意将构件向内或向外抛掷

6.18在作业中发生紧急事故，应立即停止作业，马上上报处理，同时抢救伤者脱离危险现场；

6.19若拆模时发现混凝土强度未达到时，应及时停止拆模，并马上上报处理；

6.20工作中不得随意窜岗，到不属于自己工作的场所走动；

7、封柱子模板时，不准从顶部往下套。

8、禁止使用50mm*100mm木料作顶撑。

补充交底内容：

四、钢筋工程

1、预制外墙板运到现场后，要将起重卡环卡紧后，方可拆开墙板与平板车的连接件，以避免卸车时因平板车停放不平而发生墙板倾倒事故。

2、墙板应竖直插放与墙板固定架内，严禁依靠其他物体存放墙板，固定架下脚应有可靠的连接固定措施，插放墙板时先将板两侧卡好，再摘掉卡环，固定架高度不小于墙板高度的四分之三。

要经常检查固定架的稳定情况，发现问题及时加固，插板架上面应搭设宽度不小于50cm的走道和上下扶梯道，以利操作。

3、墙板就位前，必须根据设计标高作好照平，然后根据墙板平面布置就位，就位后应用花篮卡具卡在横墙板上，预留钢筋要同预埋铁件焊牢，方可摘掉吊环卡具。

补充交底内容：

五、钢筋冷拉工程

1、根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。

卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。

卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。

2、冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。

操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

3、作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩，地锚及防护装置应齐全牢靠。

确认后方可操作。

4、每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑头，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。

5、导向滑轮不得使用开口滑轮。

维修或停机，必须切断电源，锁好电箱门。

补充交底内容：

六、钢筋机械操作

1、使用钢筋调直机应遵守以下规定：

1.1调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。

电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。

1.2按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。

调直短于*$或直径大于）$$的钢筋应低速进行。

1.3在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。

作业中严禁打开防护罩及调整间隙。

严禁戴手套操作。

1.4喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根#$长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。

当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。

1.5机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。

1.6圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

1.7已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

2、用钢筋切断机应遵守以下规定：

2.1操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

2.2钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。

多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。

2.3切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。

断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

2.4机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

2.5发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

3、用钢筋弯曲机应遵守以下规定：

3.1工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后，方可作业。

3.2操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放。

3.3改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。

3.4弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

3.5弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

3.6严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

4、用对焊机应遵守下列规定：

4.1对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3M，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

4.2作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。

4.3焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4.4应定期磨光短路器上的接触点、电极、定期紧固二次电路全部连接螺栓，冷却水温度不得超过400C。

4.5焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。

5、使用点焊机应遵守下列规定：

5.1作业前，必须清除上、下两电极的油污。

通电后，检查机体外壳应无漏油。

5.2启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源、最后接通电源。

电极、触头应保持光洁，漏电应立即更换。

5.3作业时气路、水冷系统应畅通。

气体保持干燥，排水温度不得超过400C。

5.4严禁加大引燃电路中的熔断器。

当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。

5.5控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。

交底内容：

七、预应力钢筋张拉工程

1、一般要求：

1.1必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。

1.2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

1.3张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

1.4张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。

油压不得超过安全技术交底规定值。

发现油压异常等情况，必须立即停机。

1.5高压油泵操作人员应戴护目镜。

1.6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

1.7钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。

2、张法：

2.1张拉后座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔".#（设一个防护架。

张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。

2.2油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。

2.3敲紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。

3、后张法：

3.1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

3.2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧件操作。

千斤顶顶力作用线方向不得有人。

3.3张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

3.4两端分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。

3.5高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全通道。

3.6张拉完成后应及时灌浆、封锚。

3.7孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

3.8堵灌浆孔时应站在孔的上面。

充交底内容：

八、混凝土工程

1、材料运输：

1.1搬运袋装水泥时，必须逐层从上层往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。

存放水泥时，必须压碴堆放，并不得堆放过高（一般不超过10袋为宜），水泥袋堆放不得靠近墙壁。

1.2使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撒把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5—10cm。

不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。

1.3垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘（笼）以外，用塔吊运送混凝土时，劳动车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。

1.4用塔机吊运料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避开，应随时注意料斗碰头，并站立稳当，防止料斗碰人坠落。

2、凝土浇灌:

2.1浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。

2.2离地面2M以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。

2.3浇灌弓形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。

2.4使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。

管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检修时必须卸压。

2.5预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

2.6混凝土振捣器使用前必须经电工检