射线检测培训资料.ppt
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承承压压设设备备无无损损检检测测第第2部分:
射线检测部分:
射线检测福建福建XX工程检测有限责任公司工程检测有限责任公司1范围范围:
JB/4730的本部分规定了承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的的本部分规定了承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X射线和射线和射线射线检测技术和质量分级要求。
检测技术和质量分级要求。
本部分适用于承压设备受压元件的制造、安装、在用检测中对接焊本部分适用于承压设备受压元件的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线检测。
用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、接接头的射线检测。
用于制作焊接接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金.焊接分类:
焊接分类:
1.熔化焊:
焊接过程中母材和填充金属都熔化,二者是化学结合。
如:
熔化焊:
焊接过程中母材和填充金属都熔化,二者是化学结合。
如:
手工,氩弧焊,手工,氩弧焊,CO2气体保护焊等气体保护焊等.2.压力焊:
焊接时不用焊料,被连接金属间是化学或物理结合。
焊缝窄,压力焊:
焊接时不用焊料,被连接金属间是化学或物理结合。
焊缝窄,影响区域小,如电阻(点、缝)闪光,摩擦,冷压影响区域小,如电阻(点、缝)闪光,摩擦,冷压.3.钎焊:
钎料温度低于母材温度,焊接时钎料熔化母材不熔化,二者之钎焊:
钎料温度低于母材温度,焊接时钎料熔化母材不熔化,二者之间是物理结合。
习惯以间是物理结合。
习惯以450度做为划分硬钎焊和软钎焊的界线。
火焰,度做为划分硬钎焊和软钎焊的界线。
火焰,电阻浸渍,电弧,超声,激光,红外线电阻浸渍,电弧,超声,激光,红外线)。
本部分规定的射线检测技术分为三级:
本部分规定的射线检测技术分为三级:
A级级低灵敏度技术;低灵敏度技术;AB级级中灵敏度技术;中灵敏度技术;B级级高灵敏度技术。
高灵敏度技术。
v射线检测技术对照表射线检测技术对照表3.1射线检测人员射线检测人员3.1.1从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训,并取得放射工作从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训,并取得放射工作人员证。
人员证。
3.1.2射线检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低射线检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于于5.0(小数记录值为(小数记录值为1.0),测试方法应符合测试方法应符合GB11533的规定的规定特种设备无损检测人员考核与监督管理规则特种设备无损检测人员考核与监督管理规则(国家质检总局锅字国家质检总局锅字248号文号文)规定:
规定:
I级人员可在级人员可在IIIII级人员指导下进行检测操作数据记录整理资料级人员指导下进行检测操作数据记录整理资料,II级人员可编制一般的检测程序级人员可编制一般的检测程序,按照检测规程或按照检测规程或III级指导下编制工艺卡级指导下编制工艺卡并按工艺要求独立操作评定结果签发报告并按工艺要求独立操作评定结果签发报告III级人员可按检测标准编写工艺卡审核签发报告进行技术争议的协调级人员可按检测标准编写工艺卡审核签发报告进行技术争议的协调3.2射线胶片射线胶片3.2.1胶片系统按照胶片系统按照GB/T19384.12003分为四类,即分为四类,即T1、T2、T3和和T4类。
类。
T1为为最高类别,最高类别,T4为最低类别为最低类别。
v按胶片系统进行分类,不是按胶片的感光速度分类。
按胶片系统进行分类,不是按胶片的感光速度分类。
v胶片系统包括了胶片、增感屏和冲洗条件。
胶片系统包括了胶片、增感屏和冲洗条件。
v检测的技术级别与胶片系统的类别有关。
检测的技术级别与胶片系统的类别有关。
vT1类胶片类胶片:
阿克发阿克发D2、D3;富士;富士25;柯达;柯达R、SR;杜邦;杜邦NDT35;T2类胶片类胶片:
天津天津;阿克发;阿克发D4、D5;富士;富士50、80;柯达;柯达M、T;杜邦;杜邦NDT55;T3类胶片类胶片:
天津天津;阿克发;阿克发D7、D8;富士;富士100;柯达;柯达AA400;杜邦;杜邦NDT70、75;T4类胶片类胶片:
天津天津;阿克发阿克发D10;富士富士400;柯达;柯达CX;杜邦;杜邦NDT69;3.2.3采用采用射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时,应采用应采用T2类或更类或更高类别的胶片。
高类别的胶片。
v采用更高类别胶片的原因:
采用更高类别胶片的原因:
射线为线状谱,且射线的能量不可调节,因射线为线状谱,且射线的能量不可调节,因此照相对比度低;固有不清晰度大;照相颗粒度大;在影像细节的显示此照相对比度低;固有不清晰度大;照相颗粒度大;在影像细节的显示能力方面远低于能力方面远低于X射线,而这是影响裂纹检出率的关键射线,而这是影响裂纹检出率的关键3.5增感屏增感屏射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏。
增感屏的选用应符合表射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏。
增感屏的选用应符合表1的规定。
的规定。
v前屏的主要作用是增感作用,后屏的作用主要是防散射线的作用,所以前屏的主要作用是增感作用,后屏的作用主要是防散射线的作用,所以一般后屏的厚度大于前屏厚度。
颗粒度主要取决于胶片种类,其次是射一般后屏的厚度大于前屏厚度。
颗粒度主要取决于胶片种类,其次是射线能量,增感屏对颗粒度有影响,但比较小。
线能量,增感屏对颗粒度有影响,但比较小。
3.7表面要求和射线检测时机表面要求和射线检测时机3.7.1在射线检测之前,对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。
表面的在射线检测之前,对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。
表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像,不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像,.v过高的焊缝余高也会对底片质量产生不利影响过高的焊缝余高也会对底片质量产生不利影响,因为余高过高就要求较大因为余高过高就要求较大的厚度宽容度的厚度宽容度,为了提高宽容度电压值的增加将导致底片质量和灵敏度的为了提高宽容度电压值的增加将导致底片质量和灵敏度的降低降低.3.7.2除非另有规定,射线检测应在焊后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料,除非另有规定,射线检测应在焊后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊接完成至少应在焊接完成24h后进行射线检测。
后进行射线检测。
v检测时机:
检测时机:
1、有再热裂纹倾向的材料应在热处理后增加一次、有再热裂纹倾向的材料应在热处理后增加一次压力容器安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程第第82条条2、压力容器的拼接封头应在成形后进行,若成形前进行无损检测,则成形后应在圆、压力容器的拼接封头应在成形后进行,若成形前进行无损检测,则成形后应在圆弧过渡区再做无损检测。
弧过渡区再做无损检测。
压力容器安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程第第87条条3、对有延迟裂纹倾向的钢材或用标准抗拉强度大于、对有延迟裂纹倾向的钢材或用标准抗拉强度大于540MPa钢材制造现场组焊的钢材制造现场组焊的球罐,应在焊接结束球罐,应在焊接结束36h后,其它钢材制造的球罐应在焊接结束后,其它钢材制造的球罐应在焊接结束24h后,进行焊后,进行焊缝的检测。
缝的检测。
GB12337钢制球形贮罐钢制球形贮罐8.6.3条;条;GB50094-98球形贮罐施工及验收规范球形贮罐施工及验收规范5.3.8条条4、锅炉的封头(管板)、下脚圈的拼接焊缝的无损探伤应在加工成型后进行。
、锅炉的封头(管板)、下脚圈的拼接焊缝的无损探伤应在加工成型后进行。
蒸汽锅炉安全技术监察规程蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996)第)第82条。
条。
5带复合层设备在基材焊接结束后先对焊接质量进行检测然后再进行复材的焊接和带复合层设备在基材焊接结束后先对焊接质量进行检测然后再进行复材的焊接和检测。
检测。
3.7.2除非另有规定,射线检测应在焊后进行。
对有延迟裂纹除非另有规定,射线检测应在焊后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊接完成倾向的材料,至少应在焊接完成24h后进行射线检测。
后进行射线检测。
v关于裂纹敏感性:
关于裂纹敏感性:
1、冷裂纹敏感性()一般认为、冷裂纹敏感性()一般认为16MnR、15MnVR焊接冷裂纹敏感性轻微焊接冷裂纹敏感性轻微v屈服强度屈服强度450MPa以上或抗拉强度以上或抗拉强度540MPa以上的低合金高强度钢焊接冷以上的低合金高强度钢焊接冷裂纹敏感性大:
裂纹敏感性大:
15MnVNR、18MnMoNbg、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、07MnCrMoVR、07MnNiCrMoVDR、CF62;一些低;一些低合金耐热钢有一定焊接冷裂纹敏感性如合金耐热钢有一定焊接冷裂纹敏感性如15CrMo、14CrlMo、12Cr2Mo1等;一些马氏体不锈钢也有一定焊接冷裂纹敏感性:
等;一些马氏体不锈钢也有一定焊接冷裂纹敏感性:
1Cr13、2Cr13、4Cr13、2Cr12WMoV、2Cr12MoV、2Cr12Ni3MoV等等.v热裂纹敏感性材料:
低合金高强度钢,尤其是沉淀强化型低合金高强度热裂纹敏感性材料:
低合金高强度钢,尤其是沉淀强化型低合金高强度钢如钢如18MnMoNb、13MnNiMoNb、07MnCrMoVR、07MnNiCrMoVDR、CF62等等v其它裂纹敏感材料如特殊合金钢、异种钢焊接接头、堆焊层等其它裂纹敏感材料如特殊合金钢、异种钢焊接接头、堆焊层等3.8.2由于结构、环境条件、射线设备等方面限制,检测的某些条件不能满由于结构、环境条件、射线设备等方面限制,检测的某些条件不能满足足AB级(或级(或B级)射线检测技术的要求时级)射线检测技术的要求时,经检测方技术负责人批准在采经检测方技术负责人批准在采取有效补偿措施的前提下,若底片的像质计灵敏度达到了取有效补偿措施的前提下,若底片的像质计灵敏度达到了AB级(或级(或B级)级)射线检测技术的规定射线检测技术的规定,则可认为按则可认为按AB级(或级(或B级)射线检测技术进行了检级)射线检测技术进行了检.v经检测方技术负责人批准的原因经检测方技术负责人批准的原因:
要求检测方严格执行标准条文的措施要求检测方严格执行标准条文的措施;企业(制造、安装、或专业检测公司)在质量控制方面要有相应程序、企业(制造、安装、或专业检测公司)在质量控制方面要有相应程序、手续手续;企业(制造、安装、或专业检测公司)要承担有关责任。
企业(制造、安装、或专业检测公司)要承担有关责任。
v有效补偿措施有效补偿措施:
选用更高类别的胶片等选用更高类别的胶片等4.1.3一次透照长度一次透照长度一次透照长度应以透照厚度比一次透照长度应以透照厚度比K进行控制进行控制(表表3对对100mmDo400mm的环的环向对接焊接接头(包括曲率相同的曲面焊接接头)向对接焊接接头(包括曲率相同的曲面焊接接头),A级、级、AB级允许采用级允许采用K1.2。
)v裂纹检出最重要因素是裂纹开口宽度,透照角度已不认为是裂纹检出最裂纹检出最重要因素是裂纹开口宽度,透照角度已不认为是裂纹检出最关键因素,也就是说,从理论上看,控制关键因素,也就是说,从理论上看,控制K值的重要性有所下降;值的重要性有所下降;v国外标准或不考虑国外标准或不考虑K值(如值(如ASME),或将),或将K值放宽(如值放宽(如EN1435:
1997:
K,A级:
级:
K1.2,B级:
级:
K1.1););v对对D400mm的容器或管子,的容器或管子,K=1.1的一次透照长度太小,效率过低。
的一次透照长度太小,效率过低。
4.1.4小径管环向对接焊接接头的透照布置小径管环向对接焊接接头的透照布置.v小径管小径管:
外直径外直径D0小于或等于小于或等于100mm的管子的管子v开口宽度开口宽度:
上下焊缝投影最大间距上下焊缝投影最大间距v1倍焊缝宽度左右倍焊缝宽度左右:
开口太小会使源侧与胶片侧焊缝根部热影响区缺陷产开口太小会使源侧与胶片侧焊缝根部热影响区缺陷产生混淆,开口太大不利于根部裂纹未焊透之类缺陷的检出。
生混淆,开口太大不利于根部裂纹未
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